現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定

1、.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油工程建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定0孫昌信胡勇劉新中姚德彬2006-10-12版本編制校對審核批準(zhǔn)發(fā)布日期中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目組.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目目錄1.目的 .22.適用范圍 .23.編制依據(jù) .24.相關(guān)方的焊接管理要求 .25.焊接管理基本要求 .36.人員資格控制 .47.焊接設(shè)備控制 .48.焊接環(huán)境控制 .49.焊接材料控制 .510.焊接實(shí)施和過程控制.511.焊接的檢查與檢驗(yàn) .812.焊縫的返修 .913.焊縫的熱處理 .1014.附則 .10現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定.1.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目1

2、目的1.1 為了確保中國海洋石油惠州煉油項(xiàng)目的重要施工工序 焊接施工的全過程受控。即保證焊接施工的各關(guān)鍵要素符合項(xiàng)目的質(zhì)量控制和管理的要求。1.2 為規(guī)范中國海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理行為，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn) “投料開車一次成功，裝置安、穩(wěn)、長運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)四年一修，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，重大質(zhì)量事故為零 ”的目標(biāo)，特制定本管理辦法2 適用范圍2.1本管理辦法適用于參與惠州煉油項(xiàng)目建設(shè)焊接實(shí)施各單位，包括設(shè)備、管道預(yù)制焊接；設(shè)備、管道制造焊接；設(shè)備、管道現(xiàn)場安裝焊接；鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制焊接；鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場安裝焊接。2.2本管理辦法不適用于土建工程的鋼筋對接與焊接。2.3建筑工程的

3、鋼筋、預(yù)埋板、預(yù)焊板的焊接與對接可以參照此辦法相關(guān)要求執(zhí)行。2.4本管理辦法不適用于有色金屬的焊接3 編制依據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH3527-99石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525-1992石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-1992現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997焊接和釬焊評定ASME Section IX工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文石油和化工建設(shè)工程部分4 相關(guān)方的

4、焊接質(zhì)量管理職責(zé)4.1 業(yè)主質(zhì)量部：.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定2.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目負(fù)責(zé)惠州煉油項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制管理辦法的制定和修訂，并負(fù)責(zé)對全項(xiàng)目范圍內(nèi)的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督管理，包括定期進(jìn)行檢查評比。4.2業(yè)主 PMT ：負(fù)責(zé)要求所管轄的監(jiān)理機(jī)構(gòu)和承包商按照焊接質(zhì)量控制管理辦法開展相關(guān)工作，并進(jìn)行日常的檢查監(jiān)督。4.3監(jiān)理機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)審批承包商的焊接質(zhì)量控制管理辦法是否符合本規(guī)定要求；負(fù)責(zé)對承包商的焊接質(zhì)量控制管理辦法實(shí)施情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對存在的問題及時(shí)發(fā)出整改指令并跟蹤解決。4.4承包商：遵照本規(guī)定的要求，針對各自的工作范圍編制詳細(xì)的焊接質(zhì)量控制管理辦法，并在報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格

5、實(shí)施。5 焊接管理的基本要求5.1 質(zhì)量保證體系要求參加本項(xiàng)目的壓力容器、壓力管道焊接施工的 EPC 承包商及 C 承包商必須建立壓力容器質(zhì)量保證體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系中必須有焊接質(zhì)量責(zé)任工程師。5.2 焊接工藝要求A 、在工程焊接前承包商做必要的焊接工藝評定 (PQR)，焊接工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)改變焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定；B、焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS)均依據(jù)審核批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告 (PQR)為依據(jù)，施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書，并向參加該項(xiàng)工程焊接的焊工和有關(guān)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格

6、遵守焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定；C、焊接工藝指導(dǎo)書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：焊接工程施工質(zhì)量細(xì)則1) 焊接方法或焊接方法的組合；2) 母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定3.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目3) 焊接材料型號、規(guī)格；4) 焊接接頭形式、坡口形狀、間隙及尺寸允許偏差；5) 夾具、定位焊、襯墊的要求；6) 焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7) 預(yù)熱溫度及層間溫度要求；8) 后熱、焊后熱處理工藝；9) 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；10) 其它必要的規(guī)定。6 人員資格控制6.1 焊接技術(shù)、檢查、 NDE 人員資格必須符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要

7、求的規(guī)定；人員的資格證明必須在開工前報(bào)監(jiān)理公司審核并備案。6.2 焊工進(jìn)場前必須符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及通過了項(xiàng)目入場焊工考試。6.3 焊工在現(xiàn)場的焊接項(xiàng)目應(yīng)與合格證中的合格項(xiàng)目一致，嚴(yán)禁有超出資格范圍的焊接發(fā)生；6.4 監(jiān)督承包商按照項(xiàng)目規(guī)定和考規(guī)的相關(guān)要求，建立現(xiàn)場焊工資質(zhì)管理識別系統(tǒng)和按照 SH3503-J116 的要求，編制合格焊工名單。7 焊接設(shè)備控制7.1焊接設(shè)備及其附件必須符合項(xiàng)目的 HSE 的相關(guān)安全管理規(guī)定并通過項(xiàng)目的 HSE 部門的安全檢查；7.2焊接設(shè)備的性能必須符合焊接操作的要求；焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量表等指示儀表靈敏有效；并在規(guī)定的校驗(yàn)期內(nèi)，且有校驗(yàn)標(biāo)識，自動(dòng)焊

8、行走設(shè)備及跟蹤設(shè)備操作靈敏、指示有效。7.3焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗(yàn)期內(nèi)，且有校驗(yàn)標(biāo)識。8 焊接環(huán)境控制8.1 對在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：a）雨天；b）手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/秒，氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/秒；.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定4.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目c）大氣相對濕度超過90%時(shí)；9 焊接材料的控制與管理9.1 進(jìn)入本項(xiàng)目施工現(xiàn)場的焊接材料必須保證其材料合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等相關(guān)資料齊全。9.2 按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求要做擴(kuò)散氫試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)的焊接材料必須按要求進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。9.3 焊接材

9、料在施焊前要嚴(yán)格按材質(zhì)、規(guī)格分批報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9.4 承包商要建立焊接材料管理規(guī)定報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主批準(zhǔn)實(shí)施。9.5 承包商的焊接材料的一級倉庫和現(xiàn)場的焊材二級倉庫的設(shè)施必須符合要求，并通過業(yè)主質(zhì)量部和監(jiān)理單位的檢查。9.6 承包商的焊接材料必須設(shè)專人保管，焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放和回收要嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接材料管理規(guī)定執(zhí)行。10 焊接實(shí)施及過程控制10.1 焊接施工的基本要求1）現(xiàn)場的焊接施工要嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行；2）焊接材料必須按照要求進(jìn)行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。10.2 焊前預(yù)熱及層間預(yù)熱1）焊前預(yù)熱及層間預(yù)熱的

10、預(yù)熱方法和預(yù)熱的工藝參數(shù)要按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；2) 預(yù)熱的溫度達(dá)到規(guī)程要求的最低溫度，才能進(jìn)行焊接。焊縫的焊接記錄要反應(yīng)預(yù)熱溫度或?qū)娱g加熱溫度。10.3 點(diǎn)焊固定1) 點(diǎn)焊的焊接必須由經(jīng)過現(xiàn)場焊接考試的焊工執(zhí)行2) 點(diǎn)焊的焊接要符合焊接工藝規(guī)程（ WPS），點(diǎn)焊的引弧必須在焊道內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧，點(diǎn)焊固定的厚度、長度要根據(jù)實(shí)際情況和材料的剛度確定，要確保點(diǎn)焊固定的強(qiáng)度到達(dá)臨時(shí)固定的要求。10.4 焊接操作1）焊接準(zhǔn)備及焊接操作的參數(shù)要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定5.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目2）每一道、每一層的焊接作業(yè)要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接

11、時(shí)引弧和熄弧。3）要控制焊縫的每一道、每一層的焊接質(zhì)量，要及時(shí)清理層間和道間的焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。4）焊接操作盡可能的保持均勻運(yùn)條（焊槍、焊把）角度和速度，確保焊接成形美觀，質(zhì)量優(yōu)良。10.5 特殊材質(zhì)的焊接控制在本項(xiàng)目中幾乎包括了所有類型的焊接作業(yè)，如：高溫、高壓、低溫等管道容器的焊接，其中涉及到多種不同材質(zhì)的焊接。10.5.1 耐熱鋼的焊接耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類鋼種時(shí)，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學(xué)成份，更主要的是要滿足高溫性能。由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區(qū)內(nèi)會產(chǎn)生脆而硬的組織，所以在焊接時(shí)容易

12、產(chǎn)生冷裂紋。為確保焊接質(zhì)量防止上述問題發(fā)生，在焊接前一般都需要預(yù)熱。在焊接完成后應(yīng)采取保溫措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊接時(shí)應(yīng)主要控制以下內(nèi)容：1）每個(gè)焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱；2）在焊接的過程中焊縫的層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；3）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過 4 小時(shí)；4）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；5）打底要控制好電流，運(yùn)條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；10.5.2 奧氏體不銹鋼的焊接本項(xiàng)目中奧氏體不銹鋼應(yīng)用廣泛，在焊接此類鋼種時(shí)，主要焊接問題是如何有效防止產(chǎn)生焊接

13、接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定6.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目發(fā)生。焊接時(shí)應(yīng)注意控制以下內(nèi)容：1) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材必須做保護(hù)，以防焊接飛濺損傷母材；2) 焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、小擺動(dòng)、快焊速的焊接方法，多層焊時(shí)一定要嚴(yán)格按照 WPS 的要求控制層間溫度；3) 大壁厚大管徑焊接時(shí)，宜選用對稱焊接，防止焊接變形。4) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用不銹鋼砂輪片，用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；5) 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，按照相關(guān)要求標(biāo)上焊工代號；6) 管材及配件

14、嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸；7) TIG 焊用氬氣純度不低于 99.9%。10.5.3 低溫鋼的焊接低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過選擇合適的焊接材料來保證，但熔合區(qū)是薄環(huán)節(jié)，其組織粗大，塑性較低。焊接時(shí)應(yīng)注意控制：1）施焊過程中的層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在焊接工藝允許的范圍內(nèi)；2）焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量，在焊接工藝評定所規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量選用較小的線能量；應(yīng)盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘干處理；3）焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；4）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，必要時(shí)應(yīng)加焊回火焊道以進(jìn)行表面退火處理；5）焊接完成后，及時(shí)清理

15、焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量要求后，按照相關(guān)要求注明焊工代號標(biāo)識。10.5.4 異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問題.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定7.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目比同種金屬復(fù)雜，主要是要防止裂紋、脫碳和組織不均勻性的產(chǎn)生。1）焊接時(shí)應(yīng)注意控制焊接方法和焊接材料必須以工藝評定為基礎(chǔ)；2）其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時(shí)，管內(nèi)背面應(yīng)充氬保護(hù)，內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接；3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行；4）施焊時(shí)盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度。10.5.5 不銹鋼復(fù)合鋼板（剛管）的焊接為

16、了保證不銹鋼復(fù)合層的耐腐蝕性能，減少鉻、鎳等合金燒損，防止碳的偏析而降低復(fù)合層的抗晶間腐蝕性能。不銹鋼復(fù)合鋼板（剛管）的焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1）盡可能的先焊基層（碳剛層）金屬，再焊過渡層，最后焊復(fù)合層金屬。避免過渡層和復(fù)合層的重復(fù)受熱而降低耐腐蝕性能；2）過渡層和復(fù)合層的焊接要采用小電流、小擺動(dòng)、快焊速的焊接方法；3）盡可能的減少焊縫返工的現(xiàn)象發(fā)生，選擇焊接質(zhì)量保障的焊工焊接復(fù)合剛材料。4）不銹鋼復(fù)合剛管的焊接在不能夠選擇先焊基層和過渡層時(shí)，先焊復(fù)合層時(shí)要注意背面的惰性氣體的保護(hù)，另外要采用小的焊接規(guī)范焊接，每焊層和焊道間要及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，在焊層和焊道之間都沒有焊接缺陷的情況下，采用小電流

17、、小規(guī)范多層、多道的焊接過渡層和基層焊縫。確保復(fù)合鋼管的焊縫的耐腐蝕性能和機(jī)械性能。11 焊接的檢查與檢驗(yàn)11.1 焊接前的檢查1）檢查焊縫的裝配質(zhì)量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接.現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理規(guī)定8.中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項(xiàng)目工藝規(guī)程的要求；2）檢查坡口及其附近是否有水、油、繡、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；3）檢查焊縫是否按照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱，預(yù)熱溫度是否達(dá)到規(guī)程要求的問題。11.2 焊接過程中的檢查1）檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時(shí)清理缺陷；2）檢查采用的焊接規(guī)范是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。3）檢查層間的溫度是否滿足了繼

18、續(xù)施焊的要求。11.3 焊接后的檢查1）檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；2）檢查是否按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行焊縫后熱處理或進(jìn)行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施；3）檢查是否按照要求進(jìn)行了必要的焊接標(biāo)識。4）檢查是否按照要求及時(shí)對焊縫進(jìn)行必要的清潔處理（如不銹鋼焊縫的酸洗）。11.4焊縫的檢驗(yàn)1）按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行必要無損檢測，焊縫的無損檢測操作的最早時(shí)間要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2）按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對焊接接頭的母材、熱影響區(qū)、焊縫做必要硬度檢查；3) 根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，對焊縫及母材做光譜分析檢查。12 焊縫的返修12.1 焊縫的返修必須有相應(yīng)的返修方法或措施，返修的方法和措施可以體現(xiàn)在相關(guān)的施工方案中。但特殊的結(jié)構(gòu)和材料的焊縫的