電纜橋架線槽安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、10 電纜橋架、線槽安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 10.1 金屬橋架、線槽安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 總則 (1) 適用范圍 本節(jié)適用于建筑物內(nèi)金屬橋架、線槽安裝工程。 (2) 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 北京地區(qū)電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn)； 建筑安裝工程質(zhì)量達標(biāo)實施手冊； 建筑電氣通用圖集； 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范； 建筑安裝工程質(zhì)量工程師手冊。10.1.2 基本規(guī)定 (1) 選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)該有合格證件。 (2) 橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3) 橋架、線槽在每個支架上應(yīng)固定牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于線槽的外側(cè)。 (4)

2、 當(dāng)直線段金屬橋架線槽長度超過30m時、玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板；電纜橋架線槽跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。10.1.3 施工準(zhǔn)備10.1.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求； (2) 進行設(shè)計交底、技術(shù)交底。10.1.3.2 材料要求 (1) 金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。 (2) 金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。 (3) 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、

3、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。 (4) 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。10.1.3.3 主要機具 (1) 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。 (2) 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。10.1.3.4 作業(yè)條件 (1) 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。 (2) 頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設(shè)。 (3) 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。 (4) 地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。10.1.4 材料和質(zhì)量要點10.1.4.1 材料的關(guān)鍵要求 (1) 橋架、槽板的型號規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

4、規(guī)定及設(shè)計要求。 (2) 槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應(yīng)涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應(yīng)做防腐處理。(3) 橋架、線槽允許的最小板材厚度見表10.1.4.1。橋架、線槽允許的最小板材厚度 表10.1.4.1線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）線槽寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001.58002.54008002.010.1.4.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1) 橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受損害的場所，應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時，應(yīng)無明顯縫隙。 (2) 橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。 (3) 手工焊

5、接所用焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB 5117)標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型E4313型焊條。 (4) 連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。 (5) 生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應(yīng)大于1。 (6) 橋架、線槽敷設(shè)時，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。10.1.4.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1) 橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應(yīng)便于開啟。 (2) 橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)

6、齊全、平整、無翹角。 (3) 橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。10.1.4.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1) 高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。 (2) 消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。10.1.4.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1) 控制噪聲污染； (2) 控制粉塵污染； (3) 控制化學(xué)污染。10.1.5 施工工藝10.1.5.1 工藝流程10.1.5.2 操作工藝 (1) 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支

7、線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 (2) 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 (3) 支架與吊架安裝要求： 1) 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 2) 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3) 支架與吊架應(yīng)安裝

8、牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。 4) 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。 5) 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。 6) 萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。 7) 固定支點間距一般不應(yīng)大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。 8) 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm；距地面高度不應(yīng)低于100150mm。 9) 嚴(yán)禁用木磚固

9、定支架與吊架。 10) 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 (4) 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。 (5) 預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)

10、片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般在1020mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 (6) 鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。 (7) 金屬膨脹螺栓安裝要求： 1) 適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 2) 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 3) 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。 4) 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。 (8) 金屬膨脹螺栓安裝方法： 1)

11、 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。 2) 根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于套管長度。 3) 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 4) 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 5) 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 (9) 橋架線槽安裝要求： 1) 橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 2) 橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽

12、蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。 3) 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。 4) 不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。 5) 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 6) 當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。 7) 橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。 8) 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。 (10

13、) 橋架線槽敷設(shè)安裝： 1) 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 2) 橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 3) 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 4) 建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后再進行槽內(nèi)配線。 (11) 吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊

14、具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。 1) 橋架線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。 2) 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。 3) 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。 4) 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。 5) 出線口處應(yīng)利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。 (12) 地面線槽

15、安裝：地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形勢不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。 (13) 橋架線槽內(nèi)保護地線安裝1) 保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求

16、敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 2) 金屬橋架線槽的寬度在100mm以內(nèi)(含l00mm)，兩段線槽用連接板連接處(即連接板作地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含200mm)兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。 3) 橋架線槽蓋板保護接地要求 (14) 橋架線槽內(nèi)配線要求： 1) 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。 2) 在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40。 (15) 橋架線槽內(nèi)配線方法： 1) 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物

17、和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。 2) 放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。10.1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.6.1 主控項目 金屬橋架線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。10.1.6.2 一般項目 (1) 橋架線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正

18、確嚴(yán)實，線槽內(nèi)外無污染。 (2) 支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢靠、平整。 (3) 橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應(yīng)斷開，保護地線應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求的位置，有防火隔堵措施。 (4) 允許偏差項目：橋架線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。10.1.7 成品保護 (1) 安裝金屬橋架線槽及時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。 (2) 配線完成后，線槽蓋板應(yīng)齊全平

19、實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。 (3) 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。10.1.8 質(zhì)量記錄 (1) 金屬橋架線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。 (2) 金屬橋架線槽安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。 (3) 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 (4) 金屬橋架線槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄(借用槽板配線表)。10.2 塑料線槽配線工藝標(biāo)準(zhǔn)10.2.1 范圍 本節(jié)適用于干燥室內(nèi)的電氣照明及小負荷用電設(shè)備的明配線工程。10.2.2 施工準(zhǔn)備10.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求。 (2) 進行設(shè)計交底、技術(shù)交底。10.2.2.2 材料要求 (1)

20、塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于-15，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 (2) 木磚：用木材制成梯形，使用時應(yīng)做防腐處理。 (3) 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭螺絲與墊圈配合使用。 (4) 鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等，非鍍鋅金屬材料需進行防銹和防腐處理。 (5)

21、 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、螺旋接線鈕、LC安全型壓線帽、絕緣導(dǎo)線、套管、接線端子、石膏等。10.2.2.3 主要機具 (1) 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳子、手錘。 (2) 鋼鋸、鋼鋸條。 (3) 手電鉆、電錘、工具袋、工具箱、高凳。10.2.2.4 作業(yè)條件 (1) 配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護管、木磚、預(yù)留孔洞。 (2) 屋頂、墻面及地面油漆、漿活全部完成。10.2.3 材料和質(zhì)量要點10.2.3.1 材料的關(guān)鍵要求 塑料線槽應(yīng)經(jīng)過阻燃處理并有阻燃標(biāo)記和產(chǎn)品合格證，外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。1

22、0.2.3.2 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1) 控制噪聲污染； (2) 防止觸電。10.2.4 施工工藝10.2.4.1 工藝流程彈線定位線槽固定線槽連接槽內(nèi)放線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測槽板盒蓋10.2.4.2 操作工藝 (1) 彈線定位： 1) 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：線槽配線在穿過樓板及墻壁時，應(yīng)用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應(yīng)低于1.8m；過變形縫時應(yīng)做補償處理。 2) 彈線定位方法：按設(shè)計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分勻檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，

23、否則應(yīng)及時補齊。然后再固定點位置進行鉆孔，埋人塑料脹管或傘型螺栓。彈線時不應(yīng)弄臟建筑物表面。 (2) 線槽固定： 1) 木磚固定線槽：配合土建結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面齊，然后用水泥沙漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖10.2.4.2-1所示圖10.2.4.2-1 用木磚安裝 2) 塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標(biāo)出的固定點位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準(zhǔn)，

24、再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，應(yīng)橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表10.2.4.2-1，線槽安裝用塑料脹管固定見圖10.2.4.2-2所示。木螺絲規(guī)格尺寸 表10.2.4.2-1標(biāo)號公稱直徑 (d)螺桿直徑 (d)螺桿長度 (L)743.811270844.70127094.54.5216851054.88181001255.59181001466.30251001667.01251001887.72401002088.434010024109.8670120圖10.2.

25、4.212 線槽安裝用塑料脹管固定 3) 傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其他護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找好固定點位置，把線槽的底板橫平豎直的緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘形螺栓安裝做法，見圖10.2.4.2-3；傘形螺栓構(gòu)造見圖10.2.4.2-4所示。圖10.2.4.2-3 傘型螺栓安裝做法圖10.2.4.2-4 傘型螺栓構(gòu)造 (3) 線槽連接：線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表10.2.4.2-2。槽體固定點最大間距尺寸 表10.2.4.2-2固定點型式槽板寬度 (mm)20406080120固定點最大間距 (mm)中心單列雙列雙列8001000800 1) 槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點間距應(yīng)不小于500mm，蓋板應(yīng)不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板離終端點30mm處均應(yīng)固定。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于l00mm。 2) 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴(yán)