畢業(yè)設計-開題報告注塑模具

1、合肥學院機械工程系畢業(yè)設計（論文）文件一合肥學院機械工程系畢業(yè)設計（論文）題目電器轉動蓋注塑模具設計及仿真專業(yè)材料成型及控制工程年級11級姓名吳偉學號08指導教師田春艷職稱副教授2015年4月10日畢業(yè)設計開題報告本課題的冃的意義（研究性課題應闡明國內(nèi)外研究概況）目的：本課題是系部根據(jù)本專業(yè)擬定，以及學生自愿選擇的結果。題目接近現(xiàn)實生產(chǎn)生活的具體要求, 結合本專業(yè)專業(yè)知識進行設計制造，其設計價值在于鞏固學生的基礎知識 和綜合能力以及與指導老 師的配合。旋轉蓋在很多塑料制品中都能用到，結構也基本相 似，通過此次的注塑成型能夠學習到 很多現(xiàn)代工業(yè)的制備經(jīng)驗，更具有挑戰(zhàn)性也更有現(xiàn) 實意義。意義：注塑

2、模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品的廣泛應用，注塑模的 開發(fā)設計得到重視，對其要求也越來越高。對于本課題電器旋轉蓋塑料模具的設計以及仿真的研究設計，運用 moldfoow對其成型過程的壓力充填分析，實現(xiàn)軟件模擬，找出問題，解決問題，避免了傳統(tǒng)模具設計反復試模、修模，可有效提高制品質量，縮短開發(fā)周期。鞏固所學的注塑模具設 計、注塑工藝分析等材料成形方法，熟悉整個模具設計過程，加深對所學相關專業(yè)的認識。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方而都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需 求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜

3、、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供 不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，（1）還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。工但是與國外相比也存在差距：（2）藝裝備落后，組織協(xié)調能力差。（3）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。創(chuàng)新能力明顯不足。（5） 體制和人才問題的解決尚需時日。木課題的主要內(nèi)容、重點解決的問題，完成任務可能思路和方案。主要內(nèi)容：整體工件設計主要步驟以及具體的一些內(nèi)容：1. 工件的工藝分析：產(chǎn)品采用ABS工程塑料，ABS寸脂具有三種組份的綜合性能、A可以 提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提

4、高了沖擊 韌性；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。1. 分型面的確定：由加工條件分型面設置在旋轉蓋上方的凹處2. 成型零件的設計：3. 澆注系統(tǒng)設計：4. 脫模機構設計：5. 通過MOLDFL（對塑件的澆口開設位置分析，分型面位置選擇在塑件的底面，具體設計由 PRO/拆模獲得側向分型釆用斜導柱，模具頂出系統(tǒng)由推桿推岀。應用Moldflow進行注射階段流動分析：首先在PRO/中創(chuàng)建實體模型，保存為stl或igs格式，再導入到MPI （Moldflow Plastics In sight）中。進行網(wǎng)格劃分，并進行修改得到相應適合三角單元和的縱橫比。 Moldf

5、low軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位 置。用戶 可以在設置澆口位置之前進行澆口位置分析，根據(jù)這個分析結果設置澆口位置，從而避免由于澆口位置設置不當可能引起的制件缺陷。重點解決的問題：（1）確定型腔的數(shù)目（2）確定澆注系統(tǒng)（3）型腔的布置（4）選擇分型面（5）側向分 型抽 芯機構（6）確定脫模方式（7）確定排氣形式（8）導向和定位機構（9）冷卻系統(tǒng)的設計（10） 塑料充模的流動分析等。思路及方案：1確定模具澆注系統(tǒng)、側抽芯機構、冷卻系統(tǒng)；2利用CA軟件，對塑件進行注塑成型過程進行模擬分析；3設計模整體具結構，改進不合理設計；4繪制模具裝配圖和零件圖。本課題欲

6、達到的目的或預期研究的結果本課題選用企業(yè)批量生產(chǎn)塑料玩具上的部件進行模具設計，對該零件進行系統(tǒng)分析和研究， 其中包括確定模具澆注系統(tǒng)、側抽芯機構、冷卻系統(tǒng)等主要注塑模具設計步驟與環(huán)節(jié)的設計與應 用。通過對塑件進行工藝分析，其中包括塑件注塑流動分析（Moldflow進行注射階段流動分析）以 及確定分型面，成型零件設計，澆注系統(tǒng)設計，側抽芯機構 設計，冷卻系統(tǒng)設計，脫模機構的設計 與改善等，從而得出一套設計合理的方案，最后得到一張總體裝配圖，模具裝配圖，重要零部件圖 和論文說明書。計劃進度工作內(nèi)容基本完成前三項內(nèi)14周：1畢業(yè)實習，完成實習報告，翻譯；查閱資料；完成開題報告；容56周：2分析塑件結構，確定模具分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及側抽芯結 構；78周：3利用Moldflow軟件對指定塑件進行CAE模擬；分析模擬結果，并進行模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化；912周：