機械設(shè)計常用知識

1、Ra（m）1)表面狀況、2)加工方法和3)應(yīng)用舉明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。 310201)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鉆 3)一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面45101)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等52.551)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮12點/cm2、拉、磨、

2、 銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面61.252.51)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點/cm2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面70.631.251)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮310點/cm2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相

3、配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等80.320.631)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮310點/cm2、滾壓 3)要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面90.160.321)不可辨加工痕跡的方向

4、2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等100.080.161)暗光澤面 2)超級加工 3)工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的

5、IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等基本尺寸公差值 (IT12-IT18為毫米其余為微米）=IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18334610142540600.10.140.250.40.611.43645812183048750.120.180.30.480.751.21.861046915223658900.150.220.360.580.91.52.210185811182743701100.180.270.430.71.11.82.718306913213352841300.210.330.520.841.32.

6、13.33050711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080813193046741201900.30.460.741.21.934.6801201015223554871402200.350.540.871.42.23.55.412018012182540631001602500.40.6311.62.546.318025014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.225031516233252811302103200.520.811.32.13.25.28.131540018253657894023036

7、00.570.891.42.33.65.78.940050020274063971552504000.630.971.552.546.39.7常用優(yōu)先配合特性及選用舉例配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H7/z6溫差法特重型壓入配合 用于承受很大的轉(zhuǎn)矩或變載、沖擊振動載荷處，配合處不加緊固件，材料的許用應(yīng)力要求很大 中、小型交流電機軸殼上絕緣體和接觸環(huán)，柴油機傳動軸殼體和分電器套H7/y6小軸肩和環(huán)H7/x6 鋼和輕合金或塑料等不同材料的配合，如柴油機銷軸與殼體、氣缸蓋與進氣門座等配合H7/v6 柴油機銷軸與殼體，連接桿和襯套外徑配合H7/v6H7/u6U7/h6壓力機或溫差重

8、型壓入配合用于傳遞較大扭矩，配合處不加緊固件即可得到十分牢固的鏈接。材料的許用應(yīng)力要求較大 車輪輪箍與輪芯，聯(lián)軸器與軸，軋鋼設(shè)備中的棍子與心軸，拖拉機活塞銷和活塞殼，船舵尾軸和襯套等的配合H8/u7 蝸輪青銅輪緣與鋼輪心，安全聯(lián)軸器銷軸與套，螺紋車床蝸桿軸襯和箱體孔H6/t5T6/h5壓力機或溫差中型壓入配合 不加緊固件可傳遞較小的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)材料強度不夠時，可用來代替重型壓入配合，但需要緊固件齒輪孔和軸的配合H7/t6H8/t7T7/h6 聯(lián)軸器與軸，含油軸承和軸承座，農(nóng)業(yè)機械中曲柄盤與銷軸H6/s5S6/h5 柴油機連桿襯套和軸瓦，主軸承孔和主軸瓦等的配合H7/s6S7/h6 減速機中軸與蝸輪

9、，空壓機連桿頭與襯套，輥道輥子和軸，大型減速機低速齒輪與軸的配合H8/s7 青銅輪緣與輪心，軸襯與軸承座，空氣鉆外殼蓋與套筒，安全聯(lián)軸器銷釘和套，壓氣機活塞銷與銷套，拖拉機齒輪泵小齒輪與軸的配合配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H7/r6R7/h6壓力機或溫差輕型壓入配合 用于不拆卸的的輕型過盈鏈接，不依靠配合過盈量傳遞摩擦載荷，傳遞轉(zhuǎn)矩時要增加緊固件，以及用于高的定位精度達到部件的剛性及對中性要求重載齒輪與軸，車床齒輪箱中齒輪與襯套，蝸輪青銅輪緣與輪芯，軸和聯(lián)軸器，可換鉸套與鉸模板等的配合H6/p5H7/p6P6/h5P7/h6沖擊振動的重載荷齒輪和軸，壓縮機十字銷軸和連桿襯

10、套，柴油機缸體上口和主軸瓦，凸輪孔和凸輪軸等的配合H8/p7壓力機 過盈概率66.8%93.6%用于可承受很大轉(zhuǎn)矩、振動及沖擊（但需附加緊固件），不經(jīng)常拆卸的地方，同軸度及配合緊密性較好升降機用蝸輪或帶輪的輪緣與輪心，鏈輪輪緣與輪心，高壓循環(huán)泵缸和套等的配合H6/n5N6/h580%可換鉸套與鉸模板，增壓器主軸和襯套部分的配合H7/n6N7/h677.7%82.4%爪形聯(lián)軸器與軸，蝸輪青銅輪緣與輪心，破碎機等振動機械的齒輪和軸，柴油機泵座與泵缸，壓縮機連桿襯套與曲軸襯套H8/n7N7/h858.3%67.6%安全聯(lián)軸器銷釘和套，高壓泵缸體和缸套，拖拉機活塞銷和活塞轂等的配合H6/m5M6/h5

11、銅錘打入50%62.1% 用于配合緊密不經(jīng)常拆卸的地方。當(dāng)配合長度大于1.5倍直徑時，用來代替H7/n6，同軸度好 壓縮機連桿頭與襯套，柴油機活塞孔與活塞銷的配合H7/m6M7/h6 蝸輪青銅輪緣與鑄鐵心，齒輪孔與軸，減速機軸與圓鏈齒輪，定位銷與孔的配合H8/m7M8/h7 升降機構(gòu)中的軸與孔，壓縮機十字銷軸與座的配合H6/k5K6/h5手錘打入46.2%49.1% 用于受不大的沖擊載荷處，同軸度仍好，用于常拆卸部位。被廣泛用一種過度配合 精密螺紋車床床頭箱體孔和主軸軸承外圓的配合H7/k6K7/h641.7%45% 機床不滑動齒輪和軸，中型電機軸和聯(lián)軸器或帶輪，減速機蝸輪與軸，齒輪和軸的配合

12、H8/k7K8/h741.5%54.2% 壓縮機連桿孔與十字頭銷，循環(huán)泵活塞與活塞桿配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H6/js5JS6/h5手錘或木錘裝卸19.2%21.1%用于頻繁拆卸、同軸度要求不高的地方，是最松的一種過渡配合，大部分都將得到間歇木工機械中軸與軸承的配合H7/js6JS7/h618.8%20%機床變速箱中的齒輪和軸，精密儀表中的軸和軸承，增壓器襯套間的配合H8/js7JS8/h717.4%20.8機床變速箱中的齒輪和軸，軸端可卸下的帶輪和手輪，電機基座和端蓋的配合H6/h5H6/h5加油后用手旋緊 配合間隙較小，能較好的對準(zhǔn)中心，一般多用于常拆卸或在調(diào)整時

13、需要移動或轉(zhuǎn)動的連接處，或工作時滑移較慢并要求較好的導(dǎo)向精度的地方，和同軸度有一定要求，通過緊固傳遞轉(zhuǎn)矩的固定鏈接剃齒機主軸與剃刀襯套，車床尾座體與套筒，高精度分度盤與孔，光學(xué)儀器中變焦距系統(tǒng)的孔軸配合H7/h7H8/h7H7/h7H8/h7機床變速箱的滑移齒輪和軸，離合器與軸，滾動軸承座與箱體，風(fēng)動工具活塞與缸體，往復(fù)運動的精導(dǎo)向的壓縮機連桿和十字頭，定心的凸緣與孔的配合，橡膠滾筒密封軸上滾動軸承與筒體的配合H8/h8H9/h9H8/h8H9/h9間隙定位配合，適用于同軸度要求較低、工作時一般無相對運動的配合及負載不大、無振動、拆卸方便、加鍵可傳遞轉(zhuǎn)矩的情況安全接手銷釘和套，一般齒輪和軸帶輪

14、和軸，螺旋攪拌器葉輪與軸，離合器與軸操縱件與軸，撥叉和導(dǎo)向軸，滑塊和導(dǎo)向軸，減速器油尺與箱體孔，剖分式滑動軸承和軸瓦，電動機座上口和端蓋，連桿螺栓同連接頭H10/h10H11/h11H10/h10H11/h11 起重機鏈輪與軸，對開軸瓦與軸承座兩側(cè)的配合，連接端蓋的定心凸緣，一般的鉸鏈，粗糙機構(gòu)中拉桿、杠桿的配合H6/g5G6/h5手旋緊 具有很小間隙，適用于有一定相對運動、運動速度不高并且精密定位的配合，以及運動可能有沖擊但又能保證零件同軸度的或緊密性的配合光學(xué)分度頭主軸與軸承，刨床滑塊與滑槽H7/g6G7/h6 精密機床主軸與軸承，機床傳動齒輪與軸，機床傳動齒輪與軸，中等精度分度頭與軸套，

15、矩形花鍵定心直徑，可換鉆套與鉆模板，柱塞油泵的軸承殼體與銷軸，拖拉機連桿襯套與曲軸，鉆套與襯套的配合H8/g7 柴油機氣缸體與挺桿，手電鉆中的配合配合方式裝配方法配合特性及使用條件應(yīng)用舉例基孔基軸H6/f5F6/h5手推滑進 具有中等間隙，廣泛適用于普通機械中轉(zhuǎn)速不大、用普通潤滑油或潤滑脂的潤滑的滑動軸承以及要求在軸上自由轉(zhuǎn)動或移動的配合場所 精密機床中變速箱、進給箱的傳動件的配合，或其他重要滑動軸承、高精度齒輪軸套與軸承襯套及柴油機的凸輪軸與襯套孔的配合H7/f6F7/h6 爪形離合器與軸，機床中一般軸與互動軸承，機床夾具鉆模、鏜模的到套孔，柴油機機套孔與氣缸套，柱塞與缸體的配合H8/f7F

16、7/h8 中等速度、中等載荷的滑動軸承，機床滑移齒輪與軸，蝸桿減速機的軸承端蓋與孔，離合器的活動爪與軸，齒輪軸套與套H8/f8F8/h8 配合間隙較大，能保證良好潤滑，允許在工作中發(fā)熱，故可用于高轉(zhuǎn)速或大跨度或多支點的軸和軸承以及精度低、同軸度要求不高的在軸上轉(zhuǎn)動的零件與軸的配合 滑塊與導(dǎo)向槽，控制機構(gòu)中的一般軸和孔，支持跨距較大或多支撐的傳動軸和軸承的配合H9/f9F9/h9 安全聯(lián)軸器輪轂與套，低精度含油軸承與軸，球形滑動軸承與軸承座及軸，鏈條張緊輪或皮帶導(dǎo)輪與軸，柴油機活塞環(huán)與環(huán)槽寬等的配合H8/e7E8/h7手輕推進 配合間隙較大，適用于高轉(zhuǎn)速載荷不大、方向不變的軸與軸承的配合，或雖是

17、中等轉(zhuǎn)速，但軸距跨度長或三個以上支點軸與軸承的配合 汽輪發(fā)電機、大電機的高速軸與滑動軸承，風(fēng)扇電機的銷軸與襯套H8/e8E8/h8 外圓磨床的主軸與軸承，汽輪發(fā)電機軸與軸承，柴油機的凸輪軸與軸承，船用鏈輪軸及中、小型電機軸與軸承，手表中的分輪、時輪輪片與軸套的配合H9/e9E9/h9 用于精度不高且有較松間隙的傳動配合 粗糙機構(gòu)中襯套與軸承圈，含油軸承與座的配合H8/d8D8/h8 配合間隙比較大，用于精度不高、高速及負載不高的配合或高溫條件下的傳動配合，以及由于由于裝配精度不高引起的偏斜連接 機車車輛軸承，縫紉機梭擺與梭床，空壓機活塞環(huán)與環(huán)槽寬度的配合H9/d9D9/h9 通用機械中的平鍵連

18、接，柴油機活塞環(huán)與環(huán)槽寬，空壓機活塞與壓桿H11/c11C11/h11 間隙非常大，用于轉(zhuǎn)動很慢、很松的配合；用于大公差與大間隙的外露組件；要求裝配方便的很松的配合 起重機吊鉤，帶榫槽法蘭與槽徑的配合，農(nóng)業(yè)機械中粗加工或不加工的軸與軸承的配合一般技術(shù)要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。表面噴設(shè)備主色漆。焊接牢固，不得有虛焊，坡口面應(yīng)修的平整圓滑制件去除表面氧化皮； 制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷； 去除毛刺飛邊； 銳角倒鈍； 未注倒角均為0.545度；未注越程槽均為1.20.3；表面噴設(shè)備主色漆。未注圓角半徑R5。未注倒角均為24

19、5。銳角倒鈍。 完全貫穿表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面發(fā)黑處理；表面電泳處理；表面鍍鉻處理；表面拋光處理；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4 GB/T 6403.3；制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。零件進行高頻淬火，350370回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。公差要求：未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注長度尺寸允許

20、偏差0.5；零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為245。銳角倒鈍。四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV；制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB；制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC；制件高頻淬火4550HRC；制件滲碳處理，深度0.1；制件進行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRC；裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠

21、，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率

22、不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙?；ㄦI裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)

23、靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件要

24、求：鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。鑄件必須進行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求：除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接