直筒提取罐說明書

1、直筒提取罐使用說明書.目錄1、產(chǎn)品用途及適用范圍- 22、安全保護(hù)及注意事項(xiàng)- 23、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能- 54、產(chǎn)品型式參數(shù)- 65、工作原理- 66、控制系統(tǒng)- 67、安裝及調(diào)試- 108、使用操作- 139、設(shè)備清洗- 1510、維護(hù)保養(yǎng)- 1611、運(yùn)輸及貯存- 18附件 1-提取罐系列- 19附件 2-提取罐結(jié)構(gòu)圖- 20附件 3-技術(shù)參數(shù)- 21.'.1、 產(chǎn)品用途及適用范圍提取罐主要用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的常壓及低壓水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等工程工藝操作，特別是使用動(dòng)態(tài)提取更佳，時(shí)間短，藥液含量高。本公司生產(chǎn)多系列提取罐，包

2、括蘑菇型系列提取罐、斜錐型系列提取罐、直筒型系列提取罐、正錐型系列提取罐。( 各種形式提取罐請參見附件1)蘑菇型提取罐筒體上大下小, 上部具有較大的緩沖空間, 不易產(chǎn)生爆沸 ; 下部直徑小 , 傳熱快 , 加熱時(shí)間短；底部配有中心加熱鼓 , 傳熱效率高，易于保證藥液處于微沸狀態(tài)，避免爆沸，加熱效果甚好；底部呈圓柱狀，中心加熱鼓可隨出渣門的開啟起到帶料的作用，易于出渣。斜錐型結(jié)構(gòu)一般用于容積較大的提取罐，其筒體直徑大 , 設(shè)備高度小，對于樓層層高有限的場地較適用；出渣門較小 , 密封性較好 , 單側(cè)錐體出料。正錐型結(jié)構(gòu)提取罐筒體直徑大 , 出渣門較小 , 密封性較好 , 出料時(shí)發(fā)散度較小，容易收

3、集。直筒型提取罐筒體較長 , 上下通徑 , 夾套一般分上下兩部分，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)加熱，底部配有中心加熱鼓，上下夾套及中心加熱鼓均可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)加熱，易于保證藥液處于微沸狀態(tài)，避免爆沸，加熱效果甚好；底部呈圓柱狀，中心加熱鼓可隨出渣門的開啟起到帶料的作用，易于出渣。針對一些客戶的工藝需要, 提取罐可設(shè)計(jì)有攪拌系統(tǒng) , 罐體內(nèi)配置機(jī)械攪拌裝置 ,提取過程中帶動(dòng)原料產(chǎn)生運(yùn)動(dòng), 加快混合，有效防止比重較小的藥液漂浮于溶媒上表面浸潤不充分，提高提取效果, 縮短提取時(shí)間。2、 安全保護(hù)及注意事項(xiàng)危險(xiǎn)錯(cuò)誤使用時(shí)，會引起危險(xiǎn)發(fā)生，可能導(dǎo)致人身死亡。.'.警告錯(cuò)誤使用時(shí)，可能會導(dǎo)致人身輕度傷害和設(shè)備損壞。1、驗(yàn)

4、收? 收到產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或部件有嚴(yán)重?fù)p壞、凹凸時(shí)切勿安裝?？赡軙绊懏a(chǎn)品性能。2、安裝? 應(yīng)安裝在有足夠強(qiáng)度的地面或平臺上。設(shè)備負(fù)載后較重，可能會造成地面壓壞，設(shè)備傾斜倒塌。? 設(shè)備各個(gè)連接件應(yīng)緊固連接。有造成影響設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)? 請勿隨意拆卸有儀器儀表的部件，如吊裝可能損壞儀表，請按照規(guī)范或說明拆除儀器儀表。可能導(dǎo)致儀器儀表損壞。? 禁止人員攀爬設(shè)備。有摔傷或損壞設(shè)備危險(xiǎn)。? 禁止設(shè)備倒置或斜倒置吊裝有可能導(dǎo)致設(shè)備出渣門滾珠滑落，使提取罐出渣門無法正常打開或關(guān)閉，在提取罐鎖緊圈未鎖緊的情況下，這種可能性較大。? 搬運(yùn)固定時(shí)應(yīng)具有專業(yè)資質(zhì)的設(shè)備工程師現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。安裝過程中，需要吊裝、移動(dòng)，

5、有碰傷危險(xiǎn)和影響設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)。.'.? 當(dāng)?shù)跹b設(shè)備時(shí)，請根據(jù)產(chǎn)品重量選擇合適的吊裝工具，防止吊裝工具不能承受設(shè)備的重量。有設(shè)備摔落造成人員傷亡或設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。? 電器接地端一定要可靠接地。有觸電和火災(zāi)危險(xiǎn)。? 需要接電的設(shè)備，應(yīng)請具有專業(yè)資質(zhì)的電氣工程師進(jìn)行接線作業(yè)。有觸電和火災(zāi)的危險(xiǎn)。3、試運(yùn)行? 運(yùn)行過程中切勿超壓超溫工作。有爆炸危險(xiǎn)。? 運(yùn)行過程中，請勿隨意碰觸電源開關(guān)。防止觸電。? 儲存強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕物品時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞防用品。有燒傷危險(xiǎn)。? 儲存高溫、極低溫物品時(shí)，工作人員也應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞防用品。有燒傷、凍傷的危險(xiǎn)。? 儀器儀表應(yīng)在參數(shù)要求的溫濕度范圍內(nèi)工作

6、。有影響儀器儀表精度的危險(xiǎn)。? 請勿用濕手操作旋鈕及開關(guān)。有觸電危險(xiǎn)。? 設(shè)備運(yùn)行時(shí)請減少暴露在視鏡前的時(shí)間，防止視鏡安裝不良導(dǎo)致承壓破裂，傷害人身安全。.'.4、保養(yǎng)維護(hù)? 請勿自行改造。有造成設(shè)備工作壓力等參數(shù)改變的危險(xiǎn)。? 非專業(yè)人士，請勿進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。會損壞設(shè)備和受傷危險(xiǎn)? 需要拆卸維護(hù)時(shí)，請務(wù)必找由相關(guān)資質(zhì)經(jīng)過培訓(xùn)或供應(yīng)商維護(hù)。會引起設(shè)備損壞3、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能提取罐組成結(jié)構(gòu)：請查看附件 -2注：機(jī)械攪拌 ( 若配置 ) ：攪拌電機(jī)安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半軸與罐體之間采用密封性能好、使用壽命長的204 型硬質(zhì)合金機(jī)械密封，下半軸通過法蘭與上半軸連接，

7、攪拌槳葉焊與下攪拌軸上。與之相輔助的設(shè)備：冷凝器，冷卻器，油水分離器，捕沫器，雙聯(lián)過濾器，循環(huán)泵（具體配置見設(shè)備圖紙）提取罐凡與藥液接觸的部位均采用304 或 316L 不銹鋼制造，具有無毒、無脫落、良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。提取罐可以與其他輔助設(shè)備聯(lián)合使用, 例如捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設(shè)備是在完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成 , 同時(shí)在廢液中收回有機(jī)溶媒。提取設(shè)備具有提取時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、能耗少、升溫時(shí)間快、應(yīng)用范圍廣、操作簡單、安全可靠等特點(diǎn)。.'.4、 產(chǎn)品型式參數(shù)參見附件 -35

8、、 工作原理整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可常壓提取，內(nèi)膽殼體按照壓力容器設(shè)計(jì)的設(shè)備也可低壓提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行確定。(1) 如水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源 ( 有夾套 ) ，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)微沸即可，根據(jù)提取藥理工藝維持一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。(2) 如醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內(nèi)，使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，給夾層熱源 ( 有夾套 ) ，罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使罐內(nèi)溫度維持在工藝需要的溫度一定時(shí)間，確保中藥或中藥飲片中的

9、有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài)的酒精經(jīng)過冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲存， 待蒸餾提純后再利用； 為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出，再從上部進(jìn)口回至罐內(nèi)。(3) 提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提取罐內(nèi) , 給夾層熱源蒸汽 ( 有夾套 ), 達(dá)到揮發(fā)溫度后 , 調(diào)整蒸汽的進(jìn)入量，并按照工藝要求維持罐內(nèi)溫度達(dá)一定時(shí)間，揮發(fā)后的芳香油可通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻 , 經(jīng)冷卻的藥液通過油水分離器分離。6、 控制系統(tǒng)本設(shè)備控制系統(tǒng)由全手動(dòng)控制構(gòu)成，溫度調(diào)節(jié)使用截止閥調(diào)節(jié)，艙門開關(guān)采用觸摸屏控制，包含系列的錯(cuò)誤報(bào)警和動(dòng)作檢測。有效防止誤操作及不正確操作。6.1 控

10、制系統(tǒng)的組成部分截止閥、蝶閥等手動(dòng)閥門控制水液及蒸汽和壓縮空氣。.'.電控箱用于控制各氣動(dòng)閥門及氣缸的動(dòng)作，還控制著泵和攪拌等電器類的工作。6.2 控制系統(tǒng)操作簡介如圖，在控制柜側(cè)面的調(diào)節(jié)閥上將氣壓調(diào)整到0.6-0.7MPA向上拔起后開始調(diào)節(jié)壓力0.6MPA-0.7MPA然后再打開操作面板上的電源，如圖先了解各開關(guān)按鈕功能; 在執(zhí)行艙門解鎖和艙門開關(guān)的時(shí)候必須按下操作保護(hù)才能操作。否則無動(dòng)作。用于防止誤動(dòng)作。123# 可操作指示燈4 檔選擇開關(guān)操作保護(hù)按鈕電源開關(guān)開艙門關(guān)艙門備用內(nèi)視燈急停開關(guān).'.打開電源后等待幾秒鐘待系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后會自動(dòng)進(jìn)入主頁，如圖；點(diǎn)擊此處區(qū)域進(jìn)入到操作

11、界面點(diǎn)擊后進(jìn)入到操作界面，如圖；選擇開關(guān)在 0 檔位的時(shí)候所有通過控制柜控制的功能都不能操作，選擇1 檔的時(shí)候 1#罐的相關(guān)功能可以操作，選擇 2 檔罐的時(shí)候 2#罐的相關(guān)功能可以進(jìn)行操作，選擇 3 檔的時(shí)候 3#罐的相關(guān)功能能進(jìn)行操作。.'.點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，如圖；泵延時(shí)停止時(shí)間，一般設(shè)置在 10S 左右，當(dāng)液位開關(guān)檢測到無液位后就開始計(jì)時(shí)停止，這時(shí)候液位計(jì)以下過濾器還剩余很多物料，需要通過泵抽走，這個(gè)時(shí)候不能將時(shí)間設(shè)置的過短，太短了液體物料抽不凈，時(shí)間太長了會造成泵空轉(zhuǎn)。反吹時(shí)間，一般設(shè)置在 5S 左右，執(zhí)行反吹之前要注意排氣閥門一定要在打開狀態(tài)，時(shí)間太長會導(dǎo)致罐內(nèi)壓力

12、過大，時(shí)間太短反吹不徹底。艙門鎖定需要時(shí)間，一般設(shè)置在 8S 左右，應(yīng)該以實(shí)際鎖定到位的時(shí)間為好。按返回進(jìn)入操作界面，再操作界面再按報(bào)警記錄進(jìn)入到報(bào)警歷史記錄界面，報(bào)警歷史記錄能查看到設(shè)備之前運(yùn)行中出現(xiàn)過的故障和現(xiàn)在的故障，一次只能顯示15 條。如圖；.'.7、 安裝及調(diào)試7.1 開箱檢查及備品備件清單提取罐及其附屬設(shè)備 , 包括儀器儀表等均在客戶廠方進(jìn)行安裝, 故機(jī)器安裝之前 , 請進(jìn)行開箱檢查操作 , 內(nèi)含有備品備件清單 ( 裝箱單 ), 在確保發(fā)于客戶方的所有設(shè)備及配件與清單相符后, 再進(jìn)行設(shè)備安裝 , 以保證設(shè)備安裝過程中的可控制性及設(shè)備安裝完整性.1. 開箱注意事項(xiàng)：在開箱時(shí)

13、要注意不要?jiǎng)潅蚺鲎?、猛烈敲擊產(chǎn)品2. 檢查備品備件數(shù)量及規(guī)格型號符合要求3. 檢查箱體內(nèi)備品備件與清單列表一致4. 檢查備品備件完好性 ( 若屬于意外損壞 , 請與相應(yīng)人員溝通 )7.2 安裝環(huán)境描述提取生產(chǎn)規(guī)模符合生產(chǎn)狀況 , 提取生產(chǎn)廠區(qū)地面平整 , 照度符合 , 易于設(shè)備安裝操作及維修維護(hù) , 通風(fēng)處理 , 防止水汽等各種因素 , 設(shè)備周圍應(yīng)留有充分的空間 , 有利于設(shè)備維修、 維護(hù)及保養(yǎng) , 廠區(qū)高度適中 , 設(shè)備的安裝及擺放 , 管道連接均符合提取生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求 .7.3 設(shè)備安裝注意事項(xiàng)1、提取罐的起吊和安裝應(yīng)由專業(yè)人員完成。2、提取罐吊運(yùn)使用的吊具和吊運(yùn)能力與提取罐重量相適應(yīng)，建

14、議選用吊帶等較軟的吊具進(jìn)行吊裝，不建議采用鋼絲繩等吊具，吊運(yùn)過程中防止劃傷、碰撞；3、選擇合適的吊運(yùn)點(diǎn)，車間內(nèi)部吊運(yùn)必須確保吊具固定點(diǎn)穩(wěn)固；4、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)，不得選用帶有尖銳突起部位作為吊裝點(diǎn)，必要時(shí)可采用軟布等對起吊點(diǎn)進(jìn)行防護(hù)；5、吊具配備完整，要有必須的防脫鉤裝置；6、吊裝過程中應(yīng)將設(shè)備上已安裝的儀表等已損壞件按照規(guī)范要求拆除5、檢查提取罐管口數(shù)量及尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符；6、提取罐人孔設(shè)計(jì)，出渣門設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)要求；.'.7、提取罐溫度計(jì)，壓力表, 清洗球已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)（如配置）；7.4 設(shè)備安裝對環(huán)境影響描述提取罐及其設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求, 提取罐安裝有利于人員操

15、作, 維護(hù)及維修, 罐體之間 , 提取罐及附屬設(shè)備之間保留空隙 , 便于操作人員設(shè)備操作 , 產(chǎn)品檢查及記錄 , 便于工程人員對設(shè)備的維護(hù)維修及更換 , 同時(shí)有利于設(shè)備清洗, 及提取生產(chǎn)廠區(qū)清潔 .7.5 安裝項(xiàng)目7.5.1 提取罐安裝提取罐的找正與找平1. 確定提取車間提取罐就位位置2. 由專業(yè)人員吊裝設(shè)備到達(dá)固定位置，期間吊車的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)，防止有人誤入工作區(qū) .3. 到達(dá)固定位置時(shí) , 緩緩地將提取罐放下 , 保持其平衡 , 重心穩(wěn)定 , 當(dāng)設(shè)備整體完全就位 , 應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要緊固（如安裝固定螺栓等） , 設(shè)備整體安裝均符合要求后撤離起吊機(jī)等 .4. 設(shè)備高度符合設(shè)計(jì)要求， 如不符

16、合要求，可用起重機(jī)吊起（或其他設(shè)備），用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。5. 整個(gè)過程中 , 保證設(shè)備無碰撞 , 無擦傷 , 無劃痕 .6. 提取罐安裝完畢之后 , 放置平穩(wěn) , 不傾斜 , 安裝固定 , 無任何擺動(dòng) , 無任何移動(dòng) , 符合工藝設(shè)計(jì)要求 .7.5.2 儀器儀表安裝1. 安裝儀器儀表時(shí)注意安裝方位 ( 水平 , 垂直或稱一定角度 ), 檢查安裝前表面是否有破碎，有特殊安裝要求的儀器儀表（如流量計(jì)等）應(yīng)按照說明書進(jìn)行安裝，2. 安裝部位連接必須緊密 , 無松動(dòng)3. 儀器儀表安裝完畢之后 , 方位正確 , 安裝固定 , 無任何擺動(dòng) , 無任何移動(dòng) , 符合工藝設(shè)計(jì)要求 .7.5.3 附屬設(shè)備安裝.&

17、#39;.1. 安裝部位安裝必須緊密 , 無松動(dòng)2. 安裝位置正確注 : 由于安裝步驟是到客戶現(xiàn)場進(jìn)行安裝 , 故此步驟僅為參考 , 具體請?jiān)诂F(xiàn)場安裝人員的指示下進(jìn)行操作 .7.6 設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝完成之后 , 為了保證設(shè)備滿足性能要求, 需進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場調(diào)整。1. 初始狀態(tài) , 所有閥門開關(guān)正常，且均處于關(guān)閉狀態(tài) ;2. 出渣門汽缸正常運(yùn)行 ;3. 出渣門啟閉正常 , 定位準(zhǔn)確 , 密封性好 , 無泄漏 ;4. 投料 : 提取罐人孔啟閉正常 , 可以正常投料 , 無障礙，密封性好 , 無泄漏 ;5. 加水 ( 或溶媒介質(zhì) ): 可以正常加水 ( 或溶媒介質(zhì) ), 無障礙 ;6. 進(jìn)蒸汽 : 溫

18、度顯示正常 , 溫度能達(dá)到工藝參數(shù)要求 ;7. 排冷凝水 : 冷凝水排放正常 , 無堵塞 ;8. 保溫 : 溫度顯示值符合工藝要求，保溫效果好 ;9. 停止進(jìn)蒸汽 , 準(zhǔn)備出液 , 出液順暢 , 無堵塞 , 無殘留 ;10. 排渣 : 啟動(dòng)氣缸 , 氣缸運(yùn)行流暢 , 無異響 , 排渣順暢 ;11. 清洗 : 清洗裝置安裝到位 , 清洗過程順利 , 清洗完畢后排水 , 排水順暢 , 無堵塞 , 無污水殘留 ;12. 設(shè)備調(diào)試過程中 , 可通過視燈進(jìn)行觀察 , 視燈使用正常 ;13. 記錄 : 記錄過程中 , 溫度計(jì) , 壓力表顯示溫度及壓力均正常 , 于與設(shè)備連接密封 , 無泄漏 ;可以參考”使

19、用操作”中的描述 . 試運(yùn)行結(jié)束，設(shè)備運(yùn)行正常，參數(shù)符合要求，所有閥門恢復(fù)初始狀態(tài)；注 : 以上試運(yùn)行步驟僅為參考，目的是為了保證安裝后的設(shè)備在初始運(yùn)行時(shí)能夠正常使用，安裝無誤，或經(jīng)過安裝調(diào)整后運(yùn)行符合工藝設(shè)計(jì)要求，以備滿足將來使用操作；請根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行試運(yùn)行操作。.'.8、 使用操作8.1 注意事項(xiàng)在本設(shè)備開始進(jìn)行使用操作之前 , 請仔細(xì)查看注意事項(xiàng) , 有利于設(shè)備的安全操作及操作人員的人身安全 .8.1.1 儀器儀表的按照規(guī)范進(jìn)行安裝，量程符合生產(chǎn)要求，且各儀表均在校定有效期內(nèi)使用 , 正常使用。8.1.2 各閥門按照規(guī)范進(jìn)行安裝, 安裝接口正常 , 進(jìn)出方向正確 , 使

20、用正常。8.1.3 各閥門均已復(fù)位（即處于關(guān)閉狀態(tài)）8.1.4 出渣門處濾網(wǎng)安裝到位，完好，無破損。8.1.5 氣缸工作壓力正常（符合設(shè)計(jì)壓力），氣缸運(yùn)行正常，連接處無異響，動(dòng)作流暢，穩(wěn)定。8.1.6 出渣門開，關(guān)正常，定位到位，無泄漏。8.1.7 出渣門已經(jīng)鎖緊，關(guān)閉到位8.1.8 投料口開，關(guān)正常，定位到位，無泄漏。8.1.9 視燈開關(guān)正常 ( 若有 ) 。8.1.10 設(shè)備系統(tǒng)的氣密性好，各管道無跑冒滴漏等現(xiàn)象；8.1.11 安全閥等安全部件的檢查和確認(rèn)8.1.12 各公用介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)正常，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各公用介質(zhì)及時(shí)足量供給。8.1.13 設(shè)備已按照規(guī)定清潔或滅菌，并在有效

21、的使用期限內(nèi) ( 請根據(jù)客戶方 SOP 進(jìn)行操作 ) 。8.2 操作步驟由于此版說明書為通用版本， 故操作說明僅為參考， 當(dāng)客戶進(jìn)行操作規(guī)程整合時(shí)，可對此操作步驟進(jìn)行參照。特別提醒 : 操作人員首次使用本設(shè)備前, 請參考此操作步驟 , 以便使操作過程更加安全及流暢 , 保證設(shè)備和操作員的安全性及可操作性.'.8.2.1 投料投料及加入溶媒，根據(jù)生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行混合。8.2.2 進(jìn)蒸汽打開進(jìn)蒸汽閥門對夾套層進(jìn)蒸汽，并應(yīng)打開排冷凝水閥門進(jìn)行冷凝水排放。8.2.3 冷凝冷卻（僅限于配置了冷凝器進(jìn)行密閉提取的設(shè)備）打開冷凝水進(jìn)出閥門及冷凝器進(jìn)出口閥門進(jìn)行冷凝（或冷卻）。8.2.4 油水分離（僅

22、限于配置了油水分離器進(jìn)行收油的設(shè)備）打開油水分離器的進(jìn)料及放空閥門，使冷凝冷卻后的料液進(jìn)入油水分離器，收集輕油。8.2.4 物料循環(huán)通過輸送泵與提取罐及管路連接進(jìn)行物料循環(huán)。8.2.5 提取根據(jù)提取工藝進(jìn)行提取。8.2.6 提取結(jié)束根據(jù)工藝要求，取樣檢查提取物符合工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提取結(jié)束。8.2.7 物料循環(huán)結(jié)束所有管路中提取物全部輸送回到罐體內(nèi)，停止運(yùn)行輸送泵， 關(guān)閉回流口閥門及循環(huán)管路上其他相關(guān)閥門。觀察油水分離器中液體，收集分離器中的揮發(fā)油和冷凝液。8.2.8 停止進(jìn)冷卻水關(guān)閉冷凝裝置（或冷卻裝置）冷卻水進(jìn)出口閥門。8.2.9 停止進(jìn)蒸汽關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥門，同時(shí)打開排冷凝水閥門。8.2.10

23、出料打開出液口閥門出料。8.2.11 記錄詳細(xì)記錄生產(chǎn)各數(shù)據(jù) , 填寫生產(chǎn)批記錄 .以上操作步驟僅為參考 , 各種進(jìn)出口詳細(xì)請參考客戶方具體設(shè)備設(shè)計(jì).'.9、 設(shè)備清洗9.1 注意事項(xiàng)1. 根據(jù)提取生產(chǎn)工藝，確定清洗或消毒的必要性（一般無需消毒）；2. 確認(rèn)清洗水流量，壓力等參數(shù)正常（消毒溫度，壓力等參數(shù)正常）；3. 出渣處藥渣已經(jīng)處理完畢；4. 壓縮空氣等相關(guān)公用介質(zhì)壓力等參數(shù)正常；5. 清洗使用工具、連接管等用具符合 GMP規(guī)定；6. 嚴(yán)格按照清洗或消毒操作規(guī)程進(jìn)行。9.2 操作步驟此處以清洗為列進(jìn)行描述：1. 按照工藝要求配置清洗液，并儲存于清洗罐中（或其他容器）。2. 打開提取

24、罐出液口閥門，同時(shí)打開 CIP 清洗管路閥門，利用清洗液輸送泵將清洗液輸送到設(shè)備 CIP 管路中，清洗球在清洗液反作用力下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以一定強(qiáng)度的沖擊力清洗提取罐的內(nèi)表面。注：在清洗過程中，應(yīng)及時(shí)將清洗液或清洗誰水排除，設(shè)備底部不宜有過多積水。3. 如需要與循環(huán)管路同時(shí)清洗的話，請打開循環(huán)管路上的閥門及提取罐進(jìn)液口或清洗口閥門，通過輸送泵對提取罐及管路不斷的循環(huán)清洗，最后通過輸送泵將罐體內(nèi)和管路中的水排放出去。4. 根據(jù)工藝要求使用自來水或純化水作為清洗液重復(fù)2-3 步驟若干次。5. 根據(jù)工藝要求測定殘留物料及清洗液的含量。6. 使用壓縮空氣將自來水或純化水吹干（根據(jù)工藝要求）。7. 使用純化水

25、或注射水（根據(jù)工藝確定）作為漂洗液對設(shè)備進(jìn)行漂洗，并將漂洗液直接排至下水。8. 使用壓縮空氣將漂洗水吹干，完成清洗（根據(jù)工藝要求）。9. 在設(shè)備掛好已清洗的吊牌，確認(rèn)設(shè)備的清洗狀態(tài)。以上操作僅為參考，具體請根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行操作，當(dāng)客戶進(jìn)行操作規(guī)程整合時(shí)，可對此操作步驟進(jìn)行參照。.'.10、維護(hù)保養(yǎng)10.1 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)請參考以下項(xiàng)目對提取罐及其設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高提取罐的完好率，使保持其完好狀態(tài)能更好的運(yùn)行，提高使用效率，保證運(yùn)行安全。（僅限參考）序列項(xiàng)目號檢查罐體上安裝的儀器儀表的正常狀態(tài)，例如：安全閥或防爆裝置，壓力表，溫度1.計(jì)；保證設(shè)備在運(yùn)行過程中壓力正常，溫度符合要

26、求等。檢查出渣門氣缸運(yùn)行的完好性，確認(rèn)氣缸能正常工作（檢查影響氣缸正常運(yùn)行的因2.素，例如壓縮空氣等）。3. 檢查出渣門濾網(wǎng)的完好性，確認(rèn)其能夠正常使用，以免藥渣和藥液混合。4. 檢查投料門， 出渣門密封性的完好， 確認(rèn)能夠正常工作， 保證正常投料及正常出料。5. 檢查投料門，出渣門的開啟在正常定位上。6. 檢查與罐體連接的閥門及管路之間連接完好，無泄漏。檢查各類密封圈、墊片的正常使用，如若使用時(shí)間到期，產(chǎn)生破損或其他原因?qū)е?.密封不好，請更換。確認(rèn)各類密封圈、墊片的清潔性，對罐體，管道，閥門不產(chǎn)生污染，符合GMP 要8.求。提取罐未使用過程中，投料口， 出渣門的密封圈應(yīng)放松，以防止密封圈降

27、低或失去9.彈性導(dǎo)致密封效果變差或無密封性。10. 檢查攪拌電機(jī)運(yùn)行正常（如有，具體請看部件說明書）。11. 檢查各連接的螺絲等連接件的緊密性。日常性使用，請根據(jù)GMP 要求對提取罐罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，保證罐體內(nèi)部要求符12.合客戶公司要求，防止污染、交叉污染等。13. 提取罐使用中，日常性的對罐體表面及死角進(jìn)行清洗，保證罐體表整體的清潔性。提取罐未使用， 閑置階段， 請采用一級保養(yǎng)及二級保養(yǎng)或根據(jù)客戶公司保養(yǎng)方式進(jìn)14.行維護(hù)，保證提取罐的完好率。15. 確保閥門，管道的清潔，對罐體，藥品不產(chǎn)生污染。16. 清潔視鏡燈，確保清潔。.'.序列項(xiàng)目號17. 清潔時(shí)，防止水及濕氣進(jìn)入電器部件

28、，導(dǎo)致相關(guān)部件失效。18. 檢查儀器儀表的有效期， 定期校驗(yàn)， 并建立相應(yīng)記錄文件， 以便查詢及管理和維護(hù)。19. 建立提取罐維護(hù)和保養(yǎng)記錄。包括使用，清洗等記錄。10.2 常見故障與排除提取罐發(fā)生故障， 請參考以下項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)備檢查及維修，保證提取罐的正常使用，運(yùn)行安全。（僅限參考）編號故障現(xiàn)象1 出渣門密封泄露2 出渣門關(guān)不上3 出渣門控制停氣脫鉤出渣門密封圈密封泄4漏5 停汽后溫度自然上升故障分析解決方式備注密封膠條老化更換調(diào)節(jié)滑塊緊至滑塊能鎖扣調(diào)節(jié)滑塊脫落鎖鉤頭氣缸壓力不足調(diào)節(jié)壓力由專業(yè)人員進(jìn)行維修出渣門使用變形或調(diào)換氣缸壓力不足調(diào)節(jié)壓力調(diào)整連接軸及外管道門不正 ,卡住連接處理連接口密封重新管道連接處泄漏連接控制氣動(dòng)閥泄漏更換氣動(dòng)閥氣缸密封泄漏更換氣缸密封氣缸銷位不好檢查調(diào)整銷頭氣缸操作嚴(yán)格按