出土鋼棧道安裝方案

1、出土鋼棧道鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工方案目錄第一章：工程概況第二章：施工過程及驗(yàn)收執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)第三章：安裝施工流程第四章：各環(huán)節(jié)具體施工步驟第五章：計(jì)劃安裝工期第一章：工程概況本工程位于*，建設(shè)單位：*，由*設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，*有限公司監(jiān)理，總包單位為*有限公司。鋼結(jié)構(gòu)部分由廣東金元美鋼構(gòu)有限公司分包，合同總工期為 * 工作日。計(jì)劃 *年 * 月* 日進(jìn)場施工， * 月 * 施工完成。工程特點(diǎn)本工程由主橋及兩座引橋兩部分組成，其中主橋尺寸：*; 引橋： *, 兩座。橋身由兩排鋼柱支撐組成，鋼柱規(guī)格為：630*18 及 530*14/16 ，共計(jì) 18 支鋼柱，其中GZ1(2 支) 要求內(nèi)澆注混凝土。橋身由

2、焊接H 型鋼組成，橋面鋪設(shè)10mm花紋板，防滑條§16 200 間斷焊接在花紋板上，主鋼梁H800*400*16*20/*14*16/*14*18， H700*300*12*14; 次梁一般為 H400*200*6*8/200*150*6*8;支撐系統(tǒng)【 20a。橋面標(biāo)高： , 上坡度 %，下坡度： %。另在標(biāo)高處設(shè)結(jié)構(gòu)支撐用鋼梁平臺， 單層鋼梁連接， 鋼梁規(guī)格為：H200*150*6*6 。單支鋼柱高度最高米，最大重量約 2T; 單支鋼梁最大長，最大重量約 3T （ GL2H800*400*16*20 ）。鋼梁長度基本在 5 13M之間。預(yù)埋件 12M24材質(zhì) Q235B,鋼柱及鋼

3、梁材質(zhì) Q345B.連接螺栓采用摩擦型高強(qiáng)螺栓。本工程為建筑物室外臨時棧道橋，使用功能為汽車出土用，設(shè)計(jì)安全等級為三級，使用年限五年，要求在使用過程中對橋身側(cè)向變形及主要構(gòu)件變形必須進(jìn)行全程監(jiān)測。本工程單支構(gòu)件數(shù)量較多、構(gòu)件重量大、 施工難度大、 焊接量大、工期緊等特點(diǎn)。擬采用吊裝設(shè)備及吊裝能力復(fù)核依據(jù)本工程特點(diǎn)、構(gòu)件實(shí)際情況及現(xiàn)場場地條件，本工程現(xiàn)場拼裝及吊裝均采用25T 汽車吊。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，鋼柱底腳距離建筑物以上，吊車中心點(diǎn)距離鋼柱底腳在 6M，鋼柱最高點(diǎn) 10M,吊裝時吊鉤安全距離為3M。故此吊車水平吊距為 8M,垂直吊距為： 13M,吊臂計(jì)算長度： 8*8+（） *（）=14M.(

4、其中為吊車平臺高度 ) 。查 25T 汽車吊性能表：水平吊距為 10M,吊臂長度時，允許起重量為 . 本工程單支構(gòu)件最大重量. 完全滿足施工要求。第二章： 施工過程及驗(yàn)收執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國家相關(guān)建筑條例要求，本工程在施工及驗(yàn)收過程中應(yīng)依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集：1 ：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012: 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-20013: 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20024：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級5：工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)程GB50046-956: 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 01（04）SG519第三章：安裝施工流程測量放線、

5、定位鋼柱現(xiàn)場拼裝鋼柱吊裝校正、 焊接支撐系統(tǒng)吊裝鋼梁吊裝鋼梁校正焊接花紋板鋪設(shè)焊接欄桿安裝補(bǔ)刷底漆、涂刷面漆竣工檢查第四章：各環(huán)節(jié)具體施工步驟依據(jù)本工程特點(diǎn)，計(jì)劃安排施工順序遵循以下原則：先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板再欄桿、油漆。鋼柱安裝校正后及時將柱間支撐系統(tǒng)安裝，以穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。一：測量放線、定位1 ：施工前由總包方測量人員在每個基礎(chǔ)面及鋼柱上支座預(yù)埋板處測出鋼柱中心十字線；基礎(chǔ)面預(yù)埋板測出標(biāo)高并做好記錄。2 ：依據(jù)實(shí)測標(biāo)高記錄表調(diào)整每支鋼柱長度， 交由加工廠一次加工成型。鋼柱加工成型后必須編號，以便現(xiàn)場安裝時對號安裝就位。3 ：依據(jù)預(yù)埋板處鋼柱中心線，劃出方形鋼柱邊框線，在鋼柱至少兩對角

6、處焊接 L50*5 角鐵長 50MM,作為鋼柱吊裝時插入點(diǎn)。上支座同次。4: 因預(yù)埋板標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)有偏差時，鋼柱應(yīng)相應(yīng)向外或內(nèi)調(diào)整。二：鋼柱、鋼梁現(xiàn)場拼裝1 ：擬依據(jù)圖紙將鋼柱、鋼梁分單支在工廠內(nèi)制作完成，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后再拼裝、焊接。2 ：鋼柱在分段口內(nèi)側(cè)預(yù)先焊接 -8t*100MM 鋼板一圈，外伸 50MM，以保證鋼柱對接接口齊整。3 ：鋼柱對接好較直后，先點(diǎn)焊，檢查構(gòu)件尺寸符合要求再全溶透焊接，焊縫面應(yīng)高于鋼柱面 2-5MM.4 ：焊接完成當(dāng)天應(yīng)及時清理焊渣，補(bǔ)好防銹底漆。5 ：鋼柱拼裝完成后依下列尺寸標(biāo)出鋼梁位置， 并焊接角鐵長 250MM,尺寸如下（自鋼柱底板面沿鋼柱斜長量至梁面）：一層

7、梁：二層梁：注意：本尺寸應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)面標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整一層梁尺寸，以保證每次梁安裝完成后標(biāo)高一致。6 ：焊縫質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程） JGJ81-2002及（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范） GB50205-2001中相關(guān)規(guī)定。三：鋼柱吊裝1: 吊裝前應(yīng)檢查鋼柱上下接口準(zhǔn)備工作是否完成，是否正確，核定鋼柱尺寸、外觀、焊接是否符合要求；檢查吊鉤、吊繩、吊機(jī)及操作人員是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2: 鋼柱可采用一點(diǎn)吊裝法，待鋼柱完全立起后，先將下端套入預(yù)先焊好的角鐵框外，再徐徐將上端套入上支座角鐵框外。鋼柱就位后，必須馬上間斷焊接固定，焊點(diǎn)每邊不少于 2 點(diǎn)。3 ：鋼柱吊裝時高空作業(yè)人員穿防滑

8、鞋，正確佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，牢固系在外墻腳手架上。所使用工具（如焊槍、扳手、鐵錘等）應(yīng)在尾部系好麻繩，固定在牢固點(diǎn)上，以防高空墜落傷人。四：校正、焊接1 ：鋼柱吊裝就位后，如有偏斜，應(yīng)采用手動葫蘆配 8MM鋼絲繩調(diào)整、固定。鋼絲繩必須兩邊對稱拉設(shè)，下端固定在建筑物或打鋼管樁固定，調(diào)整時動作要慢，并有專人指揮。2 ：焊接時采用先焊下支座，再焊上支座，分三遍成型，且不可一次單邊成型，以免焊接應(yīng)力變形。3 ：焊接完成后及時清理焊渣，檢查焊縫，修補(bǔ)缺陷，補(bǔ)好防銹漆。4 ：高空焊接作業(yè)時，應(yīng)注意防火，焊工作業(yè)面以下不許堆放油漆、汽油、模板、氧氣等易燃物品，每個作業(yè)點(diǎn)上下方應(yīng)放置滅火器材，并設(shè)專

9、人看護(hù)。有條件的地方應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)下方 1M以內(nèi)設(shè)置接火花裝置，防止火花飛濺引起火災(zāi)。五：鋼梁吊裝1 ：鋼柱安裝完成后在相應(yīng)鋼梁位置低左右搭設(shè)安裝平臺，安裝平臺可利用外墻腳手架及鋼柱本身搭設(shè)。 （此工作請總包方安排專業(yè)架子工按我方要求搭設(shè)） 。平臺搭設(shè)尺寸： * ，高度：每層平臺比鋼梁低 ,共二層，每層標(biāo)高為： M/. 要求鋼管架自地面開始搭設(shè)，盡量與外墻腳手架或鋼柱連接固定。2 ：鋼梁應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝法， （人工吊裝時吊點(diǎn)設(shè)在鋼梁兩端） ，吊裝就位后同鋼柱施工一樣： 先間斷焊接固定，再分二至三遍焊接成型。3 ：焊接完成后及時清理焊渣，檢查焊縫，修補(bǔ)缺陷，補(bǔ)好防銹漆。六：油漆工程1 ：鋼柱、鋼梁安裝、焊接完成后，統(tǒng)一安排清理、補(bǔ)涂損壞處底漆，重點(diǎn)注意焊接周邊及易碰撞處。補(bǔ)刷前必須清理干凈基層。2 ：面漆按由上而下