導(dǎo)線補修及連接技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書單位：通讓鐵路電氣化改造工程TRSG-3標(biāo)項目經(jīng)理部電化分部第1頁/共8頁工程名稱通讓鐵路電化改造工程TRSG-嘛段2016TRDL-09交底人李啟東2016.3.7交底內(nèi)容:導(dǎo)線補修及連接一、裸導(dǎo)線補修及連接1 .裸導(dǎo)線補修1.1 導(dǎo)線在展放過程中，對已展放的導(dǎo)線應(yīng)進行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。1.2 導(dǎo)線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修1.2.1 單股損傷深度小于直徑的1/2。1.2.2 鋼芯鋁絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%且強度損失小于4%1.2.3 單金屬絞線損傷截面積小于 4%注：“同一處”

2、損傷截面積是指該損傷處在一個節(jié)距內(nèi)的每股鋁絲沿鋁股損傷最 嚴(yán)重處的深度換算出的截面積總和（下同）。當(dāng)單股損傷深度達到直徑的1/2時按斷股論。當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷需進行修補時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3 損傷補修處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 A的規(guī)定。導(dǎo)線類別損傷情況處理方法鋁絞線導(dǎo)線在同一處損傷程度已經(jīng)超過上述 1.2 所講的，但因損傷導(dǎo)致強度損失不超過總 拉斷力的5%寸以纏繞或修補預(yù) 絞絲修理鋁合金絞 線導(dǎo)線在同一處損傷程度損失超過總拉斷力 的5%但不超過17%寸以補修管補修鋼芯鋁絞 線導(dǎo)線在同一處損傷程度已經(jīng)超過上述 1.2 所講的，但因損傷導(dǎo)致強度損失不超過總 拉斷力的5%且截面積損傷又不超過導(dǎo)電 部分總

3、截面積的7%寸以纏繞或修補預(yù) 絞絲修理鋼芯鋁合 金絞線導(dǎo)線在同一處損傷的強度損失已超過總拉 斷力的5%!不足17%且截面積損傷也不 超過導(dǎo)電部分總截面積的25%寸以補修管補修1.3.1 當(dāng)米用纏繞處理時，應(yīng)符合卜列規(guī)定(1)受損傷處的線股應(yīng)處理平整；(2)應(yīng)選與導(dǎo)線同金屬的單股線為纏繞材料，具直徑不應(yīng)小于2mm(3)纏繞中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，纏繞應(yīng)緊密，受損傷部分應(yīng)全部覆蓋，其長度不應(yīng)小于100mm1.3.2 當(dāng)米用補修預(yù)絞絲補修時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)受損傷處的線股應(yīng)處理平整；(2)補修預(yù)絞絲長度/、應(yīng)小于3個節(jié)距，或應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電力金具預(yù)絞絲中的規(guī)定；(3)補修預(yù)絞絲的中心應(yīng)位于

4、損傷最嚴(yán)重處，且與導(dǎo)線接觸緊密，損傷處應(yīng)全部 覆蓋。1.3.3 當(dāng)采用補修管補修時，也符合卜列規(guī)定(1)損傷處的鋼芯鋁股線應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)；(2)補修管的中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，需補修導(dǎo)線的氾圍應(yīng)于管內(nèi)各20mnmt;(3)當(dāng)采用液壓施，時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)的規(guī)定。2.裸導(dǎo)線連接2.1 導(dǎo)線在同一處損傷有T型情況之f,應(yīng)將損傷部分全部割去，重新以直線接續(xù)管連接2.1.1 損失強度或損傷截面積超過本技術(shù)交底表 A所述以補修管補修。2.1.2 連續(xù)損傷其強度、截面積雖未超過本技術(shù)交底表 A所述以補修管補修的規(guī)定， 但損傷長度已超過補修管能補修的范

5、圍。2.1.3 鋼芯鋁絞線的鋼芯斷一股。2.1.4 導(dǎo)線出現(xiàn)燈籠的直徑超過導(dǎo)線直徑的1.5倍而乂無法修復(fù)。2.1.5 金鉤、破股已形成無法修復(fù)的永久變形。注：不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在檔距內(nèi)連接。2.2 導(dǎo)線與連接管連接前應(yīng)清除導(dǎo)線表面和連接管內(nèi)壁的污垢，清除長度應(yīng)為連接部分的2倍。連接部位的鋁質(zhì)接觸面，應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細(xì)鋼絲刷清除表 面氧化膜，保留涂料，進行壓接。2.3 導(dǎo)線與接續(xù)管采用鉗壓連接，應(yīng)符合卜列規(guī)定：2.3.1 接續(xù)管型號與導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)配套。2.3.2 壓口數(shù)及壓后尺寸應(yīng)符合表 B的規(guī)定。表B鉗壓壓口數(shù)及壓后尺寸導(dǎo)線型號壓口數(shù)壓后尺寸D(mm)鉗壓部位尺寸

6、(mm)a1a2a3鋁絞線LJ16610.5282034LJ25612.5322036LJ35614.0362543LJ50816.5402545LJ70819.5442850LJ951023.0483256LJ 1201026.0523359LJ 1501030.0563462LJ 1851033.5603565鋼芯LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531鋁絞線LGJ- 35/61417.53442.593.5LGJ- 50/81620.53848.5105.5LGJ- 70/101625.04654.5123.5LGJ- 95/202029.0546

7、1.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5LGJ-240/302X 1443.06268.5161.5（I）LJ-瑞留整線J Llf LII T1t n £GJ=240倒芯忸住班圖C鉗壓管連接圖注：1、2、3、，表示壓接操作順序也綁線；B一墊片2.3.3壓口位置、操作順序應(yīng)按圖C進行。2.3.4鉗壓后導(dǎo)線端頭露出長度，不應(yīng)小于 20mm導(dǎo)線端頭綁線應(yīng)保留2.3.5壓接后的接續(xù)管彎曲度不應(yīng)大于管長的2%有明顯彎曲時應(yīng)校直2.3.6壓接后或校直后的接續(xù)管不應(yīng)有裂

8、紋。2.3.7壓接后接續(xù)管兩端附近的導(dǎo)線不應(yīng)有燈籠、抽筋等現(xiàn)象。1.1.8 壓接后接續(xù)管兩端出口處、合縫處及外露部分，應(yīng)涂刷電力復(fù)合脂。1.1.9 壓后尺寸的允許誤差，鋼芯鋁絞線鉗接管為±0.5mm2.4 導(dǎo)線采用液壓連接時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓 施工工藝規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2.5 10kV及以下架空電力線路在同一檔距內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭，不應(yīng)超 過1個；導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m,當(dāng)有防震裝置時，應(yīng)在防震裝置以外。二、絕緣線的補修及連接1 .絕緣線的補修1.1 線芯損傷處理：1.1.1 線芯截面損傷不超過導(dǎo)電部分截面的17%寸，可敷線修補

9、，敷線長度應(yīng)超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm1.1.2 線芯截面損傷在導(dǎo)電截面的6現(xiàn)內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi), 應(yīng)用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應(yīng)超過損傷部分兩端各30mm1.1.3 在同一截面內(nèi),線芯損傷面積超過線芯導(dǎo)電部分截面的17胸鋼芯斷一股時，應(yīng)鋸斷重接。1.2 絕緣層損傷處理1.2.1 絕緣層損傷在絕緣厚度的10炊以上時，修補的絕緣厚度應(yīng)大于絕緣層損傷的深度且不少于2層。采用專用絕緣自粘帶修補，每損傷1mnB絕緣，包纏絕 緣自粘帶兩層，包纏中絕緣自粘帶帶寬一般拉緊抻窄1/3,纏繞宜采用“壓半邊”（即搭壓帶寬1/2）方法，然后用絕緣熱縮包帶修

10、補一層。1.2.2 一個檔距內(nèi)，每根絕緣線的絕緣損傷修補不宜超過3處。2 .絕緣線連接2.1 絕緣線連接的一般要求2.2 絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾，接續(xù)管連接。2.3 不同金屬，不同規(guī)格，不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴(yán)禁在檔內(nèi) 做承力連接。2.4 在一個檔距內(nèi)，分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導(dǎo) 線固定點的距離不應(yīng)小于 0.5m,低壓集束絕緣線非承力接頭應(yīng)相互錯開，各接頭端距不小于0.2m2.5 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金絕緣線連接時，應(yīng)采用銅鋁過渡連接。2.6 剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣 層與線芯宜有45°倒

11、角2.7 絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣 封護，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進水。3 .絕緣線接頭要求3.1 線夾、接線管的型號與導(dǎo)線規(guī)格相匹配。3.2 壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的1/2倍，機械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機械強度不應(yīng)小于導(dǎo)線 計算拉斷力的90%3.3 承力接頭的連接和絕緣處理(1)承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭出安裝輻射交聯(lián)熱收縮護套或預(yù)擴張冷縮絕緣套管。(2)絕緣護套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.5倍2倍。(3)有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面纏繞一層半導(dǎo)體自

12、 粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接在進行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。3.4 鉗壓法施工(1)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。(2)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長6080mm線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線。(3)將接續(xù)管、線芯清洗干凈并涂導(dǎo)電膏。(4)壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。(5)將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用 絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。3.5 液壓法施工(1)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線，線 芯切割平面與線芯軸線垂直。(2)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，每根絕緣線

13、比鋁接續(xù)管的 1/2 長 2030mm(3)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，當(dāng)鋼芯對接時，其 一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長2030mm另一根絕緣線比剛接續(xù)管的1/2長和鋁 接續(xù)管的長度之和長4060mm當(dāng)鋁芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù) 管之和的1/2長2030mm另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長 4060mm(4)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。(5)按附錄B要求的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。(6)各種續(xù)接管壓后壓痕應(yīng)為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的 0.866 倍，最大允許誤差S為(0.866*0.993D+0.2 ) mm其中D為接續(xù)管外

14、徑，三個對邊 只允許有一個達到最大值，接續(xù)管不應(yīng)有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，應(yīng)挫掉飛邊、毛刺。(7)將需進行絕緣處理的部位清洗干凈后進行絕緣處理。3.6 輻射交聯(lián)熱收縮護套的安裝(1)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍色火焰。一般不用汽油噴 燈，若使用時，應(yīng)注意遠(yuǎn)離材料，嚴(yán)格控制溫度。(2)將內(nèi)層熱縮護套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護套中間或 一端開始，使火焰螺旋移動，保證熱縮護套沿圓周方向充分均勻收縮。(3)收縮完畢的熱縮護套應(yīng)光滑無皺折，并能清新的看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。(4)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。(5)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準(zhǔn)施加任何機械應(yīng)力。3.7 預(yù)擴張冷縮絕緣套管的安裝將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置， 逆時針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開合式芯棒，冷縮 絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應(yīng)用絕緣材料密封。