管帶機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 QB/CHEC.MH100-02管狀帶式輸送機(jī)檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)中國(guó)華電工程（集團(tuán)）公司2003年4月 北京目錄. 制造階段控制 - 3. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) - 3 1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目 - 32. 卷尺 - 33. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) - 44. 安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) - 105. 測(cè)量過(guò)程和尺寸精確度 - 146. 安裝檢查 - 19. 制造階段控制1. 重要控制項(xiàng)目分類控制項(xiàng)目控制內(nèi)容（要點(diǎn)）加工過(guò)程控制1.被加工產(chǎn)品的準(zhǔn)備項(xiàng)目列表不能忽略部件的配件。詳細(xì)說(shuō)明用途（結(jié)構(gòu)、內(nèi)部構(gòu)造 / 現(xiàn)場(chǎng)使用）2.加工檢驗(yàn)尺寸校對(duì)（尤其注意圖紙修訂后的變化）檢查螺栓孔的位置和尺寸。校驗(yàn)氣割面的光潔度。組裝過(guò)程和焊縫質(zhì)量控制1.臨時(shí)裝配檢

2、驗(yàn)檢查部件裝配的精度。不可忽略部件配件。檢查部件裝配位置。2.焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀檢查，油漆前的表面檢查（咬邊、焊渣、焊縫高度不足、焊珠清除等）。檢查焊縫扭變。3.整體檢驗(yàn)測(cè)量全部零、部件精度（長(zhǎng)度、寬度、撓度等）.結(jié)構(gòu)件，棧橋間的臨時(shí)結(jié)構(gòu)、棧橋等。檢查螺栓孔。油漆前，表面的準(zhǔn)備工作檢查?，F(xiàn)場(chǎng)安裝控制1.加工過(guò)程檢驗(yàn)檢查定位螺栓的螺孔。校驗(yàn)氣割面的光潔度。2.裝配和焊接檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)部件裝配精度。焊縫外觀檢查（特別是電鍍區(qū)的焊縫）3.油漆（電鍍）檢查現(xiàn)場(chǎng)焊縫和油漆潤(rùn)色4.檢查螺栓的緊固檢查整體結(jié)構(gòu)，包括欄桿和通道。確保高強(qiáng)螺栓的使用。5.確保整體結(jié)構(gòu)的精度測(cè)量安裝精度，調(diào)整裝配公差。. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)此標(biāo)

3、準(zhǔn)涵蓋了主要輸送機(jī)產(chǎn)品的基本的制造和檢驗(yàn)方法，這些產(chǎn)品由鋼材制成（鋼板和型鋼）。此標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)確保管帶機(jī)的質(zhì)量。1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目 材料檢驗(yàn)； 加工件尺寸檢驗(yàn)； 加工檢驗(yàn)； 焊接檢驗(yàn)； 產(chǎn)品檢驗(yàn)2. 卷尺用于校驗(yàn)的卷尺應(yīng)符合日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)或等同標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)制造之前，用于測(cè)量、加工、檢查加工件尺寸的卷尺應(yīng)參考如下：尺寸公差1m±0.5mm10m±1.0mm30m±2.0mm50m±3.0mm3. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 材料檢驗(yàn)下列項(xiàng)目需視覺(jué)檢查：a. 表面處理，以去除氧化皮和防銹b. 刮痕c. 裂紋d. 彎曲變形 加工件尺寸檢測(cè)應(yīng)按照制造圖，檢測(cè)加工件尺寸a. 確定構(gòu)件尺寸

4、、主要尺寸和零部件的裝配尺寸b. 尺和模板應(yīng)對(duì)照原圖確定。c. 檢查制造、安裝過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常。d. 加工件的尺寸公差應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行 加工方法檢測(cè)a. 加工余量(a) 確定收縮余量、切削余量和修磨余量。(b) 確定基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面b. 切割確定切割表面光潔度、切口深度、彎曲和垂直度，確保不損害總的質(zhì)量和外觀。c. 鉆孔(a) 確定孔的直徑、間距、規(guī)格、垂直度和同軸度。(b) 清除孔內(nèi)粘附物，確保清除摩擦表面的氧化皮，以便高強(qiáng)度螺栓的使用。d. 加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加工方法項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)切削切割表面粗糙度小于100s切口深度小于0.5mm切割表面彎曲量2/1000，最大0.5mm鉆孔孔直徑±0.5mm

5、孔列間距，孔排間距±0.5mme.配合(a) 確保機(jī)器在圖紙規(guī)定的尺寸公差內(nèi)。(b) 未注尺寸公差按焊接件通用技術(shù)條件（JB/T5000.3-1998）和切削加工件通用技術(shù)條件（JB/T5000.9-1998）。(c) 確保加工表面的光潔度。f. 裝配確定鋼板和型鋼配合部的裝配性能。 焊縫檢驗(yàn)a. 焊接材料(a) 確保合適的焊接材料(b) 確保合適的焊條存儲(chǔ)條件b. 焊前檢驗(yàn)(a) 坡口檢查坡口角度和表面粗糙度。(b) 確保焊縫表面的清潔度(c) 確定配合面(d) 檢查臨時(shí)裝配條件(e) 確保焊條干燥c. 焊后檢驗(yàn)(a) 檢驗(yàn)焊縫外觀(b) 檢查并查找缺陷，例如裂紋、缺口、氣泡或未焊

6、透(c) 確保清除所有的碎屑和焊渣(d) 檢查焊角和超出焊接金屬的尺寸d. 滾筒焊縫檢驗(yàn)(a) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量位置和數(shù)量整個(gè)焊縫周邊染料滲透試驗(yàn)法整個(gè)滾筒100%(b) 染料滲透試驗(yàn)法(測(cè)定陶瓷氣孔率) 的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)焊縫應(yīng)通過(guò)JB/T4735-1997中的2級(jí)(c) 后部的粗加工情況e. 焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照“焊接工序”中給定的公差，進(jìn)行檢驗(yàn)。接縫形狀焊接方法鋼板厚度1.62.33.24.5612對(duì)接單面焊雙面焊角焊單面/雙面焊搭接搭焊焊角尺寸10%焊縫總長(zhǎng)，e0.1S對(duì)接焊中焊縫超出金屬的高度坡口焊焊縫表面的不平整（）25mm長(zhǎng)度焊縫150mm長(zhǎng)度焊縫裂紋不存在氣泡和其他缺陷不低于GB/T1

7、2469-1990中的級(jí) 產(chǎn)品檢驗(yàn)按照“測(cè)量程序和尺寸精度”進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)?！皽y(cè)量程序和尺寸精度”測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量區(qū)域公差測(cè)量程序桁架全長(zhǎng)（裝配孔尺寸）5m, L±5.0510m, L±10.01015m, L±15.01520m, L±20.02030m, L±25.03050m, L±30.0棧橋、支架、裝配孔P1±3.0桁架高度23 m, H±5.0承載段和回程段托輥的裝配孔尺寸P2±3.0承載段垂直度±3.0桁架寬度W±5.0桁架橫截面的對(duì)角差分a-b4.0撓度10m, e±

8、;6.01015m, e±8.01520m, e±10.02030m, e±15.0棧橋棧橋高度3m, H±6.03m, H±H/1000樓梯高度±3.0對(duì)角差分H3m, T1-T26.03m, T1-T2H/1000桁架裝配孔和緊固螺栓孔尺寸P1&P2 ±3.0底座撓度2.0緊固螺栓孔直徑+3.0, -0裝配座中心P3±3.0棧橋接頭誤差e 2.0彎曲、扭曲BL/1000最大不超過(guò)15.0漏斗式斜槽寬度W±5.0高度H±5.0零部件裝配孔P±2.0對(duì)角線長(zhǎng)度之差5.0支撐和梁

9、總體高度（包括樓梯）3m，H±6.03m，H±H/1000對(duì)角線長(zhǎng)度之差3m，T1-T26.03m，T1-T2H/1000緊固螺栓孔尺寸P1±3.0底座撓度2.0緊固螺栓孔直徑+3.0，-0裝配座中心P2±3.0支撐接頭誤差2.0彎曲、扭曲P3×1/1000，最大10.0寬度W±5.0通道和樓梯高度L±5.0寬度W±3.0各部分裝配孔P±2.0筒體、接盤、輪轂組焊件外圓加工公差如圖紙要求，允許有小于全部表面積10%的未加工面，不允許有黑皮。外徑滾筒直徑 公差315， ±3.0315700， &#

10、177;4.07001600， ±5.0長(zhǎng)度滾筒直徑2200，L±2.0中心偏差滾筒直徑 中心偏差500， 1.0600800， 1.5900， 2.0裝配完整的滾筒組橡膠絕緣層外徑滾筒直徑 偏差315， ±4.0315700， ±5.07001600， ±6.0硬度Hs60°±5.0抗拉強(qiáng)度180220kg/cm2扯斷伸長(zhǎng)率500%軸承裝配位置偏差±1.54. 安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)此標(biāo)準(zhǔn)詳述了機(jī)械安裝公司對(duì)于土建承包商交付給其土建基礎(chǔ)的檢驗(yàn)規(guī)范。若土建基礎(chǔ)的接受者認(rèn)為已變化的條件不會(huì)損害輸送機(jī)的性能和安裝，可更改此

11、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。但是，土建承包商應(yīng)在已施工的、未施工的和已交給機(jī)械安裝承包商的基礎(chǔ)上標(biāo)記出機(jī)器的中心和水平面（規(guī)定高度100mm），由機(jī)械安裝承包商檢查標(biāo)記并接管基礎(chǔ)。表-1：基礎(chǔ)偏差（mm）尺寸一次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)2000±3±2020015000±5±30500110000±8±301000120000±10±3020001±15±30 現(xiàn)場(chǎng)裝配此標(biāo)準(zhǔn)詳述了現(xiàn)場(chǎng)裝配的規(guī)范。此標(biāo)準(zhǔn)旨在減少施工后的作業(yè)，提高建造精度。a. 機(jī)架及長(zhǎng)廊機(jī)架在機(jī)架頂面和側(cè)面，測(cè)量對(duì)角線尺寸。其公差按照表-2。表-2：

12、對(duì)角線長(zhǎng)度之差b. 焊接標(biāo)準(zhǔn)(a) 只有經(jīng)過(guò)檢查合格的焊工才能進(jìn)行焊接工作，并在焊接工作完成后立即清除熔渣，直觀地檢查焊接工藝，繼續(xù)進(jìn)行下一道工序。(b) 焊工應(yīng)遵循焊接標(biāo)準(zhǔn)。(c) 選擇最適合被焊接材料的焊條。 裝配此標(biāo)準(zhǔn)詳述了精確裝配和安全裝配的規(guī)范。a. 安全工作的標(biāo)準(zhǔn)(a) 在高空和地面進(jìn)行裝配工作的工人應(yīng)遵守主管部門頒發(fā)的規(guī)定。(b) 在作業(yè)程序中，優(yōu)先考慮欄桿和樓梯的組裝及安裝。(c) 組合結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)完全螺栓連接或焊接。b. 裝配標(biāo)準(zhǔn)(a) 在組裝支架和豎立支撐前，必須調(diào)整基準(zhǔn)面。調(diào)整值為圖紙標(biāo)出值的±5mm。(b) 組裝支撐和機(jī)架時(shí)，測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度之差。表-3：支撐和

13、機(jī)架的對(duì)角線長(zhǎng)度之差（mm）A、B中取大者a-b50007mm50001000010mm100002000015mm2000120mmc. 下面顯示的是支撐和機(jī)架裝配中主要支撐的容許安裝偏差。表-4：支撐和主機(jī)架裝配的最大容許偏差（mm）支撐高度最大容許偏差50001/400h5001100001/500h10001200001/600h200011/600h 中心定位此標(biāo)準(zhǔn)基于設(shè)計(jì)，詳述了以下三類最重要的工作，以確保堅(jiān)固性。此標(biāo)準(zhǔn)提供了精確定心的規(guī)范，以確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。a. 鋼結(jié)構(gòu)中心定位標(biāo)準(zhǔn)(a) 現(xiàn)場(chǎng)裝配和安裝中，單一部件的中心定位應(yīng)按照附加的現(xiàn)場(chǎng)裝配標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)。(b) 管帶機(jī)的中心

14、線是以頭、尾滾筒和機(jī)架為參考，用經(jīng)緯儀和鋼絲繩確定其路徑。表-5：管帶機(jī)中心線允許偏差值機(jī)器長(zhǎng)度（中心中心）（m）偏差（mm）100±20101300±30301500±505011000±651001±80注：1 上述公差不適用于局部測(cè)量，而是沿結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)可見的翹曲、弓形或S形偏差的最大容許公差。2 局部尺寸，由于武斷地選擇結(jié)構(gòu)中點(diǎn)作為中心，大于約50m的中心偏差范圍應(yīng)在±15mm。(c) 欄桿的中線欄桿的中線應(yīng)有足夠的直線性，以致視覺(jué)檢查后不影響正常使用，或不損害美觀。b. 滾筒和其他裝置中心定位標(biāo)準(zhǔn)(a) 用下示方法測(cè)量滾筒與輸送

15、機(jī)軸線的垂線。滾筒垂直度 滾筒直徑500mm C-D=d/500；500mm C-D=d/1000測(cè)量基準(zhǔn)長(zhǎng)度 測(cè)量方法(b) 滾筒水平度標(biāo)準(zhǔn)繩上懸掛一重物，測(cè)量“a”。最大間隙：滾筒直徑500mm，1/500；滾筒直徑500mm，1/1000。(c) 連接上面兩個(gè)角度，密封圈直徑和軸徑從左到右間隙相等。(d) 在預(yù)定的公差內(nèi)定位其他裝置的中心。c. 驅(qū)動(dòng)部分定心標(biāo)準(zhǔn)(a) 此標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，滾筒中心定位依照4-2節(jié)。此節(jié)詳述了精度要求較高的聯(lián)軸器公差。表-6：聯(lián)軸器公差（單位：mm）聯(lián)軸器類型中心偏差工作面偏差齒輪聯(lián)軸節(jié)5/1008/100鏈?zhǔn)铰?lián)軸節(jié)10/10010/100彈性聯(lián)軸節(jié)10/100

16、10/100液力聯(lián)軸節(jié)3/1008/100(b) 安裝電機(jī)和減速齒輪，應(yīng)保證在預(yù)置的校平器處，其水平度在1/10內(nèi)。 膠帶敷設(shè)工作a. 只有在檢查完機(jī)器和徹底清掃輥?zhàn)雍?，才能敷設(shè)膠帶。b. 充分檢查膠帶長(zhǎng)度后，調(diào)整拉緊行程，接合面應(yīng)完全平行。5. 測(cè)量過(guò)程和尺寸精確度項(xiàng)目測(cè)量位置公差測(cè)量步驟中心線中點(diǎn)的實(shí)際位置100m, e=1.5mm; 每100m遞增1.0mm設(shè)備間距A±3.0, B±3.0普通基礎(chǔ)高度H相鄰基礎(chǔ)間距A±5.0, B±3.0（B指a、b、c、d中任意一個(gè)）方孔的形狀A(yù), B孔深H孔傾角H/100二次澆灌發(fā)基礎(chǔ)水平方向±10.

17、0一次澆灌法基礎(chǔ)的水平方向A±2.5, B±2.5預(yù)埋深度±3.0規(guī)定高度H=0-0.5水平度驅(qū)動(dòng)部分h=00.1鋼結(jié)構(gòu)h=00.3支架支柱變形最大不超過(guò)30.0，e=H/600支柱端面對(duì)角線之差（x, y）W或H,取其中大者作為參考W或H x-y的差值5m, 5.0;10m, 7.0;15m, 10.0;20m, 15.0;20m, 20.0柱腳間距±4.0地腳板對(duì)角線之差x-y的差值A(chǔ)5m, 4.0;5mA10m, 6.0;10mA15m, 8.0機(jī)架窗式框架安裝容許公差值 e管徑200m, ±5.0;200m管徑300m，±7.

18、0桁架中心直線度L50m, ±15.0;50mL100m, ±20.0;100mL150m, ±25.0;150mL200m, ±30.0;200mL250m, ±35.0;250mL300m, ±40.0;300mL500m, ±50.0;L500m, ±65.0水平機(jī)架高度變化L eL50m, ±5.0;50mL100m, ±10.0;100mL150m, ±15.0;150mL200m, ±20.0;200mL300m, ±30.0;300mL500m, ±35.0;L500m, ±45.0過(guò)渡段機(jī)架高度變化驅(qū)動(dòng)部分聯(lián)軸器端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)為：0.05mm鏈?zhǔn)铰?lián)軸節(jié)端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳