無鉛焊點(diǎn)檢驗(yàn)規(guī)范(共43頁).ppt

1、無鉛焊點(diǎn)檢驗(yàn)規(guī)范冷焊冷焊特點(diǎn)特點(diǎn) 焊點(diǎn)呈不平滑不平滑之外表，嚴(yán)重時於線腳四周，產(chǎn)生縐褶縐褶或裂縫裂縫。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。OKNG影響性影響性 焊點(diǎn)壽命較短，容易於使用一段時間後，開始產(chǎn)生焊接不良焊接不良之現(xiàn)象，導(dǎo)致功能失效。造成原因造成原因1.焊點(diǎn)凝固時，受到不當(dāng)震動震動(如輸送皮帶 震動)。2.焊接物(線腳、焊墊)氧化氧化。3.潤焊時間時間不足。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.排除焊接時之震動來源來源。2.檢查線腳及焊墊之氧化狀況，如氧化過 於嚴(yán)重，可事先Dip去除氧化。3.調(diào)整焊接速度，加長加長潤焊時間。針孔針孔特點(diǎn)特點(diǎn) 於焊點(diǎn)外表上產(chǎn)生如針孔針孔般大小之孔洞。允

2、收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。OKNG影響性影響性 外觀不良且焊點(diǎn)強(qiáng)度較差。造成原因造成原因1.PcB含水氣水氣。2.零件線腳受污染污染(如矽油)。3.倒通孔之空氣受零件阻塞阻塞，不易逸出。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.PWB過爐前以80100烘烤烘烤23小時。2.嚴(yán)格要求PWB在任何時間任何人都不得 以手觸碰觸碰PWB表面，以避免污染。3.變更零件腳成型方式，避免Coating落於 孔內(nèi)，或察看孔徑與線徑之搭配搭配是否有 風(fēng)孔之現(xiàn)象。短路短路特點(diǎn)特點(diǎn) 在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點(diǎn)間，其焊墊上之焊錫產(chǎn)生相連相連現(xiàn)象。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。

3、OKNG影響性影響性 嚴(yán)重影響電氣特性，並造成零件嚴(yán)重?fù)p害。造成原因造成原因1.板面預(yù)熱預(yù)熱溫度不足。2.輸送帶速度過快快，潤焊時間不足。3.助焊劑活化活化不足。4.板面吃錫高度過高高。5.錫波表面氧化物氧化物過多。6.零件間距過近。7.板面過爐方向和錫波方向不配合。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.調(diào)高高預(yù)熱溫度。2.調(diào)慢慢輸送帶速度，並以Profile確認(rèn)板面 溫度。3.更新助焊劑。4.確認(rèn)錫波高度高度為1/2板厚高。5.清除錫槽表面氧化物氧化物。6.變更設(shè)計加大零件間距。7.確認(rèn)過爐方向，以避免並列線腳同時過 爐，或變更設(shè)計變更設(shè)計並列線腳同一方向過爐。漏焊漏焊特點(diǎn)特點(diǎn) 零件線腳四週未與焊錫熔接熔接及

4、包覆包覆。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。OKNG影響性影響性 電路無法導(dǎo)通導(dǎo)通，電氣功能無法顯現(xiàn)，偶爾出現(xiàn)焊接不良，電氣測試無法檢測。造成原因造成原因1.助焊劑發(fā)泡不均勻發(fā)泡不均勻，泡沫顆粒太大。2.助焊劑未能完全活化活化。3.零件設(shè)計過於密集，導(dǎo)致錫波陰影陰影效應(yīng)。4.PWB變形變形。5.錫波過低過低或有攪流現(xiàn)象。6.零件腳受污染。7.PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。8.過爐速度太快快，焊錫時間太短短。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.調(diào)整助焊劑發(fā)泡槽氣壓氣壓及定時清洗。2.調(diào)整預(yù)熱溫度溫度與過爐速度之搭配。3.PWB Layout設(shè)計加開氣孔氣孔。4.調(diào)整框架框架位置。5.錫波

5、加高或清除錫渣及定期清理錫爐。6.更換零件或增加浸錫時間。7.去廚防焊油墨或更換PWB。8.調(diào)整過爐速度速度。線腳長線腳長特點(diǎn)特點(diǎn) 零件線腳吃錫後，其焊點(diǎn)線腳長度超超過規(guī)定過規(guī)定之高度者。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 0.8mm 線腳長度小於2.5mm 0.8mm 線腳長度小於3.5mmOKNG影響性影響性1.易造成錫裂錫裂。2.吃錫量易不足不足。3.易形成安距安距不足。造成原因造成原因1.插件時零件傾斜傾斜，造成一長一短。2.加工時裁切裁切過長。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.確保插件時零件直立直立，亦可以加工Kink 的方式避免傾斜。2.加工時必須確保線腳長度達(dá)到規(guī)長度。3.注意組裝時偏上、下限之線腳長。特點(diǎn)特點(diǎn)

6、 焊錫未能沾滿整個錫墊，且吃錫高度吃錫高度未達(dá)線腳長1/2者。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 焊角須大於15度，未達(dá)者須二次補(bǔ)焊。錫少錫少OKNG影響性影響性 錫點(diǎn)強(qiáng)度不足，承受外力時，易導(dǎo)致錫裂錫裂，其二為焊接面積變小，長時間易引響焊點(diǎn)壽命。造成原因造成原因1.錫溫錫溫過高、過爐時角度角度過大、助焊劑比比 重重過高或過低、後檔板後檔板太低。2.線腳過長長。3.焊墊(過大)與線徑之搭配不恰當(dāng)。4.焊墊太相鄰，產(chǎn)生拉錫。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.調(diào)整調(diào)整錫爐。2.剪短剪短線腳。3.變更Layout焊墊之設(shè)計設(shè)計。4.焊墊與焊墊間增加防焊漆區(qū)隔。特點(diǎn)特點(diǎn) 焊點(diǎn)錫量過多，使焊點(diǎn)呈外突曲線外突曲線。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 焊角

7、須小於75度，未達(dá)者須二次補(bǔ)焊。錫多錫多OKNG影響性影響性 過大的焊點(diǎn)對電流的導(dǎo)通並無太大幫助，但卻會使焊點(diǎn)強(qiáng)度強(qiáng)度變?nèi)酢Ｔ斐稍蛟斐稍?.焊錫溫度過低低或焊錫時間過短短。2.預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度不足，F(xiàn)lux未完全達(dá)到活化及 清潔的作用。3.Flux比重過低低。4.過爐角度太小。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.調(diào)高錫溫錫溫或調(diào)慢過爐速度速度。2.調(diào)整預(yù)熱溫度溫度。3.調(diào)整Flux比重。4.調(diào)整錫爐過爐角度角度。特點(diǎn)特點(diǎn) 在零件線腳端點(diǎn)及吃錫路線上，成形為多餘之尖銳錫點(diǎn)尖銳錫點(diǎn)者。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 錫尖長度須小於0.2mm，未達(dá)者須二次補(bǔ)焊。錫尖錫尖OKNG影響性影響性1.易造成安距安距不足。2.易刺穿刺

8、穿絕緣物，而造成耐壓不良或短路。造成原因造成原因1.較大之金屬零件吸熱，造成零件局部吸 熱不均。2.零件線腳過長長。3.錫溫不足或過爐時間太快、預(yù)熱預(yù)熱不夠。4.手焊烙鐵溫度傳導(dǎo)傳導(dǎo)不均。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.增加預(yù)熱溫度溫度、降低過爐速度速度、提高錫 槽溫度溫度來增加零件之受熱及吃錫時間。2.裁短線腳線腳。3.調(diào)高溫度或更換導(dǎo)熱面積較大之烙鐵頭。特點(diǎn)特點(diǎn) 於焊點(diǎn)外表上產(chǎn)生肉眼清晰可見之貫貫穿孔洞穿孔洞者。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。錫洞錫洞OKNG影響性影響性1.電路無法導(dǎo)通導(dǎo)通。2.焊點(diǎn)強(qiáng)度焊點(diǎn)強(qiáng)度不足。造成原因造成原因1.零件或PWB之焊墊焊墊銲錫性不良。2.焊

9、墊受防焊漆防焊漆沾附。3.線腳與孔徑之搭配搭配比率過大。4.錫爐之錫波不穩(wěn)定或輸送帶震動震動。5.因預(yù)熱溫度過高溫度過高而使助焊劑無法活化。6.導(dǎo)通孔內(nèi)壁導(dǎo)通孔內(nèi)壁受污染或線腳度錫不完整。7.AI零件過緊過緊，線腳緊偏一邊。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.要求供應(yīng)商改善改善材料焊性。2.刮除焊墊上之防焊漆防焊漆。3.縮小縮小孔徑。4.清洗錫槽、修護(hù)修護(hù)輸送帶。5.降低預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度。6.退回退回廠商處理。7.修正修正AI程式，使線腳落於導(dǎo)通孔中央。特點(diǎn)特點(diǎn) 於PWB零件面上所產(chǎn)生肉眼清晰可見之球狀錫球狀錫者。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。錫珠錫珠NGNG影響性影響性1.易造成“

10、線路短路”的可能。2.會造成安距不足，電氣特性易受引響而 不穩(wěn)定。造成原因造成原因1.助焊劑含水量含水量過高。2.PWB受潮受潮。3.助焊劑助焊劑未完全活化。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.助焊劑儲存於陰涼且乾燥處，且使用後 必須將蓋蓋好，以防止水氣水氣進(jìn)入；發(fā)泡 氣壓加裝油水過濾器，並定時檢查。2.PWB使用前需先放入80烤箱烤箱兩小時。3.調(diào)高預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度，使助焊劑完全活化。特點(diǎn)特點(diǎn) 焊點(diǎn)上或焊點(diǎn)間所產(chǎn)生之線狀錫線狀錫。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。錫渣錫渣NGNG影響性影響性1.易造成線路短路。2.造成焊點(diǎn)未潤焊。造成原因造成原因1.錫槽焊材雜度雜度過高。2.助焊劑發(fā)泡

11、發(fā)泡不正常。3.焊錫時間太短短。4.焊錫溫度受熱受熱不均勻。5.焊錫液面液面太高、太低。6.吸錫槍內(nèi)錫渣錫渣掉入PWB。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.定時清除錫槽內(nèi)之錫渣錫渣。2.清洗發(fā)泡管發(fā)泡管或調(diào)整發(fā)泡氣壓。3.調(diào)整焊錫爐輸送帶速度速度。4.調(diào)整焊錫爐錫溫與預(yù)熱預(yù)熱。5.調(diào)整焊錫液面液面。6.養(yǎng)成正確使用吸錫槍使用方法，及時保 持桌面的清潔清潔。特點(diǎn)特點(diǎn) 於焊點(diǎn)上發(fā)生之裂痕裂痕，最常出現(xiàn)在線腳周圍、中間部位及焊點(diǎn)底端與焊墊間。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。錫裂錫裂NGNG影響性影響性1.造成電路上焊接不良焊接不良，不易檢測不易檢測。2.嚴(yán)重時電路無法導(dǎo)通無法導(dǎo)通，電氣功能失

12、效功能失效。造成原因造成原因1.不正確之取、放取、放PWB。2.設(shè)計設(shè)計時產(chǎn)生不當(dāng)之焊接機(jī)械應(yīng)力。3.剪腳剪腳動作錯誤。4.剪腳過長長。5.錫少少。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.PWB取、放接不能同時抓取零件，且須 輕取、輕放。2.變更設(shè)計。3.剪腳時不可扭彎拉扯扭彎拉扯。4.加工時先控制線腳長度，插件避免零件零件 傾倒傾倒。5.調(diào)整錫爐或重新補(bǔ)焊。特點(diǎn)特點(diǎn) 在同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點(diǎn)間，其焊墊上之焊錫產(chǎn)生相連相連現(xiàn)象。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。錫橋錫橋OKNG影響性影響性 對電氣上毫無影響，但對焊點(diǎn)外觀上易造成短路判斷之混淆。造成原因造成原因1.板面預(yù)熱預(yù)熱溫度不

13、足。2.輸送帶速度過快快，潤焊時間不足。3.助焊劑活化活化不足。4.板面吃錫高度過高高。5.錫波表面氧化物氧化物過多。6.零件間距過近。7.板面過爐方向和錫波方向不配合。補(bǔ)救處置補(bǔ)救處置1.調(diào)高高預(yù)熱溫度。2.調(diào)慢慢輸送帶速度，並以Profile確認(rèn)板面 溫度。3.更新助焊劑。4.確認(rèn)錫波高度高度為1/2板厚高。5.清除錫槽表面氧化物氧化物。6.變更設(shè)計加大零件間距。7.確認(rèn)過爐方向，以避免並列線腳同時過 爐，或變更設(shè)計變更設(shè)計並列線腳同一方向過爐。特點(diǎn)特點(diǎn) 印刷電路板之焊墊與電路板之基材產(chǎn)生剝離剝離現(xiàn)象。允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn) 無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需報請專人修補(bǔ)焊墊。翹皮翹皮NGNG影響性影響性 電子零件無法完全達(dá)到固定固定作用，嚴(yán)重時可能因震動而致使線路