給排水施工工藝

1、1、施工工藝技術(shù)交底 預(yù)留預(yù)埋 給水、排水管道安裝 給水試壓、灌水試驗(yàn) 管道保溫、衛(wèi)生器具鑲接 系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收2、安裝前的準(zhǔn)備工作給水系統(tǒng)在管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按以下幾點(diǎn)做好準(zhǔn)備：2.1 圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)圖紙會(huì)審將設(shè)計(jì)中一切疑難問(wèn)題和不妥之處給予正確解決，明確硬聚氯乙烯給水管系統(tǒng)分布及走向減少返工和不必要的浪費(fèi)。2.2 作好材料、機(jī)具及人力計(jì)劃按照施工組織設(shè)計(jì)總體要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，提前安排物資采購(gòu)設(shè)備訂貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時(shí)退還，嚴(yán)禁使用。2.3 管道工程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋穿樓穿墻處采用剛性套管，剛性套管的制作采用一般的無(wú)縫鋼管即可，在土建澆注砼之前把預(yù)先制作好的剛

2、性套管預(yù)埋在需要留孔的位置，套管預(yù)留時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及要求先把套管安裝好，然后把套管找平找正，不能讓套管上、 下或左、 右發(fā)生偏移， 套管安裝好以后可利用土建的鋼筋把套管固定起來(lái)，以防止土建澆注混凝土?xí)r，動(dòng)掉套管的預(yù)埋位置，進(jìn)行監(jiān)督，要盡量避免預(yù)留套管移位。3、管道安裝3.1 給水鋼塑復(fù)合管管施工安裝要求3.1.1管道安裝人員必須熟悉鋼塑復(fù)合管道及期配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度管井內(nèi)管道數(shù)量、管位。3.1.2管道在安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。配件慶采用配套的管件、專用螺紋連接施工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底

3、清洗干凈，施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件受污染。3.1.3在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。3.1.4同種材料管道與配件連接宜采用螺紋連接，安裝受限制時(shí)，采用連接管件連接， 與法蘭閥門連接時(shí)采用法蘭連接。暗敷于墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采取絲扣或法蘭連接。3.1.5管道安裝過(guò)程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵。封堵處耐壓性能慶滿足管堵試壓要求。3.1.6埋地管敷設(shè)時(shí)，進(jìn)戶管慶分室內(nèi)和室外二階段時(shí)行，先安裝室內(nèi)管，伸出墻外200-300mm ，等土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室內(nèi)、外管道的安裝連接。3.1.7管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，宜在填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開(kāi)挖，

4、 不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的土層內(nèi)。在敷設(shè)回填時(shí)，接觸管道外表面部位不得有粒徑大于10mm 的堅(jiān)硬石塊，必要時(shí)管道四周用砂包裹。3.1.8嵌墻管敷設(shè)時(shí)公稱外徑DN<25, 在管道經(jīng)過(guò)應(yīng)配合土建預(yù)留墻槽或用切割機(jī)開(kāi)槽，墻槽深底為DN+20 ，寬度為DN+40-60 。在需要設(shè)置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墻施工結(jié)束，慶進(jìn)行二次嵌實(shí)，先窩嵌超過(guò)管中心，待初硬后，再嵌實(shí)到與墻面平，窩嵌時(shí)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，不得位移或走動(dòng)管道，然后進(jìn)行粉刷或飾面施工。3.1.9架空管道多管敷設(shè)時(shí)，宜盡量利用共用支架作為固定支架，支架間距應(yīng)按熱水管支架間距確定。3.1.10暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能

5、遭受損害的部位，加套管保護(hù)， 并作出標(biāo)記，管道在護(hù)套管內(nèi)不得有連接管件，護(hù)套管應(yīng)配合工建施工預(yù)埋，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層>10mm 。3.1.11管道與經(jīng)常開(kāi)啟的器具連接處應(yīng)采用帶座三通。3.1.12管道在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中就避免陽(yáng)光曝曬，并不得與易燃的危險(xiǎn)品貯存在同一庫(kù)房中。3.1.13管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力冷水管為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，并不小于1.0Mpa ；熱水管為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不小于1.5Mpa ；螺紋連接管道，水壓試驗(yàn)的時(shí)間慶在24h 后時(shí)行，試壓時(shí)，管道應(yīng)固定，接頭明露，先注水排氣，對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于10min ，至規(guī)定

6、的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓降小于 0.06Mpa 為合格。然后系統(tǒng)加壓至工作壓力 1.15 倍，持續(xù) 2h，壓力降不低于 0.03Mpa, 且系統(tǒng)滲漏為合格。3.1.14管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管道消毒。把含有效氯20-30mg/ 的溶液注入管道系統(tǒng)，靜置消毒>24h ，放空管道后，用自來(lái)水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢查合格后，方可使用。3.2 給水立管安裝3.2每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門朝向應(yīng)便于操作和修理。3.3安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直

7、找正，用卡件固定。3.4在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上、下層墻體錯(cuò)位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。3.5對(duì)暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽之前做好水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。3.6對(duì)有防腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。3.3 室內(nèi)給水橫支管安裝3.1.5修整穿墻孔洞根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對(duì)預(yù)留孔洞的位置是否正確。3.1.6橫支管下料根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。3.1.7橫支管預(yù)制安裝、根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支。吊架的位置及數(shù)量。、將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固

8、定。、臨時(shí)固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度，支管好裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。、支管暗裝時(shí)，在確定基位置后，剔出管槽，將預(yù)制好支管放入槽內(nèi)，找平找正后用鉤釘固定。、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。、冷、熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上邊。3.1.8短支管安裝、連接衛(wèi)生器個(gè)及各類用水設(shè)備的短支管，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。、栽好短管卡，封堵臨時(shí)敞口處。、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。4、排水管的安

9、裝2.4管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。2.5 立管及橫管上都需設(shè)置縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。當(dāng)層高小于或等于 4 米時(shí)，立管上每層設(shè)一伸縮節(jié)。當(dāng)層高大于4 米時(shí)， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4 米。2.6 在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的設(shè)置高度一般距地面1 米，檢查口們置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門。2.7 管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、

10、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期有效使用期，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。2.8 管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔拖和烈日曝曬。并應(yīng)存放于溫度不超過(guò)40度的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1 米，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)。2.9 膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處慶安全可靠， 陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其它有關(guān)規(guī)程規(guī)范。2.10地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。2.11 埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)，可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物，一般

11、可做100-150mm 砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道坡度相同，須用細(xì)土或砂子等填至管頂以上至少100mm 處。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min ，以液面水不下降為合格。灌水試驗(yàn)后，應(yīng)封閉各水管管口，填堵孔洞，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并用木夯夯實(shí)，如用機(jī)械回土，慶先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm 。4.9 埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm 。4.10管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下面上分層進(jìn)行，先安裝立管， 后安裝橫管， 連續(xù)施工，三通四

12、通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较?，避免反向安裝。4.11管道穿樓板或穿墻時(shí)必須預(yù)留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大50-100mm ，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10-20mm 的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4.12 管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在期表面劃出標(biāo)記。4.13管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗藮丙酮等清潔劑擦凈。4.14承插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合

13、所劃標(biāo)記，然后保持靜待2-3 分鐘，以防接口滑脫。4.15當(dāng)鑄鐵排水管與硬聚氯乙烯管連接時(shí)，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外側(cè)應(yīng)用砂紙打毛，插入后用麻絲填嵌均勻，以膨脹水水泥捻口，不得采用水泥砂漿，操作時(shí)應(yīng)注意防止塑料管變形。5、管道工程的系統(tǒng)調(diào)試3.7 水壓試驗(yàn)對(duì)于安裝完畢的管道，必須對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先把試壓泵出水管和管道上本來(lái)就預(yù)算好的口子連接起來(lái)，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)裝置堵頭或閥門，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，對(duì)管路中灌水可以用臨時(shí)用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門，然后打開(kāi)試壓泵，對(duì)已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀察10 分鐘，壓力降不大于0.05Mpa ，同時(shí)逐層檢查管道附件及接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，再對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，若無(wú)滲漏即為合格，在進(jìn)行試