電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程

1、電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程電動(dòng)機(jī)檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠電動(dòng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)大、小修項(xiàng)目及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，適用于我廠各電動(dòng)機(jī)的檢修。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程GB75587旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求3 電動(dòng)機(jī)的檢修周期3.1 電動(dòng)機(jī)的大修周期3.1.1 機(jī)組所屬的主要高低壓電動(dòng)機(jī)（含直流電動(dòng)機(jī)）隨該機(jī)組同時(shí)大修備用時(shí)間長(zhǎng)的電動(dòng)機(jī)、機(jī)組所屬閘門(mén)電動(dòng)機(jī)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期3.1.2 其它公用系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)，每三年大修一次3.1.

2、3 臨時(shí)性大修由電機(jī)運(yùn)行情況決定。3.1.4 新安裝電動(dòng)機(jī)投運(yùn)一年后大修一次。3.1.5 防護(hù)等級(jí)為開(kāi)啟式的電動(dòng)機(jī)每?jī)赡甏笮抟淮巍?.2電動(dòng)機(jī)的小修周期3.2.1機(jī)爐所屬的高、低壓電動(dòng)機(jī)隨機(jī)組小修進(jìn)行。3.2.2上述各電動(dòng)機(jī)每六個(gè)月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進(jìn)行。4 電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1 大修項(xiàng)目4.1.1 電動(dòng)機(jī)解體與清除灰塵、污垢。4.1.2 定子的檢修。4.1.3 轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4 軸承的檢修。4.1.5 冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6 電動(dòng)機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)4.1.7 電動(dòng)機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2 小修項(xiàng)目4.2.1 打開(kāi)電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承

3、油。4.2.2 測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3清掃過(guò)濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4 檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測(cè)量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6 檢查清掃啟動(dòng)裝置及低壓開(kāi)關(guān)。4.2.7 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5 電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2 大修前的準(zhǔn)備工作5.1.1 大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。5.1.2 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。5

4、.1.3 按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對(duì)起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。5.1.4 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2 電動(dòng)機(jī)的解體5.2.1 電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合5.2.2 大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟5.2.2.1 拆開(kāi)電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。5.2.2.2拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對(duì)輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3拆卸對(duì)輪.5.2.2.4 先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5 安裝專(zhuān)用

5、工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3 抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2 用行車(chē)雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3 在電動(dòng)機(jī)座上固定專(zhuān)用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4 用行車(chē)或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車(chē)移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4 解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開(kāi)的引線做好相序記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專(zhuān)用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4 對(duì)大電機(jī)過(guò)

6、緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100?一150?時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過(guò)200?。5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。5.3 定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.3 吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kg/cm2的清潔、無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.4 線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重

7、變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。5.3.5 定子鐵心應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。5.3.6 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。5.3.7 電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無(wú)焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無(wú)裂紋損傷。5.3.8 機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無(wú)損。止口無(wú)損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要

8、求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。5.3.9 絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.3 鼠籠條無(wú)斷裂松動(dòng)，短路條無(wú)開(kāi)焊，對(duì)斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。5.4.4 轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無(wú)過(guò)熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無(wú)空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無(wú)脫焊松動(dòng)。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kg/cm2壓縮空氣吹凈。5.4.5 大軸無(wú)彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無(wú)磨損、無(wú)毛刺。5.4.6 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無(wú)松動(dòng)裂紋，與軸的配

9、合良好。平衡塊無(wú)松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.7 靠背輪無(wú)裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對(duì)輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.8 松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.5 軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.3 軸承清洗后應(yīng)無(wú)裂紋，表面無(wú)金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過(guò)熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.5.4 軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)明顯晃動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類(lèi)型80以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm)5.5.3滾球當(dāng)軸承不符合上0.030.050.040

10、.080.05-0.100.06-0.12(mm)述要求時(shí)，或使?jié)L柱用壽命到期、運(yùn)0.050.070.050.080.060.100.070.12(mm)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過(guò)100?，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專(zhuān)用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5 潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂。一般常用的潤(rùn)滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223(高速12，

11、低速23)。5.5.6 軸頸無(wú)偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對(duì)有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6 電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.5 電動(dòng)機(jī)的組裝6.1.1 電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。6.1.2 組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無(wú)雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無(wú)毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3 裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4 電動(dòng)機(jī)的氣隙，對(duì)不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測(cè)量，對(duì)可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)，每

12、次檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的?5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5 低壓電動(dòng)機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6 接線瓷瓶無(wú)裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2 電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)6.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測(cè)量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%。6.2.2 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定,500kw以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測(cè)量吸收比R607R15?1.6（環(huán)氧粉云母絕緣）。測(cè)量部位絕緣電阻

13、兆歐）兆歐表（伏）380v定子線圈0510006.轉(zhuǎn)子線圈051000電動(dòng)2.3刷握11000機(jī)定子線6ky電動(dòng)機(jī)6熱態(tài)）2500圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)交流耐壓（伏）持續(xù)時(shí)間6.2.4500k380v電動(dòng)機(jī)10001分鐘w以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)6ky電動(dòng)機(jī)90001分鐘行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測(cè)量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收6.3.1 電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全（轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2 全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正

14、確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。6.3.3 盤(pán)車(chē)檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4 進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測(cè)量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過(guò)平均值的10%。6.3.5 電動(dòng)機(jī)各部位最高允許溫度值如下表：名稱最高溫度限值？（溫度計(jì)法）注：部分F級(jí)定子線圈100絕緣電動(dòng)機(jī)可參考定子鐵芯100廠家規(guī)定執(zhí)行滑環(huán)1056.3.6 軸承滑動(dòng)軸承80振動(dòng)允許雙振幅值滾動(dòng)軸承100（油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)85?）標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速rmin300015001000750及以下6.3.7滑軸承振動(dòng)允許雙振幅（mm）0.050.0850.100.12環(huán)、換向器及電刷的工作

15、應(yīng)正常，火花等級(jí)在12以下；7電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝7.1 線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1 記錄原始數(shù)據(jù)1）鐵芯長(zhǎng)度及槽形尺寸；2）極數(shù)；3）繞組形式；4）并繞根數(shù)；5）并聯(lián)支路數(shù);6）節(jié)距；7）線徑；8）匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2 拆除舊線圈7.1.2.1 拆除法1）大電流軟化法：拆開(kāi)繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于110?。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2） 火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動(dòng)機(jī)。3） 冷拆法：用扁鐵棒對(duì)準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來(lái)，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部

16、分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來(lái)。在拆線過(guò)程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。1.1.3 專(zhuān)用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。1.1.4 絕緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（二層）、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口510mm同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2 制作繞線模和線

17、圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，繞線前應(yīng)核對(duì)線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無(wú)交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3 下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4 試驗(yàn)檢查7.4.1 用電橋測(cè)量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：7.4.2 用500V搖表測(cè)繞組絕緣電阻（相問(wèn)及對(duì)地）應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3 條

18、件許可時(shí)應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。7.5 浸漆與烘干7.5.1 浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)大小等具體情況而定，溫度一般控制在110?120?,時(shí)間約為48小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是熱態(tài)絕緣電阻在20M%上為宜。7.5.2 浸漆次數(shù)主要取決于電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境及漆的性質(zhì)：一般為次。7.5.3 浸漆溫度應(yīng)在60一80?，時(shí)間為15分鐘左右，以不向外冒氣泡為原則。7.5.4 烘干，其目的在于將漆中的溶劑和水份蒸發(fā)掉，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜，一股分低溫和高溫兩個(gè)階段進(jìn)行；低溫階段溫度約在7080?，時(shí)間為2-4小時(shí)，目的是使溶劑中氣體慢慢排完。高溫階段溫度約為110120?，時(shí)間為4-8小時(shí)，在烘干過(guò)程中要經(jīng)常檢查

19、絕緣電阻，最后絕緣電阻穩(wěn)定在5M碼上為宜。7.5.5浸漆烘干后，應(yīng)消除定子腔內(nèi)各止口處滯留的漆膜。將電動(dòng)機(jī)組裝后，進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，測(cè)量空載電流、振動(dòng)、聲音、溫度等值應(yīng)正常。表1電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法故障觀可能原因處理方法象1. 缺相運(yùn)行；2.過(guò)載；3.軸承損壞導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子摩3.更換軸承；4.清除異物；電動(dòng)機(jī)擦；4.軸承內(nèi)有異物卡塞：5.繞組接線錯(cuò)誤；6.定轉(zhuǎn)不5.正確接線；6.調(diào)整定轉(zhuǎn)子配合；子配合不當(dāng)；7.過(guò)流繼電器整定值小：能起動(dòng)7.適當(dāng)調(diào)高定值；啟動(dòng)后1.調(diào)整接法；2.焊接；1.?誤接為Y；2.籠條斷或短路環(huán)斷；3.定子繞轉(zhuǎn)速低電流擺組短路;4.負(fù)載過(guò)大：4.減輕負(fù)載或選擇大容量電機(jī)；動(dòng)1.軸承損壞；2.與軸配合過(guò)松或過(guò)緊；3.與端蓋軸承過(guò)1.更換軸承；2.鑲套或重新加工；3.重新組裝；配合過(guò)松或過(guò)緊；4