耐磨混凝土地面施工工藝

1、.耐磨混凝土地面施工工藝第一：混凝土上面做混凝土密封固化劑施工工藝： 清理地面 帶水打磨去污 清洗地面虹吸污水 清潔地面 噴涂混凝土密封固化劑 地面拋光 第二：澆筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工藝： 當(dāng)基層混凝土初凝時， 均勻撒布骨料， 撒料分兩次進(jìn)行， 且保證用量；1、第一次鋪撒總量的2/3 ，用磨光圓盤壓實(shí)搓磨；2 、第二次鋪撒總量的1/3 ，用抹光圓盤壓實(shí)搓磨；3、初凝后，用壓光機(jī)抹光多遍；4 、撒料及搓磨時，應(yīng)檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時鋪料調(diào)整；5 、完工前，用抹光機(jī)作收光處理達(dá)到表面顏色均勻、致密； 6 、基面養(yǎng)護(hù)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6 小時內(nèi)， 應(yīng)在表面進(jìn)行清水

2、或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長；耐磨地面施工工藝耐磨地坪自上世紀(jì)70 年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石耐磨地坪的完美換代產(chǎn)品。進(jìn)入80 年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國家的首選。它具有抗重壓、耐磨性強(qiáng)、不起塵、增強(qiáng)地面防油性，抗?jié)B透，便與清潔衛(wèi)生。混凝土進(jìn)入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如: 重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機(jī)床車間、機(jī)器設(shè)備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車場、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)等。一、耐磨地坪基層

3、混凝土條件1. 強(qiáng)度不低于 C20 ，盡可能小的水灰比。2. 盡可能采用商品混凝土， 若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度應(yīng)控制在 1-3 ，商品混凝土塌落度在 12-14 。.3. 混凝土厚度大于 8 時用普通混凝土澆注， 混凝土厚度小于 8時，用細(xì)石混凝土澆注。4. 特別強(qiáng)調(diào)，基層混凝土必須保證 5 以上厚度。5. 混凝土中沙石的含泥量不大于 1% 。6. 混凝土隨澆隨抹平，平整度為 2m 范圍不大于 2 。二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系1. 基層與硬化劑結(jié)合不好會導(dǎo)致起皮、空鼓。2. 基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。3. 混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、 污染，同時形成在終凝時施工

4、硬化劑與基層結(jié)合不好，成為 “兩層皮 ”。4. 混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。5. 混凝土塌落度過小將會造成提漿困難， 硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。6. 支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。7. 混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。8. 嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。三、硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制1. 硬化劑的投入施工時機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)， 如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等，它貫穿了五道工序。.2. 技術(shù)要點(diǎn)是：投入時機(jī)施工

5、必須掌握混凝土凝結(jié)性能， 組織人員不失時機(jī)地投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。 投入時機(jī)過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染， 平整度受損；投入時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時硬化劑無法施工。3. 全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況， 先成熟先施工， 決不可因疏漏而貽誤施工時機(jī)。4. 要求：在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時間在8 到 10 小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，相應(yīng)加快收光速度。5.

6、須掌握混凝土墊層的狀況， 墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響較大； 墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時時以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率對施工進(jìn)程影響較大。6. 墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大，應(yīng)隨時掌握。四、第一次撒料1. 撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量， 將硬化劑一次搬運(yùn)到位， 在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。2. 第一次撒料用量為總量的 2/3.3. 撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土 20-30 公分，沿垂直方向直線出手，展料長度 3 米左右，寬

7、度約 20 公分，然后距 15 公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可 3-4 米為一跨，逐跨后退撒料。4. 工序控制標(biāo)準(zhǔn)： .硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的 2/3 ，撒料厚薄一致。.走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當(dāng)。.拋撒時不得對墻面、柱面及其分成品產(chǎn)生污染。五、硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹1. 機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實(shí)找平，同時提漿。2. 抹光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具。3. 然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。4. 手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實(shí)找平，對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。5. 工序控制標(biāo)準(zhǔn)： .操機(jī)手壓實(shí)均勻，平

8、整度 4 /2m ，無遺漏，對其他施工無污染。.抹灰工對邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。六、第二次撒料.同第一次撒料工序， 用量為總量的 1/3 ，撒料方向與第一次撒料垂直。七、硬化劑刮杠找平1. 職責(zé)要求：負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。2. 驗收指標(biāo)： 2m 刮杠壓實(shí)后無虛空。八、硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第四條，平整度控制指標(biāo)為 3 /2m.九、硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光1. 職責(zé)要求：·操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等部位的壓實(shí)、打抹和收光。·抹灰工負(fù)責(zé)邊角、設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。2. 驗收指標(biāo)：·平

9、整度： 2 /2m·無麻面，無明顯起伏， 無抹痕，針眼每平方米小于或等于5 個。·邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負(fù)2 。·收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。十、涂覆養(yǎng)護(hù)劑1. 協(xié)助班組長對上一道工序及時驗收， 對不符合要求的部位及時指出，由班組長作出處理意見后，才能施工。2. 掌握養(yǎng)護(hù)劑用量， 涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致， 無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。 養(yǎng)護(hù)時間為七天。.3. 負(fù)責(zé)清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。十一、耐磨地坪施工建議1. 混凝土澆筑：混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場地實(shí)施分倉按序作業(yè) （也可以按樓層澆搗后以柱網(wǎng)分格用機(jī)械

10、切縫），每天澆筑量控制在500-2000為準(zhǔn)（特殊情況除外）。2. 為避免耐磨材料施工時污染墻面， 建議墻面粉刷時離地面一段高度，以待地面完成后再施工。.類別說明：非金屬（ 金剛砂 ）骨料地坪金屬（硒鈦）骨料地坪合金骨料地坪產(chǎn)品說明：耐磨地面材料由一定顆粒級配 的非金屬（金屬）骨料、特種水泥 、其它 摻合料 和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門工藝加工，從而使用與混凝土地面形成一個整體。 硬化地面具有高致密性、 色彩統(tǒng)一、耐磨性良好等性能。使用范圍：用于需耐磨且減少灰塵的混凝土地面，可承受重載、經(jīng)常磨擦損傷、重型貨車、叉車等碾輪頻繁、 不斷產(chǎn)生高沖擊力的、重貨

11、長期堆積，高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵、大型機(jī)床、機(jī)械設(shè)備重壓，標(biāo)示防靜電、不發(fā)火，會發(fā)生溢油、需耐油防滑耐磨的場所。例如：購物中心、停車場、地下車庫、人行道、銀行、學(xué)校、工業(yè)廠房、倉庫、碼頭、飛機(jī)停機(jī)坪、電子工業(yè)、紡織業(yè)、軍工企業(yè)及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀的地方。產(chǎn)品特性： 增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性、耐沖擊性和強(qiáng)度。極大提高了混凝土的密度，從而使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。施工 流 程根據(jù)每平方米的設(shè)計用量，算出每一跨需要硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)的包數(shù)。將硬化劑按

12、數(shù)量堆放在每一跨件，確保每平方米的準(zhǔn)確用量。 .當(dāng)混凝土初凝時，（一般在澆筑后 3-4 小時，此時人踩上去的腳印深度不超過1cm ），用直尺或木抹將地面再次找平。應(yīng)特別注意： 基礎(chǔ)地坪的邊、 角部位將會首先凝固干結(jié)，必須用手工將其預(yù)先找平。 .稍后（約0.5-1.0 小時），用圓盤抹平機(jī)對地面找平 和提漿，機(jī)械手應(yīng)穿專用鞋具且邊抹邊退， 以防留下腳印。在找平的地面上均勻布撒硬化劑，應(yīng)注意硬化劑必須分二次布撒，以便能控制布撒的均勻適量。第一次布撒2/3 用糧，第二次布撒1/3 用量。一般地坪用量為每平方米 5 公斤左右，耐磨層平均厚度約2.5mm 以上。撒料一定要均勻、適量。該工序應(yīng)由經(jīng)驗豐富的

13、熟練工來操作。 .應(yīng)特別注意的是：第一次撒料的實(shí)踐掌握非常重要！如硬化劑撒的太早， 過量的表面水將導(dǎo)致最終地坪表面強(qiáng)度下降。如撒得太遲， 將沒有足夠的水分使硬化劑完全硬化。 等第一次干撒的硬化劑吸收水分顏色均勻變深時此時看上去表面似乎完全變黑，用圓盤抹平機(jī)進(jìn)行粗光抹平，縱橫抹光三次以上。同時（甚至在此前），對邊角等提早硬化的部位， 進(jìn)行手術(shù)抹光。.然后進(jìn)行第二次撒料，在大面積均勻適量的同時，對泛漿、 泛色的部位加大布撒量， 對有缺陷的部位重點(diǎn)修補(bǔ)。等第二次干撒的硬化劑吸收水分后，用同樣的方法進(jìn)行粗磨。應(yīng)注意的是：此時邊角部位已經(jīng)可以進(jìn)行精光。.當(dāng)再次進(jìn)行局部修補(bǔ)后， 使用機(jī)器進(jìn)行大面積粗光。

14、此時將機(jī)器抹刀角度調(diào)高，越往后抹刀角度越高，粗光一般進(jìn)行二次。稍后再用精光機(jī)進(jìn)行精光二次以上。 .抹平完工后，應(yīng)對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 一般采用專用 養(yǎng)護(hù)劑 養(yǎng)護(hù)， 施工時采用噴灑或涂刷，防止地坪表面水分的急劇蒸發(fā)，確保 耐磨材料 強(qiáng)度的穩(wěn)定延長。 .切縫： 耐磨地坪施工 結(jié)束后2-3 天，用切割機(jī)切縫，一般縫寬 4mm ，深 20mm 。注：切縫由施工混凝土單位專業(yè)負(fù)責(zé)使用年限一般在 15 年以上.金剛砂耐磨地坪價格金剛砂耐磨地坪是其他地坪的不同之處是，他要與混凝土一起施工，施工后地面養(yǎng)護(hù)后才可以正常使用， 由于金剛砂耐磨地坪可配制各種色彩達(dá)到企業(yè)廠房地面美觀的要求，因而被應(yīng)用在廠房、車間等場合。

15、那么，金剛砂耐磨地坪多少錢一平方呢?下面，隨齊峰地坪小編一起來看看目前金剛砂耐磨地坪的價格。金剛砂耐磨地坪金剛砂耐磨地坪價格包含材料費(fèi)、人工費(fèi)，而金剛砂骨料有便宜的，也有貴的，當(dāng)然，質(zhì)量也就不一樣。另外，人工費(fèi)用也是與施工公司以及施工的人員有關(guān)。下面，我們針對這些問題來具體看一下。1. 金剛砂耐磨地坪大概在8 元到 45 元一個平方左右2. 金剛砂骨料價格：便宜的本色700900 元 /噸 ;綠色 800-1200 元 /噸 ; 好質(zhì)量的本色16002000元 /噸 ;綠色 16003200元 /噸，價格相差較大，因此，金剛砂耐磨地坪價格不好定義。3. 使用量： 5-8 公斤 /平方米（有的施

16、工方報的金剛砂耐磨地坪價格較低，用量會低于這個數(shù)值） ;人工費(fèi)： 3 元 /這些是直接成本.地坪漆施工地坪漆施工，按地坪性能分類，可以分為普通型、砂漿型、自流平型、防靜電型及防腐型等地坪。例如：普通型環(huán)氧薄涂，使用滾筒施工、方便簡單、用量少、成本低，但是厚度低。耐壓能力比砂漿地坪差。例如：環(huán)氧自流平型地坪，使用帶齒鏝刀施工，一次施工厚度能達(dá) 0.5mm-0.8mm ，外觀光滑平整，能達(dá)到鏡面效果。造價比較高，一般適合用在要求高的電子廠房生產(chǎn)車間或制藥廠內(nèi)。中文名地坪漆施工分類普通型、砂漿型、自流平型等影響方式溫度、施工方式建議濕度75% 以下目錄1.1 基本介紹2.2 影響因素3.3 注意事項

17、基本介紹編輯一、新澆筑的混凝土地面：混凝土 主要是由水泥、砂、石、灰泥等組成，吸水率大、堿性強(qiáng)、干燥慢。新澆注混凝土的表面泛堿物和吸水率是影響涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所以，在涂裝前要干燥相當(dāng)長的時間，除非特別減水，否則一般要求干燥28D 以上，基面含水率要小于 6% 。表面泛堿物要徹底清除，必要時做中和處理?；炷翉?qiáng)度要求達(dá)到C25 以上。地面平整度用2m 靠尺檢查，間隙不得大于3mm 。二、舊地面：已經(jīng)使用過的舊地面，破損部位應(yīng)找補(bǔ)。如果有蠟層、油類污染、化學(xué)腐蝕介質(zhì)和舊涂層，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)方法處理。三、地坪漆要點(diǎn)：地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆，底漆和中涂與其他地坪種類相同。 自流平面漆是決定環(huán)

18、氧自流平地坪表觀效果和使用效果的關(guān)鍵。施工環(huán)氧自流平面漆，主要采取鏝刀批刮的形式，通過鏝刀有齒的一面輕輕帶動自流平面漆，制造一點(diǎn)點(diǎn)動力，然后讓自流平面漆自行流平。在施工中，溫度、施工方式、 施工技巧直接影響環(huán)氧自流平地坪效果。.影響因素編輯1、影響地坪施工的溫度因素。溫度直接影響了環(huán)氧自流平地坪漆的流平性，高溫狀態(tài)下，環(huán)氧自流平地坪漆黏度會下降，會變得類似于“水 ”的狀態(tài)，無法形成厚度，并容易出現(xiàn)地面覆蓋不均勻的情況。低溫狀態(tài)下，環(huán)氧自流平地坪漆黏度會增強(qiáng)，導(dǎo)致流平性下降，鏝刀施工難度大幅上升，出現(xiàn)刮不開的情況。2、影響地坪施工的施工方式因素?，F(xiàn)在國內(nèi)環(huán)氧自流平施工方式主要是鏝刀批刮，優(yōu)點(diǎn)是工

19、人簡單培訓(xùn)之后，基本可以進(jìn)行施工。缺點(diǎn)是施工效率低，常規(guī)一個工人一天只能施工300-500平米。而地坪漆有一次成膜的特點(diǎn)，所以在遇到大面積施工就需要十幾個工人同時施工。注意事項編輯環(huán)氧自流平地坪漆施工時的注意事項環(huán)氧自流平地坪漆是環(huán)氧樹脂中的一種，它廣泛適用在建筑施工中，是一種環(huán)保無公害的油漆涂料。 它能夠保證施工后的地面不起皮以及基層的平整性及表面強(qiáng)度，還能夠?qū)Φ孛婊鶎釉械那锌p或裂縫進(jìn)行填補(bǔ)，保證自流平的表面效果及防裂；同時，該產(chǎn)品還可以對基層進(jìn)行高壓洗塵、保證地面清潔。但是，環(huán)氧自流平地坪漆在使用的過程中有一些注意事項是必須要遵守的，否則會給建筑施工造成一些不可挽回的損失。1、施工溫度 5，若要在 <5 施工的，選用特殊配方。濕度建議在75% 以下施工。2、施工時確?？諝饬魍āＵ{(diào)制使用量時，不能超過30 分鐘。3、施工過程做好保養(yǎng)工作，避免灰塵、雜物侵入，影響漆面效果。4、施工完畢后，需養(yǎng)護(hù)至少 7 天方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間，特別不能有水或者各類溶液浸潤。5、嚴(yán)禁混入其它油漆。6、必須嚴(yán)格按照規(guī)定比例加入固化劑。7、保持被涂物表面的清潔，被涂物含水率必須小于7% 。8、保持涂裝環(huán)境清潔，嚴(yán)禁在有大量灰塵的環(huán)境下施工。建筑施工需要很高的技術(shù)，每一種產(chǎn)品的使用都要嚴(yán)格遵守它們的使用規(guī)范，這樣建筑的成品才是高質(zhì)量、