自循環(huán)液壓動力發(fā)電機的制作方法

1、.自循環(huán)液壓動力發(fā)電機的制作方法一 . 技術(shù)領(lǐng)域在現(xiàn)有的發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域中，其原動主要是水力、風(fēng)力、火力和內(nèi)燃機等能源。水力、風(fēng)力、火力容易受枯水期、無風(fēng)期、和煤炭緊缺等自然條件的限制。內(nèi)燃機發(fā)電資源浪費大、成本高，不適合長期使用。液壓能發(fā)電可以用盡可能少的能源來得到穩(wěn)定、合適的電能，是項十分重要的研究方向。背景技術(shù)液壓能是種常用的物理能， 它以液體為工作介質(zhì)， 利用液體的壓能進(jìn)行能量傳遞。 液壓傳動裝置工作平穩(wěn)， 反映速度快、沖擊小，能快速起動、制動和頻繁換向，在輸出功率相同的條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、運動慣性小、動態(tài)性能小等特點，這對液壓系統(tǒng)的發(fā)展具有重要意義。 液壓能可以傳遞較大

2、的力和轉(zhuǎn)距， 用很小的力經(jīng)功率放大后得到很大的液壓能， 例如液壓千斤頂，用很小的力能頂起幾十噸的重物。發(fā)明內(nèi)容自循環(huán)液壓動發(fā)電機是以液壓能為主要原動， 利用液壓千斤頂?shù)墓β史糯笤恚?將小型電機帶動小型液壓泵輸出的較小的液壓能輸入液壓缸將其功率放大幾十甚至幾百倍后推動活塞， 通過機械轉(zhuǎn)換裝置 (發(fā)動機的曲軸、連桿 )，把液壓缸里活塞的往復(fù)直線運動轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)運動， 再通過增速機將旋轉(zhuǎn)速度提升， 來帶動;.大型發(fā)電機發(fā)電產(chǎn)生電能， 所產(chǎn)生的電能除供開始時的小型電機運轉(zhuǎn)保持系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)和給蓄電池充電外剰余大部分電能可供輸出使用。發(fā)電機總體結(jié)構(gòu)分動裝置、執(zhí)行機構(gòu)、發(fā)電系統(tǒng)、輔助裝置動裝置由電動機和液壓

3、泵組成。 作用是由電動機帶動液壓泵向系統(tǒng)輸出壓油， 是整個統(tǒng)統(tǒng)的動來源， 其啟動能源由蓄電池提供。執(zhí)行機構(gòu)由多個液壓缸和曲軸、連桿組成。它是把液壓泵提供的壓能放大并轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。 其工作原理是當(dāng)壓油進(jìn)入液壓缸時， 根據(jù)帕斯卡原理在密閉容器里，由外力作用產(chǎn)生的壓可以等值地傳遞到液體內(nèi)部的各點。因為液壓缸內(nèi)活塞面積變大， 由液壓泵輸入的較小的力， 可以使大活塞產(chǎn)生較大的力。 這是液壓能的功率放大過程。 當(dāng)壓油進(jìn)入液壓缸 I 時，推動活塞從上起點位置向下止點做直線運動，通過連桿帶動曲軸旋轉(zhuǎn)， 曲軸每旋轉(zhuǎn)三分之一周 (即 120° )到達(dá)下止點完成一個活塞行程。 連桿到達(dá)下止點

4、時碰到電磁鐵開關(guān) 1SA，電磁鐵開關(guān) ISA斷電，換向閥將進(jìn)油路切挨到回油路，缸內(nèi)壓油返回油箱， 同時電磁鐵開關(guān) 2SA 通電，換向閥將壓油輸入液壓缸 2，重復(fù)上述工作行程。曲軸上三個連桿頸在圓周方向呈 120°間隔布置，在曲軸上轉(zhuǎn)向 360°的時間內(nèi)，有三個缸交替作功，各缸作功的間隔角度為 360° /3=120°，各缸作功的順序為 1-2-3。當(dāng)三個液壓缸依次完成一個活塞行程時，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，產(chǎn)生轉(zhuǎn)距面作功，完成一次液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的過程。曲軸轉(zhuǎn)速受壓油流量控制 ,流量越大轉(zhuǎn)速越快 ,流量越小轉(zhuǎn)速就;.越慢。發(fā)電系統(tǒng)由增速齒輪箱和大型發(fā)電機構(gòu)成。

5、由于曲軸的轉(zhuǎn)速較慢，所以在帶動發(fā)電機之前還必須附加個把轉(zhuǎn)速提高到發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速的齒輪變速箱， 再聯(lián)結(jié)到發(fā)電機上帶動發(fā)電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。輔助裝置包括各種閥類元件 (如溢流閥、換向閥、油箱等 )和電器元件 (如蓄電池、電子電流器等 )用來控制液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量 (速度 )、方向以及電流、電量、電壓的變換，以保證各項系統(tǒng)完成預(yù)期的工作運動。四具體實施例方式以一臺 100 千瓦的發(fā)電機為例， 其額定轉(zhuǎn)速為 1000 轉(zhuǎn) / 分鐘，在發(fā)電機前聯(lián)結(jié)個增速齒輪箱， 齒輪箱的低速軸轉(zhuǎn)速為 30 轉(zhuǎn) / 分鐘時，才能保證發(fā)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速正常發(fā)電， 其轉(zhuǎn)距可計算得 Q(轉(zhuǎn)距 )=9549 X Pe (功

6、率 )/N( 轉(zhuǎn)速 )=9549 X 100/30= 3. 183 XlO4牛/ 米查產(chǎn)品樣本，用一臺變量單作用高壓葉片泵，其工作壓高為 12MPa，輸出流量為 25 升/ 分鐘，由一臺 8 千瓦的電動機帶動，向直徑 63 毫米的液壓缸輸入液壓油，推動活塞前迸，此時活塞推力為 F(推力 )=Jir2(面積 )XPe(壓力 )=3. 14X (6. 3/2)2X12X106=3. 7388 XlO4 牛/ 米所得推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于發(fā)電機運轉(zhuǎn)所需轉(zhuǎn)距。經(jīng)以上計算 100 千瓦好時機的工作程序為由蓄電池供電驅(qū)動8 千瓦的小型電動機帶動變量單高壓葉片泵輸出工作壓為12MPa，輸出流量為 25 升 /分鐘的壓力油，壓油依次進(jìn)入直徑為63 毫米的三液壓缸推動活塞前迸，經(jīng)連桿、曲軸將活塞的直線運動轉(zhuǎn)換為曲軸的回轉(zhuǎn)運動， 當(dāng)三個液壓缸依次完成一個活塞行程時，曲軸;.旋轉(zhuǎn)一周， 旋轉(zhuǎn)速度由壓油輸入流量控制，曲軸與增速齒輪箱由低速軸連接，當(dāng)?shù)退佥S