問題解決與匯報(bào)

1、問題解決與匯報(bào)摘 要 問題解決的步驟 每步要做的關(guān)鍵活動(dòng) 每步需要確認(rèn)的問題 每步可以用到的工具 每步可能遇到的問題 如何做好問題匯報(bào) 8D： D-1 成立問題解決小組 D-2 問題描述/分析 D-3 遏制措施 & 庫(kù)存處置 D-4 缺陷發(fā)生的根本原因及驗(yàn)證 & 溢出的根本原因及驗(yàn)證 D-5 針對(duì)缺陷發(fā)生和溢出的根本原因采取糾正措施 D-6 驗(yàn)證短長(zhǎng)期糾正措施 D-7 更新文件、程序預(yù)防缺陷再次發(fā)生 D-8 類似產(chǎn)品、工藝的舉一反三 問題解決的步驟 6 DMAIC ：定義、測(cè)量、分析、改善和控制 SGM PRR&PCR 問題定義 原因分析 糾正措施 效果驗(yàn)證 目的：消除問題產(chǎn)生的根本原因、預(yù)防

2、問題再次發(fā)生、 減少浪費(fèi)和提高效率。問題解決的步驟1. 問題定義關(guān)鍵活動(dòng)描述問題的現(xiàn)象、拍攝照片、保留失效件識(shí)別問題的發(fā)生區(qū)域、影響范圍問題具體化、收集和問題有關(guān)的數(shù)據(jù)采取當(dāng)場(chǎng)控制措施確認(rèn)問題 如何使問題具體、明確？實(shí)際狀態(tài)和期望狀態(tài)的差別是什么？或Ok件與Nok件的區(qū)別在哪里？工具頭腦風(fēng)暴、直方圖、曲線圖、柏拉圖（問題較多時(shí)排序用） 什么是問題？測(cè)量幾個(gè)零件的尺寸，數(shù)據(jù)均在公差范圍內(nèi)，那么有沒有問題？期望的狀態(tài)、規(guī)格要求的狀態(tài)實(shí)際狀態(tài)GAP 測(cè)量零件與現(xiàn)場(chǎng)有問題零件的一致性？ 樣本的數(shù)量能否反映過程的穩(wěn)定性？ QS9000 & TS16949 均明確供應(yīng)商有保持并監(jiān)控其生產(chǎn)過程穩(wěn)定的責(zé)任。關(guān)

3、鍵活動(dòng)識(shí)別問題產(chǎn)生的潛在原因挑選最有可能的原因識(shí)別/驗(yàn)證根本原因確認(rèn)問題 是否從三個(gè)方面分析根本原因，即為什么沒有預(yù)見到失效模式、為什么沒有預(yù)防缺陷產(chǎn)生和為什么缺陷溢出？根本原因是如何確定的？工具魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、CP、FMEA、PCP、DOE、RED-X2. 原因分析n非獨(dú)立變數(shù) n輸出 n效果 n癥狀 n檢測(cè)指標(biāo)n獨(dú)立變數(shù)n過程輸入 n原因 n問題 n可控制 焦點(diǎn)是X，而不是Y！為了得到期望的結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在Y上還是X上？ 單一單一復(fù)數(shù)復(fù)數(shù)復(fù)合復(fù)合Never ever give up！對(duì)于復(fù)雜的系統(tǒng)問題，同時(shí)控制所有潛在影響因素，結(jié)果就會(huì)不一樣！ 例：B926大燈漏水。已經(jīng)控制某潛在影

4、響因素，問題沒有改善，是否放棄？如何識(shí)別潛在原因？生產(chǎn)/供應(yīng)商生產(chǎn)/ /供應(yīng)商生產(chǎn)/供應(yīng)商生產(chǎn)/可靠性/SQA 領(lǐng)導(dǎo)階層/工程師設(shè)計(jì)發(fā)布工程師領(lǐng)導(dǎo)階層/工程師u工藝過程中是否有問題?u工裝設(shè)備是否有問題?u是否零件用錯(cuò)/混料?u零件是否符合圖紙規(guī)格要求?u改進(jìn)流程是否可以解決問題?u需要改造產(chǎn)品嗎?u這個(gè)問題是否是長(zhǎng)期難以解決或非常復(fù)雜的? 是否需要用RED-X解決?ABC81 %73 % 66 %不合格檢查合格過程90%合格率90%合格率終線檢查D90%合格率90%合格率生產(chǎn)線合格率工位合格率輸入報(bào)廢返工操作對(duì)產(chǎn)品工藝不熟悉，到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)怎么找問題/原因？功能零件上臺(tái)架？尺寸零件上檢具？檢測(cè)

5、數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，與實(shí)際過程記錄數(shù)據(jù)的一致性？關(guān)鍵活動(dòng)找出可能的糾正/預(yù)防措施方案，并挑選最可行的方案；為方案制定有效的實(shí)施計(jì)劃，識(shí)別實(shí)施過程中可能的風(fēng)險(xiǎn)；定義測(cè)量方法并持續(xù)收集數(shù)據(jù)監(jiān)控方案的實(shí)施效果；在實(shí)施過程中和相關(guān)方面保持溝通。確認(rèn)問題 擬定的方案如何解決問題？擬定的方案怎樣實(shí)施？如何推進(jìn)&結(jié)果如何？工具頭腦風(fēng)暴、甘特圖、直方圖、曲線圖3. 糾正措施關(guān)鍵活動(dòng)檢查實(shí)施狀態(tài)；檢查評(píng)估實(shí)施結(jié)果；在組織內(nèi)分享實(shí)施經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。確認(rèn)問題 如何知道問題已經(jīng)解決？是否更新相關(guān)文件、程序？如何預(yù)防類似問題在類似產(chǎn)品、工藝上再次發(fā)生？工具Lessons learned、直方圖、曲線圖4.效果驗(yàn)證 所做的工作及結(jié)論

6、有說(shuō)服力，能展示解決問題的態(tài)度、能力和專業(yè)水平 溝通技巧 匯報(bào)的預(yù)設(shè)前提：領(lǐng)導(dǎo)剛知道匯報(bào)題目，根本不清楚具體的細(xì)節(jié)情況。 簽署&內(nèi)容完整； 思路清晰，邏輯性強(qiáng)，內(nèi)容較多時(shí)，先匯報(bào)概要； 有結(jié)論時(shí)突出結(jié)論，沒有結(jié)論時(shí)，說(shuō)清楚排除了哪些因素，還需要做哪些工作、需要什么支持； 多用圖片、數(shù)據(jù)來(lái)支持結(jié)論/觀點(diǎn)，數(shù)據(jù)盡量做成圖形來(lái)說(shuō)明； 用工程語(yǔ)言、量化數(shù)據(jù)圖表來(lái)說(shuō)服客戶，不要說(shuō)：“我認(rèn)為”、“我想”、 “我猜”、“應(yīng)該是” 匯報(bào)前在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，找適當(dāng)?shù)娜藴贤?。如何做好質(zhì)量例會(huì)匯報(bào) 因果圖：各因素OK，結(jié)果Nok時(shí)要說(shuō)明還需要深入分析哪些因素； 潛在原因分析：只列了一個(gè)潛在原因，就是根本原因；所有潛在原因結(jié)論都是OK； 根本原因分析：邏輯性強(qiáng)，推理嚴(yán)密，前后關(guān)聯(lián)； 短期措施：是否驗(yàn)證有效？篩選的結(jié)