空預器改造方案分解

1、 專 業(yè) 施 工 方 案 編號： 性質：重要工程名稱：勝利發(fā)電廠一期（2220MW）機組煙氣脫硝工程 作業(yè)項目名稱：2號機空預器改造 編 寫： 日 期： 年 月 日 審 核： 日 期： 年 月 日 批 準： 日 期： 年 月 日 江蘇江安集團有限公司出版日期： 年 月 日 版次：第一版目 錄1、工程概況 2、編寫依據 3、施工準備 4、施工方案5、作業(yè)質量標準及檢驗要求 6、技術記錄要求7、雨季施工措施8、安全措施8、文明施工和環(huán)境保護措施10、施工計劃11、附圖1、工程概況1.1工程概況勝利發(fā)電廠一期（2220MW）機組煙氣脫硝工程由大唐集團科技工程有限公司以EPC方式承建，包括兩臺爐的SC

2、R反應區(qū)、脫硝電氣系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)、引風機、空預器相關設備供貨與安裝及所有土建施工等項目。本脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）工藝系統(tǒng)。不設置煙氣旁路系統(tǒng)，系統(tǒng)采用蒸汽吹灰，催化劑層數按21模式布置，初裝2層預留1層，脫硝裝置入口NOx濃度為450mg/Nm3時，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量、在布置2層催化劑條件下脫硝效率不小于80%，布置單層催化劑條件下脫硝效率不小于50%。項目完工后煙氣中Nox排量將大大降低，滿足國家環(huán)保局的要求，環(huán)境效益顯著，對改善當好大氣環(huán)境，實現(xiàn)山東省碧水藍天工程有著突出貢獻，對提升勝利發(fā)電廠形象，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)

3、展均有十分重要意義。 本次脫硝改造工程需對2號機空預器進行改造，更換換熱元件及密封裝置。本施工方案適用于2號機空預器改造施工。1.2 作業(yè)項目范圍2號機空預器改造需拆除原空預器所有換熱元件，切除原來部分徑向隔板，重新補上新的徑向隔板，磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除格柵和將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，保留原內環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復。安裝新的換熱元件，軸向、徑向、環(huán)向、中心筒密封裝置，新增蒸汽吹灰器高壓沖洗水管路，水源取自1號機空預器高壓沖洗水泵。1.3 主要工程量（2臺空預器）序號項目名稱數量單量（kg）共重（kg）1轉子改造2153630722軸向密封2621.512433徑

4、向密封21559.33118.64冷端換熱元件及元件盒2607301214605熱端換熱元件及元件盒242821856426扇形板修補鋼板23146287弧形板修補42329288徑向隔板修補41576282、編制依據2.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-952.2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)DL5031-942.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-922.4 火電施工質量檢驗及評定標準DL/T5210.1-20052.5 設備制造廠家提供的圖紙和技術文件2.6 施工組織設計；相關規(guī)范及規(guī)章制度；3、施工準備3.1技術準備3.1

5、.1施工作業(yè)指導書已編制并審批完畢；3.1.2施工圖紙齊全圖紙會審結束；3.1.3作業(yè)指導書交底完成；3.1.4統(tǒng)計施工過程中所需要的工器具；3.1.5做好安裝所需的技術記錄空白圖表；3.1.6帶領施工人員熟悉圖紙、現(xiàn)場環(huán)境、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書。3.2 作業(yè)人員3.2.1 施工人員大部分應為參加過同類工作的熟練技術工人；3.2.2 參加高處作業(yè)人員應經過體檢合格；3.2.3 所有參加施工人員上崗前應認真學習本作業(yè)指導書，并經技術、安全、質量交底；3.2.4 起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工種持證上崗。3.2.5 作業(yè)人員配置主要人員配備表（詳見人員配備表）3.3 材料準備設備已到貨。 氧

6、氣、乙炔氣、焊材等輔材滿足現(xiàn)場施工要求。施工負責人1名一班組24名二班組24名起重4名裝配4名后勤2名技工12名工人12名技工12名工人12名技術員1名施工隊長1名安全員1名3.4機具配備 機械配備序號名稱規(guī)格數量位置作用1汽車吊130t1臺現(xiàn)場流動換熱元件拆除安裝2汽車吊100t1臺現(xiàn)場流動換熱元件拆除安裝3汽車1臺現(xiàn)場流動換熱元件運輸工具配備序號設備名稱規(guī)格單位數量備注1電源線36mm4mm米2002合像儀臺13百分表臺24鋼板尺1米只25塞尺套16水平尺150mm、500mm把各一把7管鉗子300mm、500mm把各一把8大活口扳手500把29小活口扳手300把210電動扳手臺2-411

7、槍、表、帶套812行燈變壓器1.5KW臺213大錘把214小錘把815手拉葫蘆5T臺4待定3T臺8待定長鏈2T臺8長鏈1T臺816導向滑輪1-2T臺2待定17內六角扳手套118打擊扳手55把265把275把219角90度尺把220線盤個221角磨機100、150臺2-422切割機臺123電焊機（逆變）臺1224U型卡環(huán)0.5T個121T個122T個84T個825對繩1T1米個102T1.5米個43T3米個45T3米個426安全帶付3027撬棍1米把428銅棒50根120根129梅花扳手24-27把4019-22把2027-30把2030-32把2030焊把線米40031千斤頂50T個2千斤頂3

8、2T個2千斤頂16T個232液壓千斤車臺433滾動滑子臺434開口扳手8-10、10-12、12-14、14-17、17-19、19-22把各2把35米尺3m、5m把各4把3.5作業(yè)條件力能供應施工現(xiàn)場有充足的照明，施工電源齊備。氧氣、乙炔氣供應充足，都必須能滿足現(xiàn)場的安裝需要。場地鍋爐0米及10平臺具備放置換熱元件條件的場地。上道工序相關腳手架搭設完畢，機組停運辦理好工作票,做好熱工、電氣部分拆除準備。工作環(huán)境施工現(xiàn)場應做好防風、雨、防滑、防火工作；嚴格按照電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）要求進行，施工道路應暢通。臨時工作設施.1腳手架平臺搭設完畢。.2 施工、驗收要求所有臨時設施完成后必

9、須檢查是否安全才能進行下一步工作，臨時設施完工必須檢查合格后方可使用。安全防護設施和用品安全防護設施布置:在欄桿未做或為了施工需要后做的區(qū)域搭設臨時圍欄或拉設安全警示帶。主要安全防護設施和用品配置.安全帶使用按照02版安規(guī)8.1條執(zhí)行。序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1眼鏡/付60滿足現(xiàn)場要求2安全繩/米150滿足現(xiàn)場需求3安全帽/頂60每人一頂4安全帶/付60每人一付4、施工方案4.1空預器改造作業(yè)主體方案4.1.1開工前準備工作：4.1.1.1鍋爐省煤器至空預器入口處煙道已拆除。4.1.1.2 2臺汽車吊分別布置于2號機0米廠房南路北側SCR鋼架東西兩側。（詳見附圖1）4.1.2主體施工方案

10、空氣預熱器改造主要內容為原有二層換熱元件盒拆除；改造預熱器格柵；安裝熱端換熱元件、冷端換熱元件；分隔倉外側端板恢復；原有換熱元件二次倒運；重新調整密封間隙，檢修導向、支撐軸承及傳動裝置等設備。各項工作可根據現(xiàn)場具體條件、情況相互穿插進行，各項工作次序可作適當調整。4.1.2.1 搭設平臺，鋪通道。4.1.2.2 拆除預熱器熱端扇形倉中所有的換熱元件，原扇形倉封倉板拆除后，將熱端換熱元件盒逐個對稱抽出，用汽車吊吊至0m運輸運載業(yè)主指定場地；冷端換熱元件盒也按同樣方式抽出。4.1.2.3 轉子隔倉改造4.1.2.3.1 拆除原換熱元件格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平，磨掉換熱元件盒支撐扁鐵

11、，將垂直隔板上的焊角磨平。保留原內環(huán)換熱元件盒支撐，檢查并修復。詳見圖1： 圖14.1.2.3.2 磨掉原換熱元件盒支撐扁鋼、擋板、拆除原換熱元件所有支撐格柵，將徑向隔板及外緣扇區(qū)隔板上焊角磨平。切除原來的徑向隔板，重新補上新的徑向隔板。詳見圖2：4.1.2.3.3 新增扇區(qū)隔板新增A型、B型、C型扇區(qū)隔板,并對稱新增A型、B型、C型扇區(qū)隔板。徑向隔板與新增扇區(qū)隔板的焊接應在扇區(qū)隔板對接焊之前完成。詳見圖3：圖2圖34.1.2.3.4 中心筒密封裝置(1) 嚴格按照以下要求安放密封座套及壓蓋:轉子中心軸連接到底部軸承之前，頂部軸承連接到轉子中心軸之前。(2) 用油涂填料環(huán),把環(huán)的兩端放進密封座

12、套，放其余的填料環(huán)之前, 用木墊塊和壓蓋輕壓進密封座套。(3) 重復放進其余的填料環(huán),并將端部錯開90。(4) 把緊壓蓋螺母,直至輕輕壓緊軸為止,然后松開壓蓋用手指感。(5) 現(xiàn)場進一步調整螺母,直至獲得滿意的密封為止。4.1.2.4 轉子找正 因為轉子隔倉進行了改造，必須重新調整轉子的垂直度，否則將給密封調整帶來一系列問題，對漏風及傳動裝置的運行也將帶來不利。 按（圖5）對轉子進行檢查測量，其方法是在轉子徑向隔板外側焊一角鋼或平鋼板，放一水平儀，然后轉動轉子一周，測量轉子的傾斜方向，針對傾斜方向進行調整，測量值小于0.4mm/m為合格，若超出此值重新調整，其方法是將限位導向軸承箱的四個固定塊

13、割掉，松開把緊螺栓，調整位置不夠時氣割導向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導向軸承箱水平移動，直到轉子垂直度達到要求為止，并做好記錄。4.1.2.5 待全部換熱元件盒抽出后，檢查倉格格板是否變形，如變形需進行修復校平，然后安裝空預器格柵，保證安裝尺寸。4.1.2.6 安裝新的換熱元件，用汽車吊從空預器上方鋼梁空檔處吊入，并同時封焊已裝好換熱元件盒處的轉子外殼體。換熱元件回裝，封倉：所有冷端、熱端換熱元件從空預器上方用汽車吊吊入空預器安裝，安裝完畢后封倉。從轉子的旁側往里推A、B、C三種型號，每個盒必須推到位,否則影響轉子封倉板的回裝。4.1.2.7轉子二次找正 因為安裝新的換熱元件盒，必須重新檢查調整轉

14、子的垂直度，否則要給密封調整帶來一系列問題，對漏風及傳動裝置的運行也將帶來不利。 按（圖4）對轉子進行檢查測量，其方法是在轉子徑向隔板外側焊一角鋼或平鋼板，放一水平儀，然后轉動轉子一周，測量轉子的傾斜方向，針對傾斜方向進行調整，測量值小于0.4mm/m為合格，若超出此值重新調整，其方法是將限位導向軸承箱的四個固定塊割掉，松開把緊螺栓，調整位置不夠時氣割導向軸承箱螺栓孔，用螺栓頂導向軸承箱水平移動，直到轉子垂直度達到要求為止，并做好記錄。4.1.2.8安裝并調整軸向密封片、徑向密封片及旁路密封片，一定要保證所有的徑向密封片的一致和所有的軸向密封片的一致，螺栓、螺母一定要擰緊，不得松動。同時要保證

15、徑向密封片外側與T型鋼及平法蘭，內側與中心筒密封板相接要嚴密，如不嚴密處，要封焊；軸向密封片兩端與T型鋼相接要嚴密，如不嚴密，用板條或圓鋼封焊。不適合的可現(xiàn)場修正。安裝調整順序如下：4.1.2.9 安裝調整轉子徑向密封片4.1首先安裝調整中心筒密封片，保證其與中心筒同心。4.1按圖紙設計及廠家要求安裝徑向密封校正尺：4.1安裝并調整徑向密封片，與校正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的高低一致,安裝調整冷端徑向密封片，并做好記錄。4.1.2.10 安裝軸向密封4.1按下面要求安裝軸向密封校正尺：距熱端和冷端T型鋼最外點40.5mm 確定靠尺位置。4.1.2.10.2 安裝并調整軸向密封片，與校

16、正尺貼緊后再把緊螺栓，保證每條密封片的內外一致，并做好記錄。4.1.2.11 調整徑向密封間隙4.1調整吊桿，使每塊扇形板內側與選定的（作出標記號）徑向密封片的間隙為10mm。4.1.2.11.2 調整扇形板外側調整機構，使每塊扇形板外側與選定的（作出標記號）徑向密封片的間隙為0mm。4.1.2.11.3 安裝并調整后各密封間隙值做好記錄。4.1.2.11.4 調整冷端扇形板與選定的冷端徑向密封片（作出標記號）內側距離：0-0.5mm;外側距離：26mm。4.1.2.11.5 所有徑向密封片調整好之后，按規(guī)定測量間隙值，并做好記錄。4.1.2.12調整軸向密封間隙 調整軸向密封板，使每塊軸向密

17、封板的兩側與選定的一條軸向密封片（作出標記號）的間隙保證設計及規(guī)范范圍內。 誤差0.5mm。若超差則反復調整，達到要求為止。4.1.2.13 按要求調整徑向密封、軸向密封間隙。并保證每臺空預器冷、熱端各兩塊扇形板處于同一樣位置和兩塊軸向密封板處于同一樣位置。（即兩塊軸向密封板同軸）4.1.2.14 補裝或補焊靜密封，補焊轉子外殼、熱端冷端連接板漏點。4.1.2.15 對空預器進行全面檢查，按照密封間隙調整圖三方檢查驗收，并作好記錄?？匆豢催M出口處是否有漏點，如有則進行修補。4.1.2.16 恢復所有開孔及封嚴人孔門及檢修門。4.1.2.17 高壓沖洗水管路安裝按照高壓水管路布置圖的設計要求安裝

18、高壓水管路，從1號機高壓水管路合適位置開口接三通，接管道到2號機空預器檢修平臺蒸汽吹灰器，管道走向根據現(xiàn)場實際情況布置。4.1.2.18 清理、打掃現(xiàn)場。5、作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質量標準各關鍵點記錄表格見下.1預熱器安裝檢查記錄清單檢查項目預熱器號合格日期不合格原因/改正措施轉子重找水平（H點）AB換熱元件安裝正確（R點）AB柵架正確安裝（R點）AB換熱元件表面以及轉子與外殼之間的任何東西必須清除掉（R點）AB支承軸承水平（H點）AB箱蓋與軸承箱之間密封安裝正確（R點）AB按密封安裝及調整圖調整扇形板到熱端轉子密封角鋼的距離（R點）AB按密封安裝及調整圖調整扇形板到轉子中心筒的距離

19、 （R點）AB扇形板調平（R點）AB按密封安裝及調整圖調整扇形板到冷端轉子密封角鋼的距離（R點AB按密封安裝及調整圖調整扇形板到轉子中心筒的距離（R點）AB按密封安裝及調整圖調整扇形板（R點）AB所有的調節(jié)螺栓已擰緊（R點）AB所有的調節(jié)螺栓鎖緊板正確安裝 （R點）AB所有冷、熱端密封條正確安裝和焊接（R點）AB徑向密封按密封間隙尺寸安裝和調整（H點）AB所有的外側密封條正確安裝和焊接（R點）AB轉子中心筒密封正確安裝和焊接（H點）AB軸向密封按密封間隙尺寸安裝和焊接（H點）AB正確安裝調整冷、熱端轉子角鋼處的密封（R點）AB旁路密封按密封間隙尺寸安裝和調整（H點）AB吹灰器安裝正確（R點）A

20、B高壓水泵系統(tǒng)正確安裝 （R點）AB吹灰汽源是否符合要求（R點AB.2 轉子找水平圖4預熱器Amm/m Bmm/m Cmm/m Dmm/m Emm/m Fmm/m A（爐左）B（爐右）說明：記錄轉子在A、B、C、D、E、F各點的水平度讀數。水平度讀數最大值與最小值之差應保持在0.40mm/m以內。.3 扇形板水平讀數圖5.3.1確定轉子已調好水平度。.3.2拆除臨時支撐并正確地固定扇形板。.3.3把千分表或者指示板和測隙規(guī)固定在徑向隔板的預先確定好的永久性標記位置上，當徑向隔板轉到扇形板處時進行測量千分表和扇形板密封面之間的間隙值。.3.4算出每塊扇形板內側的間隙變化值以及外側間隙變化值。扇形

21、板內側間隙變化和外側間隙變化的允許誤差在0.5mm以內。圖2中從熱端觀察A（爐左預熱器）B（爐右預熱器）位置尺寸（mm）變化量（mm）位置尺寸（mm）變化量（mm）A( )B( )A( )B( )C( )D( )C( )D( )E( )F( )E( )F( )G( )H( )G( )H( )I( )J( )I( )J( )K( )L( )K( )L( )圖2中從冷端觀察A（爐左預熱器）B（爐右預熱器）位置尺寸（mm）變化量（mm）位置尺寸（mm）變化量（mm）A( )B( )A( )B( )C( )D( )C( )D( )E( )F( )E( )F( )G( )H( )G( )H( )I( )

22、J( )I( )J( )K( )L( )K( )L( ).4 軸向密封裝置讀數從No.1徑向隔板開始測量其軸向密封板和軸向密封片間的間隙，測量軸向密封板L、K處軸向密封讀數。用塞尺測量軸向密封片和軸向密封板之間的間隙。.5 徑向密封螺栓孔中心線到扇形板的距離檢驗圖65.2 計量器具要求計量器具應該是經計量檢定、校準合格的且在有效期內。6、技術記錄要求各關鍵點記錄表格。7、雨季施工措施7.1成立汛期指揮部，并將責任劃分到各施工部門，各施工部門建立應急隊伍，隨時聽候調遣處理雨季施工遇到的問題。7.2雨季前對所有房屋進行檢查修補，設備及材料加高存放，排水設施齊全完好，溝道暢通。對施工電源、生活用電源

23、進行全面的檢查測試，電氣設備的接地、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔的接地進行調整測試。對現(xiàn)場的腳手架，臨時設施進行加固。7.3 焊材庫建立焊條烘焙規(guī)范，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。7.4 下雨時進行焊接搭設防護棚進行施工。7.5 轉動機械、配電盤、電焊機等電氣設備，應做好防雨、防潮保護工作。7.6 雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。7.7機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設監(jiān)護人。7.8 完善現(xiàn)場的場地排水系統(tǒng)，使雨水能及時排入廠外渠道。7.9 小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。7.10 遇有雷雨大風

24、天氣或其它惡劣性氣候時，停止吊裝、露天及高處作業(yè)。7.11 大雨來臨前，要巡視電纜溝、道及電氣設備，防止電纜溝進水和設備雨淋。7.12 防雨物資應在雨季到來之前準備好。8、安全措施8.1所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進行靜態(tài)實驗）；8.2使用新安裝的吊車，在使用前要進行試吊，確認狀態(tài)良好時方可投入使用；吊物和起重臂下嚴禁站人或行人通過；8.3使用電動工具時應采取防觸電的絕緣保護措施，移動電動工具時應先切斷電源；8.4 使用砂輪切割機時，要設防護措施，防止砂輪破裂和飛濺

25、傷人；8.5 現(xiàn)場臨時電源要安全可靠；8.6 腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；8.7 特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；8.8 參與施工的機械必須經認可后投入使用；8.9施工中的固體廢料嚴格按要求進行定點回收。預防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。9、文明施工和環(huán)境保護措施9.1文明施工標準9.1.1檢修現(xiàn)場安全和消防通道禁止設置任何物品，以防阻礙交通。9.1.2 零部件必須放置在規(guī)定的地點（區(qū)域內），嚴禁超出范圍。9.1.3施工人員必須在規(guī)定的檢修區(qū)域進行工作。9.1.4檢修垃圾按指定地點堆放，每日清理。9.1.5 檢修場地要求做到“

26、六個三” ： 三整齊：工具、零件、材料擺放整齊。 三不亂：不亂拆、不亂打、不亂放。 三不落地：油臟雜物不落地、設備零件不落地、工具量具不落地。 三凈：開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。 三嚴：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程、嚴格執(zhí)行檢修進度計劃。 三清楚：檢修項目清楚、工藝質量要求清楚、安全措施清楚。9.1.6 檢修開工前對檢修場地進行統(tǒng)一劃分，合理布置。檢修開工前將與檢修無關的機具，雜物清理干凈。在布置現(xiàn)場擺放設備的同時應考慮留有必要的檢修通道和消防通道，保證檢修材料，設備的運送和人員的通行。9.1.7 檢修過程中解體的設備應按場地布置圖擺放，整齊橫豎成行。9.1.8 檢修現(xiàn)場必須

27、用圍欄隔開，并設有明顯的警示牌。9.1.9生產場所地面、墻壁整潔，通道暢通，欄桿、護板、護網、樓梯、踏板完好，轉機防護罩、蓋板等設施完善整齊。9.1.10 生產場所無垃圾、雜物，設備、材料、專用工具不準亂堆放，必須在指定地點擺放整齊。9.1.11 空預器外觀要物見本色，殼體、管道表面無積灰、積垢、積油，名牌標志齊全、規(guī)范，設備編號齊全。9.1.12 各種管道布置合理，管道、風道保溫良好無積灰。9.1.13 檢修后現(xiàn)場無積灰、積煤、積水、油污染、無垃圾雜物，無堆放設備材料。9.1.14 空預器所有管道需要保溫的設備、部件，其保溫應完好規(guī)范。9.1.15 空預器減速箱底部罩殼內無積粉、無垃圾、無積

28、水，空預器油系統(tǒng)無漏油、漏水,無積灰、積水，無垃圾雜物。9.2環(huán)境因素清單及控制措施準9.2.1主要危險源因素清單及控制措施2號機空預器改造工程施工工作風險分析單基本工序危險或存在的隱患控 制 措 施1.平臺搭設人員高空墜落、人員觸電，工作中電纜標記錯誤、高空落物施工前工作負責人檢查工作人員的安全帶合格、正確佩帶，腳手架驗收合格；2.高處作業(yè)、動火作業(yè)人員高空墜落、高溫管道燙傷、誤碰設備、動火作業(yè)存在著火風險、觸電風險，工作過程中存在高空落物傷人的風險。開工前對工作風險進行交底；檢查防護用品佩帶情況，檢查工器具合格有防墜落措施；檢查安全帶合格、并正確佩戴；腳手架搭設經過三級驗收合格；確認對運行

29、設備進行隔離；動火作業(yè)前辦理動火工作票，高空動火作業(yè)，0m設圍欄有專人監(jiān)護；起吊設備使用前，鋼絲繩經過檢驗合格，起吊物品不超過額定起吊重量；起吊設備統(tǒng)一的指揮進行；電焊機接地線要牢固，按照要求在鋼梁和地網上固定。3.沖洗水，消防水系統(tǒng)閥門檢修高空墜落、觸電、漏水、高空落物風險搭好腳手架，系好安全帶；辦理工作票確認將系統(tǒng)隔離系統(tǒng)放水無水后進行檢修工作；工器具使用時有防墜落措施；拆下物品在指定位置存放。4.動力電纜、施工電纜鋪設高空墜落、導熱燙傷過負荷電纜著火的風險搭好腳手架，系好安全帶；電纜鋪設時遠離導熱體，防止燙壞電纜，電源箱接地固定牢靠，動力電源箱上標明最大負荷，不過負荷使用；電源箱負荷固定

30、不變，電焊機固定不動，增加臨時負荷必須申請。5.施工臨時照明布置，施工電源布置高空墜落、人員及設備傷害、觸電、高空落物系好安全帶，安全繩；施工人員搬運預防擠手、砸腳和砸壞設備，起吊專業(yè)人員持證上崗；電工安裝照明佩戴好防護用品，電源線接線布置高度不妨礙通行，接線時驗電確認無電后進行工作；辦理工作票，對檢修工作現(xiàn)場進行風險交底，工作時設專人監(jiān)護。6.運輸通道打通高空墜落、水汽管道泄漏影響系統(tǒng)運行，由于環(huán)境溫度變化，影響運行設備，拆除過程中有傷人風險搭好腳手架，系好安全帶；關閉水汽管道相關連的閥門，運行確認隔離后再進行施工；施工前運行部門和檢修部門聯(lián)合做好防凍措施； 拆除設備時，設人監(jiān)護，起吊通道下方禁止人員通行，設置隔離圍欄。7.拆除煙道保溫高空墜落、灰塵飛濺污染環(huán)境，影響人員身體健康搭好腳手架，系好安全帶；用消塵設備隨拆除進行噴灑將灰塵降到最小限度；施工人員佩戴防塵口罩；拆除的保溫直接裝袋，及時外運，不允許現(xiàn)場存放。8.打開灰斗鎖氣器，空氣預熱器內預除灰影響機組運行操作時設相關專業(yè)人員進行監(jiān)護；相關專業(yè)人員負責對所操作的設備講解和風險交底，以免誤操作造成其它設備的停運；開煙氣側時，先通知運行人員，逐個打開清灰。9.空氣預熱器水沖洗燙傷、高溫中暑、人員窒息停轉后電源必須停電；空氣預