預(yù)制廠管理制度模板.doc

1、 預(yù)制廠管理制度模板撰寫人：_日 期：_預(yù)制廠管理制度模板小構(gòu)件預(yù)制廠總結(jié)新建通遼至京沈高鐵新民北站鐵路項目tlsg-1標三分部位于_省阜新市彰武縣境內(nèi)，起訖樁號為dk30+838.86-dk50+904.33，全線長20.06km。占線較長，根據(jù)實際情況、小型構(gòu)件預(yù)制廠的生產(chǎn)能力及最佳供應(yīng)范圍，我分部設(shè)計三處小型構(gòu)件預(yù)制廠，各占地面積為6100m2、6500m2、6600m2。根據(jù)現(xiàn)場施工供應(yīng)需求；小型構(gòu)件預(yù)制廠分段落集中設(shè)置，采用封閉式管理，四周設(shè)置圍欄，入口設(shè)置大門和值班室?？紤]施工生產(chǎn)情況，合理劃分功能區(qū)為辦公區(qū)、生活區(qū)、停車區(qū)、原材存放鋼筋加工區(qū)、模板存放清理區(qū)、拌合區(qū)、預(yù)制區(qū)、二次

2、收面養(yǎng)生區(qū)、拆模二次養(yǎng)生區(qū)、成品存放區(qū)、不合格產(chǎn)品廢棄區(qū)，小型構(gòu)件預(yù)制廠是一個從原材料到成品一條龍流水線生產(chǎn)的預(yù)制廠。一、施工工藝過程控制1，原材的存放。每一批進場的原材都是嚴格經(jīng)過實驗室和監(jiān)理檢驗合格后進行使用，不合格產(chǎn)品一律不使用。鋼筋原材全部下墊上蓋，劃分區(qū)域，原材區(qū)、彎曲區(qū)、調(diào)直區(qū)、半成品區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)、樣筋區(qū)。所有鋼筋均在構(gòu)建鋼筋加工場加工綁扎。鋼筋的綁扎嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行，確保鋼筋在其受力位置滿足要求。鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距和長度，接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工應(yīng)符合以下規(guī)定。光圓鋼筋末端彎曲成180°彎鉤，彎曲半徑dm

3、2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍（hrb400），鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍（hrb400）的直線段。2.場地。合理劃分區(qū)域，設(shè)計好養(yǎng)生區(qū)、場地及清洗區(qū)的排水統(tǒng)一流到沉淀池，沉淀加工二次利用。3.模板及_檢查。采用材質(zhì)好、柔性好、光滑性好、不易變形的定型模具，模具應(yīng)定期檢查，對模內(nèi)偏差較大，棱邊變形，板面局部不平的模具及時修復(fù)或更換，不合格的模具禁止使用，模板使用前要用洗潔劑配合高壓水_清洗干凈（或布輪打磨），全面光滑干凈無雜物。模板組裝時，組裝部位應(yīng)準確，各連接件應(yīng)連接牢固，組裝好后涂刷脫模劑或干凈機油，采用

4、噴_配合拖把進行涂刷要均勻邊角無集油，如有用干凈海綿擦除。經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可進行下道工序的施工。4.砼入模：混凝土攪拌采用拌和站集中攪拌，運輸車送至現(xiàn)場。立柱、上下檻的預(yù)制：檢查立柱預(yù)埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應(yīng)太快，當澆筑至模型的一半位置時，應(yīng)停止添加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再進行澆筑砼，否則會在脫模后出現(xiàn)蜂窩麻面。在繼續(xù)澆筑過程中，應(yīng)同時打開振動臺或振動棒處于工作狀態(tài)?？偣舱駝訒r間約2min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒

5、出和無下沉為宜。振動完成后，利用干布擦除模型周邊的砼。欄片的預(yù)制：欄片砼在澆筑過程中，應(yīng)在砼澆筑1/3時打開振動臺處于工作狀態(tài)邊振搗邊澆筑。欄片振動臺時間約2min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出和無下沉為宜。振動完成后，利用干布擦除模型周邊的砼。電纜槽的預(yù)制：電纜槽砼在澆筑過程中不應(yīng)太快，當澆筑至模型的一半位置時，應(yīng)停止添加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再進行澆筑砼，否則會在脫模后出現(xiàn)蜂窩麻面。在繼續(xù)澆筑中應(yīng)同時打開振動臺處于工作狀態(tài)。電纜槽總共振動時間約2.5min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出和無下沉為宜。振動完成后，利用干布擦除模型周邊的砼。5.振搗成型。砼

6、振搗采用振搗平臺或振動棒振搗，根據(jù)預(yù)制件尺寸大小，同種預(yù)制件可多塊同時平放振搗，在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。所有預(yù)制塊澆注必須連續(xù)進行，不允許多次澆注。6.脫模前養(yǎng)生。待混凝土初凝后進行二次收面，表面光滑直順，3-4小時后的預(yù)制件用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)護區(qū)存放整齊，保持混凝土潮濕。7.脫模及二次養(yǎng)生。砼強度達到設(shè)計值的70%后方可脫模，時間大約50小時可脫模，脫模時要輕拿輕放，加工吊鉤配合膠皮錘子進行脫模，避免損傷預(yù)制件棱角和裂縫。脫模后在進行一次覆蓋二次養(yǎng)生，防止風吹裂縫。8.運

7、輸存放。用膠皮包裹好的叉刺叉車運輸?shù)酱娣艆^(qū)，存放整齊、下面前后全部墊方木隔開，防止之間的損壞。9.檢查驗收：對強度合格的預(yù)制塊進行驗收，按每工作班產(chǎn)量的100%進行抽檢，做好原始記錄，進行質(zhì)量評定。外觀要求如下：a、表面平整；b、輪廓清晰，線條直順；c、無裂縫，無缺棱掉角現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。對驗收合格批次，作出明顯標記、備用。10.廢棄區(qū)域。對驗收不合格的預(yù)制件，進行廢棄區(qū)廢棄。11.運輸現(xiàn)場。用汽車吊進行運輸，裝車用人工配合汽車吊裝入車箱，車箱周圍用土工布包裹，預(yù)制件下面前后墊方木隔開，防止之間的損壞。運輸速度要慢，防止顛簸對預(yù)制件造成裂縫。運輸?shù)浆F(xiàn)場要輕拿輕放，避免損傷預(yù)制件棱角和裂縫。二、施工管理控制預(yù)制和_不是同一個單位，在領(lǐng)取過程中必須做好三方管理（預(yù)制廠、項目部、_隊伍），項目部制定了管理辦法和制度。在每家_隊伍領(lǐng)取前必須辦理委托單（詳細段落、委托人、單位名稱），在委托單辦理好之后方可領(lǐng)取。項目部出具了三聯(lián)單，在每家_隊伍領(lǐng)取中必須三方當面點清數(shù)量簽好三聯(lián)單，各方拿好簽完字的完整單方可離開，離開后預(yù)制廠不承擔其他責任。總之，在領(lǐng)導(dǎo)和同