基于單片機(jī)的車載超級電容測試系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)

1、    基于單片機(jī)的車載超級電容測試系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)        王 震，楊東超，伊 強(qiáng) 時間:2008年03月31日     字 體: 大 中 小        關(guān)鍵詞:<"cblue" " target='_blank'>超級電容<"cblue" " targe

2、t='_blank'>測試系統(tǒng)<"cblue" " target='_blank'>處理模塊<"cblue" " target='_blank'>采集模塊<"cblue" " target='_blank'>充放電            摘要： 介紹了一種基于51系列單片機(jī)的車載&l

3、t;"cblue" " title="超級電容">超級電容<"cblue" " title="測試系統(tǒng)">測試系統(tǒng)。論述其工作原理和硬件結(jié)構(gòu)，針對本系統(tǒng)的高抗噪音高精度特性作詳細(xì)設(shè)計。通過現(xiàn)場試驗結(jié)果對比，得出該電池檢測設(shè)備具有調(diào)節(jié)精度高、抗干擾能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于車載動力電池的檢測。關(guān)鍵詞： 超級電容 電池檢測 單片機(jī)伴隨著科技的進(jìn)步，電動汽車技術(shù)得到迅速的發(fā)展。相比內(nèi)燃機(jī)汽車，電動汽車具有零排放、高能量效率、低噪聲、低熱輻射、易操縱和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，將是未來汽車

4、發(fā)展的方向，也是現(xiàn)行研究的熱點(diǎn)。電動汽車的動力電池有如下三類：燃料電池、蓄電池和超級電容。燃料電池、蓄電池和超級電容在能量密度和功率密度上有互補(bǔ)性1。單一使用蓄電池、燃料電池或者超級電容，難以用作電動汽車的動力源?；旌想姵厥且槐容^理想的解決辦法。采用混合電池驅(qū)動系統(tǒng)，特別利用超級電容快速<"cblue" " title="充放電">充放電能實現(xiàn)汽車制動能量回收，以及燃料電池超大能量密度支持汽車持久行駛，使得燃料電池/超級電容組成的混合驅(qū)動系統(tǒng)成為電動車驅(qū)動的最佳方案2。對于車載用電源，為達(dá)到較高功率和能量，超級電容往往采用多塊單體串

5、聯(lián)的形式。伴隨著電容串級的提升，電池整體電壓也隨之提高；對于車載電池，超級電容工作電壓常達(dá)到幾百伏，而這樣高峰值的電壓引起的波動會帶來強(qiáng)烈的電磁干擾，為電容組件的檢測帶來很大的困難。同時由于串聯(lián)超級電容往往采用大電流充放電(通常在50A150A之間)，電壓、電流變化十分迅速。如中型客車用超級電容以150A電流放電時，端電壓會在1分鐘之內(nèi)由300V減到70V，而200V恒壓沖電時電流也會在幾分鐘內(nèi)由50A增大到150A左右，這樣迅速的充放電速度和幅度帶來的噪音影響也是十分巨大。針對超級電容特殊的工作狀況，本論文給出一種超級電容電池檢測系統(tǒng)。通過對超級電容組件進(jìn)行充放電循環(huán)試驗采集其電壓、電流參數(shù)

6、，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對比，從而驗證出本檢測系統(tǒng)能在強(qiáng)電壓電流變化情況下快速實現(xiàn)較高的檢測精度。1 檢測系統(tǒng)原理及各模塊實現(xiàn)1.1 檢測對象測試用超級電容采用上海奧威科技開發(fā)有限公司提供的兩組串聯(lián)不對稱電極雙電層超級電容組件。1.2 系統(tǒng)原理介紹超級電容管理系統(tǒng)可實現(xiàn)對超級電容工作電流和電壓的實時采集。超級電容管理系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。系統(tǒng)共由3個主要模塊組成：現(xiàn)場電壓、電流、采集與調(diào)理模塊(即<"cblue" " title="采集模塊">采集模塊)，信號隔離與MCU信號<"cblue" " ti

7、tle="處理模塊">處理模塊(即中央處理模塊)，電源管理模塊。采集模塊內(nèi)，霍爾電壓、霍爾電流傳感器分別對超級電容電壓和電流進(jìn)行現(xiàn)場采集，采集信號經(jīng)過儀用放大，然后轉(zhuǎn)化為4mA20mA電流信號并發(fā)送到中央處理模塊。中央處理模塊內(nèi)，采集模塊發(fā)送的4mA20mA電流信號，經(jīng)過電流電壓變換后，再進(jìn)行隔離放大、AD轉(zhuǎn)換并送到MCU；MCU將數(shù)據(jù)處理后通過CAN接口傳送到上位機(jī)；當(dāng)檢測到數(shù)據(jù)異常時MCU輸出故障信號，以便工作人員能即時采取措施。電源管理模塊為各功能模塊提供穩(wěn)定隔離的電壓。增加RS232通信串口，以便MCU程序燒錄。1.3 各主要模塊的實現(xiàn)本測試系統(tǒng)分別采用四塊電

8、路板，以實現(xiàn)三大功能模塊采集模塊、中央處理模塊和電源管理模塊。即電壓采集與初調(diào)理板、中央處理板以及電源板。下邊著重介紹電壓、電流采集模塊和中央處理模塊的實現(xiàn)。1.3.1 采集模塊的實現(xiàn)采集模塊包括總線電流的采集、總線電壓的采集兩個部分，圖2即為電流采集原理圖。采用霍爾電流傳感器隔離被測系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的基于電阻采樣的電流分壓電路精度高，安全性能好，抗干擾能力強(qiáng)。本文選用Honywell公司的基于磁補(bǔ)償原理的霍爾閉環(huán)電流傳感器CSNK591，測量范圍±1200A，線性精度達(dá)到0.1%，總體精度達(dá)到0.5%，響應(yīng)速度小于1s，完全滿足了系統(tǒng)的要求。采集信號經(jīng)精密電阻轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘?，再由儀用&

9、lt;"innerlink" " title="放大器">放大器放大為±5V雙極性電壓信號。系統(tǒng)選用AD620BR儀用放大芯片，該芯片在增益較低時具有較大的共模抑制比（G=10時，共模抑制比最小為100dB），能較強(qiáng)地抑制由于溫度、電磁噪聲等因素引起的共模干擾。放大信號通過OP27GS芯片抬升至010V單極性信號，經(jīng)過射極跟隨器送至變送器XTR110KU，轉(zhuǎn)為4mA20mA的電流信號送到中央處理模塊。之所以將采集信號轉(zhuǎn)變?yōu)?mA20mA電流信號，是考慮到與工業(yè)接口標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且采用電流傳輸抗干擾能力強(qiáng)?？偩€電壓的采集同樣選用基

10、于磁補(bǔ)償原理的閉環(huán)霍爾電壓傳感器VSM025A，實現(xiàn)原理與電流采集相同。1.3.2 中央處理模塊實現(xiàn)中央處理模塊是測試系統(tǒng)的核心部分，包括MCU和AD單元、模擬信號二次調(diào)理單元、故障輸出單元和CAN接口單元等，如圖3所示。采集模塊輸入的4mA20mA電流信號首先經(jīng)過模擬信號二次調(diào)理單元，進(jìn)行信號的變送、隔離、濾波和放大。模擬信號的隔離方式很多，常用的方法為隔離放大器、線性光耦以及電壓頻率轉(zhuǎn)化，其中隔離放大器和線性光耦隔離電壓高，抗干擾能力強(qiáng)，線性度高，但線性光耦隔離線路復(fù)雜，需要調(diào)整的參數(shù)較多，并且當(dāng)輸入電壓比較小時，線性度較差。故本文選用BB公司高精度ISO124U隔離<"i

11、nnerlink" " title="運(yùn)算放大器">運(yùn)算放大器完成輸入模擬信號的隔離，隔離后的信號經(jīng)5階Butterworth低通濾波MAX280電路過濾高頻干擾，隨后通過一射極跟隨器送出。二次調(diào)理后的采集信號，經(jīng)過12位高速AD7891送至MCU。MCU對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并將數(shù)據(jù)通過CAN接口傳送到上位機(jī)。單片機(jī)選用STC系列8位高速單片機(jī)STC89C58RD+。該單片機(jī)具有強(qiáng)抗干擾性，4kV快速脈沖干擾(EFT)和高抗靜電(ESD)，可通過6000V靜電，很好地滿足了超級電容高電壓大電流的工作環(huán)境。該單片機(jī)可實現(xiàn)6時鐘模式，在本系統(tǒng)采用24M晶振情

12、況下，單片機(jī)工作頻率可達(dá)到4MIPS，相當(dāng)于普通51系列單片機(jī)運(yùn)行速度的4倍。另外，測試系統(tǒng)設(shè)置3通道故障診斷輸出，能顯示欠壓、過壓、過流等狀態(tài)。測試系統(tǒng)與上位機(jī)采用抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好的CAN通信方式，保證測試系統(tǒng)送入上位機(jī)數(shù)據(jù)的可靠性。實際系統(tǒng)有模擬±15V，數(shù)字±5V，模擬±12V供電需求，電源管理模塊在提供系統(tǒng)各部分所需電壓的同時，進(jìn)行模擬、數(shù)字電路隔離，從而避免兩類電壓互相影響。各部分電源入口都增加了TVS保護(hù)，防止浪涌電壓對系統(tǒng)的損壞。同時在諸多電源入口處設(shè)置相應(yīng)的濾波電路，如在AD供電入口處增加了形濾波電路，較好地消除電源信號對所供電路的干擾。另外

13、，外部連線均采用屏蔽線，能較強(qiáng)地屏蔽線路傳輸中的電磁干擾。所有電流板使用型材鋁盒包裝，采用標(biāo)準(zhǔn)航空接頭與外界聯(lián)線，這樣在保護(hù)電路板的同時隔離外界磁場。2 測試系統(tǒng)實測結(jié)果對比及分析2.1 測試內(nèi)容實驗選定以70A和150A兩種模式對兩組串聯(lián)的超級電容組件進(jìn)行充放電測試。首先，對電容進(jìn)行恒流充電，當(dāng)總線電壓達(dá)到300V時，轉(zhuǎn)為恒壓充電，當(dāng)總線電流降低到10A時進(jìn)行70A恒流放電，如此循環(huán)測試5個周期。?2.2 實驗結(jié)果及分析圖4、圖5、圖6給出了兩種情況下的測試曲線對比。其中，圖4表示70A和150A兩種標(biāo)準(zhǔn)測試情況下，電流的變化曲線。圖5、圖6表示兩種情況下，電壓曲線特性。可以看出兩者的匹配程度很好。電壓測試精度高于電流測試精度，這是由于一方面充放電系統(tǒng)本身電壓比電流控制精度要高，另一方面電流傳感器安置在電容箱體內(nèi)并且緊靠單體電容，電容充放電時產(chǎn)生的噪聲干擾比較嚴(yán)重。同時，霍爾電流傳感器孔徑較大，穿過電流總線后仍有一定空隙，在一定程度上影響了測試精度。對比各組電流曲線，可以看出隨著電流的增大，測試結(jié)果的相對誤差減小，但絕對誤差保持一致，不超過3A。本文給出一種車載超級電容測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用基于磁補(bǔ)償原理的霍爾閉環(huán)電流、電壓傳感器采集總線信號，以抗高壓脈沖干擾的STC51高速單片機(jī)進(jìn)行信號處理，并采用儀用放大、電流傳輸、模擬信號隔離、5階低通濾