鋼筋砼拱涵施工方案(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋砼拱通道施工方案一、編制依據(jù) 1. 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTG-2003）。2. 公路橋涵通用設(shè)計規(guī)范 （JTG D60-2004）。3. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ-T F50-2011）。 4.與本工程有關(guān)的國家規(guī)范及交通部頒發(fā)的規(guī)范等。 5.我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。 6.業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦各種相關(guān)文件精神。2、 工程概況： 本項目部承建的昌栗高速公路C5標(biāo)段起訖樁號為K157+000K165+000，全長8km，全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度26m，共設(shè)大橋24

2、8m/1座,為里山高架橋，共8跨；中橋86m/1座，為安山中橋，共4跨；分離立交164m/2座，為書堂分離橋及桐樹灣分離橋，均為3跨，鋼筋砼蓋板通道12座，共564.09米，鋼筋砼拱通道3座，共231米；蓋板涵10座，共504.01米，1.5m圓管涵6道，共285.9米；鋼波紋管涵2道，共176.5米。 K159+047拱通 1-4*3與線路交角90度，涵長82m?；A(chǔ)采用整體式C25砼基礎(chǔ)，臺身為C20砼，護(hù)拱為C30砼，拱圈為C30砼，結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量見下表：序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑長度(m)洞口型式砼總數(shù)量（m3）備注進(jìn)口出口1K59+047鋼筋砼拱通道1-4*382八字八字

3、4080.81三、施工準(zhǔn)備：1）、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前，現(xiàn)場必須做到三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線和架空電線的具體位置，并作出明顯標(biāo)記。檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點，增設(shè)控制點和水準(zhǔn)點，建立控制網(wǎng)、測量放樣須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核同意后方可施工。2）、人員準(zhǔn)備本工程投入項目部管理人員6人，一個涵洞施工班組25人，后續(xù)施工根據(jù)工程進(jìn)度及時補充技術(shù)及勞務(wù)人員。具體施工人員組織見下表。項目部管理人員組成表序號類別姓名職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人謅溫興現(xiàn)場負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人賀騰全面技術(shù)管理3測量工程師王鳳榮測量觀測4質(zhì)檢工程師穆飛飛現(xiàn)場質(zhì)量控制5專職安全員王文超現(xiàn)場安全監(jiān)督6試驗工程師李凡偉

4、各項試驗工作 施工班組人員組成表序號作業(yè)組主要工作內(nèi)容數(shù)量（人）1隊長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除各種施工障礙。13模板工按設(shè)計尺寸及位置進(jìn)行模板安裝和調(diào)整。64混凝土工負(fù)責(zé)混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)。45電工負(fù)責(zé)機械設(shè)備安裝和安全用電。26普通工配合機械進(jìn)行砂礫換填及其他輔助施工。47修理工檢查維修機械。28鋼筋工鋼筋下料、綁扎63）、物資準(zhǔn)備情況 圓管涵基礎(chǔ)砼采用本項目部自建拌合站，本項目砼全部為集中拌合，砼拌合站緊靠主線K163+200，攪拌站緊靠縣道544，拌合站占地面積10840m2，拌合站內(nèi)安裝兩臺90型拌合機，配備砼攪拌運輸車6臺，裝載機2臺；拌合站內(nèi)設(shè)站長一名，拌合機操

5、作手2名，負(fù)責(zé)拌合機的使用、保養(yǎng)、維修工作，材料員1名，試驗員1名，滿足本段工程的施工需要。拌合機與地磅均已經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格后，進(jìn)行了砼的試拌工作，混凝土的坍落度、和易性等性能均符合要求，試拌過程中，監(jiān)理工程師全程見證?，F(xiàn)在拌合站已通過建設(shè)單位與監(jiān)理的驗收，已經(jīng)具備拌制砼的條件。4）、用電情況現(xiàn)場施工用電，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺30KW發(fā)電機發(fā)電，以滿足現(xiàn)場施工用電需要。 5）、機械設(shè)備準(zhǔn)備情況 現(xiàn)場施工設(shè)備，現(xiàn)場準(zhǔn)備插入式振動棒4臺、蛙式打夯機1臺、大宇225挖機1臺、20T吊車一臺，鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機4臺，套絲機1臺以滿足施工需要。 6）、測試儀器準(zhǔn)備 現(xiàn)場測試儀器

6、，現(xiàn)場準(zhǔn)備拓普康Set1x全站儀1臺，DZ2水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺1把、N10輕型觸探儀1臺。4、 施工計劃 鋼筋砼拱通道施工計劃2014年2月10日開始，4月10日結(jié)束，工期60天。五、主要工序施工工藝1、基坑開挖1）、基坑應(yīng)滿足施工要求，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水需要和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定?；讘?yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.51.0m。基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。 2）、施工前通過全站儀精確測定基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底高程應(yīng)檢查無誤后方可施工。施工中準(zhǔn)備分段澆筑平行作業(yè)的方法，基坑頂面設(shè)置截水溝等防止地面水流入基坑的措施。地質(zhì)較穩(wěn)定的涵洞

7、基坑開挖采用放坡明挖施工，以機械為主，人工為輔；基坑邊坡不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡開挖場地受限制時可根據(jù)具體情況對坑壁進(jìn)行支護(hù)開挖。有水的基坑在開挖過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。基坑排水時要采用以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施防止水流滲回基坑。3）、為了不破壞基坑底土質(zhì)和避免超挖，對土質(zhì)基坑，當(dāng)機械挖到距基底20cm時，采用人工清底到設(shè)計標(biāo)高。開挖基坑的同時注意，安全標(biāo)志及標(biāo)牌的到位，基坑開挖線外1米用進(jìn)警示線圍防，以防有人或動物不慎從邊坡落入基坑受傷，并清除邊坑周圍的松土、浮石等，避免施工中砸傷人。挖基棄方應(yīng)運輸至指定地點處理，不得堆放在基坑周邊，避免造成基坑塌方。4）、基坑開

8、挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，考慮用擠密軟土層灌壓水泥石灰砂樁的方法加固涵底基層；方法如下：現(xiàn)場用挖掘機將300mm封端鋼管壓入軟土層，形成一孔洞。再由挖掘機將鋼管拔出，人工將干拌的二灰混合料（水泥、石灰、砂、碎石=10：5：40：45）灌入孔內(nèi)木棍搗實至設(shè)計基底標(biāo)高。樁的直徑300mm，中心間距為0.6m，梅花型布置，單根樁長2.5m。5）、基坑開挖完成后應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封閉，不允許將已開挖至設(shè)計標(biāo)高的基坑長期暴露。2、砼基礎(chǔ)1）、鋼筋加工及安裝所用鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證書及試驗報檢單，每捆（盤）均應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號和直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批號、規(guī)格的

9、鋼筋應(yīng)立標(biāo)示牌分別堆放，場地四周要有排水措施，以避免鋼筋的銹蝕和污染。鋼筋在下料前，應(yīng)對施工圖中的各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹等處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配。2）、統(tǒng)籌配料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符合，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行批量制作。3）、基礎(chǔ)鋼筋先在鋼筋加工房下料制作，然后人工運制現(xiàn)場。鋼筋的成型嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通

10、截面全長。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接頭采用套絲連接時，套絲應(yīng)滿足規(guī)范要求。4）、基礎(chǔ)模板采用1.2m×1.5m大鋼模板架模，模板使用前用磨光機將模板表面銹蝕清除干凈。為使混凝土表面光潔，棱角整齊，在混凝土澆筑前表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強使用肋木支撐，豎向中至中距0.8m，橫向上下各一根，中間按1.0m間距加密。斜撐用木料以3060°的斜角支撐，并用12鋼筋對拉。 5）、砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)駐地辦試驗室批準(zhǔn)的配合比和集料含水量設(shè)計施工配合比。集料采用稱重法，嚴(yán)禁使用體積比，施工中不得隨意增減。拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間，從而保證混合料的

11、均勻性。施工過程中隨時檢查和校正混凝土的和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得擅自增減含水量?；炷敛捎庙胚\輸車運輸，運輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在混凝土運輸過程中造成離析或拌合時間不夠的混凝土熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用?；炷羶A泄高度大于2m時應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時應(yīng)注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；A(chǔ)混凝土應(yīng)以沉降縫（每35米設(shè)置一道沉降縫）為準(zhǔn)間隔澆注，保證安放沉降縫材料瀝青麻絮時，混凝土有足夠的強度?；炷翝仓穸染鶠?0cm，從端部順次逐層澆筑，采用插入振搗。振搗時震動棒垂直地插入混凝土中至前一層510cm,以

12、保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振動棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距?；炷琳駬v至混凝土不再沉降、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振或過振。為了保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，再行順序澆筑?；炷嗤量箟簭姸冗_(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)期不小于7天，每天灑水養(yǎng)生確保達(dá)到設(shè)計強度。3、砼墻身對于墻身，采用大型鋼模板進(jìn)行支護(hù)，在支模板和澆筑砼的過程中，隨時檢查各部分尺寸及腳

13、手架的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑不變形?；炷翝仓穸染鶠?0cm，從端部順次逐層澆筑，采用插入振搗。振搗時震動棒垂直地插入混凝土中至前一層510cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振動棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距?；炷琳駬v至混凝土不再沉降、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振或過振。墻身施工時設(shè)置與基礎(chǔ)對應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。墻身質(zhì)量按下表項目檢測：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C25每工作班取2組2涵臺斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查35處3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面

14、高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處4、拱圈1）、鋼筋加工與安裝 為加強拱腳與涵臺的固結(jié)性，涵臺施工時在頂部預(yù)埋20II級鋼筋。對于拱圈鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。2）、拱圈鋼筋砼拱圈模板采用鋼模，并采用鋼管扣件滿躺腳手架支撐。搭設(shè)腳手架前應(yīng)先夯實基底并采取措施使基底有足夠的承載力，腳手架基礎(chǔ)必須采用15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。 支撐鋼管在橫向、縱向和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向連接剪刀撐。支架底部與支撐面設(shè)楔形木。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂

15、部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算起強度剛度穩(wěn)定性，驗算拱架底部地基承載力，同時做好地基排水。采用鋼制拱架時，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的鋼構(gòu)件制作拼裝，拱圈模板應(yīng)合理科學(xué)的進(jìn)行支撐，強度符合設(shè)計要求，要有足夠的承載力，支架的基礎(chǔ)必須采用15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。在拱圈施工時不得產(chǎn)生沉降，拱架要支撐牢固、拆卸方便?？v向連接應(yīng)穩(wěn)定、拱架外弧應(yīng)平順。支架應(yīng)在縱橋向和橫橋向均應(yīng)加強水平、斜向連接，增強整體穩(wěn)定性。拱架安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)

16、點及縱橫向的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，不符合要求時及時糾正。澆筑砼前鋼模拱圈應(yīng)刷脫模劑，接頭處采用膠帶密封以防止振搗時漏漿出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。在澆筑混凝土及砌筑拱圈過程中，應(yīng)隨時測量并記錄拱架和支架的變形和沉降量。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計算為準(zhǔn)，其余各點按二次拋物線分配，嚴(yán)格控制各部分標(biāo)高。支架搭設(shè)完成后，根據(jù)測量放線安裝底模，做好底模沉降觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量，以驗證底模預(yù)拱度設(shè)置是否正確，保證拱圈澆筑完成后頂部標(biāo)高符合設(shè)計要求，從而保證了模板、支撐架在澆筑過程中的強度、剛度及穩(wěn)定性。拱座與拱圈的鋼筋一同綁扎

17、、安裝，混凝土一起澆筑，先澆拱座后澆拱圈，按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預(yù)計不能在限定時間內(nèi)完成，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。拱圈支撐架應(yīng)待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上方可拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中開始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干凈，放在平坦地方，木質(zhì)模板應(yīng)放在陰涼地方并壓一定重量的物體，防止暴曬變形。鋼筋砼拱圈必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。在支模和砼澆筑時，隨時檢查拱軸線及拱頂標(biāo)高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓凹芗庸谭€(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時設(shè)置與墻身對應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。實測項目見下表：項次檢

18、查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C30每工作班取2組2拱圈厚度（mm）±15尺量：檢查拱頂、拱腳3處3內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）±20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處3）、拱通道外觀鑒定：、混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm者必須處理；砼表面出現(xiàn)非受力裂縫不允許超過設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不能超過0.15mm，否則必須處理。、線形圓順，表面平整；、砌縫勻稱，勾逢平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。5、護(hù)拱、側(cè)墻本段鋼筋砼拱通道護(hù)拱采用C30砼，嚴(yán)格安規(guī)范施工。施工時設(shè)置與墻身對應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。 側(cè)墻為帽石基座，采用與

19、墻身同標(biāo)號的C25混凝土澆筑，施工時嚴(yán)格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝土質(zhì)量和外觀。6、洞內(nèi)路面施工 洞內(nèi)混凝土路面采用人工攤鋪，振動棒振搗，最后用抿子抹平，路面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。7、八字墻根據(jù)設(shè)計圖紙，本段內(nèi)鋼筋砼拱通道進(jìn)出口形式多為八字墻。八字墻混凝土澆筑厚度均為30cm，從端部順次逐層澆筑，采用插入振搗。振搗時震動棒垂直地插入混凝土中至前一層510cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振動棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距?；炷琳駬v至混凝土不再沉降、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振或過振。砼八字墻墻身現(xiàn)場檢驗按下表項目檢測：項次檢查項目規(guī)定值或允許

20、偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C25每工作班取2組2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面8、砼養(yǎng)護(hù)以上工序砼澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋土工布和灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。當(dāng)氣溫低于5攝氏度時，采取地膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，以免受凍。砼養(yǎng)護(hù)未達(dá)到一定強度不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載。9、臺背回填回填工作必須在隱蔽工程驗收合格后，且砼強度達(dá)設(shè)計強度后，方可進(jìn)行回填。在回填前對地基進(jìn)行處理，

21、徹底清除臺背回填區(qū)建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)進(jìn)行處理。臺背回填必須與路基填筑同時進(jìn)行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖臺階后再進(jìn)行施工，確保臺背回填壓實度達(dá)到96%以上，同時加強對臺背回填壓實度的抽檢。臺背回填必須壓路機分層碾壓，對稱的進(jìn)行施工，機械不能達(dá)到的位置應(yīng)配合人工或小型機械進(jìn)行夯實，回填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度填土不得超過15cm。臺背回填應(yīng)選用合格材料進(jìn)行填筑?；靥畋砻嬉鲞m當(dāng)處理，使之排水順暢、不得積水。對路基填筑同時的臺背回填，地面以下的基坑回填寬度應(yīng)大于2.5M以上，也應(yīng)挖臺階錯臺施工，嚴(yán)格分層填筑，在臺背回填過程中應(yīng)防止水的浸害。填

22、土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度，填料最大粒徑不得超過5cm。大型機械行使及作業(yè)時應(yīng)與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。到涵頂填土50cm內(nèi)時采用輕型靜載壓路機壓實，以達(dá)到規(guī)定壓實度標(biāo)準(zhǔn)。10、完工修補拉桿孔修補混凝土采用同級的水泥砂漿和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進(jìn)行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補抹，修補后的色調(diào)應(yīng)與周圍均勻一致。六、確保工程質(zhì)量的措施1、嚴(yán)把主要材料的采購、進(jìn)場、使用、檢驗關(guān)。 進(jìn)入工地的主要材料必須滿足規(guī)范設(shè)計要求。砂、石等地料嚴(yán)格按設(shè)計指定料源采購或開采并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量。所有材料必須經(jīng)試驗確認(rèn)合格后才能使用。2、專職試驗員每天對砂漿進(jìn)行抽樣檢查，如不滿足設(shè)計

23、指標(biāo)，立即終止現(xiàn)場施工，直到糾正滿足規(guī)范和設(shè)計要求后再進(jìn)行施工。3、對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗，保證人員素質(zhì)，滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4、完善質(zhì)量管理責(zé)任制，制定工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門（包括材料設(shè)備、勞動力）對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量、素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的管理人員都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，力爭工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。5、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理、歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任初步歸檔工作檔案。6、嚴(yán)格質(zhì)量檢查

24、制度，質(zhì)量檢查人員，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗標(biāo)”規(guī)定。7、砼澆筑過程中試驗人員全程監(jiān)控，并隨機對砼的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料。七、安全保證體系及其措施1、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強基達(dá)標(biāo)，強化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。2、安全組織機構(gòu)：設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。3、安全管理制度1）、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點，在施工中制定各工班部安全獎懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制度、安全監(jiān)督檢查制度，并在

25、施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2）、各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。對上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，技術(shù)交底做到安全第一深入人心。3）、組織開展定期安全教育和安全活動。做到“警鐘長鳴，長抓不懈”。4）、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，嚴(yán)禁違章操作。5）、在涵洞邊樹立醒目的安全警示標(biāo)志。4、安全保證體系1）、建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴(yán)格控制施工過程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。2）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系，做好監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)

26、工地建設(shè)。3）、引入激勵和競爭機制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實。4）、用電必須專人持證上崗，做到一機、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉亂接違規(guī)用電。5）、基坑作好防積水工作，在涵洞基坑左側(cè)開出排水溝，將積水引入路基外的排水溝中，使基坑處于干燥狀態(tài)。5、施工人員人身安全保證措施1）、施工前對員工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。如開展安全文藝、安全漫畫、安全文學(xué)的手段進(jìn)行寓教于樂的安全建設(shè)使安全教育起到好的效果。2）、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，避免參建人員在工作時間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。3）、對每位員工都要進(jìn)行崗前安全檢查，所有施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。4）、嚴(yán)禁酒后作

27、業(yè)，嚴(yán)格遵守各項安全制度，杜絕違章作業(yè)。5）、登高作業(yè)應(yīng)一律穿球鞋，不得穿高跟鞋及拖鞋，系好安全帶，特別是在支摸板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分層作業(yè)時，要拿好放穩(wěn)工具，做到錯位施工，工作時協(xié)調(diào)配合，防止意外墜落傷人。6、機械設(shè)備使用安全保證措施1）、制定各種機械的安全操作規(guī)程和細(xì)則，嚴(yán)格實施，安全員要檢查落實情況，建立獎懲制度并兌現(xiàn)。2）、對經(jīng)常使用的機械設(shè)備和電動工具，要加強日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。3）、施工作業(yè)前，機械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項，并對機械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時，不得作業(yè)。八、涵洞施工環(huán)保、水保1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工人員進(jìn)行文明施工教育。2、嚴(yán)格按環(huán)保、水保相關(guān)文件精神并結(jié)合施工現(xiàn)場情況進(jìn)行施工平面布置，合理使用場地。搞好環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)工作。3、施工現(xiàn)場采取規(guī)范化管理，在現(xiàn)場醒目處設(shè)置施工標(biāo)牌。各種設(shè)備，材料按計劃進(jìn)場后，按施工平面圖進(jìn)行布置分類堆放，設(shè)置標(biāo)牌。4、進(jìn)場后與當(dāng)?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門指導(dǎo)下，明確各方權(quán)利和義務(wù)，尊重鄉(xiāng)風(fēng)民俗，建立和諧的群眾關(guān)系，營造和睦、團(tuán)結(jié)的工地生活氣氛，減少治安事件發(fā)生。5、清潔人員負(fù)責(zé)生