精選汽輪發(fā)電機機座底板施工措施

1、一、工程概況山東中華聊城新電廠一期2600MW工程為中外合作開發(fā)項目，#1、2機汽輪發(fā)電機位于A、B列間，機座底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)承載為鋼筋混凝土樁基，共有118根樁承力。縱向中心線距A列14.1m，橫向凝汽器中心線為5號軸線向兩側(cè)4.5615m。外形尺寸為13.80m52.70m3.4m，底板設計底標高為-8.50m，0.00相當于絕對標高35.00m。底板平面布置詳見附圖一。1.結(jié)構(gòu)特點：大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標號為C30。2.主工工程量：#1、#2機鋼筋量因柱頭不同而略有不同。(#1)墊層混凝土(C10):75m3混凝土(C30):2500m3鋼筋：434t模板：460m

2、2角鋼骨架：18.5t(#2)墊層混凝土(C10):75m3混凝土(C300):2500m3鋼筋：430t模板：460m2角鋼骨架：18.5t3.材料規(guī)程、型號鋼筋：級 Q235 級 20MnSi二、施工依據(jù)1.施工圖汽輪發(fā)電機機座底板圖37-F1951S-T0219(1)2.施工圖主廠房及集控樓布樁圖37-F1951S-T0207(3)3.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第一篇 土建工程篇4.電力建設安全工作規(guī)程DL50691-925.鋼筋混凝土規(guī)程GBJ204-836.設計變更單7.大體積混凝土施工防止裂縫措施(僅供參考)8.廠區(qū)坐標方格網(wǎng)三、計量器具、工具、機械1.器具(均應校驗合格，并且在有

3、效期以內(nèi))大鋼尺50m 2把，小鋼尺3m 5把線錘0.75kg 2個 0.5kg 2個 鐵水平60mm 2個熱敏溫度計 6套 水準儀 1臺 經(jīng)緯儀 2臺2.機械KH-180履帶吊混凝土泵車2臺罐車6輛鋼筋彎曲機1臺切割機1臺鋼筋碰焊機1臺直流焊機2臺振搗棒6套電刨1臺電鋸1臺拖拉機2輛四、施工方案本次施工僅完成底板(底板頂標高-5.10m，暗梁、軸頂標高至-4.70m)和比較矮的支墩(頂標高為-4.96m的四個NZ-4柱子)，其他支墩二次施工。模板：汽輪發(fā)電機機座底板為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用組合鋼模板。鋼筋：底板鋼筋采用整根碰焊連接，上層鋼筋采用角鋼L756骨架支撐，構(gòu)造環(huán)向箍筋按施工規(guī)范

4、要求分段下料，現(xiàn)場焊接安裝。混凝土：為控制混凝土的質(zhì)量，檢測中心應嚴格按設計及規(guī)范要求作好混凝土的配合比工作，并經(jīng)工地總工批準方可使用。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥(#425,摻加粉煤灰)，選擇合理的砂石級配，澆筑前應進行試配，鴻大公司應按措施要求及天氣情況作好水泥、砂、石等降溫工作，以降低混凝土的入模溫度?；炷恋臐仓捎眉泄绞?，由鴻大公司用灌車運送至現(xiàn)場，采用泵車泵送入模，根據(jù)現(xiàn)場情況配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。五、施工工藝流程(一)準備工作1.熟悉圖紙并提交工程處、公司有關(guān)部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響以后施工的問題，定出施工方案并批準。2.按圖紙及設計變更及時作

5、好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。3.編寫施工作業(yè)指導書及工程質(zhì)量檢驗計劃，進行施工前的技術(shù)及安全交底。4.做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。5.物資公司根據(jù)材料計劃按計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，要保證施工期間混凝土的正常供應。6.會同鴻大公司做好施工道路的準備工作，確定泵車的停放地點等工作。(泵車停放地點見附圖五)7.布置施工用水、施工用電，要保證施工期間的用水、用電及現(xiàn)場照明工作，同時要滿足混凝土的養(yǎng)護用水。8.中心線測設準備工作，由工程處測量組測設。(二)墊層施工，中心線測設1.標高測設，每個樁頭上都抄上-8.50m的標高。(標高基準

6、點采用8號控制樁)2.外框打上墨線，并支模抄平。3.墊層用長23m長木尺找平。4.為防止積水進入模板內(nèi)側(cè)，在模板外側(cè)設兩個集水坑進行排水。(見附圖二)5.墊層施工完畢，放中心線，由測量組測設。6.汽輪機中心線、標高應經(jīng)驗收后方可進行下道工序。(三)鋼筋施工1.工序流程鋼筋翻樣鋼筋制作準備(機械準備、領(lǐng)料)制作下料底板下層鋼筋綁扎鋼筋骨架放置底上層鋼筋綁扎；、軸柱暗梁鋼筋綁扎支墩及柱頭鋼筋綁扎構(gòu)造筋綁扎。(鋼筋支撐見附圖四)。2.準備工作(1)檢查鋼材等材料的出廠合格證及鋼筋抗拉試驗報告單，并應保證材料的可追溯性。(2)鋼筋焊前試焊合格，取樣委托檢測中心作鋼筋碰焊接頭抗拉試驗，鐵件焊接抗拉試驗。

7、(3)檢查鋼筋品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工要求，是否符合設計要求。3.鋼筋制作(1)鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行并合理利用材料，盡量減少廢料。鋼筋碰焊接頭數(shù)量同截面50%。(2)鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測中心隨機抽頭作試驗，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。(3)鋼筋制作完畢，要編號掛牌，分類放置，放置時下部要用道木墊起，以防止油垢污染。(4)鋼筋由人工拖拽到現(xiàn)場，綁扎前要把鋼筋表面清理干凈，鋼筋整理合格后，方可入模綁扎。(5)鋼筋骨架制作前，要先翻樣，根據(jù)翻樣，現(xiàn)場放大樣制作，焊縫要滿焊。(

8、6)鋼筋骨架制作要嚴格按照設計控制好標高，以防止上層鋼筋的標高產(chǎn)生偏移。鋼筋骨架支撐布置穿過柱子時要斷開，應先加固穩(wěn)定，然后移出柱子布置。4.鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋入模前，要核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。(2)底板上下層主筋入模采用人工入模，底板鋼筋的混凝土墊塊要按設計要求墊好，以滿足鋼筋保護的需要，墊塊的放置要均勻，以防止鋼筋下垂彎曲。底層鋼筋敷設要用水準儀找平，以控制標高能滿足設計要求。(3)鋼筋綁扎一定要按照圖紙要求控制好間距，按設計間距綁扎。(4)鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。(5)鋼筋保護層要按設計要求施工：底板下側(cè)鋼筋保護

9、層為100mm，底板柱鋼筋保護層為71mm(Z-15柱除外)，底板其他側(cè)面鋼筋保護層為35mm，以滿足鋼筋保護的需要。(6)設置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%。(7)預埋件的安裝要嚴格按照圖紙設計要求進行制作安裝。不得有移位及錯漏現(xiàn)象。池壁插筋用綁絲固定在鋼筋網(wǎng)上。(8)為順利澆筑混凝土，預埋件T3030B、T3030C、T6060D的鋼板須預留100mm的澆筑孔。(四)模板工程1.準備工作(1)施工前根據(jù)底板

10、外形圖并考慮對拉螺栓和插筋的布置作出配板圖，按配板圖領(lǐng)料，模板須合格方可使用，施工時嚴格按配板圖施工。(2)按計算加工對拉螺栓，并檢驗其強度是否能滿足施工要求(對拉螺栓計算書見附頁，對拉螺栓拉桿布置見附圖三)(3)模板要清理干凈，滿刷隔離劑。(4)混凝土墊層找平，抹平底模臺口。2.模板制作及安裝(1)安裝模板前先復核墊層標高及中心線位置，根據(jù)施工圖紙用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。(2)用水準儀把水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。(3)安裝止水帶及埋件。橡膠止水帶采用整根下料，止水帶用木條固定；鋼板止水帶采用焊接，焊縫要滿焊。埋件采用門架固定在模板上，

11、采用水準儀控制標高，以確保平整度。(4)按模板配板圖拼裝模板，模板要錯縫搭接，模板拼裝尺寸要準確，安裝完畢要從中心線拉外形尺寸校正。(5)加設支撐。(6)安放對拉螺栓，螺桿一定要平直，焊縫要滿焊，雙面焊5d，單面焊10d，為節(jié)約鋼材，對抗螺栓與鋼筋骨架焊接。(7)圍檁鋼管同模板用#12綁扎絲綁牢。(8)模板拼縫要嚴密，卡子要滿上，不得漏漿。3.模板支設安裝的有關(guān)要求(1)按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2)配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞。(3)預埋件必須位置準確，安設牢固。(五)混凝土工程1.澆筑混凝土前的檢查工作(1

12、)檢查扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。(2)斜撐、支柱的數(shù)量和著點力。(3)鋼楞、對拉螺栓及支柱的間隙。(4)各種預埋件預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。(5)模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。(6)鋼筋插筋是否插好，鋼筋保護層是否墊好。2.準備工作(1)混凝土的澆筑實行掛牌制度，責任到人。以保證混凝土的質(zhì)量。(2)鴻大公司要把攪拌樓、混凝土泵車、灌車等工器具提前充分檢修好，以保證混凝土澆筑期間混凝土的正常供應。(3)要備足足夠的水泥、砂子、石子。材料并應符合規(guī)范及設計要求。(4)混凝土澆筑期間建筑工程處、鴻大公司要安排值班人員，負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土澆筑工作。(5)組織好現(xiàn)場施工人員、機械

13、設備等；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆罚⑶夷軡M足在雨天時正常運作。(6)根據(jù)天氣情況鴻大公司對砂、石子、水泥等材料要作好降溫工作。3.混凝土澆筑程序(1)混凝土的澆筑用兩臺泵車，由南向北斜面分層澆筑，一次完成，不得留設施工縫，澆筑間歇嚴禁超過2小時。(2)未端混凝土澆筑速度要放緩。(3)為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分三班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準脫崗。4.混凝土的性能要求(1)水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥(#425)，摻加粉煤灰及緩凝型減水劑以減少水及水泥的用量。(2)檢測中心在施工前作好混凝土的配比工作，并核實所使用

14、水泥性能是否符合設計要求及規(guī)范要求，水泥的出廠時間是否符合要求。施工中要嚴格按配比攪拌混凝土。(3)選擇合適的砂石級配，減少單方混凝土的水泥用量，使水化熱相應降低。(4)使用地下深水井攪拌混凝土，以降低混凝土的入模溫度。(5)砂、石骨料的含泥量，將增加混凝土的收縮，降低混凝土的抗拉強度，對抗裂十分有害，因此砂石骨料的含泥量應加以嚴格控制，不得超過規(guī)范規(guī)定的含泥量(砂3%，石子1%)。(6)在冬季施工時，按冬季施工措施考慮。5.混凝土澆筑期間應注意的幾個問題(1)加強氣象預測、預報，掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。(2)澆筑混凝土時，必須防止混凝土的分層離析，混

15、凝土澆筑時，其自由傾落高度不應超過2m。超過2m應加串筒或溜槽。(3)鴻大公司應嚴格按實驗室提供的配合比進行攪拌，并認真填寫混凝土的攪拌記錄。建筑工程處現(xiàn)場要作好澆筑記錄及混凝土的入模溫度的記錄，以確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。建筑及鴻大公司應定時做塌落度試驗。(4)混凝土施工過程中，檢測中心應嚴格按規(guī)范提取試樣做塌落度試驗，并做出混凝土強度報告，做到對混凝土質(zhì)量的跟蹤檢查及控制。(5)混凝土澆筑過程中，應及時將混凝土泌水浮漿清理出模板外，以保證混凝土的質(zhì)量。6.混凝土搗固(1)振動器的操作，要做到“快插慢拔”。拔搗要逆向振搗。(具體方法詳見附圖四)(2)混凝土分層澆筑，在振搗上層時，應插入下層混凝土中

16、5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。(3)每一插點振搗時間一般5-15S，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。(4)振搗器水平移動位置間距不應大于45cm，振搗器不應緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。(5)為加快混凝土的散熱，要對混凝土進行二次振搗。7.混凝土找平模板四周抄上控制標高，柱子口底標高控制，底板表面混凝土表面控制，在鋼筋骨架上焊接鋼筋頭控制標高。8.混凝土養(yǎng)護、測溫、驗收(1)底板混凝土屬于大體積混凝土，因此，在混凝土初凝后，應及時覆蓋草簾子兩層并根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當措施(如澆水濕潤、加蓋塑料

17、薄膜等)。(2)混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)季節(jié)、天氣等實際情況適當養(yǎng)護，若趕在冬季施工，應按冬季施工考慮。(3)混凝土的養(yǎng)護工作要設專人日夜三班養(yǎng)護，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。使混凝土表面干燥發(fā)白?；炷恋酿B(yǎng)護時間不得少于21天。(4)測溫：在混凝土澆筑前要預埋測溫孔，測溫管分頂部、中部、底部三個位置預埋，底部測溫孔高度控制在距板底層100mm左右，以做好內(nèi)部混凝土溫度測控。測溫孔頂部應制作護帽以防止水進入測溫孔內(nèi)。加強外部養(yǎng)護工作，控制混凝土內(nèi)外溫差梯度：2025。在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時匯報，以采取必要的措施。要測量測溫孔的表面、中部、低部和養(yǎng)護覆蓋層的內(nèi)、外層及大氣溫度。(測溫孔的布置詳見

18、附圖五)。(5)現(xiàn)場設專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄和測溫記錄，并根據(jù)測溫情況隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。六、施工注意事項1.現(xiàn)場水、電、道路要確保施工期間正常工作。2.必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3.模板必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4.鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸必須符合設計要求。5.混凝土的拌制要求：(1)水泥要選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂石骨料的含泥量要嚴格控制。(3)砂石骨料根據(jù)天氣情況決定是否用冷水進行沖洗降溫，以降低混凝土的入模溫度。6.在混凝土澆筑過程中，應準備好抽水設備及防雨物資等。7.混凝土的運輸，道路要滿足連續(xù)澆筑的需要，要充分考慮到天氣變化等因素，要能滿足雨天施工的需要。8.混凝土澆筑期間，要經(jīng)常檢查模板的支撐、穩(wěn)固情況。如有異常，要及時匯報處理。木工應有專人值班。9.澆筑完混凝土后，視季節(jié)、天氣情況適當養(yǎng)護，以確?；炷恋馁|(zhì)量。七、安全注意事項1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須扎安全帶，并應扎牢。特殊工種必須持證上崗。2.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用鏈條掛在身上，