F1300-1600鉆井泵使用說明書1

1、F-1300/1600鉆井泵使用說明書 F1300/1600鉆井泵使 用 說 明 書AH36001-SMAH37001-SM2003年3月2前言F1300/1600鉆井泵使用說明書是提供給用戶的一套完整資料。編寫這些資料的目的是為了給予用戶準(zhǔn)確而簡明的數(shù)據(jù)及操作要領(lǐng)，而這是進(jìn)行調(diào)試及維修所必須的。本說明書供給為全面熟悉鉆井泵的操作者、現(xiàn)場維修人員和技術(shù)服務(wù)人員使用。它不打算也不可能在這有限的篇幅內(nèi)將每個可能遇到的情況都提到，但用戶往往可以從中獲得良好而滿意的機(jī)械操作方法和安全可靠運行的預(yù)防措施。F1300鉆井泵和F1600鉆井泵的外形尺寸、機(jī)架和液力端相同，只是動力端的軸承和齒輪副不同。為方便

2、用戶，本說明書同時介紹這兩種泵。所有規(guī)范和數(shù)據(jù)都是根據(jù)工程設(shè)計編制的，應(yīng)在各項使用維護(hù)修理作業(yè)時嚴(yán)格遵守。本說明書如有不完善之處，懇請用戶提出寶貴意見和建議，以便再版時補(bǔ)充及修訂。目 錄1 新泵的使用11.1 技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)11.2 新泵的安裝41.3 對吸入系統(tǒng)的要求71.4 動力端的準(zhǔn)備工作71.5 噴淋泵總成91.6 液力端零件的裝配121.7 空氣包總成171.8 剪銷安全閥192 潤 滑193 維 護(hù)254 維護(hù)檢查點405 可能發(fā)生的故障和排除方法456 封存注意事項467 訂貨說明468 F-1300/1600鉆井泵零件目錄47F1300和F1600鉆井泵是在鉆井過程中以高壓

3、向井底輸送高粘度、大比重和含砂量較高的鉆井液，用以冷卻鉆頭、沖刷井底、破碎巖石，從井底返回時攜帶出巖屑，是石油鉆井作業(yè)最重要的工藝設(shè)備之一。本鉆井泵的設(shè)計制造符合API Spec 7K 旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備規(guī)范的要求。液力端所有的易損件(閥體、閥座、缸套等)均可與符合API標(biāo)準(zhǔn)制造的相同規(guī)格的零件互換。1 新泵的使用1.1 技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)1.1.1 技術(shù)規(guī)范型號F1300F1600型式三缸單作用活塞泵最大缸徑 mm180180額定功率 kW9601180額定沖數(shù)spm120120沖程長度mm305305齒輪速比4.2064.206閥 腔API 7#API 7#重 量 kg24572249711.1

4、.2 性能參數(shù)F1300/1600鉆井泵的性能參數(shù)見表。1.1.3 總體尺寸F1300/1600鉆井泵的總體尺寸見圖1。60表 F-1300 F-1600鉆井泵性能參數(shù)表沖數(shù)/分缸套直徑（mm）額定壓力（MPa）180170160150140130F-130018.520.723.426.630.534.3F-160022.725.528.832.734.334.3額定功率F-1300F-1600排量（ L/S）kW(HP)kW(HP)1301036(1408)1275(1733)50.4244.9739.8335.0130.5026.30120956(1300)1176(1600)46.54

5、41.5136.7732.3228.1524.27110876(1192)1078(1467)42.6638.0533.7129.6225.8122.25100797(1083)980(1333)38.7834.5930.6426.9323.4620.2390717(975)882(1200)34.9031.1327.5824.2421.1118.2110.38780.34590.30640.26930.23460.2023注：1、按容積效率100%和機(jī)械效率90%計算。 2、推薦的沖數(shù)和連續(xù)運轉(zhuǎn)時輸入功率。圖 1 F1300/1600鉆井泵的總體尺寸1.2 新泵的安裝F1300/1600鉆井

6、泵在發(fā)運到油田以前已完全組裝好,并經(jīng)過負(fù)荷運轉(zhuǎn)實驗,潤滑油已從動力端放出。 在泵投入使用之前,必須采取下述預(yù)防措施,進(jìn)行操作和檢查：為了防止在進(jìn)行維護(hù)或檢查過程中發(fā)生人身事故,本設(shè)備必須關(guān)閉,停止運轉(zhuǎn),使在原動機(jī)和傳動裝置上的所有安全防護(hù)裝置必須在安全位置上。1.2.1 泵的位置F1300/1600鉆井泵下面的底座可適應(yīng)所有形式的安裝，泵下面的支承基礎(chǔ)必須是水平的,并有足夠的強(qiáng)度,以便能夠支持泵的自重和運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的力。圖21.2.2地面的安裝當(dāng)進(jìn)行地面安裝時，至少要用塊76×305mm的墊板，墊在泵底座的長度方向上，如圖2所示的幾個位置上。墊板下的基礎(chǔ)必須比泵的底座滑體寬300mm

7、以上，潮濕或沼澤地帶，需要更穩(wěn)固的基礎(chǔ)。1.2.3 永久性安裝將泵裝在鉆井船、鉆井平臺上的結(jié)構(gòu)件基座或水泥基礎(chǔ)上，用螺栓將泵底座固定，此時必須將底座用墊片墊好，以防止動力端機(jī)架可能的扭曲或歪斜，泵底座必須在螺栓松開的情況下堅實地座落在所有墊片上。在船上安裝時，泵的底座通常是螺栓連接在T型梁上，墊片在各點上安裝見圖2及圖3所示，并注意加墊適當(dāng)，以防止扭曲歪斜。所有墊片必須超出底座梁凸緣的寬度，最小長度為305mm。當(dāng)動力裝置或電動機(jī)與泵底座作為整體安裝時，要將泵組裝在T型梁底座上，并配有止動塊，不要用螺栓固定住。這樣就允許泵可以“浮動”，大大減少了由于船臺或平臺變形而使泵的機(jī)架也變形的可能。圖

8、31.2.4 傳動裝置的安裝泵和動力源間的傳動元件用三角皮帶或者用多排鏈條，應(yīng)在安裝時十分精確，以保證最長的壽命和最小的由于傳動故障造成的停機(jī)。當(dāng)安裝傳動皮帶輪時，務(wù)必使配合孔和軸頭上的防銹劑或油脂清除干凈。清除鍵、鍵槽、軸頭上的毛刺、凸起物，使鍵緊密配合于軸和傳動元件上的鍵槽，然后再把鍵裝至軸上的鍵槽內(nèi)。用輕質(zhì)潤滑油或防粘合油涂沫小齒輪軸頭，并將皮帶輪轂或鏈輪轂裝上，按下述要求旋緊螺栓：當(dāng)使用扳手或加長桿來上緊螺栓可能導(dǎo)致扭矩過大，因此，我們堅持要按下面給定的扭矩值來上緊螺栓。這種堅持是很重要的，因為在安裝輪轂時緊固螺栓的力由于擠入錐形面的作用將增大數(shù)倍，這個作用力采用滑動配合迫使輪轂裝在軸

9、上。當(dāng)緊固螺栓的力過大時，就產(chǎn)生了很大的脹開力，引起輪轂破裂，因此，上緊輪轂螺栓時要交替和逐步地進(jìn)行。上緊扭矩N·m搬手長度mm作用于搬手上力N810900900注：N=0.1kgf 1.2.4.1 三角皮帶傳動 1） 檢查皮帶輪槽狀態(tài)在安裝前，檢查皮帶輪槽是否磨損變圓，因為這樣將會使三角帶很快損壞。槽壁必須平直，槽內(nèi)無污物，或擠出凸起。 2） 調(diào)整三角皮帶的預(yù)緊力移動皮帶輪中心距，以調(diào)整皮帶的張緊力，直到皮帶的張緊側(cè)沒有下垂，松弛側(cè)皮帶也張緊，然后再增加一定中心距。例如：當(dāng)中心距為2540mm （100）, 在調(diào)整好中心距以后再增加中心距13mm(1/2)。當(dāng)中心距為3810mm(

10、150)時在調(diào)整好中心距以后再增加中心距19 mm(3/4)。不要用墊起泵的端部的辦法獲得皮帶張力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重來張緊皮帶。1.2.4.2 鏈傳動 1） 安裝正確的安裝和維護(hù)，是使鏈傳動和鏈傳動裝置得到良好的服役壽命的必要的手段。由于許多因素，如鏈寬、中心距、速度和負(fù)荷等在確定鏈輪對中性公差時要加以考慮，但并沒有一個完善的“實踐法則”提供應(yīng)用，因此，鏈條的對中必須盡可能地接近準(zhǔn)確。較精確地的對中方法是兩根鋼絲（鋼琴弦）沿兩個鏈輪的一個平面張緊，一根在中心線之上，一根在下，移動其中一個鏈輪，使兩根鋼絲和鏈輪四個點接觸時，就可決定兩個鏈輪傳動已對中，其中心線是平行的，并

11、且和軸線垂直。2） 傳動鏈的潤滑F(xiàn)系列泵的鏈條傳動裝置中的鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立系統(tǒng)，有自己的潤滑油泵、油箱和傳動，將潤滑油注入鏈條箱，使達(dá)到指示的液面高度。潤滑油牌號如下：環(huán)境溫度高于0（32°F） SAE-30/N100環(huán)境溫度低于0（32°F） SAE-20/N68當(dāng)溫度低于-18（0°F）時，請向潤滑油供應(yīng)部門咨詢,聽取他們的建議。使用的潤滑油應(yīng)符合潤滑油的有關(guān)規(guī)范和按規(guī)范編制的潤滑手冊。由于鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立的系統(tǒng)，因而也像其它機(jī)械設(shè)備那樣維修保養(yǎng)，其中包括：每日檢查油位；每日檢查潤滑油狀態(tài)；檢查油壓（515PSI，即0.0350.103MPa）對鏈

12、條供應(yīng)一定的油量；檢查噴淋管上油嘴的工作情況；檢查油泵傳動（三角帶或鏈條）的工作情況。注： 在泵座后面有一個泄壓調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)油壓。 當(dāng)油壓降低或過高說明吸入排出過濾器的過濾網(wǎng)需要加以清洗。1.3 對吸入系統(tǒng)的要求泵的吸入系統(tǒng)的設(shè)計要按需要能夠做到單獨安裝，F(xiàn)系列泵必須有正壓頭（正壓力）才能得到滿意的吸入性能，吸入管匯最佳壓力為0.140.21MPa(2030psi), 泵才能具有最大的容積效率和最長的易損件壽命。這個壓頭可用5×6灌注泵獲得（配40馬力、1150轉(zhuǎn)/分電動機(jī)）。這種裝置需要灌注泵與鉆井泵同步自動開機(jī)或停機(jī)。在直流電機(jī)驅(qū)動的鉆機(jī)上，通常從直流控制盤上取得一個信號去

13、激發(fā)電磁啟動器。布置吸入管線應(yīng)使灌注泵旁通連接，這樣當(dāng)灌注泵有故障或進(jìn)行維修時，鉆井泵仍可以繼續(xù)工作。當(dāng)無灌注泵而鉆井泵運轉(zhuǎn)時，為了改善吸入性能，其方法是更換軟一些的吸入閥彈簧。吸入空氣包是非常有效的輔助裝置，用以使液流完全注入缸套和消除吸入管線的液流脈動，從而使排出液流比較平穩(wěn)。注意：不要把剪銷安全閥的回流管線接到吸入管線上，因剪銷安全閥打開時會使系統(tǒng)內(nèi)壓力突然升高，當(dāng)高于系統(tǒng)額定壓力值時，會導(dǎo)致管匯、吸入空氣包以及離心泵損壞。1.4 動力端的準(zhǔn)備工作F系列鉆井泵在發(fā)往到油田之前，已經(jīng)裝配配套完整并作過試運轉(zhuǎn)。動力端的潤滑油已排出。在泵運轉(zhuǎn)以前要進(jìn)行下述的操作和檢查。1.4.1 動力端潤滑當(dāng)

14、加入潤滑油之前，打開蓋上的檢查門，檢查動力端的內(nèi)腔里的潤滑油是否可能凝集，打開泵兩側(cè)的管堵（圖7序號2），全部放出集存的油。然后按釘在機(jī)架上的銘牌對潤滑油的要求，將規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑油注入動力端。在泵運轉(zhuǎn)15分鐘后，再次檢查油面，停泵大約5分鐘使油平穩(wěn)后，檢查油標(biāo)（圖7序號1），由于有一定量的油停滯在十字頭以及機(jī)架空腔內(nèi)，通常必須再添加10余升（3加侖）的潤滑油加以補(bǔ)充。1.4.2 中間拉桿和填料盒密封的安裝圖 4填料盒和擋泥盤 (2)螺栓 (3)墊片 (4)密封環(huán) (5)彈簧 (6)雙唇油封(7)油封環(huán) (8)O型圈 (9)鎖緊彈簧 (10)螺栓 (11)螺栓 (12)O型圈 按圖4，取下

15、填料盒和擋泥盤并旋轉(zhuǎn)泵，以使十字頭處于行程前端，徹底清洗十字頭前部和中間拉桿的端面，然后將中間拉桿上的定位突臺裝到十字頭內(nèi)。旋緊螺栓其扭矩為，475500N.m (350370ft.lbs)， 最后用鐵絲鎖固。徹底清洗擋泥盤和機(jī)架之端面，（在圖4 “A”處）裝上墊片和螺栓旋緊螺栓的扭矩為： 120160N.m (90120ft.lbs) 清洗填料盒板的孔及端面，清洗填料盒外表面及法蘭面，用輕質(zhì)油涂抹填料盒外表面并裝上“O”型密封環(huán)，把填料盒裝到填料盒板上，旋緊螺栓的扭矩為：1624N·m(1218ft. lbs)。 填料盒總成包括：雙唇油封，油封環(huán)及“O”型圈、“O”型圈鎖緊卡簧等。

16、安裝該總成的方法如下： 1）從雙唇油封上取下彈簧，把油封裝到十字頭拉桿外部，主唇部朝向動力端。再把彈簧裝到油封唇上，并把它們滑推到填料盒內(nèi)，見下面的注。2）將“O”形圈裝入油封環(huán)內(nèi)，并一起裝在拉桿上，然后裝進(jìn)填料盒孔內(nèi)。3）將“O”形圈裝進(jìn)填料盒的槽內(nèi)。4）安裝圖4 中左右側(cè)的雙唇油封，方法同步驟1)。注意：靠動力端一側(cè)的雙唇油封可用單唇油封代替，但外部（液力端）不能使用單唇油封。5） 裝鎖緊彈簧。注意：必須保證壓力彈簧在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷時不會從油封唇的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿，使填料盒總成易于安裝。1.5 噴淋泵總成噴淋泵總成，由噴淋泵、水箱、噴管等組成。其作用是在泵的運轉(zhuǎn)過程中對缸

17、套，活塞進(jìn)行沖洗和冷卻。在所有使用時間內(nèi)都必須注意，冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻液的中斷會立即導(dǎo)致活塞橡膠件及缸套的損壞。F系列鉆井泵采用固定式噴管，見圖5。 包括：安裝在機(jī)架上固定架、鋼管和噴管，它將冷卻液噴在缸套和活塞上。調(diào)整管匯的供水量，經(jīng)常檢查噴管，使噴出的液流要直接射在活塞上。圖 5(1)固定架 (2)鋼管 (3)噴管 (4)軟管冷卻液是通過噴淋泵（圖7、序3）從水箱（圖7、序5）輸出送到位于機(jī)架左（右）墻板的管匯中，調(diào)節(jié)閥（圖7、序4）供給盡可能多的水噴到缸套上，以不濺到十字頭拉桿上為宜，少量水返回到動力端，會污染潤滑油。冷卻液從十字頭拉桿箱返回到水箱的沉淀腔室，在冷卻液通

18、過過濾網(wǎng)溢流出時，泥水等固相物沉淀下來，異物被濾網(wǎng)阻擋。如圖6所示。經(jīng)常檢查冷卻液的清潔情況，根據(jù)需要清洗和沖刷水箱，更換冷卻液。因被污染的液體由于砂粒增多，將造成活塞及缸套早期磨損，或使噴管堵塞。圖 6圖 7油位計 (2)管堵 (3)噴淋泵 (4)調(diào)節(jié)閥 (5)水箱1.6 液力端零件的裝配F1300/1600液力端橫剖面見圖8，按下列方法清洗和裝配液力端的零件。注： 液力端多數(shù)零件都設(shè)計成金屬對金屬安裝，這樣就減輕了現(xiàn)代高壓泵作業(yè)時遇到的由于高壓液流產(chǎn)生的磨損。由于這種原因，就有必要要求所有零件在裝配前必須清洗干凈，不能有毛刺、劃痕、銹斑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，以保證液力端密封可靠。1.6.1

19、 閥與閥座取下三個閥蓋、三個缸蓋和堵頭，見圖8，徹底清洗液力端各機(jī)械加工面（用優(yōu)質(zhì)溶劑清洗）。確認(rèn)各閥座孔必須十分清潔干燥。（無臟物、油脂、防銹劑等）徹底清洗并干燥閥座，把吸入和排出閥座裝到閥腔孔內(nèi)，裝上閥體，用銅棒敲擊導(dǎo)向上桿，使閥座安裝到位，以保證接觸，再裝上閥體彈簧及其它零件。1.6.2 缸套將耐磨盤密封裝進(jìn)液力端的沉孔內(nèi)(見圖8)。通過雙頭螺栓裝上耐磨盤使其到位。裝上缸套法蘭，在裝時要使螺紋起點放在右下角，相當(dāng)于鐘表盤上5點鐘的位置，用640690N.m (470510ft.lbs) 的扭矩上緊缸套法蘭螺栓。圖 8 F1300/1600液力端總成(1)耐磨盤密封(2)耐磨盤 (3)缸套

20、法蘭 (4)缸套密封圈 (5)缸套壓蓋 (6)缸套 (7)缸套鎖緊環(huán) (8)活塞桿 (9)活塞 (10)活塞密封 (11)螺母 (12)定傳盤 (13)閥桿導(dǎo)向器 (14)插板 (15)缸蓋密封圈 (16)缸蓋堵頭 (17)缸蓋 (18)閥蓋密封圈 (19)檔泥板 (20)閥蓋注： 把螺紋起點裝在5點鐘的位置是使缸套壓蓋螺紋更易嚙合。把缸套密封圈裝到耐磨盤的沉孔內(nèi)。用潤滑脂薄涂在缸套壓蓋的內(nèi)表面，然后從后部套到缸套上，將兩半缸套鎖緊環(huán)裝在缸套槽內(nèi)，用“O”型圈把兩半缸套鎖緊環(huán)箍住。用吊具從缸套上部吊住缸套。在缸套壓蓋螺紋上涂抹潤滑脂。使缸套壓蓋的螺紋起點相當(dāng)于鐘表上7點鐘的位置，把缸套裝到缸套

21、法蘭內(nèi)，旋緊缸套壓蓋，使缸套座到位為止，用錘頭把缸套壓蓋敲緊。1.6.3 活塞桿洗滌活塞和活塞桿，各使它們上面無毛刺和劃痕。把活塞密封圈裝到活塞芯的槽內(nèi)。把活塞裝到活塞桿上，同時注意不要讓“O”型圈滑脫。用16252165N.m (12001600ft.lbs)的扭矩旋緊活塞桿上的螺母。在缸套內(nèi)圓和活塞外圓上涂抹潤滑脂。檢查活塞桿和拉桿端部務(wù)使上面清洗無毛刺。把活塞桿裝進(jìn)缸套里，使活塞桿在缸套后面保持對中，用硬木或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒钊蜻M(jìn)缸套內(nèi)。要注意，接近十字頭拉桿時，活塞桿端部的定位凸臺不得損壞，要支住活塞桿使它進(jìn)入定位孔內(nèi)。1.6.4 活塞桿卡箍卡箍是整體加工后剖分為二。兩塊上均打有配對號，并

22、用鏈條連在一起。這兩塊具有同一配對號的零件應(yīng)為一組一起使用，將卡箍夾住活塞桿和十字拉桿端部法蘭上。上緊螺栓，其扭矩值為： 330 N·m (245ft.lbs)，裝卡箍之前，安裝擋泥板在十字頭拉桿端部。若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的開口處具有大于5.5mm的間隙，使活塞桿端面形成良好的金屬對金屬連接。當(dāng)磨損后，兩半夾將趨于接近。如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，此時就要更換卡箍了。在缸套后部裝上防濺板。1.6.5 下部閥桿導(dǎo)向器和缸蓋裝上閥桿導(dǎo)向器，并把它套在閥體桿上，通過插板把閥桿導(dǎo)向器往下壓同時壓緊閥彈簧。將定位盤裝進(jìn)泵頭孔，同時將缸蓋密封圈裝在缸蓋堵頭上。用輕質(zhì)油涂抹密

23、封圈和缸蓋堵頭的外圓。將缸蓋堵頭推入液力端開口內(nèi)。用潤滑脂涂抹缸蓋螺紋上，對著缸蓋堵頭旋入缸蓋，用隨泵附帶的加力桿和榔頭上緊缸蓋。液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松動。應(yīng)及時更換密封或上緊缸蓋。不要將泄放孔堵起來，如堵住泄放孔，會在缸蓋密封一旦失效時造成缸蓋螺紋等件被“刺”壞。1.6.6 閥蓋把閥蓋密封圈裝入孔內(nèi)，用潤滑脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部分后用加力桿和榔頭上緊閥蓋。1.6.7 排出管匯排出管匯的法蘭為5（127mm）5000psi。取下法蘭和密封墊環(huán)后，將法蘭焊到排出管線（由用戶選定焊接方式）。用16252165N.m(12001600ft. lbs)的扭矩上緊法蘭聯(lián)接螺栓。

24、用交叉方式上緊螺母。如果管匯的一端不接管路，用盲板法蘭封堵，螺栓上緊扭矩同上。1.6.8 吸入管匯法蘭吸入管匯法蘭是一個12（305mm）螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)管，此為特制的，使之與吸入管匯入口法蘭匹配。法蘭連接處用“O”型圈密封。在連接以前，要清洗“O”形環(huán)槽和法蘭端面，然后用490-665N.m 扭矩上緊螺栓。1.6.9 輔助管路輔助管路見圖9。可裝在排出管匯上與排出端相對。此管匯可與KB-75空氣包連接，并設(shè)有一個3NPT和一個2NPT的兩個側(cè)出口分別與剪銷安全閥和壓力表連接。注：當(dāng)壓力表為R 1 1/2時應(yīng)使用過渡接頭。圖 9(1)空氣包 (2)壓力表 (3)剪銷安全閥 (4)鋼圈 (5)法蘭螺

25、栓 (6)排出四通 (7)墊環(huán) (8)螺母輔助管路與排出管匯是法蘭連接，安裝前先要徹底清洗法蘭上的密封鋼圈槽，把鋼圈放入，并上緊法蘭螺栓，上緊扭矩為1625N.m，為保證密封鋼圈連接件均勻上緊，法蘭端面間隙應(yīng)均勻，要采用十字交叉方式上緊。在輔助管路上還裝有剪銷安全閥，用以當(dāng)泵壓超過規(guī)定值時迅速放空，以保證鉆井泵的安全。剪銷安全閥必須安裝并直接與泥漿接觸，排出管路與安全閥之間不許安裝任何型式的閘門。將安全閥排出端用無縫鋼管直接引到泥漿池，這條無縫鋼管應(yīng)盡可能少一些轉(zhuǎn)折。若轉(zhuǎn)彎應(yīng)使彎頭大于120o，不許把安全閥的排出端用管子引到泵的吸入管。KB-75空氣包底部的法蘭，配有R-39密封墊環(huán)。在安裝空

26、氣包以前，徹底清洗墊環(huán)及槽，裝上空氣包后用1020N·m 的扭矩上緊螺母。要采用十字交叉方式均勻上緊。啟動泵前，要給空氣包預(yù)充氣，所充氣壓最大壓力不得超過4.5MPa，空氣包應(yīng)充入氮氣，或空氣，不允許充入氧氣、氫氣等易燃易爆氣體(參見本說明書“空氣包”文中所述)。圖 10 KB-75空氣包總成(1)墊環(huán) (2)底塞 (3)氣囊 (4)外殼總成 (5)蓋 (6)三通 (7)接頭 (8)壓力表罩 (9)排氣閥 (10)壓力表 (11)截止閥 (12)墊圈 (R1)雙頭螺栓 (R2)螺母 (R3) 雙頭螺徑 (R4) 螺母1.7 空氣包總成正確安裝及使用空氣包，可以有效地減少排出系統(tǒng)的壓力

27、波動，從而獲得更加均勻的液流。為了使氣囊獲得高的壽命，經(jīng)常使泵的壓力與氣囊預(yù)充壓力保持建議的比例（一般不得超過泵的排出壓力的2/3，最大不得超過4.5MPa）1.7.1 安裝(見圖10)裝在壓力表罩上的吊耳是用于起吊空氣包總成的，安裝前要徹底清洗密封墊環(huán)及相配合法蘭的槽并涂一層油脂。將空氣包吊裝到鉆井泵排出管的相應(yīng)的部位，旋緊螺母(R4),其旋緊力矩為1085N.m (800ft.lbs), 在旋緊時應(yīng)保持結(jié)合部平直對正，因此旋緊螺母時要交叉進(jìn)行。1.7.2 充氣出廠時附帶一套充氣裝置（空氣包充氣軟管總成）請按以下步驟操作。(見圖11)1、 取下空氣包壓力表罩總成，旋轉(zhuǎn)排氣閥閥蓋約1/4-1/

28、2轉(zhuǎn)，以排放存在壓力表區(qū)內(nèi)的氣壓，取下排氣閥。2、 把軟管連到氮氣瓶開關(guān)和空氣包充氣閥上。3、 打開空氣包充氣閥。4、 緩慢打開氮氣瓶閥，用此閥調(diào)節(jié)流入空氣包的氣體。5、 當(dāng)空氣包壓力表指示到所需之壓力時，關(guān)閉氣瓶閥。6、 關(guān)閉空氣包閥7、 取下軟管，蓋上壓力表蓋，再安裝上排氣閥。為了得到最好的效果，空氣包預(yù)充壓力不得超過泵的排出壓力的2/3，最大充氣壓力為 4.5MPa（650psi ）警告：1. 充氣時僅能使用壓縮氮氣或壓縮空氣不能用氧氣或氫氣等易燃易爆氣體。 2.在保養(yǎng)空氣包時，空氣包中的氣壓必須為零，泵的壓力也必須為零。不能依靠壓力表來判斷，因殘余壓力較小，壓力表無法顯示，但此低壓也會

29、導(dǎo)致事故發(fā)生！圖 11(1)螺母 C5/8(2)密封接頭 (3)C型接頭軟管M14×1.5 接頭 (5)密合墊 (6)絲堵1.8 剪銷安全閥圖 12(1)接頭 (2)擋圈 (3)活塞總成 (4)閥體 (5)活塞桿 (6)緩沖墊 (7)彈性圓柱銷 (8)鎖簧 (9)安全罩 (10)剪銷板 (11)剪切銷 (12)警告名牌 (13)銷軸 (14)鋼絲擋圈 (15)銘牌 (16)開口銷4×16 (17)螺母M4 (18)螺釘M4×16 (19)螺栓M10×110 (20)螺母M10 （21）螺釘M3×8JA-3剪銷安全閥的構(gòu)造見圖12，當(dāng)泵的壓力超過

30、額定值時活塞上升，頂起剪銷板迫使剪切銷折斷液流迅速放空。JA-3剪銷安全閥是靠移動剪銷的位置來改變泄放壓力，操作簡單工作可靠。剪銷式安全閥的剪切板處刻有每級工作壓力的標(biāo)記，調(diào)節(jié)壓力時，只需按所給壓力把安全銷釘插入相應(yīng)的孔內(nèi)。注意，剪切板只能插一個銷釘。缸套尺寸變更，則須相應(yīng)地調(diào)定安全閥壓力（具體數(shù)據(jù)見本說明書1.1.2“性能參數(shù)表”所示）。嚴(yán)禁使用鐵絲、電焊條或其它材料，若這樣作將會影響安全閥的壓力值，可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。2 潤 滑對運動的機(jī)械零件進(jìn)行充分的潤滑是很重要的，它直接影響機(jī)械零件的極限壽命，要使泵動力端獲得最長的無故障壽命， 就必須進(jìn)行常規(guī)的保養(yǎng)和檢查，以保證供應(yīng)適量的清潔的潤滑油

31、流到各運動零件摩擦面上。 2.1 最低工作速度F系列泵應(yīng)用油浴飛濺潤滑和壓力潤滑系統(tǒng)。對整個動力端進(jìn)行潤滑，泵的壓力潤滑形式限制著泵在工作時的每分鐘最低沖次，F(xiàn)1300/1600鉆井泵的壓力潤滑系統(tǒng)，它們可以在每分鐘最低沖次為 25沖/分 速度下工作（此時的油壓為0.035MPa）。圖 13注意：壓力潤滑油泵可裝配在鉆井泵的外面用三角皮帶傳動，也可以在泵內(nèi)裝配油泵（用泵的大齒輪帶動），當(dāng)使用后者油泵潤滑時，小齒輪軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)如圖13所示。2.2 控制液流的飛濺潤滑控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)，在所有F系列泵上都是一樣的。它與F泵所配的壓力潤滑系統(tǒng)的油泵形式無關(guān)。在控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)中，由大齒輪

32、把油從油池內(nèi)帶上來，當(dāng)大小齒輪嚙合時，油被飛濺到各油槽和機(jī)架油腔中。參考圖15，油甩入油槽中就直接通過管流到兩個小齒輪軸的軸承中。從十字頭導(dǎo)板頂部流入十字頭軸承的油道見圖14所示。潤滑油積存在十字頭上部的油腔內(nèi)，通過油嘴流入十字頭擋板，進(jìn)入油道，潤滑十字頭銷軸承，如圖14所示，十字頭銷上有兩個油道，可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，這樣，十字頭在安裝時就可以從任何一方向裝入。圖 14(1)油嘴 (2)擋板 (3)螺栓 (4)十字頭銷 (5)油道2.3 壓力潤滑系統(tǒng)F系列泵的壓力潤滑系統(tǒng)裝有潤滑油泵，如圖15所示：在本系統(tǒng)中，通過吸入濾清器將濾過的油流進(jìn)油泵，然后排入分油器和噴嘴（3A）。同

33、時也進(jìn)入主軸承油管和十字頭腔分油器（4A），此分油器把油分配到十字頭、十字頭軸承和活塞拉桿上。壓力表裝在機(jī)架后墻板上，用以指示分油器里的油壓力，此壓力顯然是隨泵速度而異。然而，如果油壓突然下降或上升就要參考“潤滑系統(tǒng)的維護(hù)章節(jié)”，以找出可能的原因。圖 15(1)濾清器 (2)分油器 (3)油管 (3A)噴嘴 (4)主軸承油管 (4A)分油器 (5)壓力表 (6)安全閥 (7)油槽 (8)油管 (9)潤滑泵在分油器上裝有一個安全閥，以防止由于超壓而損壞泵的傳動。安全閥預(yù)調(diào)到0.27MPa( 40psi), 并且必須緊定（防止調(diào)定的壓力變動）。當(dāng)安裝內(nèi)部裝配式的潤滑泵時（圖15序號9），將油泵定位

34、好。傳動齒輪的背面和泥漿泵大齒輪側(cè)邊平齊平行，齒間應(yīng)有0.600.90mm的間隙。圖 16(1)油泵 (2)三角帶 (3)護(hù)罩一個典型的小齒輪軸傳動油泵布置圖如圖16所示。油泵用管子通過動力端左右墻板下部的吸入和排出接頭與潤滑系統(tǒng)管路聯(lián)接。三角帶不要調(diào)得過緊，以防止油泵早期損壞。為了防止可能出現(xiàn)的工傷，要在泵使用前安裝皮帶護(hù)罩。2.4 潤滑系統(tǒng)的維護(hù)對運動的機(jī)械零件進(jìn)行充分的潤滑是延長泵的壽命的一條重要因素，精心保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)是設(shè)備操作者義不容辭的責(zé)任，潤滑的好壞將決定著泵得到的無故障服役壽命的長短。潤滑油推薦使用方法見下列所示。這些資料可以參見釘在泵側(cè)部的銘牌。這些資料都是在油田經(jīng)過長期試驗的

35、結(jié)果，能有效的減少磨損(包括齒輪、軸承及導(dǎo)板十字頭) ，僅在緊急情況下才可以使用代用油品。2.4.1 潤滑規(guī)范：使用極壓（EP），無腐蝕，防泡沫的齒輪潤滑油規(guī)定如下：環(huán)境溫度 -168 (30°F 155°F)AGMA No. 6#EP (N320#中極壓齒輪油（硫磷型），加10%的4#復(fù)方防銹劑)。環(huán)境溫度 -18 oC+27（0°F80°F）AGMA No. 4#EP (N220#中極壓齒輪油（硫磷型），加10%的4#復(fù)方防銹劑)。環(huán)境溫度-294(-20 °F +40°F)AGMA No. 1#EP (N150#中極壓齒輪油（硫

36、磷型），加10%的4#復(fù)方防銹劑)。2.4.2 油箱容量油箱容量為 379L （100 U.S. Gallons）2.4.3 例行檢查每一班巡回檢查一次，要檢查油面并使之保持在油標(biāo)的滿位標(biāo)記上，考慮到油位補(bǔ)償，允許泵慢速運轉(zhuǎn)約5分鐘之久，使油位在規(guī)定位置上。每六個月時間檢查一次，如油里有磨粒或腐蝕性化合物，應(yīng)一次把油排出，并對油箱進(jìn)行沖洗，然后加入新油。排油口在泵的機(jī)架側(cè)面。在沖洗過程中，要徹底清洗各油槽和十字頭導(dǎo)板上面的油腔。同時也要清洗或更換呼吸器蓋里的濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)。在加入新油以前，要取下沉淀室，清除沉渣。定期檢查潤滑油的狀況。由于空氣的潮氣、水份、灰塵及泥漿的侵入，更需要經(jīng)常地?fù)Q

37、油。沉淀室位于動力端十字頭檢查門下方的機(jī)架兩側(cè)，應(yīng)打開此蓋，排出沉渣。每月檢查一次。取下兩側(cè)排油蓋，從沉淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約15加侖的油。因此要再加一定量的油，使損失的油得到補(bǔ)充。每周檢查一次。取掉下部分的一個1/2絲堵，排出積水。每班巡回一次，檢查主油箱內(nèi)的油位，使油位保持在油標(biāo)的滿位上，如果出現(xiàn)油壓降低檢查下列各項： 吸入濾網(wǎng)是否堵塞 油位是否過低 三角帶是否打滑 接頭是否松動或破裂 油泵是否磨損或損壞 安全閥是否出現(xiàn)故障若油壓異常增高，則檢查下列各項： 油路是否堵塞 沉渣是否使油粘滯 安全閥是否不工作 壓力表是否壞 其他情況3 維 護(hù)3.1 動力端對動力端進(jìn)行常規(guī)檢查是預(yù)防性

38、維修的最重要方式，這種檢查能及時發(fā)現(xiàn)各種大小故障，對已存在的故障要安排必要的檢修，或在鉆機(jī)拆卸搬家時予以檢修。3.1.1 檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力。主軸承螺栓的上緊：上緊扭矩為 13210N·m (9750ft.lbs)3.1.2 鎖緊鐵絲檢查所有螺栓（包括主軸承蓋螺栓，曲軸各軸承擋板螺栓頭部的鎖緊鐵絲，在重新上緊螺栓后，要更換鐵絲，關(guān)于上緊扭矩的要求，可參考曲軸總成一章）。3.1.3 油管檢查所有油管，以保證完整無缺，暢通無阻，檢查油泵吸入軟管有無損壞和壓扁。3.1.4 吸入濾清器檢查濾清器的情況，必要時進(jìn)行清洗或更換。3.1.5 主軸承蓋取下主軸承蓋，檢查主軸承止動螺栓的緊固性，軸

39、承滾柱的情況等等。清洗和除去任何渣滓和異物，因為它們將會積存到軸承區(qū)的底部。3.1.6 大小齒輪的輪齒檢查大小齒輪有否異常磨損，在跑合期間齒面上將會有一些斑點，這是“初始點蝕”，它對齒輪壽命并無影響。但是在常規(guī)檢查時，發(fā)現(xiàn)點蝕繼續(xù)擴(kuò)大，要立即與泵制造廠家聯(lián)系，以便對齒輪進(jìn)行徹底檢查。3.1.7 十字頭銷螺栓及十字頭導(dǎo)板取下蓋板檢查十字頭銷螺栓和鎖緊鐵絲（檢查中間十字頭銷時可以取下后蓋，并把連桿轉(zhuǎn)到外側(cè)死點）。上緊十字頭銷螺栓M24×70（圖14序號3），其扭矩值為 225240N·m (165175ft. lbs)使用扭矩搬手，不要超過上述數(shù)值。如果十字頭或?qū)О宄霈F(xiàn)異常磨損

40、，要立即更換。因為它可能引起軸承和其它零件損壞，過份的磨損也會加速活塞和缸套磨損。3.1.8 潤滑油及油箱檢查油的狀態(tài)和油箱的清潔度，按照本說明書潤滑一章所說的辦法對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.2 滾動軸承F系列鉆井泵使用的是滾動軸承，滾動軸承是精密機(jī)械零件，為了使服役和負(fù)荷特性高，必須仔細(xì)對滾動軸承進(jìn)行維護(hù)。主軸承是球面滾柱軸承。小齒輪軸是裝在長圓柱滾動軸承上，偏心軸承采用圓柱滾子，在兩側(cè)有推力塊以保持連桿在中心線上。十字頭銷軸承是雙列圓柱滾子軸承。軸承不需要特別調(diào)整。所有軸承的外圈及內(nèi)圈采用非常精密的配合進(jìn)行裝配，這種精密性是必須的。因此當(dāng)軸承再次使用時，必須保持內(nèi)外圈及滾柱總成在一起，而且

41、再次安裝時要和取下時一樣精確。更換有故障的軸承往往是必須的。即使僅有一個部分出現(xiàn)故障，也要成套（內(nèi)外套、滾子及保持架）更換。這些軸承的運動間隙非常小。過大的間隙，座圈有溝道或磨損，以及零件出現(xiàn)點蝕或剝落， 這些缺陷說明軸承失效必須盡快更換。所有滾動軸承與軸頸的配合均采用熱裝（參考每個總成，關(guān)于軸承配合的數(shù)據(jù)），損壞或磨損的軸承或座圈可用銅棒和榔頭從軸上敲下來，也可以用氣割的辦法取下，但必須十分小心，不要損傷到軸上。裝配軸承通常都是用油浴加熱的辦法，溫度在149（300）以下。油和油箱務(wù)必要十分清潔，如果用火從油箱下面直接加熱，則軸承的外圈放在油箱內(nèi)時要把它墊起來，軸承油浴不超過三分鐘。一般不要

42、用火焰加熱軸承，除非在特殊情況下，必須使用火焰時，只能由有經(jīng)驗的氣焊工來完成，火焰距軸承至少150mm(6)遠(yuǎn)，可使用測溫筆測試。不要把軸承加得過熱。軸承過熱后產(chǎn)生回火，使軸承變軟。一旦把加熱的軸承裝到軸上后，要使其在所在位置自然冷卻。不要用水或其它液體去冷卻熱軸承，快冷會使軸承的內(nèi)外圈和滾柱發(fā)生“熱裂”即開裂，這樣軸承立即就壞了。不要直接用鋼榔頭敲軸承，如果必須把軸承安到位，可用木榔頭輕輕敲擊。通常都是在安裝軸承以前用潤滑劑涂抹軸頸和安裝孔，潤滑采用最好的潤滑劑是白鉛油，即一種防粘合油。在安裝以前要把軸承從包裝盒開封取出，時時都要防止灰塵和異物進(jìn)入軸承，軸承必須清洗，清除包裝用防銹油脂，應(yīng)使

43、用干凈的煤油或其它溶劑。3.3 小齒輪軸總成圖 17(1)墊圈 (2)端蓋墊圈 (3)軸承套 (4)端蓋 (5)耐麿套 (6)螺栓表 mm說明內(nèi)圈和軸頸外圈和孔軸承套與機(jī)架孔部位ABC 數(shù)據(jù) mmT0.050T0.109T0.115L0.018L0.203L0.076注：表中T指過盈量，L指間隙量齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)，因此只要裝上軸承及油封隔圈即完成裝配(見圖17)。軸承的工作間隙系按安裝前軸及軸承套內(nèi)孔配合的精度來確定的。當(dāng)進(jìn)行維護(hù)或大修時，務(wù)使其配合應(yīng)達(dá)到表中的要求。當(dāng)把小齒輪總成裝到泵上時，要遵守下列注意事項：1、保證小齒輪軸承套的墊圈和端蓋墊圈定位正確。2、軸承套和端蓋在安裝時應(yīng)使用油槽

44、朝上并對準(zhǔn)排泄孔。3、清除耐磨套外表面上的毛刺、劃痕、溝槽，然后把端蓋裝到位，在裝配時要小心，當(dāng)油封唇部通過軸頭鍵槽時，防止被鍵槽的尖棱劃傷。還要特別注意在油封裝入隔圈時，不能讓密封唇在耐磨套邊緣轉(zhuǎn)動。4、上緊軸承螺栓，其扭矩為 190225 N.m (140165ft.lbs)5、檢查小齒輪軸承內(nèi)外圈和滾柱情況，如果有擦傷剝落、劃槽現(xiàn)象，或徑向游隙超過0.30mm時建議要更換新軸承。3.4 曲軸總成曲軸總成由曲軸、大齒圈、連桿（帶軸承）和主軸承組成。軸承工作間隙由安裝在軸和相關(guān)孔的配合精度而預(yù)先決定。當(dāng)進(jìn)行維護(hù)或大修時，一定要達(dá)到表的配合要求。 表說明內(nèi)圈與軸頸外圈與孔內(nèi)圈與軸外圈與孔齒圈與

45、翼緣軸承座與機(jī)架孔外圈與孔內(nèi)圈和銷部位ABCDEFGH數(shù)據(jù)mmT0.098T0.165L0.0950T0.175T0.300T0.100L0.050T.0.025T0.127L0.051T0.051T0.015T0.075T0.031T0.090注：表中T指過盈量，L指間隙量。曲軸的裝配按下述方法進(jìn)行（參考圖18）：圖 18 (1)端蓋 (2)螺栓 (3)擋圈 (4)螺栓 (5)軸承內(nèi)圈 (7)擋環(huán) (8)螺栓 (8A)內(nèi)六角螺栓 (9)主軸承 (10)右軸承座 (11)左軸承座 (12)外圈擋圈 (13)連桿軸承 (14)內(nèi)擋圈 (15)螺栓 (16)主軸承檔圈 (17)內(nèi)圈擋板 (18)螺

46、栓 (19)十字頭軸承1) 把齒圈裝到曲軸法蘭上徹底清洗齒圈和曲軸法蘭的配合面，把齒圈用螺栓就位擰緊。上緊法蘭螺栓。其扭矩為 2455N· m (1810 ft.lbs)注：如果把曲軸裝在泵上，用百分表測量齒圈端面跳動時，由于主軸承的運動間隙（游隙）的影響，要在軸端及齒輪端面用百分表進(jìn)行同步測量，在任一點上的實際跳動量是兩個表讀數(shù)的差值。2) 把連桿軸承的外圈和外圈擋圈分別裝到三個連桿上。外圈擋圈要這樣裝上：即當(dāng)泵處在中間沖程時，集油環(huán)在底部位置。按扭矩值：M=6090N·m(4466ft.lbs)上緊軸承擋圈螺栓然后用鐵絲鎖定。注：連桿軸承的內(nèi)圈、外圈及滾柱是成組匹配的，

47、不能混裝。3) 把十字頭軸承的外圈裝進(jìn)三個連桿小頭，最好在裝配時使用“干冰”冷卻（CO2），即深度冷凍，使外圈能“壓進(jìn)”連桿頭一直插進(jìn)孔內(nèi)。在緊急情況下，也可以用氣割矩對連桿小頭加熱，勿超過去149（300），可用測溫筆測試，不要用水冷卻連桿頭。注：十字頭軸承的內(nèi)外圈是成組匹配的，不能混淆。4) 把十字頭軸承內(nèi)圈裝到十字頭銷上，并標(biāo)注出相應(yīng)的標(biāo)號(如1、2、3或左、中、右)。在安裝前除掉所有毛刺、劃痕。配合公差見表，位置H。5) 將中間偏心輪軸承的內(nèi)圈裝在軸上，把中間連桿裝進(jìn)就位，再裝上內(nèi)圈，上緊內(nèi)六方螺栓（8A），其扭矩值為 6090 N·m (4466ft.lbs)6) 把擋環(huán)裝

48、到右側(cè)偏心軸承的槽中，把內(nèi)圈裝到軸上的偏心輪處。連桿裝上后，再裝上軸承內(nèi)擋圈，按6090N·m (4466ft.lbs)扭矩上緊螺栓。7) 裝上左側(cè)偏心軸承，連桿等（參見上面第6條）。8) 把主軸承裝到軸承座（序號10為右側(cè)，序號11為左側(cè)）內(nèi)，裝上外圈擋圈。并用螺栓緊固，其扭矩為： 6090N·m (4466ft. lbs)9) 裝上兩個主軸承擋圈后，把主軸承裝到軸的兩端，裝上內(nèi)圈檔板和螺栓，旋緊螺栓，其扭矩為： 6090N·m (4466ft. lbs)3.5 將曲軸總成安裝在機(jī)架上為了獲得F系列泵主軸承座及其在機(jī)架孔的精密配合，請按照下列步驟進(jìn)行安裝（參考圖

49、20）。1) 用一個木塊墊到連桿小頭和十字頭導(dǎo)板之間（見圖20所示），以防止連桿滑到位時劃傷導(dǎo)板。 2) 旋轉(zhuǎn)主軸承套，使它的兩個平面點（分別處在180º位置）與主軸承螺栓孔平行，緩慢放下曲軸總成使到位（兩平面點留有間隙使主軸承螺栓通過）。3) 把曲軸總成放到機(jī)架上后，以及在安裝主軸承蓋前，檢查主軸承的滾柱，保證每側(cè)的每列有相等的負(fù)荷。浮動軸承座定位好就可使負(fù)荷相等。這樣支承著軸重量的內(nèi)外滾柱數(shù)量相等才緊固，由于公差等因素，緊固滾柱總數(shù)在各個軸承稍有不同。圖 191、墊片 2、軸承蓋 3、鉛絲 4、主軸承螺栓4) 在軸承壓蓋下面加墊片，使具有0.10mm (0.004) 的壓緊量，以

50、獲得預(yù)緊力，這個預(yù)緊力是靠墊片適當(dāng)?shù)目偤穸榷玫降??？倝|片厚度，確定如下：（見圖19Error! Reference source not found.）。l 在軸承座外圓和軸承蓋內(nèi)圓之間放置一段鉛絲（直徑約0.8mm）或塑料間隙規(guī)，盡可能地壓在軸承蓋的中間部位。上緊主軸蓋螺栓，其扭矩為13210N.m(9750 ft.lbs)l 拆下軸承蓋，為確定蓋孔和軸承座外圓之間的間隙，可以用千分尺測量鉛絲壓扁處厚度或者測量塑料間隙規(guī)的壓縮尺寸而得到。l 用此尺寸計算所需墊片總厚度,計算方法如下：所需墊片厚度=原始墊片厚度（此處為1mm）-鉛絲壓扁厚度(0.060.10)mm 預(yù)緊力厚度。例如：1mm（

51、厚始墊片厚度）-0.13mm（鉛絲壓扁厚度）(0.060.10)mm（預(yù)緊力厚度）=(0.810.77)mm（墊片總厚度）取0.8mm。注：由于左右側(cè)加工后尺寸公差并不一定相同，因此左右側(cè)主軸承蓋都要分別測定和算出墊片厚度。l 用正確厚度的墊片（如上述）加在主軸承壓蓋下面，按表的扭矩值上緊螺栓。l 再次檢查兩側(cè)軸承的各自內(nèi)外兩列滾柱的負(fù)載（如前所述），以保證每個軸承仍然具有相等負(fù)載。表說明扭 矩螺 紋規(guī) 格扳手規(guī)格N·mft.lbsmmin數(shù)據(jù)1321097503-8UN92.03-5/83.6 十字頭導(dǎo)板的安裝1） 清理機(jī)架腔及導(dǎo)板表面的油污及雜質(zhì)，除掉毛刺及表面粗糙邊角。2） 如

52、果再次使用舊的導(dǎo)板，要檢查磨擦面是否磨損和劃傷。否則應(yīng)予以更換。注意： F-1300/1600泵的上下導(dǎo)板是不同的，因而不互換。下導(dǎo)板將十字頭置于機(jī)架中心線上，而上導(dǎo)板則加工成使十字頭與導(dǎo)板之間有一定間隙。上導(dǎo)板較薄，后部有大的倒角，中部有油孔。3） 裝配上、下導(dǎo)板，導(dǎo)板螺栓的上緊扭矩為200 N.m270N.m (150200ft. lbs)。4） 檢查機(jī)架與導(dǎo)板在（圖21A）A處配合的緊密性，用0.05mm (0.002in) 塞尺塞入，以確保導(dǎo)板裝入泵機(jī)架孔內(nèi)。3.7 十字頭的安裝十字頭可以從前面（液力端）或?qū)О搴竺嫜b入，參見圖20，安裝十字頭時，應(yīng)遵照下述注意事項：圖 201) 徹底清

53、除所有的污物，并將十字頭外圓，十字頭銷孔，導(dǎo)板內(nèi)孔等表面除去毛刺和尖角，擦干十字頭銷錐孔，使二者形成金屬對金屬接觸。（見附注）。2) 使連桿小頭孔處于十字頭導(dǎo)板的側(cè)孔部位。用木塊墊住連桿，使十字頭在滑入十字頭銷孔對正的所在位置時，能穿連桿小頭孔。（見圖20）。3)先安裝左側(cè)十字頭，之后旋轉(zhuǎn)曲軸總成，使中間連桿的孔進(jìn)入中間十字頭內(nèi)，此時右側(cè)連桿孔退回，取下?lián)跄啾P(圖21序1)，將右十字頭推向中間拉桿腔，從而留有足夠的空隙來安裝中間十字頭，之后再安裝右十字頭。附注：如果再次使用舊十字頭，要檢查十字頭表面是不是磨損或劃傷。如果有必要可將十字頭裝在泵的相對側(cè)，即左右十字頭可對調(diào)裝入孔內(nèi)，但是在十字頭銷

54、擋板未安裝以前不要把十字頭銷裝入錐孔內(nèi)。4)安裝十字頭銷擋板和螺釘，此時旋轉(zhuǎn)十字頭銷使四個螺栓孔全能對正，將四個螺栓裝上并用手旋緊（參考圖21和圖21A）十字頭銷擋板的接油槽應(yīng)朝上。圖 21 圖21A(1) 擋泥盤 (2)十字頭銷擋板 (3)螺栓 (4)螺栓 (5)頂絲孔 (6)下導(dǎo)板 (7)機(jī)架 (8)泄污孔(9)管堵 (10)集油盒 (11)上導(dǎo)板 (12)通風(fēng)罩 (14)油位計輕擊十字頭銷大端，使它裝入錐孔，在十字頭銷和擋板之間加調(diào)整墊片(每個特定的十字頭和十字頭銷之間的墊片厚度是一定的，絕不允許十字頭、十字頭銷、調(diào)整墊片的調(diào)換，否則容易出現(xiàn)故障)，上緊擋板螺栓和，（見圖21和圖21A），穿扎安全鐵絲。上緊螺栓的扭矩為： 225240N.m (165175ft.lbs)使用扭矩扳手，不要超出上述給定的數(shù)值。注：撥出十字頭銷的步驟：取下4個擋板螺栓，將其中的兩個旋入頂絲孔“”內(nèi)，上緊這兩個“千斤”螺栓，直到銷撥松為止。徹底取下十字頭銷板然后從孔中把十字頭銷取出。5) 用長塞尺塞入十字頭上表面與導(dǎo)板之間，以檢查其運動間隙，此間隙值不應(yīng)小于0.508mm(0.020)用長塞尺檢查十字頭的整個表面。注：當(dāng)過分上緊十字頭銷擋板螺栓，引起十字頭外圓接觸圓弧變形，增大偏磨機(jī)會，此時要松開十字頭銷，用扭矩扳手按上述第4條所示重新上緊。3.8 十字頭對中的檢查為了使活塞正確地在