條型基基礎(chǔ)工程技術(shù)交底

1、條型基基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日月日年期一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。2、完成基槽驗(yàn)線(xiàn)手續(xù)。（二）材料要求交1、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及快測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。2、砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：采用飲用水。底4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須

2、具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告、原材試驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（三）施工機(jī)具內(nèi)攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程容混凝土工程（三）注： ( 一) 、( 二) 、( 三 ) 項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁

3、晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線(xiàn)、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線(xiàn)位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確， 表面彈線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎， 鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋除滿(mǎn)足沖切要求外，應(yīng)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求。 當(dāng)基礎(chǔ)高度在 9OOmm以?xún)?nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上， 并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。 插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋

4、必須與底板筋成 45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。 鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)， 在 T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。見(jiàn)下圖：交底內(nèi)容（三）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防

5、止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)( 間距 30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。（五）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤(pán)混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于 90s。（六）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層 5 10cm厚的混凝土并搗實(shí)， 使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定

6、，然后對(duì)稱(chēng)澆筑。對(duì)于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形; 邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問(wèn)應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng) 23m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿(mǎn)模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每交層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插人式振

7、搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍。上層振搗捧底插人下層 35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九）混凝土澆筑內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，容特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)， 防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂