科技項(xiàng)目申報(bào)推薦材料

1、陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司科技成果獎(jiǎng)推薦書項(xiàng)目名稱：熟料生產(chǎn)節(jié)能技改工程推薦單位：陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司科技成果獎(jiǎng)推薦書一、項(xiàng)目基本情況專業(yè)（學(xué)科）評(píng)審組代碼：類別：陜煤成果登記號(hào)：編號(hào):項(xiàng)目名稱熟料生產(chǎn)節(jié)能技改工程主要完成人周紅馬恭行彌中平趙自發(fā)屈星主要完成單位陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司推薦單位（蓋章）陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱 可否公布可推薦日期2010年5月密級(jí)、保密期限 及批準(zhǔn)號(hào)無(wú)主題詞熟料生產(chǎn)節(jié)能技改專業(yè)（學(xué)科） 分類名稱代碼建材技術(shù)所屬國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)任務(wù)來(lái)源自選計(jì)劃(基金) 名稱和編號(hào)蒲白局科(08)004項(xiàng)目起止時(shí)間起始：

2、2008年4月完成：2008年11月、項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目屬于國(guó)家“燃煤鍋爐（窯爐）改造工程”的范疇，有利于本項(xiàng)目 改善生產(chǎn)效益，降低熱耗損失。符合國(guó)家有關(guān)資源綜合利用、節(jié)能減排政策 的有關(guān)節(jié)能技術(shù)要求。項(xiàng)目對(duì)公司生產(chǎn)過(guò)程中燒成系統(tǒng)工藝進(jìn)行節(jié)能改造， 節(jié)能效果顯著。公司年需石灰石萬(wàn)噸，粘土萬(wàn)噸，硫酸渣萬(wàn)噸，改造前年消 耗原煤萬(wàn)噸，電萬(wàn)千瓦時(shí)。按照國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃要求，進(jìn)一步促進(jìn) 企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，堯峰對(duì)公司生產(chǎn)過(guò)程中燒成系統(tǒng)工藝進(jìn)行節(jié)能改造， 項(xiàng)目完成后，水泥生產(chǎn)規(guī)模仍為年產(chǎn) 36萬(wàn)噸。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)，新建篦冷機(jī) 系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)、離線分

3、解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)；新增生產(chǎn)設(shè)備36臺(tái)/套、部分非標(biāo)設(shè)備和能源計(jì)量?jī)x器設(shè)備。節(jié)能技術(shù)改造后，可年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤為 14135噸，同時(shí)可減少粉塵、二氧 化碳、二氧化硫排放。每噸按 600元計(jì)算，年可節(jié)約資金848萬(wàn)元。靜態(tài)投 資回收期為3200萬(wàn)元寧848萬(wàn)元二年。因此，節(jié)能效果明顯。三、項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容1、立項(xiàng)背景陜西蒲白堯峰公司3#窯生產(chǎn)線于2001年建成，由陜西建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 該生產(chǎn)線有帶NSF分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器加一條x 48m回轉(zhuǎn)窯組合而成， 設(shè)計(jì)產(chǎn)量50噸/小時(shí)，熱耗cl （折合標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料）。電耗40kwh/噸熟料。隨著預(yù)分解技術(shù)的不斷發(fā)展和工藝水平的不斷提高，x 48m預(yù)分解窯生產(chǎn)能

4、耗已經(jīng)有了大幅度降低，目前較先進(jìn)的生產(chǎn)線煤耗都穩(wěn)定在850kcal/cl（折合121kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料）電耗30-35kwh/噸熟料左右。因此，我公司單 位產(chǎn)品能耗明顯高于社會(huì)水平，隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展完善，各 種生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)都有了質(zhì)的提高，相比之下，我公司預(yù)分解系統(tǒng)在技術(shù)上和 工藝方面的落后和不足就全面暴露出來(lái)，如能耗較高，質(zhì)量不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率 較低，致使產(chǎn)品成本較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。2、詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及應(yīng)用推廣情況：根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備、工藝特點(diǎn)，我公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中燒成系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能 改造。項(xiàng)目完成后，水泥生產(chǎn)規(guī)模仍為 36萬(wàn)噸/年。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)

5、系統(tǒng)，新建蓖冷機(jī) 系統(tǒng)，破碎機(jī)系統(tǒng)、離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)，新增設(shè)備共計(jì) 36臺(tái)/套。 具體改造方案介紹如下：1、工藝方案全廠生產(chǎn)工藝流程圖改造前燒成系統(tǒng)石灰石堆藝流本項(xiàng)目技改前后,全廠生產(chǎn)工藝流程未發(fā)生變化流程中部分設(shè)備進(jìn)行更新改造。改造前燒成系統(tǒng)工圖:碎石庫(kù)混合材堆混合材，只是對(duì)藝電子皮帶微機(jī)配料煤堆場(chǎng)1r破碎百機(jī)1煤庫(kù)1r風(fēng)掃煤均化庫(kù)窯外分解煤粉倉(cāng)立磨立磨生料庫(kù)熟料庫(kù)熟料倉(cāng)混合材倉(cāng)石膏倉(cāng)散裝庫(kù)43二r-水泥磨I水泥磨改造后燒成系統(tǒng)工藝流程改造后燒成系統(tǒng)工藝流程如圖:工藝流程說(shuō)明如下：石灰石、粘土、鐵粉等制造水泥所用原材料通過(guò)一定配比經(jīng)磨機(jī)粉磨后進(jìn)入生料均化庫(kù)，用氣力泵（改為鋼絲膠帶提升）

6、將生料送入1級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下在送至 2、3、4機(jī)預(yù)熱器繼續(xù)預(yù)熱，使生料在 不斷流動(dòng)的過(guò)程中加溫，然后預(yù)熱良好的生料進(jìn)入 NSF分解爐（改為N-MFC, 經(jīng)分解爐預(yù)熱后送至5級(jí)預(yù)熱器，再由五級(jí)預(yù)熱器送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。原煤經(jīng) 過(guò)粉磨后經(jīng)加壓送至燃燒器，由燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯燃燒，另一部分送至分解 爐，繼續(xù)二次燃燒。經(jīng)過(guò)窯內(nèi)高溫煅燒后的物料流入單筒冷卻機(jī)（改為篦冷 機(jī)）進(jìn)行冷卻，然后冷卻用的風(fēng)分別進(jìn)入窯內(nèi)、分解爐內(nèi)用于幫助燃燒，冷 卻后的物料經(jīng)破碎入庫(kù)。物料與煤粉燃燒在整個(gè)工藝中逆向進(jìn)行，在相互進(jìn) 行期間實(shí)現(xiàn)熱交換，使物料由生料變?yōu)槭炝稀?改造方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位改

7、造前改造后熟料產(chǎn)里t/h5050t/h （ 1200t/d）熱耗Kcal/kg-cl880熟料標(biāo)號(hào)Mpa5353年產(chǎn)熟料t/a360000360000年新增熟料t/a00停產(chǎn)時(shí)間天902、燒成系統(tǒng)部分主輔機(jī)能力平衡對(duì)比表設(shè)備名稱型號(hào)/能力現(xiàn)有能力改造后負(fù)荷本次要求生料提升氣力提升泵80t/h鋼絲膠帶提升機(jī)回轉(zhuǎn)窯?3X 48m50t/h50t/h提速預(yù)熱器五級(jí)旋風(fēng)50t/h50t/h改造分解爐NSF50t/h改造多管冷卻器210000rr/h210000n3/h改造咼溫風(fēng)機(jī)180000rr/h210000n3/h更換葉輪袋收塵器3210000rr/h210000riVh檢修單筒冷卻機(jī)?X 33m

8、50t/h50t/h篦冷機(jī)系統(tǒng)煤磨?X 4.75m10t/h10t/h不動(dòng)煤粉計(jì)量改造技術(shù)改造方案1、石灰石破碎及輸送公司原石灰石破碎機(jī)采用2PF1010型反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在6080t/h左右。而公司石灰石的需要量為63t/h 左右，現(xiàn)有的破碎機(jī) 可以滿足要求。但目前存在問(wèn)題：一是工作時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度 增大、危險(xiǎn)性增高；二是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率太高，維修、保養(yǎng)時(shí)間少。公司將2PF1010型反擊式破碎機(jī)更換為一臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為200t左右的PCF1618單段錘式破碎機(jī)，將B650石灰石皮帶輸送機(jī)更換為 B800,更換板式 喂料機(jī)進(jìn)的電機(jī)和減速機(jī)，提高鏈板速度，使喂料能力達(dá)到200t/h，這種方案的

9、優(yōu)點(diǎn)是不用增加破碎機(jī)和皮帶機(jī)房，工藝流程簡(jiǎn)單、管理維護(hù)方便、能 耗低。2、煤粉制備系統(tǒng)公司使用的煤磨為x 4.75m風(fēng)掃磨系統(tǒng)，煤粉分離采用粗粉分離 器和旋風(fēng)收塵器，產(chǎn)量為78t/h，剛好可以滿足系統(tǒng)的用煤量，但是為 了增加煤磨維護(hù)時(shí)間，降低粉磨電耗。本次改造將粗粉分離器更換為動(dòng)態(tài)選 粉機(jī)，改造后產(chǎn)量達(dá)到1014t/h，電耗大大降低，且滿足生產(chǎn)要求。3、燒成窯頭改造窯頭罩；擴(kuò)大窯頭罩的容積，提高空氣通過(guò)的能力，創(chuàng)造窯頭形成 負(fù)壓的條件；更換單筒冷卻機(jī)為1200t/h第三代沖氣梁式篦式冷卻機(jī)。篦冷機(jī)的熱風(fēng)一分為二：一部分作為二、三次風(fēng)入窯，增加煤粉燃盡率， 降低能耗；一部分送往煤磨系統(tǒng)，用于烘干

10、煤粉，降低熱耗，并節(jié)省烘干煤 粉的煤耗；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，現(xiàn)有的煤粉計(jì)量采用的沖板流量計(jì)已經(jīng)不適用，煤粉計(jì)量不準(zhǔn)確，這樣導(dǎo)致的后果是熟料熱耗高、操作困難、分解爐以及預(yù)熱器結(jié) 皮等后果。本次改造擬將沖板流量計(jì)更為準(zhǔn)確的科氏力稱。KXT(M科氏力稱煤粉計(jì)量系統(tǒng)，由BD稱重標(biāo)定倉(cāng)、W水平回轉(zhuǎn)式穩(wěn)流給料裝置、科氏力稱及 控制系統(tǒng)組成，利用科里奧利(Coriolis )力學(xué)原理得到粉料的質(zhì)量流量， 計(jì)量精度高、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)速度快、計(jì)量過(guò)程受外界因素影響小，流程簡(jiǎn)單、 布置緊湊、維護(hù)方便。4、燒成窯中和三次風(fēng)管(1) 原有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速低，改造傳動(dòng)裝置的電機(jī)和主減速機(jī)，使窯的轉(zhuǎn)速 達(dá)到min以上；(2) 三次風(fēng)管

11、改為水平結(jié)構(gòu)形式以降低風(fēng)管阻力，提高入分解爐的溫度；(3) 窯頭、窯尾的密封改造為復(fù)合式密封系統(tǒng)，漏風(fēng)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它形 式的密封，降低熱耗，提高產(chǎn)量。5、燒成窯尾改造(1) 改造窯尾喂料系統(tǒng)：將原氣力提升泵喂料改為N-TGD400鋼絲膠帶斗式提升機(jī)喂料，降低電耗，增加喂料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少入預(yù)熱器系統(tǒng)的冷風(fēng)，增加預(yù)熱器的熱交換能力，降低能量損失，減少窯尾高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷；(2) 將原有的NSF分解爐蝸殼部分拆除，利用原分解爐筒體部分和窯尾煙 室連接改造為上升煙道。這樣做既節(jié)約了改造投資又節(jié)省了改造時(shí)間；(3) 在預(yù)熱器框架旁邊增設(shè)N-MFC沸騰式分解爐N-MFC離線分解爐的主要優(yōu)點(diǎn)：A、可在低

12、溫燃燒，一般內(nèi)層溫度為 800-850C;B、即使燃料燃燒不完全，進(jìn)入煙道后仍能繼續(xù)燃燒，爐內(nèi)允許過(guò)?？諝庀禂?shù)僅為，可以減少?gòu)U氣量，降低系統(tǒng)的阻力和能耗；C、爐內(nèi)物料分布均勻，流化性能好，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱過(guò)程；D物料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，熱交換充分，對(duì)質(zhì)量不太穩(wěn)定的生料和燃料 不敏感；E、系統(tǒng)結(jié)皮很少。流態(tài)化分解爐的排氣溫度較低，爐內(nèi)部不產(chǎn)生結(jié)皮， 同時(shí)低溫氣體在匯流管處與窯尾高溫?zé)煔?1000C 士 50C)混合，控制了預(yù) 熱器系統(tǒng)的溫度；F、分解爐在預(yù)熱器框架之外，單獨(dú)設(shè)置，這種布置方式不僅不占用窯尾 框架空間，還能在不停產(chǎn)的情況下改造。 改造C1筒蝸殼的結(jié)構(gòu)形式；改造進(jìn)口結(jié)構(gòu)，改造加長(zhǎng)內(nèi)筒，

13、提高旋 風(fēng)筒內(nèi)物料與氣流的分離效率，減少循環(huán)次數(shù)。(5) 改造G-C5旋風(fēng)筒及聯(lián)接管道中不合理的部分。(6) 窯尾煙室改造擴(kuò)大以增加窯內(nèi)通風(fēng)，減少結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。6、飛灰處理系統(tǒng)(1) 增加多管冷卻器管道，處理風(fēng)量 210000mVh ；(2) 更換高溫風(fēng)機(jī)葉輪，處理風(fēng)量210000nVh ；(3) 檢修袋收塵器，使處理風(fēng)量穩(wěn)定在210000nVh以上。7、電氣、控制部分(1) 設(shè)計(jì)范圍本次技改工程主要涉及燒成系統(tǒng)，包括燒成窯頭中控室，窯尾預(yù)熱器系 統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)。(2) 設(shè)備選型廠變電所所至各車間動(dòng)力配電箱電源及控制電纜均選用電纜配線，從車 間動(dòng)力配電箱至用電設(shè)備(除燒成車間、窯頭至窯

14、中、窯尾設(shè)有電纜溝，采用電纜配線外)，其它一般采用線路敷設(shè)用橋架和穿管兩種方式進(jìn)行，具體做 法視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。(3) 自動(dòng)保護(hù)措施為保護(hù)安全生產(chǎn)，當(dāng)某些參數(shù)的測(cè)量值超過(guò)允許值時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警， 必要時(shí)自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。(4) 車間電氣控制窯頭控制室電控系統(tǒng)，根據(jù)公司實(shí)際，擬全部利用，不足部分填平補(bǔ)齊。根據(jù)電氣操作要求實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)，對(duì) 50KW以上的電機(jī)實(shí)行間接起動(dòng)，其 控制設(shè)備除少量用舊設(shè)備外，其余部分將新增。為了節(jié)能，對(duì)除窯尾高溫風(fēng) 機(jī)外的其它電機(jī)，主要設(shè)備采用變頻調(diào)速控制。(5) 自動(dòng)化根據(jù)公司目前自動(dòng)化系統(tǒng)的現(xiàn)狀，本次改造后燒成系統(tǒng)的測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn) 基本不變，原有的儀表盡量充分利用。在燒成

15、系統(tǒng)(包括燒成窯頭、窯中、 窯尾及廢氣處理)采用 DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，其它需設(shè)控制要求的工段，設(shè)常 規(guī)儀表控制。本生產(chǎn)線的DCS系統(tǒng)，共含兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，分別設(shè)于窯頭、窯尾，主 要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和處理，同時(shí)向控制中心傳送數(shù)據(jù)并接受控制中心的數(shù) 據(jù)、指令。控制中心設(shè)兩個(gè)操作員站，一個(gè)工程師站。在控制中心可以監(jiān)視 燒成工段的生產(chǎn)情況，監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行，檢測(cè)和控制該生產(chǎn)工段的溫 度壓力、物位、流量等過(guò)程參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各種過(guò)程參數(shù)，并具有報(bào)表功能， 便于生產(chǎn)管理人員分析生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題，及時(shí)處理，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 禾口產(chǎn)量。改造后的系統(tǒng)工作原理1、改造后工作原理燒成系統(tǒng)由冷卻機(jī)系統(tǒng)、窯頭罩、煤

16、粉燃燒器、煤粉粉磨系統(tǒng)、一次及 二次煤粉儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、三次風(fēng)管、分解爐、窯尾預(yù)熱器、多管冷 卻器、高溫風(fēng)機(jī)、袋收塵器及廢氣管道和生料計(jì)量提升系統(tǒng)、飛灰輸送設(shè)備 等組成。窯尾的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器改造成為由五級(jí)旋風(fēng)筒和一個(gè)分解爐組成的五級(jí) 懸浮預(yù)熱器。該預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一級(jí)筒出口廢氣溫度低系統(tǒng)阻力小的 特點(diǎn)。預(yù)熱器工作原理生料從窯尾生料倉(cāng)下經(jīng)葉輪給料機(jī)-皮帶秤輸送到提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī) 提升到窯尾框架頂部，喂入二級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過(guò)撒料裝置分散與出 風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。一 級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，收下的被加熱到約3OO度的生料粉經(jīng)一級(jí)

17、下料管進(jìn)入到三級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過(guò)撒料裝置分散與出風(fēng)管中的 上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到二級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。二級(jí)旋風(fēng)筒 對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到四級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng) 管中，經(jīng)過(guò)撒料裝置分散與出風(fēng)管中的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流 一起進(jìn)入到三級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。三級(jí)旋風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)三級(jí) 旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到五級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，經(jīng)過(guò)撒料裝置分散與出風(fēng)管中 的上升的熱氣流進(jìn)行熱交換，并隨氣流一起進(jìn)入到四級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)。四級(jí)旋風(fēng) 筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入到分解爐內(nèi)，在分 解爐內(nèi)與二次煤粉混合，并在分解爐內(nèi)被加熱到 850 C，進(jìn)行

18、分解，并被爐內(nèi) 的上升氣流帶走。與窯內(nèi)來(lái)的高溫?zé)煔饣旌虾?，進(jìn)到五級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)，五級(jí)旋 風(fēng)筒對(duì)含塵氣體進(jìn)行氣固分離后，收下的已經(jīng)分解了 8590%的生料通過(guò)窯尾 煙室進(jìn)入窯內(nèi)，進(jìn)行繼續(xù)分解和燒成。分解爐燃燒用的空氣通過(guò)三次風(fēng)管從窯頭罩引來(lái)，三次風(fēng)管上設(shè)有閥門，以用來(lái)調(diào)節(jié)分解爐所用的空氣量，窯尾煙室上部設(shè)有調(diào)節(jié)縮口，與三次風(fēng)管 上的閥門，調(diào)節(jié)窯-爐兩個(gè)系統(tǒng)的平衡。2、改造內(nèi)容的技術(shù)特點(diǎn)(1) 對(duì)整個(gè)燒成系統(tǒng)進(jìn)行總體平衡設(shè)計(jì)。對(duì)于影響預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)、煤、料 平衡的諸因素進(jìn)行分析，將多種直接因素或是其他間接引發(fā)潛在因素都予以 考慮和解決，將整個(gè)燒成系統(tǒng)的工藝參數(shù)做到最優(yōu)化的合理匹配。通過(guò)對(duì)預(yù)熱器部分設(shè)計(jì)參

19、數(shù)的調(diào)整，結(jié)合預(yù)熱器中的關(guān)鍵零部件的更換， 充分的改善了整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)的料、煤、風(fēng)的平衡。在預(yù)熱器的設(shè)計(jì)改造過(guò) 程中，根據(jù)不同的要求合理的選擇系統(tǒng)參數(shù)，再加上可靠零部件的保證，整 個(gè)系統(tǒng)在正常運(yùn)作情況下根本就不存在堵塞現(xiàn)象。(2) 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)基本不設(shè)吹堵裝置。當(dāng)然，在預(yù)熱器設(shè)備上，也設(shè)計(jì) 留制了部分吹堵口，是為了系統(tǒng)發(fā)生異常運(yùn)轉(zhuǎn)而堵塞時(shí)備用的。在預(yù)熱器及 燒成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，將多種直接導(dǎo)致堵塞或是其他間接引發(fā)堵塞的潛在因素 都予已考慮和解決。在正常生產(chǎn)時(shí)，幾乎無(wú)結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。(3) 密封不嚴(yán)、跑風(fēng)、漏料等問(wèn)題解決，本次改造米用微動(dòng)型鎖風(fēng)閥、咼 效撒料裝置，可解決密封不嚴(yán)、跑風(fēng)、漏料等問(wèn)題。

20、微動(dòng)型鎖風(fēng)閥，采用獨(dú)有的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可做到鎖風(fēng)嚴(yán)密，下料量均勻， 配合高效撒料板，可使物料與熱氣流充分接觸，可消除預(yù)熱器局部高溫及內(nèi) 漏風(fēng)現(xiàn)象。在使用時(shí)操作方便，密封嚴(yán)密，可使系統(tǒng)漏風(fēng)率大幅度降低。微 型系統(tǒng)鎖風(fēng)閥(解決常見的漏風(fēng)問(wèn)題)及高效可調(diào)節(jié)的撒料裝置(由物理學(xué)的角度改制研發(fā))為防止預(yù)熱器堵塞起著重要的作用。各種檢修入孔門、觀 察孔門、捅灰孔在設(shè)計(jì)中已融入了杜絕“漏風(fēng)”等有害現(xiàn)象的技術(shù)改造。(4)N-MFC離線分解爐技術(shù)方面，掌握了不冋于其他的成熟的改造技術(shù)，并使其 更加先進(jìn)可靠，主要表現(xiàn)為：a、N-MFC出 口與預(yù)熱器部分的連接的結(jié)構(gòu)更加合理，可有效避免積料塌料現(xiàn) 象，使物料分散性更好；

21、b、預(yù)熱器中的四級(jí)下料管入分解爐的位置進(jìn)行了優(yōu)化，可有效的減少壓爐現(xiàn) 象的發(fā)生；c、三次風(fēng)進(jìn)入N-MFC分解爐的結(jié)構(gòu)及位置進(jìn)行了優(yōu)化，保證爐內(nèi)過(guò)渡區(qū)和提 升區(qū)的合理匹配，使物料有足夠的停留時(shí)間。3設(shè)備方案主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備表1-1現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠1重型板式喂料機(jī)BWJ1600*8500mm1平湖恒利機(jī)械制造有限公司:2反擊錘式破碎機(jī)PF1010A1上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備公司3布袋收塵器CXBC180-78/31西安礦山機(jī)械廠一分廠4石子庫(kù)?10X 14m15石子庫(kù)?10X 15.5m26鐵粉庫(kù)?10X 15.5m17粘土庫(kù)?10X 15.5m18膠帶

22、輸送機(jī)TD-B800X 65m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司9膠帶輸送機(jī)TD75B65X 66m1蒲白礦務(wù)局機(jī)廠10調(diào)速定量給料秤TDG- 65012滁州匯豐電子有限公司11皮帶輸送機(jī)B500X 36m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司12皮帶輸送機(jī)B500X 56m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司13皮帶輸送機(jī)B500X 63.5m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司14立式烘干磨MLY251朝陽(yáng)重型機(jī)器廠15立式烘干磨HRM17001合肥水泥研究設(shè)計(jì)院16通風(fēng)機(jī)MC6- 39NO17F1重慶通用工業(yè)有限責(zé)任公司17通風(fēng)機(jī)A1 16661陜西驪山風(fēng)機(jī)廠18袋式收塵器LCPIM- G96-2X 101吳江除塵設(shè)備廠19袋

23、式收塵器PPDC92X91陜西斯達(dá)實(shí)業(yè)有限公司20生料庫(kù)?6X 14.4m421生料庫(kù)?6X 14.4m422鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU4101巢湖市長(zhǎng)江建材設(shè)備公司23鏈?zhǔn)綑C(jī)輸送FU3501巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司24生料均化庫(kù)?10X 23.1m125提升機(jī)NE1001蕪湖市萬(wàn)正機(jī)械制造公司26風(fēng)掃煤磨?X1四川礦山機(jī)器廠27窯尾袋式收塵器MP 47 161吳江除塵設(shè)備廠28咼溫引風(fēng)機(jī)WY4-73-11NO9D1重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限公司29煤粉通風(fēng)機(jī)9-26-111陜西驪山風(fēng)機(jī)廠30排塵風(fēng)機(jī)C6-48-11NO11.5C1陜西驪山風(fēng)機(jī)廠33羅茨風(fēng)機(jī)TYL53W2重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司34羅茨風(fēng)機(jī)TY

24、L63LD2重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司35羅茨風(fēng)機(jī)TYL43LD1重慶通用風(fēng)機(jī)有限公司36回轉(zhuǎn)窯?3X 48m1四川礦山機(jī)械廠37咼溫風(fēng)機(jī)2200SIBB501四平鼓風(fēng)機(jī)廠38煤磨玻纖袋收塵器LCXS- Z 181吳江除塵設(shè)備廠39螺旋輸送機(jī)LS315X 21.5m2巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司40螺旋輸送機(jī)LS500X 30m1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司41羅茨風(fēng)機(jī)TYL32LD1重慶通用機(jī)器廠羅茨風(fēng)機(jī)分廠42羅茨風(fēng)機(jī)TYL33LD2重慶通用機(jī)器廠羅茨風(fēng)機(jī)分廠43鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU410X 24.5M1巢湖長(zhǎng)江建材設(shè)備有限公司48熟料庫(kù)?8X 14 m449石膏庫(kù)?X 6.8m250混合材庫(kù)?X 6.8m2

25、51皮帶輸送機(jī)B500X 36m1延河水泥機(jī)械廠52皮帶輸送機(jī)B500X 47.5m1西安戶縣方圓機(jī)械廠53提升機(jī)NE10CX 26.7m1西安方圓機(jī)械有限公司54球磨機(jī)?x 6.5m1延河水泥機(jī)械廠55斗式提升機(jī)HL400X 19.52m1合肥重型機(jī)械廠56選粉機(jī)?3.5m離心式1延河水泥機(jī)械廠57螺旋輸送機(jī)LS500X 12.5m1西安方圓機(jī)械有限公司58螺旋輸送機(jī)GX30CX 17m1西安方圓機(jī)械有限公司59磨機(jī)袋式收塵器FBB- 1361西安環(huán)宇機(jī)械有限公司60膠帶斗式提升機(jī)D350X 17m1合肥重型機(jī)械廠61螺旋輸送機(jī)LS500X 31m1西安方圓機(jī)械廠62離心式風(fēng)機(jī)4- 72-

26、12NO8C1驪山風(fēng)機(jī)廠63螺旋輸送機(jī)LS500X 15m1西安方圓機(jī)械廠64螺旋輸送機(jī)LS500X 21.5m1西安方圓機(jī)械廠65水泥庫(kù)?8X 16m466水泥庫(kù)?10X 16m267水泥散裝庫(kù)?X 8.9m268膠帶斗式提升機(jī)D350X 16m1西安方圓機(jī)械廠69包裝機(jī)BGY- 2Z1唐山市祥云機(jī)械廠70計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)TDG- L1081滁州中天自動(dòng)化技術(shù)公司71管磨機(jī)?X 13m1北京金正源水泥機(jī)械廠72袋式收塵器PPDC6-41西安環(huán)宇水泥機(jī)械公司73離心式引風(fēng)機(jī)9- 26-1西安風(fēng)機(jī)廠74空壓機(jī)VF 3V/72西安壓縮機(jī)廠75螺旋輸送機(jī)LS400X 7m1西安方圓機(jī)械有限公司 76帆

27、布斗式提升機(jī)TD400X 23m1西安方圓機(jī)械有限公司77螺旋輸送機(jī)LS400X 14m1西安方圓機(jī)械有限公司78螺旋輸送機(jī)LS400X 14.5m1西安方圓機(jī)械有限公司79斗式提升機(jī)TH400X 22.4m1西安方圓機(jī)械有限公司 :80包裝機(jī)BGL 2Z2唐山翔云自動(dòng)化機(jī)械廠81熟料庫(kù)?8X 14.1m282石膏庫(kù)?8X 14.1m183混合材庫(kù)?8X 14.1m184膠帶輸送機(jī)B500X 50m1西安方圓機(jī)械有限公司85包裝袋式收塵器MDC47-162吳江除塵設(shè)備廠86球磨機(jī)?x 6.5m1延河水泥機(jī)械廠87提升機(jī)TH400X 24.2m1西安方圓機(jī)械有限公司88選粉機(jī)Osepa5001陜

28、西斯達(dá)有限公司89螺旋輸送機(jī)LS500X 10m1西安方圓機(jī)械有限公司90皮帶提升機(jī)4001西安方圓機(jī)械有限公司91FU輸送機(jī)FU6501西安方圓機(jī)械有限公司合計(jì)121燒成系統(tǒng)基本情況：現(xiàn)有x 48m回轉(zhuǎn)窯一條，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，實(shí)際使用轉(zhuǎn)速，斜度3%窯尾采用低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶 NSF分解爐；熟料冷卻采用x 33m單筒冷卻機(jī)； 生產(chǎn)能力為3035 t/h，實(shí)際出料溫度300C ;窯尾米用氣力提升泵供料， 提升泵規(guī)格為X,提升能力70t/h ;窯尾喂料設(shè)備采用雙管喂料，規(guī)格300 X,功率15 KW計(jì)量設(shè)備能力60 t/h ;煤粉制備米用X風(fēng)掃式煤磨，產(chǎn) 量78 t/h，電機(jī)功率280KVy采用四通

29、道噴煤管；廢氣處理系統(tǒng)：采用多 管冷卻器，規(guī)格H29602,冷卻設(shè)備出口溫度280 C,高溫風(fēng)機(jī)型號(hào)為2200SIBB50,處理風(fēng)量180000nVh，全壓9319pa,配用電機(jī)功率為 710KVy LCXS- Z 18袋式收塵器，處理能力 200000210000riVh。預(yù)熱器的基本情況：C12X3000（有效） 高度：9180C5 C4出風(fēng)管2500C24500（有效）高度：8050C4 C3出風(fēng)管2500C34500（有效）高度：8050C3 C2出風(fēng)管2380C44800（有效）高度：8750C2 C1出風(fēng)管2280C54800（有效）高度：10750 C1 多管冷卻器 1800分解

30、爐為N SF。新增主要生產(chǎn)設(shè)備表1-2新增主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備購(gòu)置規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注-一一生產(chǎn)設(shè)備1充氣梁新型篦冷機(jī)1200t/d臺(tái)12單段錘式破碎機(jī)PCF1616臺(tái)13煤粉計(jì)量系統(tǒng)KXT (M) -I套24電收塵BSD930套15鋼絲膠帶斗式提升機(jī)N-TGD400*60臺(tái)16重型板式喂料機(jī)BWJ1600*8500mm臺(tái)17熟料鏈斗輸送機(jī)SDBF630*42000mm臺(tái)18板鏈提升機(jī)NE100*220000MM臺(tái)19煤磨高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)SLS1150-C套110生料輸送機(jī)TD-B800X 65M帶式FU410X 24.5M 鏈?zhǔn)紽U410X 9M鏈?zhǔn)脚_(tái)311黃土皮帶輸送機(jī)TD-B650X 1

31、7.4M條212窯主電機(jī)125KW臺(tái)113咼溫風(fēng)機(jī)葉輪改造SIBB50-22.5F件114窯頭引風(fēng)機(jī)右45度臺(tái)115篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)臺(tái)816收塵器HMC-112A脈沖單機(jī)除塵器臺(tái)118空壓機(jī)FHOG50A臺(tái)1-二-非標(biāo)件制作、安裝1窯頭系統(tǒng)噸2三次風(fēng)管噸3離線分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)噸4廢氣系統(tǒng)噸995料倉(cāng)改造等噸18三供電系統(tǒng)改造套1四其他1篦冷機(jī)及分解爐鋼平臺(tái)部42篦冷機(jī)鏈斗部13燒成車間煤計(jì)量臺(tái)24 土建方案土建設(shè)計(jì)1、在滿足工藝合理的條件下，貫徹“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”的設(shè)計(jì)原則。2、因地制宜，盡量就地取材，優(yōu)先采用國(guó)家推廣倡導(dǎo)的新型節(jié)能、輕質(zhì)、環(huán) 保建材。3、所有現(xiàn)澆及預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件均采用

32、普通硅酸鹽水泥，混凝土強(qiáng)度等級(jí)> C20,現(xiàn)澆梁板柱受力鋼筋采用二級(jí)鋼，規(guī)格12;其余采用一級(jí)鋼；規(guī) 格© 6- © 12,焊條用 E40, E50。土建工程本項(xiàng)目拆除原單筒冷卻機(jī)系統(tǒng)、破碎機(jī)系統(tǒng)；新建篦冷機(jī)系統(tǒng)（砼工程）、破碎機(jī)系統(tǒng)（砼工程）、離線分解爐及預(yù)熱 器系統(tǒng)（砼工程），采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)。5公用及配套設(shè)施本項(xiàng)目建設(shè)地址位于陜西蒲白堯峰水泥有限責(zé)任公司現(xiàn)址內(nèi)，所需配套 的供水、排水、供電、通訊等外部配套條件均利用場(chǎng)區(qū)現(xiàn)有配套設(shè)施，只需 要經(jīng)過(guò)局部改造。3、發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)：（1） 本次節(jié)能改造利用蓖冷機(jī)代替單筒冷卻機(jī)，可有效回收熟料余熱，降低 熱耗,提

33、高熟料質(zhì)量。（2）將原” V”型三次風(fēng)管擴(kuò)大有效內(nèi)徑并調(diào)整為水平結(jié)構(gòu)形式，以降低阻 力，使得煤粉在分解爐中燃燒更加充分，杜絕煤在 C4 C5預(yù)熱器中二次燃燒 現(xiàn)象，消除煤的浪費(fèi)。（3）窯中、窯尾的密封改造為復(fù)合式密封，漏風(fēng)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它形式，降 低了熱耗，提高了產(chǎn)量。（4）在預(yù)熱器旁邊增設(shè)N-MFC分解爐，該分解爐的容積大，煤粉燃燒和物料 在其中熱交換停留時(shí)間較長(zhǎng)，熱量利用充分，極大降低了煤耗。4、保密要點(diǎn)：分解爐設(shè)置部位，交換熱量控制指標(biāo)。5、與當(dāng)前國(guó)內(nèi)外同類研究、同類技術(shù)的綜合比較:本項(xiàng)目實(shí)施后，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為125kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t熟料，電耗31kwh/t熟料， 臺(tái)時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下1200噸/

34、日。根據(jù)陜西省工業(yè)交通辦公室【2006】148號(hào)文件，陜西省新型干法水泥 生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范內(nèi)容：國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 125kg/t熟料，熟 料綜合電耗70kwh/t熟料（除去破碎、粉磨生料電耗37kwh/t，實(shí)際熟料燒成 電耗為33kwh/t ）來(lái)看，我公司能耗水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。根據(jù)國(guó)內(nèi)x 48m回轉(zhuǎn)窯水平來(lái)看，其日產(chǎn)量平均維持在1000t/d，最高達(dá)到1200t/d，我公司日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)企業(yè)先進(jìn)水平。6應(yīng)用情況:本次技改從2008年5月開始，2008年11月結(jié)束。經(jīng)過(guò)2009年一年的試 生產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，分解爐操作靈活，溫度較改造前下降 30C，三次風(fēng)溫 度比改造前提高10

35、0C以上，系統(tǒng)投料量未發(fā)生大的變化，但下料穩(wěn)定性更好， 整個(gè)熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好。熟料質(zhì)量也較改造前有了較大幅度提高，煤耗降低，2008年改造前和2009年改造后平均數(shù)據(jù)具體對(duì)比如下:時(shí)間熟料f-CaO(%熟料三天強(qiáng)度（MPa實(shí)物煤耗（kg煤/t熟料）電耗（kwh/t 熟料）2007年全年平均 （改造前）206402009年全年平均 （改造后）15331比改造前提咼539從上表可以看出，本次改造是相當(dāng)成功的，不但經(jīng)濟(jì)效益大幅度提咼， 產(chǎn)品質(zhì)量，社會(huì)效益均大幅度提高。7、經(jīng)濟(jì)效益：按照全年生產(chǎn)36萬(wàn)噸熟料計(jì)算，可年節(jié)約資金：36萬(wàn)噸X (改造前單位產(chǎn)品煤耗-改造后平均單位產(chǎn)品煤耗)X煤?jiǎn)蝺r(jià)+ (改造前單位產(chǎn)品電耗-改造后平均單位產(chǎn)品電耗)X電單價(jià)=36萬(wàn)噸X (206kg/t-153kg/t) X 元 /kg + (40kwh/t-31 kwh/t) X 元 /kwh=36 X 10000(53 X + 9X 二萬(wàn)元注：煤?jiǎn)蝺r(jià)按照進(jìn)廠600元