飼料加工過程質量控制點

1、飼料加工過程中的質量控制點飼料加工過程中的質量控制點接收清理過程的質量控制接收清理過程的質量控制 粉碎過程的質量控制粉碎過程的質量控制 配料過程的質量控制配料過程的質量控制 混合過程的質量控制混合過程的質量控制 制粒過程的質量控制制粒過程的質量控制 包裝過程的質量控制包裝過程的質量控制 倉儲過程的質量控制倉儲過程的質量控制 輸送過程的質量控制輸送過程的質量控制 指定原料的取用指定原料的取用 原料的核實與驗質（豆粕蛋白的差異）原料的核實與驗質（豆粕蛋白的差異） 原料的投放原料的投放(雜、塊、濕、熱、霉、味雜、塊、濕、熱、霉、味) 投料柵欄的清理（豆粕標簽）投料柵欄的清理（豆粕標簽） 永磁筒和清理

2、篩的清理永磁筒和清理篩的清理 脈沖除塵器的使用、清理、放水脈沖除塵器的使用、清理、放水 投料現場的清理（每種物料、每批次）投料現場的清理（每種物料、每批次） 投料記錄的填寫，核對投料記錄的填寫，核對易發(fā)生的現象“串倉串倉”：注意原料的認定、倉體的定位、投料的跟蹤 粉碎機的選型：產能、轉速、錘篩間隙、用途粉碎機的選型：產能、轉速、錘篩間隙、用途根據要求，更換篩網根據要求，更換篩網 檢查錘片（磨損情況、轉向）和篩網（）檢查錘片（磨損情況、轉向）和篩網（） 粉碎產品的粒度粉碎產品的粒度粉碎機有無積熱現象粉碎機有無積熱現象 入口、磁選器或積料盒的清理入口、磁選器或積料盒的清理 脈沖除塵器的使用與清理脈

3、沖除塵器的使用與清理 粉碎室的清理粉碎室的清理 監(jiān)督檢查（聽、看、電流變化）監(jiān)督檢查（聽、看、電流變化） 粉碎記錄表的填寫粉碎記錄表的填寫關于粉碎加工粒度的問題關于粉碎加工粒度的問題4粉碎粒度怎樣確定？ 現場對照表：現場對照表：生產技術參數生產技術參數 4突然出現大顆粒玉米粒是怎么回事？ 篩板磨損嚴重或有孔洞篩板磨損嚴重或有孔洞 篩板和篩架貼合不嚴或側面間隙過大篩板和篩架貼合不嚴或側面間隙過大4更換篩網又快又準的辦法？ 現場標示和參數對照表現場標示和參數對照表4為什么粒度發(fā)生變化？（錘片用到什么程度更換？粉碎不同物料是否區(qū)別對待？ 原料變化） 小料配制流程：領取、核實、交接、簽字。小料配制流程

4、：領取、核實、交接、簽字。批清與日清批清與日清 小料定置存放整齊并標識小料定置存放整齊并標識 磅秤的標定與使用及磅秤表面和現場的清理磅秤的標定與使用及磅秤表面和現場的清理檢定與抽查（自檢、互檢、抽查和應對措施）檢定與抽查（自檢、互檢、抽查和應對措施） 合理的配料順序合理的配料順序 配好小料定置存放整齊并標識配好小料定置存放整齊并標識 小料和回機料的投放小料和回機料的投放 投料柵欄和現場的清理投料柵欄和現場的清理 脈沖除塵器的使用與清理脈沖除塵器的使用與清理 小料配制和投放記錄的填寫小料配制和投放記錄的填寫 流程最重要流程最重要 配方的審核、輸入、檢查與核對配方的審核、輸入、檢查與核對 檢查配料

5、倉變更情況，了解料位檢查配料倉變更情況，了解料位 配料秤清零配料秤清零 配料秤的校驗配料秤的校驗 秤門的檢查（靜態(tài)帶料校驗及成品校驗）秤門的檢查（靜態(tài)帶料校驗及成品校驗） 配料時各項指令的核查配料時各項指令的核查 投料順序和投料量的安排投料順序和投料量的安排 微機運行狀態(tài)的檢查微機運行狀態(tài)的檢查 微機報表的打印及配料精度的分析（微機配料系數修訂、雙絞龍配料控制）微機報表的打印及配料精度的分析（微機配料系數修訂、雙絞龍配料控制） 生產記錄表的填寫生產記錄表的填寫 每季度標準校秤每季度標準校秤配料精度的控制技術： “三量”一致性配方比例某種原料配方“量”；電子稱稱出的“量”；與標準稱重的“量” 校

6、核方法標準砝碼某原料用配料秤所稱重量的抽測與復測標準重量檢驗成品檢驗 混合機選型和混合時間的保證混合機選型和混合時間的保證(用途、最佳的混合時間用途、最佳的混合時間) 混合機排料門的檢查（注意混合機排料門的檢查（注意“死點死點”） 添加油脂的核實與驗質（品種、氣味、桶底雜質）添加油脂的核實與驗質（品種、氣味、桶底雜質） 流量計的校核流量計的校核(每班每班) 油脂添加系統(tǒng)設置和保溫（坡度、溫度）油脂添加系統(tǒng)設置和保溫（坡度、溫度） 油脂過濾器的清理（關注速度和控制方式）油脂過濾器的清理（關注速度和控制方式） 混合機裝料量的控制混合機裝料量的控制(充滿系數充滿系數) 混合機螺帶或槳葉的檢查（磨損、

7、死角、雜物、結塊）混合機螺帶或槳葉的檢查（磨損、死角、雜物、結塊） 混合室的清理混合室的清理(殘留殘留)影響混合效果的因素及具體控制措施影響混合效果的因素及具體控制措施 蒸汽系統(tǒng)的檢查（疏水、保溫、夾套）蒸汽系統(tǒng)的檢查（疏水、保溫、夾套） 減壓閥的調節(jié)和使用（蒸汽壓力）減壓閥的調節(jié)和使用（蒸汽壓力） 環(huán)模、壓輥的檢查環(huán)模、壓輥的檢查 磨輥間隙的調整磨輥間隙的調整 切刀的調節(jié)切刀的調節(jié) 制粒原料的粒度要求制粒原料的粒度要求 調質參數的觀察調質參數的觀察 調質前、后飼料水分、溫度的檢查對比調質前、后飼料水分、溫度的檢查對比 冷卻參數的調節(jié)（溫度、風量、料位、風向）冷卻參數的調節(jié)（溫度、風量、料位、

8、風向） 破碎機軋距的調節(jié)、檢查破碎機軋距的調節(jié)、檢查 分級篩篩網的更換（分級篩篩網的更換（現場標示和參數對照表現場標示和參數對照表） 數控：顆粒成品的驗質、數量及時核對數控：顆粒成品的驗質、數量及時核對 分級篩的使用分級篩的使用顆粒外形彎曲，外側面有許多裂紋顆粒外形彎曲，外側面有許多裂紋 產生原因：產生原因：1 1、刀離環(huán)模太遠、不鋒利；、刀離環(huán)模太遠、不鋒利；2 2、制粒原料粒度太粗；、制粒原料粒度太粗；3 3、飼料壓縮力不夠。、飼料壓縮力不夠。處理方法：處理方法：1 1、移動切刀至合適位置，磨銳切刀；、移動切刀至合適位置，磨銳切刀；2 2、減小物料粒度；、減小物料粒度；3 3、更換加厚環(huán)模

9、；、更換加厚環(huán)模；4 4、添加、添加糖蜜或油脂；糖蜜或油脂；顆粒出現橫向水平裂隙顆粒出現橫向水平裂隙產生原因：產生原因：1 1、顏料所含纖維過長；、顏料所含纖維過長；2 2、調質時間過短；、調質時間過短；3 3、?？變炔还饣?、模孔內不光滑4 4、制粒原料濕度大。、制粒原料濕度大。處理方法：處理方法：1 1、控制纖維細碎度；、控制纖維細碎度；2 2、延長調質時間；、延長調質時間；3 3、研磨?？?；、研磨?？?；4 4、控制原料水分，減少調質、控制原料水分，減少調質水分。水分。 顆粒產生垂直裂隙顆粒產生垂直裂隙產生原因：產生原因：1 1、原料具有彈性，壓縮后膨脹；、原料具有彈性，壓縮后膨脹；2 2、

10、水分過多，冷卻時出現裂紋；、水分過多，冷卻時出現裂紋；3 3、在模孔中停留、在?？字型Ａ魰r間過短。時間過短。處理方法：處理方法：1 1、改進配方，增加飼料密度；、改進配方，增加飼料密度；2 2、改善調質蒸汽質量、改善調質蒸汽質量( (干飽和蒸汽干飽和蒸汽) )；3 3、更換加厚環(huán)、更換加厚環(huán)模。模。由一點產生輻射式裂痕由一點產生輻射式裂痕 產生原因：有大顆粒原料。 處理方法：粉碎原料，控制原料粒度。顆粒表面凹凸不平顆粒表面凹凸不平 產生原因：1、含有大顆粒原料，且調質不充分，出現凸頂；2、蒸汽中有氣泡，制粒后氣泡破裂，出現凹坑. 處理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽質量。須狀粒料須狀

11、粒料 產生原因：1、蒸汽過多，壓力過大，顆粒離開環(huán)模；2、產生爆裂，使纖維原料凸出表面而產生須狀。 處理方法：減小蒸汽壓力。 包裝袋標簽的領取與核對包裝袋標簽的領取與核對 標簽上印戳的蓋簽和檢查標簽上印戳的蓋簽和檢查 產品編織袋與標簽的核對產品編織袋與標簽的核對 頭、尾包的及時處理頭、尾包的及時處理 包裝秤的校驗（每包裝秤的校驗（每10包、每推車）包、每推車） 標包的規(guī)范化標包的規(guī)范化 隨時觀察產品外觀質量隨時觀察產品外觀質量質檢的抽檢和規(guī)范化質檢的抽檢和規(guī)范化 縫包質量的保證（平齊、細密、縫包質量的保證（平齊、細密、3指、指、3-5CM、短線頭、開口標）、短線頭、開口標）要求：一準二縫一準：

12、準確稱重；二縫：縫好封好袋口。 合理科學地安排使用庫房（規(guī)劃、掛牌標示）合理科學地安排使用庫房（規(guī)劃、掛牌標示） 產品的驗收和出、入庫登記（記錄依據，可追溯性）產品的驗收和出、入庫登記（記錄依據，可追溯性） 碼垛規(guī)范、整齊、入區(qū)并標識碼垛規(guī)范、整齊、入區(qū)并標識 保持庫房和垛位的清潔衛(wèi)生（不留垛底）保持庫房和垛位的清潔衛(wèi)生（不留垛底） 破袋散落產品的及時處理，垃圾管理破袋散落產品的及時處理，垃圾管理 檢查庫房及安全設施（通風散熱、防曬、防雨、防潮、檢查庫房及安全設施（通風散熱、防曬、防雨、防潮、防鼠、鼠藥管理）防鼠、鼠藥管理） 產品的監(jiān)控和定期抽檢產品的監(jiān)控和定期抽檢倉的監(jiān)控（倉壁、倉頂、漏料、倉容、串料）倉的監(jiān)控（倉壁、倉頂、漏料、倉容、串料） 清倉盤點工作（數據指導操作，找原因）清倉盤點工作（數據指導操作，找原因） 使用、發(fā)放遵循使用、發(fā)放遵循“