《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(超全)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)試題庫 （超全）共24頁一、名詞解釋：（每題5分）1 .沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱 為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2 .沖裁模答：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。3 .落料答：沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料。4 .單工序模答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。5 .復(fù)合模答：只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。6 .級進(jìn)模答：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位

2、，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。7 .模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8 .沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸 dT的差值。9 .沖模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。10 .正裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。11 .倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。12 .彎曲中性層答：材料在彎曲過程中，

3、外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應(yīng)力等于零的 過渡層，稱為彎曲中性層。13 .最小彎曲半徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。14 .回彈現(xiàn)象答：塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。15 .彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。16 .沖模工藝零件答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、 卸料與壓料零件等；17 .結(jié)構(gòu)零件

4、答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸， 只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。18 .沖裁答：沖裁一般是利用一對工具，（如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧信c下剪刃，并借助壓力機(jī)的壓力），對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。19 .彎曲答：將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。20 .拉深答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。二、填空題：（每空1分）1 .冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)

5、生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2 .冷沖壓工序分為生宜工序、塑性變形工序兩大類。3 .普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn) 位置時,滑塊底面 到工作臺上平面 之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。4 .具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。5 .落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模,結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。6 .落料凹模在上模的叫 倒裝復(fù)合模，二h料凹模在下模的叫一正裝復(fù)合模,其中 正裝復(fù)合模多一套 打料裝置。

6、7 .要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使 模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）。8 .沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配 基準(zhǔn)件，（2）.要合理選擇裝配組”，（3）.要合理進(jìn)行總體裝配。9 .彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用,它一般用于材料厚度 較薄材料的卸料。10 .側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中,其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步典。11 .普通模架在“國家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。12 .降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁

7、（紅沖）等。13 .模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn),求 壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。14 .彎曲展開長度（r>0.5t時）的計(jì)算依據(jù)是 彎曲前后中性層長度不變 。17 .彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r/t ）表示。18 .彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題之矍、回彈和偏移等。19 .彎曲校正力的計(jì)算公式是 F校=Ap,其中p表示單位校正力。20 .拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。21 .拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。22 .拉深加工時，潤滑劑涂在與 凹模接觸的毛坯表面上。23 .拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是 體積不變原則和相似原則，其具體計(jì)算方法有

8、 等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。24 .拉深過程中的輔助工序有 中間退火、潤滑、酸洗等。26 .沖裁既可以直接沖制 成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。27 .從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫 迎數(shù)。它包括 沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指業(yè)L和 血生工序。28 .沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁 和 精密沖裁和微沖裁 。29 .沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。30 .沖裁件的切斷面由 圓角帶、 光而、剪裂帶、 毛刺 四個部分組成。31 .圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被

9、牽連拉入變形 的結(jié)果。32 .光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。33 .沖裁毛刺是在刃口附近的但U面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。34 .塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 X ;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例強(qiáng)二。35 .增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑抑 減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模 下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。36 .減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口

10、的鋒利、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板等措施。37 .沖裁凸模和凹模之間的回覽，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。-38.沖裁間隙過小時,將增大型杜 力、 皿力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命。39 .合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小,完全可以滿足一般沖裁件的要求。40 .間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些，但易去除,而且斷面的斜度和塌角上，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。一41 .沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大;斷面上出現(xiàn)二次光

11、亮帶是因間隙太小而引起的。42 .影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。43 .間隙過大時，致使斷面光亮帶業(yè)，塌角及斜度 巫，形成 厚而大 的拉長毛刺。44 .沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值 暨1 ,則精度 皿 。45 .所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的汕 和 昆士 精度。46 .影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差,二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的 相對厚度t/D等，其中 回吐 起主導(dǎo)作用。47 .當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于

12、凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸。48 .當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸,沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸。49 .對于比較軟的材料，彈性變形量/b ,沖裁后的彈性回復(fù)值亦生,因而沖裁件的精度 較高;對于較硬的材料則正好相反。50 .沖模的制造精度 挖直，則沖裁件的精度 虺魚。51 .間隙過小，模具壽命會 K ,采用較大的間隙，可 延起 模具壽命。52 .隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度 的降低，而卸料力和推料力降低明顯。53 .凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓魚，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣

13、產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面 。54 .沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸 之差。55 .在設(shè)計(jì)和制造新模具時，應(yīng)采用最小的合理間隙。56 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就 越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。57 .合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。58 .在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中， 主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量、尺寸精度、和 模具壽命 三個因素給間隙 規(guī)定一個范圍值。59 .在設(shè)計(jì)模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，

14、應(yīng)選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直 度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 絲內(nèi) 的間隙值。60 .沖孔時，凸模刃口的尺寸應(yīng)些 或 等于 沖孔件的 地主 極限尺寸。61 .落料件的尺寸與 期復(fù) 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口 尺寸相等。62 .沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損 有關(guān)。63 .落料時，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定 凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減最小初始間隙 。64 .沖孔時，因工件的

15、小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)， 為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸,而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸 加最小初始間隙 。65 .凸、凹模分開加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短，便于成批生產(chǎn) 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 生、模具制造此生、成本較高。66 .配制加工法就是先按 設(shè)計(jì)尺寸加工一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。67 .落料時，應(yīng)以 出叟 為基準(zhǔn)配制 里里，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。68 .沖孔時，應(yīng)以為基準(zhǔn)配制匝，凸模刃口尺寸按磨損

16、的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。69 .凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合8凸+ 8凹w Z max -Z min 的條件。70 .配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由也阻 保證，工藝比較簡單，丕或校核8凸+ 8凹< Z max -Z min的條件，并且可放大基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。71 .沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為Z min 。72 .沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于IT1 0級，沖孔件最好低于IT9 級。73

17、.所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。74 .分析沖裁件的工藝性， 主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的 楂度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等 三方面進(jìn)行分析。75 .沖裁件的斷面粗糙度與材料業(yè)、材料 厚度、沖裁模 間隙 刃口銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu)有關(guān)。76 .沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。77 .排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。78 .材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。排樣方案,選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利有廢料排樣、無廢料排樣和少廢

18、料排樣。沖模 來保證，因此制件的精度 上，模具壽命,79 .沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是80 .減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的 用廢料作小零件。81 .排樣的方法，按有無廢料的情況可分為82 .對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由但材料利用率低。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何如山，沖件的質(zhì)量精度些，但材料利用率最高。84 .排樣時，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。85 .搭邊是一種 工藝廢料，但它可以補(bǔ)償 庭位誤差和誤差，確保制件合格；搭邊還可埴加條剛度,提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙,從而提高模具壽命。86 .硬材料

19、的搭邊值可 小一些;軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù) 雜形狀時，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些。87 .手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以生，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值以88 .沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些。89 .在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度 而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的顯大值。90 .在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi),而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上。91 .從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力,將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推

20、出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。92 .采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力 之和。93 .為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用階梯凸模沖裁法、赳刃口沖裁法 和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。94 .在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè) 壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階理 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可

21、保證沖裁時，大直徑凸模先沖。-95"階梯沖裁時，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度殳，可以保證沖裁時 宮凸模先沖。96 .采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將也矍做成平刃；沖孔時應(yīng)將 坦挽做成平刃。97 .材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度 降低，從而降低了沖裁力。98 .模具壓力中心就是沖壓力 上之 的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線,則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷,導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損；還會使合理間隙得不到保證， 從而影響 W 的質(zhì)量和 惶縣 的 壽命O99 .沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的

22、自動化程度可分為手動模、半自動模 和 自動模 等三種。100 .按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。101 .在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為 單工序模。102 .在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個或兩個以上的工位 ,并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。103 .在壓力機(jī)的一次行程中， 在模具的 同一 位置上,完成 兩個或兩個以上 的沖壓工序的模具， 叫復(fù) 合模。104 .沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。105 .組成沖模的零件有 X# 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件

23、零件, 支撐 零件, 緊固及其它零件等。106 .在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。107 .由于級進(jìn)模的工位較多， 因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位 問題,才能保證沖壓件的質(zhì)量。108所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。109 .所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對位置、保證位置精度 的零件。110 .級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)衛(wèi) 等兩種。111 .無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單.制造成本低，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 丕互僮，沖裁件質(zhì)量 差，模具壽命 豆，操作不安全。因而只適用于精度不高、形狀簡單，

24、批量小的沖裁件的沖壓。112 .由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一 般適用于 批量大、小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。113 .由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題,才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是導(dǎo)正銷和擋料銷 和 。114 .應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但星套材料的 合理利用，還應(yīng)考慮制件的 精度要求、 沖壓成形規(guī)律、模具 壽命等問題。115級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時，對零件精度要求高的,除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少X位數(shù),以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量同一工位中沖出。ii£

25、在級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對孔壁距離小的制件,考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 先生 沖出；工位之間 壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位;外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 名戈沖出，以簡化 凸模、凹模形狀,增強(qiáng)其強(qiáng) 度，便于加工和裝配；117 .需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng) 安排在成形后沖出,落料或切斷工步一般安排在園支工位上。118 .全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔,若該孔不適合定位或定位要求較高時，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。119 .套料連續(xù)沖裁，按由 里向外 的順序，先沖 包 輪廓后沖 外 輪廓。120 .復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要

26、特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。121 .按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。122 .凸凹模在上矍，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。123 .復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高， 沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對位置精度高，板料的定位精度高,沖模的 外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。125 .凸模的固定方式有臺肩固定、挪接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。126 .圓形凸模常用的固定方法有臺階式 和 快換式。101 .由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于極限長度,或凸模工作部分直徑

27、小工允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。127 .整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨 方便。與凸模固定板配合部分按過渡配合 制造。128 .非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷;以挪接法固定時，挪接部分的硬度較工作部分要 低。129 .凹模的類型很多，按結(jié)構(gòu)分有 整體式 和 鑲拼式;130 .直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度魚|魚，修磨后刃口尺寸 丕霎，制造較方便 。131 .斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差。修磨后刃口尺寸會變上，這種刃口一般用于形狀簡單的沖件沖裁。132 .復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，

28、順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大 些。133 .對于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。134 .鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工 工藝性,減少 WZ 工作量，提高 模具加工 植度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。136 .條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與 送料方向垂直 方向上的限位,保證條料沿正確的方向送進(jìn)， 稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制 條料一次送進(jìn)長度 ,稱為送料定 距。137 .屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷

29、、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板 等。138 .導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷和媽里配合使用。139 .條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。140 .導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于?三序模具 和 復(fù)合模 中。143 .定位板和定位銷是作為單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由外形定位 和 內(nèi)孔定位兩種。144 .彈壓卸料板既起 n# 作用，又起 m 作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì) 量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。145 .小孔沖裁模與一

30、般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。146 .硬質(zhì)合金沖模一般是指凸模或凹模為硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)時要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免 斜排和交叉排樣，而用直排和對排排樣。147 .整修時，材料變形過程與沖裁不同，整修與 切削 加工相似。148 .要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按胞序施壓。149 .適宜精沖的材料應(yīng)該具有也二的屈服強(qiáng)度、上的屈服比、好 的塑性。152 .確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易,調(diào)整和維修 包H，操作安全、

31、可靠，壽命高，成本低。153 .精沖凸、凹模的間隙很 /b , 一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。155 .沖裁模類型首先決定于 元產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。156 .按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模。157 .沖裁變形分離過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段三個階段。158 .沖裁件斷面可明顯地分成四個特征區(qū)，即塌角帶、光亮帶、斷裂帶 和 毛刺。159 .降低沖裁里的主要方法有加熱沖裁和斜刃沖裁 。160 .模具的卸料方式可以分為彈壓卸料和剛性卸料。161 .按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃檎b和倒裝兩種形式

32、。162 .沖裁過程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線為中心的紡錘形 形區(qū)域。163 .沖裁過程中落料件的外形尺寸等于凹 模尺寸,沖孔件孔的尺寸等于- 凸 模尺寸。164 .沖裁過程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)一定深度時，首先出現(xiàn)裂紋的部位是凹模側(cè)壁靠近刃口處。165 .在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按毛坯面積等于工件面積的原則來確定的。166 .沖裁時可能產(chǎn)生的沖壓力包括沖裁力、謝料力、推件力和頂件力。三、判斷題：（正確的在括號內(nèi)畫錯誤的畫“X”每題 1分，）1 .模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。（，）2 .大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（X ）3 .如果模具閉合

33、高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。（，）4 .曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。（，）5 .個別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（X ）6 .連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘。（X）7 .搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（，）8 .在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時的導(dǎo)向。（X）9 .普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（x ）10 .精密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈） 、凹模（落料）或凸模（沖孔）代銷圓角、間隙 極小、壓邊力和反頂力較大。（，）11

34、 .在其它條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（，）12 .斜刃比平刃的沖裁力大。（X ）13 .沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。（X ）14 .沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。（，）15 .沖裁變形過程中，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（X）16 .沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（X ）17 .在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些，（X ）18 .當(dāng)采用剛性卸料裝置時，其總工藝力為P匯=P+P卸+P推。（x ）19 .標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模

35、具上的不需要進(jìn)行任何加工的零件。（x ）20 .在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（，）21 .彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X ）22 .相對彎曲半徑（r/t ）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。（，）23 .在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（，）24 .材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（X ）25 .彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置（X）26 .后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（X ）27 .拉深系數(shù)越小，說明拉深變形越大

36、（，）28 .在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（，）29 .有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（V）30 .一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度?。?，）31、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（X ）32、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（，）33、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（V）34、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（V）35、斜刃比平刃的沖裁力大

37、。（X ）36、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。（X ）37、彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X ）38、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（，）39、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（X ）40、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（，）41、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（V）42、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。（X ）43、塑料模的模腳（墊塊）是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具

38、安裝空間對模具總高度的要求。（X ）44、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（，）45、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。 （，）46、拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（X ）47、拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ X ）48 .拉深系數(shù)m恒小于1 , m愈小，則拉深變形程度愈大。 （V ）49 .坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（V ）50 .拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。（X ）51

39、.拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（X ）52 .拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。（X ）53 .壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V ）54 .彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（X ）55 .拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（X ）56 .拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。（X ）57 .拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會

40、降低極限變形程度。（X ）58 .拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓 角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（V ）59 .拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（X）60 .拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。（X ）61 .拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機(jī)上用拉深模和雙動壓力機(jī)上用拉深模。（X ）62 .需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能 產(chǎn)生的痕跡。（V ）63 .所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的

41、表面積。（V ）64 .對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。（X ）65 .拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來表示。（V ）四、選擇題：（每題2分）1 .在沖裁模的結(jié)構(gòu)類型中精度最高是（C）.A.單工序模B.級進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡易沖模2 .冷沖模上模座通過回_安裝在壓力機(jī)的滑塊上.A.凸模固定板B.模柄C.導(dǎo)柱D.墊板3 .在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)，適當(dāng)取大間隙有利于（B）A.提高沖裁件質(zhì)量B.延長模具壽命

42、C.提高材料利用率.4 .復(fù)合模與級進(jìn)級模比較則 £CA.復(fù)合模的生產(chǎn)效率較級進(jìn)模高.B.復(fù)合模的生產(chǎn)安全性好于較級進(jìn)模.C.復(fù)合模沖制的工件精度較級進(jìn)模高.D.復(fù)合模沖制的工件的形狀不受限制.5 .當(dāng)彎曲模間隙過大時，對U形彎曲件的不利影響是（C ）.A.彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變3C. HT200 、HT250 D. H62、H686 .當(dāng)工件的彎曲線方向與板料的纖維方向（A）時,可具有較小的最小彎曲半徑。A.垂直 B.成45°C.平行 D. 成任意角度.7 .曲柄壓力機(jī)可分為曲柄壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有（B）特點(diǎn)。A.壓力在全行程中均衡B. 閉和高度可

43、調(diào)，行程可調(diào)；C.閉和高度可調(diào)，行程不可調(diào)；D.有過載保護(hù)。8 .曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)（BQ。A.行程可調(diào)；B行程不可調(diào)C.行程和噸位可較大；D.行程和噸位較小。9 .在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是（D）A.側(cè)面壓緊條料B.對卸料板導(dǎo)向C.控制條料送進(jìn)時的導(dǎo)向D 控制進(jìn)距（送進(jìn)時的距離）實(shí)現(xiàn)定位。10 .沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)（C）模具導(dǎo)向件的間隙。A. 小于 B. 等于 C. 大于 D.小于等于般但凹模尺11 .在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時, 選用（c_定位較合理。A.擋料銷 B 導(dǎo)正銷C側(cè)刃D.初始擋料銷12 .沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響，一

44、般情況下，若用間隙過大時，落料件尺 寸。A. 大于 B . 小于 C.等于 D.無法確定13 .彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象 （ACB卜A. 回彈B.變形區(qū)厚度減?。籆.偏移 D.變形區(qū)的厚度增加。14 .相對彎曲半徑r/t表示（B）A材料的彎曲變形極限；B零件的彎曲變形程度；C彎曲的難易程度15最小相對彎曲半徑 r min/t表示（_A）A. 材料的彎曲變形極限； B.材料的彎曲變形程度C.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞； D.彎曲難易程度16 .拉深變形時，潤滑劑在 （A）A 毛坯與凹模接觸的一面；B.工件與毛坯與凸模接觸的一面；C 工件與毛坯的兩面。期 C.不確定17 .影響拉深系數(shù)的因數(shù)較多，其中（A

45、）拉深系數(shù)值就可隨之減少。A.材料的相對厚度（t/D ） X 100大； B. 屈強(qiáng)比（ffs/ffb）大；C .凹模圓角半徑??；D.板厚方向性系數(shù)（丫）小。18.在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是（BD）A材料的相對厚度（t/D） X 100; B材料的拉深變形程度;D(B)。材料所受的切向壓應(yīng)力;C 材料所受的徑向拉應(yīng)力； 19、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)锳、圓形單元B、矩形單元 C、環(huán)形單元20、拉深后坯料的徑向尺寸（A）,切向尺寸（AL 。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小21、拉深過程中，坯料的凸緣部分為©。A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)22、拉深時，

46、在板料的凸緣部分，因受 （B）作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力23、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度（B）_ 。A、變厚B、變薄C、不變24、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指鼠的斷面。A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位25、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的（B） qA、投影面積B、表面積C、截面積26、拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是(A ) > (B);不該潤滑部位是 回 。A壓料板與坯料的接觸面8、下話與而"的接觸面C、凸模與而的接觸面27、(D)_工序是拉深過程中必不可少的工序。A酸洗B、熱處理C、去毛刺D、

47、潤滑E、校平28、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行 (B)。從降低成本、提高生產(chǎn) 率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平29、經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 (A ) 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它 工序的加工。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平30、有凸緣筒形件拉深、其中 (A ) 對 拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑 B、相對高度C、相對圓角半徑31、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于直徑。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸緣32、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次

48、拉深中，可采用 ( C )的工藝方法。A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑33、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力 (A) 。A、大B、小C、不變34、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)( A)無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A、小于B、大于C、等于35、無凸緣筒形件拉深時，若沖件 h/d ( C ) 極限h/d ,則可一次拉出。 A、大于B、等于C、小于36、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D ( C )。A、> (0.09 0.17)(m l) B、<(0.09 0.17)(l/m l)C、> (0.09 0017)(1 m)37、為了使材料充分塑性流動，拉

49、深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是(B)。A、等同的B、近似的C、等面積的dt/38、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比 (/tl】)都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法是_(_B_)_ 。A、由小階梯到大階梯依次拉出B 、由大階梯到小階梯依次拉出C、先拉兩頭，后拉中間各階梯39、下面三種彈性壓料裝置中， (C )的壓料效果最好。A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置40、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用(B)。A、大的壓料力B、小的壓料力 C、適中的壓料力41、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)十供)14一“吟,從上

50、式可以看出參數(shù)J_A_L對拉深系數(shù)影響最大。A、 d B 、C、R/d42、通常用(C)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小(C)愈大，變形程度愈小，反之亦然A、 hidB、KC、m43、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)(B)工藝總壓力,且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。A、 等于B、 小于C、 大于44 .脹形、翻邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點(diǎn)是：(A)A.局部變形B.伸長類變形 C.壓縮類變形 D.回彈變形45 .在成批生產(chǎn)的彎曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常選用(B)A. Q235、Q275B. 9Mn2v、Cr12

51、46、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了(A)。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶47、模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模 D、凸凹模48、落料時，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定A_ 。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差49、當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸A凸模尺寸，落料件尺寸A凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于C、小于，小于 D、小于，大于50、對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C_ 。A、多排B、直對排C、斜對排51、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A_的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A、階梯凸模

52、沖裁 B、斜刃沖裁C、加熱沖裁52、斜刃沖裁比平刃沖裁有C的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小53、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為A_ 。A、推料力B、卸料力C、頂件力54、模具的壓力中心就是沖壓力C 的作用點(diǎn)。A、最大分力 B、最小分力 C、合力55、沖制一工件，沖裁力為F ,采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為_ B _ 。A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力56、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo) 向部分零件 B 。A、正常磨損B、非正

53、常磨損 C、初期磨損57、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 C 。A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模58、用于高速壓力機(jī)上的模具是 B 。A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模59、用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是C 。A、板料B、條料C、卷料60、對步距要求高的級進(jìn)模，采用 B 的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷61、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用C 。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動擋料銷C、側(cè)刃62、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 B 導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套63、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 C 。A、H7/m6 B 、

54、H7/r6 C 、H7/h664、由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于A 沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型65、推板或頂板與凹模呈 A 配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) F 制造。A、間隙 B 、過渡 C 、過盈 D 、H8 E 、m6 F 、h866、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng) C 步距。A、 B 、w C 、 D 、v67、對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 A A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度68、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用A 凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口 C、

55、斜刃口69、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用A 。A、活動擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷70、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有_C_的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用71、壓入式模柄與上模座呈A 的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h672、中、小型模具的上模是通過B固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座73、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 B 模柄。A、旋入式B、帶凸緣式 C、壓入式74、旋入式模柄是通過_B_與上模座連接。A、過渡配合B、螺紋C、螺釘75、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈A配合。A、間隙B、過渡C、過盈76、對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 C 于縱向尺寸，常用于 AA、橫向送料的級進(jìn)模 B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大D、縱向送料的級進(jìn)模 E、小F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模77、能進(jìn)行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是B 。A、對角導(dǎo)柱模架 B、后