利君輥壓機(jī)說明書

1、CLF140-65輥壓機(jī)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)說明書利君實(shí)業(yè)XX公司5.1輥壓機(jī)單機(jī)空載與試車條件 輥壓機(jī)安裝水平的好壞，將直接對(duì)輥壓機(jī)的調(diào)試與運(yùn)行產(chǎn)生影響，輥壓機(jī)在安裝過程中必須注意問題的；1、下機(jī)架必須找正找平后，才可以進(jìn)行下一步安裝。2、減速機(jī)必須水平推入輥軸。禁止用千斤頂或敲擊等沖擊裝配方式將減速機(jī)推入輥軸。3、潤(rùn)滑系統(tǒng)，尤其是液壓系統(tǒng)之間的連接管道必須嚴(yán)格按照液壓管道安裝規(guī)酸洗清潔。嚴(yán)禁采用未經(jīng)酸洗或酸洗不干凈的連接管道。 4、定輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸在同一線上，動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸有15mm的偏移量，偏移量見總圖。嚴(yán)禁將動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸安裝于同一條線上。 輥壓機(jī)安裝好后，必須

2、在做好設(shè)備檢查和充分準(zhǔn)備的情況下，進(jìn)行單獨(dú)試車，與時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝中存在的隱患，檢查和調(diào)整部各結(jié)構(gòu)關(guān)系和參數(shù)關(guān)系。在確認(rèn)系統(tǒng)部均處于正常狀態(tài)后，方可進(jìn)行下一步程序。5.1.1操作參數(shù)的設(shè)定 1、輥壓機(jī)的合理使用輥壓機(jī)是用于指定工作條件下對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)行超出所說明的任何其他目的使用，均視為不合理使用。2、輥壓機(jī)的進(jìn)料物料：熟料/石膏/礦渣或其它混合材物料溫度：100石英含量：1濕度：1.5容積密度：約1.6t/m3粒度（圍）：9542mm/max70mm3、輥壓機(jī)的出料料餅厚度：約30mm料餅比重：2.3 t/m34、理論操作參數(shù)通過能力：245-334t/h線速度：1.58m/

3、s驅(qū)動(dòng)功率：2×500kw整體輥推力：5500KN液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力：57MPa工作壓力：8.5-11MPa氮壓力：5.1-6.5 MPa輥間工作間隙：30mm輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為10mm以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在運(yùn)行時(shí)還將優(yōu)化這些參數(shù)。5、輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和輥輥推力對(duì)應(yīng)關(guān)系見表操作壓力MPa投影壓力N/mm2總推力KN42.220164.52.5226852.825205.53.0277263.330246.53.6327673.935287.54.2378084.440328.54.7428495.045369.55.24762.8105.3478810.55.55

4、040115.8529211.56.15544126.4579612.56.6604812.67.06350.45.1.2準(zhǔn)備注意事項(xiàng)輥壓機(jī)必須作為整個(gè)工藝系統(tǒng)框架中的一個(gè)運(yùn)行設(shè)備來看待，只有整個(gè)系統(tǒng)的其它設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備完好運(yùn)行，能夠達(dá)到輥壓機(jī)的理想要求時(shí)，輥壓機(jī)才能夠令人滿意的發(fā)揮其功效。5.1.2空載試車條件與設(shè)備檢查 1、空載試車條件輥壓機(jī)空載試車條件如下： 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤(rùn)滑油站已調(diào)試完畢； 液壓系統(tǒng)、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)與集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)已調(diào)試完畢； 輥壓機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試完畢 未裝萬向聯(lián)軸器前，電機(jī)已空轉(zhuǎn)4h，且各電機(jī)測(cè)點(diǎn)（前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流）參數(shù)正常后，安裝并

5、擰緊主電機(jī)與萬向節(jié)傳動(dòng)軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓；空載試車期間，應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行串洗以保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，減速機(jī)油站應(yīng)用清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中低粘度齒輪油（N100或N150）設(shè)備檢查檢查項(xiàng)目檢查容液壓系統(tǒng)蓄能器是否按要求充人氮?dú)?，氮?dú)鈮毫κ欠駷?MP；液壓缸是否排氣完畢；檢查液壓油箱液壓油位是否在規(guī)定的高度；復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要?jiǎng)幼鞯姆较蛞恢拢挥脵C(jī)旁開關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確；升壓前，檢查移動(dòng)輥軸系做水平移動(dòng)時(shí)，有無阻礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，與其它設(shè)備有無可能發(fā)生干涉，特別是兩軋輥間的四只軸承座之間有無異物或鐵塊妨礙移動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)；分別升壓至5MP和12MP,檢查所有管道接頭與

6、法蘭是否已連接就位好； 冷卻水壓力、流量檢查，水管與連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；壓力測(cè)試將現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)行壓力測(cè)試；壓力加減是否靈活，加減壓速度是否正常，在712MPa圍，加壓速度：0.20.3MPa/1-2s,減壓速度：0.5MPa/46s.液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降圍；加壓至12MPa,快速卸壓一次，再加壓至12MPa，保壓10min；壓力傳感器的一次儀表和兩次儀表接線是否正確；將液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)至不同的壓力.復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在712MPa圍其壓力顯示誤差不大于±0.2MPa。壓力測(cè)試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。減

7、速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) 確保減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油 潤(rùn)滑泵電機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確無誤。潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查減速機(jī)油位是否正常；繼續(xù)運(yùn)行30min，仔細(xì)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異?；虍愴?。冷卻水壓力、流量檢查，水管與連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象干油潤(rùn)滑系統(tǒng)首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：用電動(dòng)油泵直接從軸承座進(jìn)油口對(duì)4個(gè)軸承供油，每個(gè)軸承50L,供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥鶆虬l(fā)布在軸承部。通過電動(dòng)加油泵向儲(chǔ)油筒加注潤(rùn)滑脂，加注到潤(rùn)滑泵裝置油位指示器達(dá)到最高油位為止。管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)管道供油，排出管道空氣，再繼續(xù)供油一個(gè)半小時(shí)。分配器是否動(dòng)作

8、靈活，復(fù)查分配器是否有信號(hào)送到控制柜；各出油口是否均有干油打出。注意：加干油必須采用電動(dòng)或手動(dòng)加油泵從油站底部加油口加油，嚴(yán)禁揭開干油站上部蓋板直接加注干油，否則由于油脂污染將導(dǎo)致油管與分配器堵塞故障。輥縫檢測(cè)檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；加壓至12MPa將移動(dòng)輥推至中間架接觸部位，調(diào)整位移傳感器使儀表顯示為出廠原始輥縫。注意檢查位移傳感器是否牢固，動(dòng)作是否靈活，并應(yīng)定期檢查；加壓至12MPa，再將壓力卸為0時(shí)，左右側(cè)輥縫是否變化，若有變化應(yīng)記錄其變化值；復(fù)查極限開關(guān)位置。萬向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油脂量是否足夠；連接螺栓是否擰緊。主電機(jī)主電機(jī)接線轉(zhuǎn)向是否正確；地腳螺栓是否

9、擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；檢查電機(jī)端蓋是否有“潤(rùn)滑油已加注”標(biāo)記；繞線電機(jī)滑環(huán)應(yīng)采用壓縮空氣清灰，觀察炭刷是否有破裂、接觸不良好等情況；按相關(guān)電氣規(guī)進(jìn)行絕緣檢查；檢查水電阻柜和電機(jī)間連線是否正確；其余檢查詳見電氣系統(tǒng)說明書。輥壓機(jī)本體地腳螺栓與各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；手動(dòng)盤動(dòng)減速機(jī)高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查輥軸與減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查并確認(rèn)輥軸軸系外無任何妨礙傳動(dòng)系統(tǒng)與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的異物。尤其是輥隙中無鐵塊等雜物，仔細(xì)觀察有無卡檫現(xiàn)象與異響。輥壓機(jī)處于無喂料狀態(tài)。減速機(jī)高、低速軸，軸承傳動(dòng)端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；側(cè)擋板已按圖紙安裝到位安裝，并調(diào)整彈簧至要求位置；檢查進(jìn)料裝置是否靈活

10、，核實(shí)標(biāo)尺位置是否正確；將進(jìn)料裝置分別搖至最大、最小位置，手動(dòng)盤車檢查流量調(diào)節(jié)板與動(dòng)、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象。復(fù)檢鎖緊盤連接螺栓是否達(dá)到要求的預(yù)緊力矩值；軸系冷卻水壓力、流量檢查，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；對(duì)于邊料循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，檢查出料裝置是否靈活，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度相符。5.1.2空載試車1、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥壓機(jī)各部位連接螺栓狀況檢查正常運(yùn)行后，方可進(jìn)行輥壓機(jī)空載試車運(yùn)行。2、啟動(dòng)主電機(jī)前，左、右側(cè)壓力加至與加壓。3、空載試車先啟動(dòng)定輥電機(jī)運(yùn)行半小時(shí)無異常情況后，方可啟動(dòng)動(dòng)輥電機(jī)運(yùn)行。4、在空載試車過程中，應(yīng)先啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)40min左右。5、電機(jī)、減

11、速機(jī)試車要求詳見供貨商技術(shù)文件。6、輥壓機(jī)空載試車運(yùn)行中的檢查 觀察輥壓機(jī)振動(dòng)情況是否正常； 仔細(xì)傾聽主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； 仔細(xì)傾聽行星減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； 仔細(xì)觀察液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)密封點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象； 觀察萬向聯(lián)軸節(jié)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的搖動(dòng)是否允許圍； 仔細(xì)傾聽主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常； 觀察電機(jī)的空載電流是否在正常圍之； 空載試車過程中，每各半小時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查 空載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保證連續(xù)8小時(shí)以上，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察各部分的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)電流與控制柜的工作狀況。7、輥壓機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，復(fù)查地腳螺栓與機(jī)架各部連接螺栓，清洗各潤(rùn)滑油站過濾器。注意：有

12、下列三種情況之一，禁止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段。 輥壓機(jī)未經(jīng)空載試車 空載試車時(shí)間不足 空載試車過程中出現(xiàn)異常情況未進(jìn)行處理5.1輥壓機(jī)聯(lián)動(dòng)試車與其條件5.1.1空載聯(lián)動(dòng)試車的條件1、主機(jī)部分 所有地腳螺栓與連接螺栓均已按要求擰緊； 活動(dòng)輥水平移動(dòng)自如，無任何可能妨礙其運(yùn)動(dòng)的雜物； 輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡檫現(xiàn)象 空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機(jī)聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常 2、傳動(dòng)部分 傳動(dòng)系統(tǒng)空載試車完成 檢查確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓是否擰緊； 減速機(jī)在空載試車中未發(fā)生任何不正常現(xiàn)象；溫升較小； 主電機(jī)與控制柜聯(lián)鎖可靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小； 電機(jī)、減速機(jī)試車要求詳見供貨商技術(shù)文件3、

13、液壓系統(tǒng) 液壓油箱液壓油量合適； 蓄能器充氣壓力合適； 所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢； 液壓系統(tǒng)靜態(tài)保證良好，控制在規(guī)定所要求的壓降圍。4、檢測(cè)系統(tǒng) 位移傳感器反應(yīng)檢測(cè)靈敏 溫度指示正確； 壓力傳感器與二次儀表5、主機(jī)控制柜各儀表的聯(lián)鎖控制接線正確。6、潤(rùn)滑系統(tǒng)減速機(jī)已加入工作用油；各管路均暢通；軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油量調(diào)整正常；泵站油脂過濾網(wǎng)清洗干凈；泵站限壓閥調(diào)節(jié)完畢。5.2.2整機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車1啟動(dòng)順序 啟動(dòng)主機(jī)控制柜； 啟動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)； 啟動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)； 啟動(dòng)主電機(jī)；2、空載聯(lián)動(dòng)試車容；工藝系統(tǒng)中，與輥壓機(jī)聯(lián)鎖的輸送設(shè)備（此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)與系統(tǒng)與喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖）跳停時(shí)

14、，輥壓機(jī)是否跳停。523加載試車條件1、所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 各輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 各出料輸送設(shè)備于主機(jī)聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機(jī)隨即停止。2、主機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車完畢，各系統(tǒng)與零部件工作正常。3、進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 各輸送設(shè)備靈活，空載電機(jī)電流正常，設(shè)備工作聲音正常。 各進(jìn)料輸送設(shè)備與主機(jī)聯(lián)鎖正常，若主機(jī)或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停機(jī)。4、進(jìn)料系統(tǒng)中的出鐵器和金屬探測(cè)器工作正常，金屬探測(cè)器已與旁路三通溜子或進(jìn)料設(shè)備聯(lián)鎖并測(cè)試無誤。5、進(jìn)料系統(tǒng)中的稱重倉(cāng)必須是放空狀態(tài)，防止安裝中的一些鐵塊與異物混于倉(cāng)中，損壞設(shè)備。注意：禁止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測(cè)器或除

15、鐵器和金屬探測(cè)器未檢測(cè)正常的狀況下啟動(dòng)輥壓機(jī)帶料運(yùn)行，否則輥間高壓狀況下物料中的金屬鐵件會(huì)給輥面帶來不可預(yù)料的損傷。注意；禁止輥間有物料或物價(jià)時(shí)，輥壓機(jī)帶料啟動(dòng)。524加載試車與其調(diào)試注意；輥壓機(jī)加載試車的壓力采用逐步加壓的方式以保證設(shè)備的磨合，禁止在首次加載試車時(shí)直接將壓力加至12MPa。注意：輥壓機(jī)物料粒度必須滿足要求，即9542mm,Fmax70mm,否則由于進(jìn)料力度過大會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或跳停。注意：輥壓機(jī)最高喂料溫度必須100，過高物料溫度會(huì)大為縮短輥面壽命。1、首次加載與調(diào)試 式啟動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部分人員、定崗位、定責(zé)任進(jìn)行操作和監(jiān)視； 人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能與主要

16、結(jié)構(gòu)； 時(shí)統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動(dòng)設(shè)備； 設(shè)定預(yù)加壓5.5MPa，工作壓力設(shè)定為6.5 MPa。 初次調(diào)試進(jìn)料裝置標(biāo)尺位置位于50mm左右； 開啟進(jìn)料系統(tǒng)，將稱重倉(cāng)的料位加到料位高度在60-80之間，注意調(diào)節(jié)給料量（要求皮帶稱已按要求進(jìn)行標(biāo)定） 在加載過程中，應(yīng)注意觀察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm，應(yīng)將進(jìn)料裝置開度逐步開大，使工作縫隙維持在30mm。 在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察主電機(jī)電流變化情況，電機(jī)運(yùn)行電流顯示大致是額定電流的50，動(dòng)定輥電流差10。其平均電流不允許超過主電機(jī)額定電流； 在加載試車過程中，應(yīng)開啟干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，觀察干油分配器是否動(dòng)作。 首次加載試車時(shí)間為48小時(shí)，在此

17、期間應(yīng)注意觀察機(jī)械和電器各部分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作情況。組合儀檢查主軸承、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)的溫度。注意各檢測(cè)儀表和顯示儀表的變化情況；仔細(xì)傾聽設(shè)備有無異常聲音。 關(guān)閉輥壓機(jī)與附屬設(shè)備，將所有的連接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。對(duì)于重要的螺栓，縮套聯(lián)軸器縮緊螺栓，萬向聯(lián)軸節(jié)連接螺栓重新擰緊，對(duì)設(shè)備其他部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，與時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患； 發(fā)現(xiàn)異常情況與時(shí)匯報(bào)，與時(shí)處理。一般處理故障應(yīng)停機(jī)卸壓。 2、第二次加載試車 對(duì)首次加載試車時(shí)取出的試樣進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適操作參數(shù)。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態(tài)下，達(dá)到較好的擠壓效果； 開啟輥壓機(jī)與附屬設(shè)備，用選擇好的操作參數(shù)進(jìn)行操作，并將擠壓后的物料

18、送到下一個(gè)工序中。根據(jù)整個(gè)粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機(jī)操作參數(shù)，以達(dá)到預(yù)計(jì)的粉磨效果；第二次加載試車應(yīng)連續(xù)試車12小時(shí)，此時(shí)設(shè)備各部分的溫度已基本平衡，應(yīng)注意觀察。仔細(xì)傾聽主軸承和行星減速機(jī)中有無異常聲音，檢查主軸承的溫度與主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。減速機(jī)工作聲音正常，溫度適當(dāng)，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機(jī)聲音正常，平均電流在額定圍。5.2.5 實(shí)際操作參數(shù)的確定 輥壓機(jī)運(yùn)行后的擠壓粉磨效果主要取決于輥壓機(jī)的工作壓力，因此對(duì)于系統(tǒng)加載試車的調(diào)試，主要是調(diào)試以下方面的容，一、找到輥壓機(jī)的最佳運(yùn)行參數(shù)，二、找到這個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行平衡點(diǎn)。所謂最佳運(yùn)行參數(shù)，就是一最高經(jīng)濟(jì)的擠壓力獲得最佳的擠壓效

19、果，液壓系統(tǒng)的工作壓力并不是越高越好，有實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)液壓力超過11MPa時(shí)，被擠壓粉碎過的物料在高壓作用下有重新聚結(jié)成塊的趨勢(shì)，因此，液壓系統(tǒng)的壓力并不是以高為原則，而是由物料物理性能所決定，同時(shí)受到電機(jī)額定電流的限制，液壓力的選擇原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低操作壓力，壓力選擇的合適與否，可以從取出的料餅中找出外形完整的料餅，用手是否能碾碎來判斷，若絕大多數(shù)這樣的料餅都可碾碎，就可以認(rèn)為壓力選取基本合適，判定系統(tǒng)運(yùn)行平衡與否，我們是直觀地從穩(wěn)流稱重倉(cāng)來獲取判定，若穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位始終平衡在6080，則我們認(rèn)為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。我們推薦工作壓力為811MPa，主電機(jī)的工作壓

20、力不超過額定電流的80。隨著工作壓力的增高，主電機(jī)的工作電流會(huì)隨之增長(zhǎng)，由于輥壓機(jī)動(dòng)輥一直處于浮動(dòng)加壓的狀態(tài)，輥間間隙會(huì)隨著來料情況的不同而變化，相應(yīng)主電機(jī)電流會(huì)隨之變化，因此若工作壓力加大而工作電流超過額定電流的80時(shí)，可能由于電流變化導(dǎo)致超過額定電流而引起設(shè)備不必要的停機(jī)。同時(shí)由于過高的工作壓力可能會(huì)導(dǎo)致不必要的電耗增加和輥面壽命的縮短。同時(shí)操作運(yùn)行壓力受進(jìn)料量的影響。當(dāng)達(dá)到正確的操作運(yùn)行壓力時(shí)，就會(huì)得到所設(shè)定的輥壓壓力。其中一個(gè)重要的先決條件是所進(jìn)材料要均勻地撒在整個(gè)輥?zhàn)庸ぷ髅嫔?。只有做到這一點(diǎn)，才能在兩輥?zhàn)诱麄€(gè)工作寬度地間隙達(dá)到均衡的輥壓性能。這對(duì)于一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量來說是不可缺少的。

21、當(dāng)沿著輥?zhàn)庸ぷ鲗挾壬铣霈F(xiàn)不均衡進(jìn)料的情況時(shí)，進(jìn)料多的區(qū)域有較高的輥壓力，而進(jìn)料不充分的區(qū)域沒有足夠的輥壓性能，結(jié)果就會(huì)產(chǎn)生不均衡的出料。如果出現(xiàn)非常不合適的進(jìn)料，在過多進(jìn)料的區(qū)域，會(huì)有太高的特定輥壓壓力使工作面受損。同樣，如果進(jìn)料時(shí)，物料里顆粒粗細(xì)混合不均，在輥?zhàn)娱g隙間可能出現(xiàn)細(xì)料集中在一處，而粗料又集中在別處，因此，確保粗細(xì)均勻的進(jìn)料是非常必要的。同時(shí)，若輥壓機(jī)所喂物料溫度100，將會(huì)大為縮短輥面壽命，因此在實(shí)際生產(chǎn)中為了優(yōu)化輥壓機(jī)的運(yùn)行，要充分保證進(jìn)料顆粒發(fā)布的均勻性，若喂料粒度過大（50mm）或顆粒分布粗細(xì)不均，都會(huì)對(duì)輥壓機(jī)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。要嚴(yán)格控制輥壓機(jī)的喂料粒度與喂料溫

22、度。當(dāng)輥壓機(jī)的最佳運(yùn)行參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)踐確定后，輥壓機(jī)可長(zhǎng)期運(yùn)行在此工況參數(shù)下。5.2.6 輥壓機(jī)的開機(jī)運(yùn)行輥壓機(jī)的開機(jī)運(yùn)行方式大體可分為以下幾種：1、正常開機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)中的其它設(shè)備運(yùn)行正常，輥壓機(jī)的各項(xiàng)滿足加載運(yùn)行條件，即可正常開機(jī)運(yùn)行。2、跳停后的開機(jī)運(yùn)行跳停后的輥壓機(jī)輥間可能有殘余物料，輥間殘留物料會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的主電機(jī)不能正常啟動(dòng)，跳停后的重新開機(jī)前，應(yīng)手動(dòng)盤減速機(jī)高速軸端，直至輥間殘留物料全部排出，方可重新開機(jī)運(yùn)行。注意：手動(dòng)盤減速機(jī)高速軸排出殘留物料時(shí)，嚴(yán)禁開啟輥壓機(jī)主電機(jī)。3、在經(jīng)過較長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間后的開機(jī)運(yùn)行若經(jīng)過較長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間后，應(yīng)對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)檢查滿足加載運(yùn)行條件后方可開車運(yùn)行。

23、若輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉(cāng)沒有物料時(shí)，可以直接進(jìn)料后開啟輥壓機(jī)運(yùn)行。若輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉(cāng)有物料時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間的存放可能會(huì)引起物料板結(jié)導(dǎo)致下料不暢，因此應(yīng)在開機(jī)前敲打穩(wěn)流倉(cāng)與下料餾子使物料松散以利于下料，若開機(jī)過程中輥壓機(jī)由于下料不暢導(dǎo)致輥間隙變化異常導(dǎo)致輥壓機(jī)跳停后，應(yīng)將倉(cāng)中物料排空后重新送入物料方可開啟輥壓機(jī)運(yùn)行。4、短暫停機(jī)后的開機(jī)運(yùn)行短暫停機(jī)后可安正常開機(jī)運(yùn)行5.3運(yùn)行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，必須經(jīng)常觀察各測(cè)量、指示、記錄值的變化情況，與時(shí)判斷輥壓機(jī)、磨機(jī)的運(yùn)行情況，同時(shí)與時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行操作調(diào)整。在輥壓機(jī)投入正常生產(chǎn)后，主要調(diào)整項(xiàng)目如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)和判斷操作與調(diào)整1

24、輥縫過大 儀表顯示輥縫過大 在新喂料量不變的情況下稱重倉(cāng)荷重逐漸下降，循環(huán)電機(jī)電流增大適當(dāng)減小輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減小至30mm左右，通過量減小2輥縫過小 儀表顯示輥縫過小 輥壓機(jī)頻繁糾偏 循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的情況下，倉(cāng)壓逐漸上漲，循環(huán)斗提電流減小 適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，若輥縫無變化，停機(jī)時(shí)進(jìn)行以下兩項(xiàng)檢查 檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換擋板；檢查輥面磨損情況。3輥縫變化頻繁位移傳感器顯示 檢查輥面是否出現(xiàn)損傷，若有損傷應(yīng)修復(fù)。同時(shí)檢查除鐵器與金屬探測(cè)器是否正常工作 觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料餾子與穩(wěn)流倉(cāng)是否下料不暢4輥縫偏斜 位移傳感器顯示

25、 輥縫頻繁糾偏 觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，與時(shí)對(duì)下料餾子進(jìn)行整改。 檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換擋板。 觀察右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，更換液壓閥件。5輥壓機(jī)軸承溫度高溫度顯示報(bào)警 傾聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠的干油保證軸承潤(rùn)滑。 檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開 若不是4個(gè)軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑管路是否堵塞6干油加注量不足 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響 軸承溫度較高采用手動(dòng)或電動(dòng)加油泵加注干油直至軸承端處有干油滲出7輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降輥壓機(jī)壓力變化劇烈停機(jī)，對(duì)蓄能器進(jìn)行檢查或補(bǔ)氮8輥壓機(jī)或減速機(jī)軸承損壞 溫度迅速升高 不正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲停機(jī)檢查，若已損害

26、，更換9輥壓機(jī)主電機(jī)電流過小儀表電流顯示 檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較小，若壓力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力 檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換擋板；10輥壓機(jī)主電機(jī)電流過大 控制室電流顯示 電流過大導(dǎo)致跳停 檢查輥壓機(jī)工作壓力是否偏高，若壓力偏高，可適當(dāng)降低工作壓力 檢查輥面是否出現(xiàn)損傷，若已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測(cè)器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥壓機(jī)導(dǎo)致輥面損壞；若輥面無損傷，檢查輥壓機(jī)喂料粒度是否過大。11輥面磨損 輥縫變小 動(dòng)定輥電流偏差較大 檢查輥面花紋是否清晰， 測(cè)量動(dòng)定輥直徑，若已磨損，補(bǔ)焊輥面12磨機(jī)喂料過量（飽磨） 磨音低 磨機(jī)電流變化較大 出磨氣壓上升 減小系統(tǒng)風(fēng)量，減小循環(huán)

27、風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，并在低喂料量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間 減少喂料量后，在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)，再慢慢增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，同時(shí)根據(jù)稱重倉(cāng)料位情況加大喂料量 至各參數(shù)顯示正常時(shí)，穩(wěn)定喂料量13磨機(jī)喂料不足（空磨） 磨音高 磨機(jī)電流變小 斗提機(jī)電流下降 出磨氣體負(fù)壓 選粉機(jī)電流下降 增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。 根據(jù)稱重倉(cāng)料位情況加大喂料量。5.4輥壓機(jī)停機(jī)操作 輥壓機(jī)停機(jī)分為正常停機(jī)與故障停機(jī)。5.4.1輥壓機(jī)正常停機(jī)順序 降低各物料的喂料量，直至把新料供應(yīng)量降到“0”； 當(dāng)稱重倉(cāng)物料料位降到5t左右時(shí)，關(guān)閉氣（電）動(dòng)閘門； 停輥壓機(jī)主電機(jī)； 停出料輸送設(shè)備； 停液壓油站； 減速機(jī)溫度降至常溫時(shí)停減速機(jī)潤(rùn)滑裝

28、置。5.4.2設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法 在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障（電機(jī)過載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕誤操作）時(shí)。系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會(huì)連鎖停車。另外緊急情況下，為了保證人身安全和設(shè)備安全使用緊急停車，使整個(gè)系統(tǒng)緊急停下來。為了能保證順利再次啟動(dòng)，必須進(jìn)行處理。1、當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，其基本順序是： 馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備。 盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間（30min）處理完，以決定再次啟動(dòng)時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。2、下面主要介紹常見故障的處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因調(diào)整與處理方法1輥壓機(jī)跳停 輥縫間隙極限開關(guān)動(dòng)作急停 左、右側(cè)輥縫超高高限急停 左、右側(cè)壓力超高高限急停 壓力差超高高限急停 輥縫差超高高限急停 檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火材料，是否超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度； 檢查金屬探測(cè)器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷； 檢查輥壓機(jī)進(jìn)口餾子處所裝的氣（電）動(dòng)閘閥開關(guān)靈活。2輥壓機(jī)跳停 主電機(jī)電流超高高限急停 主電機(jī)電流差超高高限急停 檢查進(jìn)