閥門維修與維護(hù)內(nèi)容

1、北京威凱龍科技發(fā)展股份有限公司閥門維修、檢修工藝目錄一、閥門的常見(jiàn)故障和維修31、閥門常見(jiàn)故障及排除方法31.1、閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法31.2、他動(dòng)閥門常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法71.3、自動(dòng)閥門常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防、排除方法102、閥門的維修152.1閥門的維修制度152.2、閥門裝拆162.3、密封件維修192.4、密封面損壞與修復(fù)243、閥門維修后的組裝293.1、明桿楔式單閘板閘閥的組裝程序293.2、截止閥的組裝程序313.3、活塞式減壓閥的組裝程序313.4、彈簧式安全閥的組裝程序33二、閥門的驗(yàn)收和試壓341、閥門的驗(yàn)收34

2、2、閥門試壓的原則和注意事項(xiàng)343、各類閥門的試壓方法354 主要閥類密封試驗(yàn)的加壓方法38三、閥門操作和維護(hù)保養(yǎng)381、手動(dòng)閥門的正確操作382、操作閥門的注意事項(xiàng)393、閥門保管維護(hù)394、閥門使用維護(hù)405、閥門填料的維護(hù)保養(yǎng)406、閥門傳動(dòng)部位保養(yǎng)417、閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)41四、閥門的安裝指導(dǎo)421、方向和位置422、施工作業(yè)433、保護(hù)措施43一、閥門的常見(jiàn)故障和維修1、閥門常見(jiàn)故障及排除方法1.1、閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法 閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成，這些通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法見(jiàn)表1.1

3、表1.l 閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn) 生 原 因預(yù)防、排除方法閥體和閥蓋的泄漏1鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷；2天冷凍裂；3焊接不良，存在著夾碴、未焊透，應(yīng)力裂紋等缺陷；4鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞1提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；2對(duì)氣溫在0和0以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；3由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；4閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架填料處的泄漏(閥門的外漏。填料處占的比例為最大)1

4、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；2填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；3填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；4閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；5填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；6壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；7操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；8壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞1應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；2按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°；3使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；4閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換；5填料

5、應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；6對(duì)損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；7應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換壓蓋續(xù)表1.l 閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn) 生 原 因預(yù)防、排除方法墊片處的泄1墊片選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低溫的使用；2操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)；3墊片的壓緊力不夠或連接處無(wú)預(yù)緊間隙；4墊片裝配不當(dāng)，受力不勻；5靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗

6、糙不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷；6靜密封面和墊片不清潔，混入異物等1按工況條件正確選用墊片的材料和型式；2精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或過(guò)小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；4墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；6安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地密封面的泄漏1密封面研磨不平，不能形成密合線；2閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；4密封面材

7、質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門；密封面易產(chǎn)生腐蝕沖蝕、磨損；5堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；6經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)1密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理，研磨方法要正確，研磨后要進(jìn)行著色檢查，密封面應(yīng)無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；2閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙應(yīng)大于2mm；3閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、關(guān)閉件、閥桿螺母、閥座經(jīng)調(diào)整后應(yīng)在一條公共軸線上；4選用閥門或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后

8、，其耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能要好；5堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求，密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，不允許有任何影響使用的缺陷存在；6密封面表面淬火、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。研磨密封面滲透層不宜超過(guò)本層的13，對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對(duì)表面高頻淬火的密封面可重復(fù)淬火修復(fù)；7閥門的關(guān)閉和開(kāi)啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次；8作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全閉位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；9閥

9、門的啟、閉應(yīng)符合閥門的操作規(guī)程；10密封面產(chǎn)生掉線后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)無(wú)法調(diào)整的密封面應(yīng)進(jìn)行更換 大，失去原來(lái)的性能；7密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；8把切斷閥當(dāng)節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；9閥門已到全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作。密封面被壓壞、擠變形；10密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合續(xù)表1.l 閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn) 生 原 因預(yù)防、排除方法密封圈連接處的泄漏1密封圈輾壓不嚴(yán)；2密封圈與本體焊接堆焊質(zhì)量差；3密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；4密封圈連接面被腐蝕1密封圈輾

10、壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定；2密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊，堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊層，重新堆焊和加工；3卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；4密封圈連接面被腐蝕，可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換密封圈關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏1操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；2關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；3選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損1正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；2關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；3關(guān)閉

11、件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能密封面間嵌入異物的泄漏1不常啟、閉的密封面上易沾積一些臟物；2介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊渣等異物；3介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)1不常啟、閉的閥門，在條件允許的情況下應(yīng)經(jīng)常啟、閉一下，關(guān)閉時(shí)留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后按原開(kāi)閉狀態(tài)還原；2閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過(guò)濾等裝置，或定期打開(kāi)閥底堵頭。對(duì)密封面間混入鐵碴等物，不要強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)用開(kāi)細(xì)縫的方法把這些異物沖走，對(duì)難以用介質(zhì)沖走的較大異物，應(yīng)打開(kāi)閥蓋取出；3對(duì)本身具有硬粒物質(zhì)的介質(zhì)，一般不宜選用閘閥，應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門閥桿

12、操作不靈活1閥桿與它相配合件加工精度低，配合間隙過(guò)大，表面粗糙度差；2閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，其軸線不在一直線上；3填料壓得過(guò)緊，抱死閥桿；4閥桿彎曲；5梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤(rùn)滑條件差；6閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲；7轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位磨損、咬死或銹死；8操作不良，使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損、損壞；9閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞；10閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死1提高閥桿與它相配合件的加工精度和修理質(zhì)量，相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng)，表面粗糙度符合要求；2裝配閥桿及連接件時(shí)應(yīng)裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活，不允許支架、壓蓋等有歪斜現(xiàn)象；3填料壓得過(guò)

13、緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象；4閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對(duì)難以矯正者應(yīng)予更換；5閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤(rùn)滑油，對(duì)高溫閥門應(yīng)涂敷二硫化鉬或石墨粉作潤(rùn)滑；6閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)或更換；7應(yīng)保持閥桿螺母處油路暢通，滑動(dòng)面清潔，潤(rùn)滑良好，對(duì)不常操作的閥門應(yīng)定期檢查、活動(dòng)閥桿；8正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)；9閥桿與手輪、手柄以及其他傳動(dòng)裝置連接正確，牢固，發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)；10正確操作閥門；對(duì)于因關(guān)閉后閥件易受熱膨脹的場(chǎng)合，間隔一定時(shí)間應(yīng)卸載一次，即將手輪反時(shí)針?lè)较騻鞯股僭S，以防止閥桿頂死續(xù)表1.l 閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn) 生

14、 原 因預(yù)防、排除方法手輪、手柄、扳手的損壞1使用長(zhǎng)杠桿、管鉗或撞擊工具啟、閉閥門；2手輪、手柄、扳手的緊固件松脫；3手輪、手柄、扳手與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩1禁止使用長(zhǎng)杠桿、管鉗及撞擊工具，正確使用手輪、手柄及扳手；2對(duì)振動(dòng)較大的閥門及容易松動(dòng)的緊固件，改用彈性墊圈等防松件；對(duì)丟失或損壞的緊固件應(yīng)配齊；3對(duì)磨損的連接處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)修復(fù)較困難的應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)不靈活1裝配不正確；2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低，表面粗糙度差；3軸承部位間隙小，潤(rùn)滑差，被磨損或咬死；4齒輪不清潔，潤(rùn)滑差，齒部被異物卡住，齒部磨滅或斷齒；5軸彎曲；6齒輪、蝸輪

15、和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞；7操作不良1正確裝配，間隙適當(dāng)；2提高零件的加工精度及加工質(zhì)量；3軸承部位間隙適當(dāng)，油路暢通，對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換；4保持清潔，定期加油，對(duì)灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)設(shè)置防塵罩，齒部磨損嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；5軸彎曲應(yīng)作矯直處理；6齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊，損壞應(yīng)更換；7正確的操作，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因，不要硬性操作氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效1缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏，致使缸內(nèi)壓力過(guò)低；2.0形圈等密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行等故障；3活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動(dòng)或液動(dòng)的開(kāi)閉力或泄

16、漏；4活塞桿行程過(guò)長(zhǎng)，閘板卡死在閥體內(nèi)；5墊片或填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降；6缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運(yùn)動(dòng)；7缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)的阻力；8活塞與活塞桿連接處磨損或松動(dòng)，不但產(chǎn)生內(nèi)漏，而且容易卡住活塞；9裝配不正，加工質(zhì)量差；10缸體脹大或活塞磨損破裂，影響正常傳動(dòng)；11常開(kāi)或常閉式缸內(nèi)彈簧松弛和失效，引起活塞桿動(dòng)作不靈或使關(guān)閉件無(wú)法復(fù)位；12進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動(dòng)或壓力過(guò)低；13裝置遙控信號(hào)失靈，無(wú)法進(jìn)行遙控；14填料壓得過(guò)緊1使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，對(duì)使用中產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換；2對(duì)0形圈等密封件定期檢查和更換；3活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)

17、矯正，活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；4旋動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整活塞桿工作行程；5墊片和填料處出現(xiàn)的故障按前“填料處的泄漏”和“墊片處的泄漏”方法處理；6介質(zhì)未進(jìn)入缸體前應(yīng)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對(duì)缸內(nèi)的異物及時(shí)排除、清洗；7缸體內(nèi)壁質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)內(nèi)壁磨損和鍍層脫落的缸體應(yīng)修復(fù)或更換；8活塞與活塞桿連接處應(yīng)有防松件，對(duì)磨損處進(jìn)行修復(fù)，對(duì)易松動(dòng)的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法；9裝置裝配應(yīng)正確，缸體、活塞、活塞桿與閥門填料函應(yīng)同心，活塞與活塞桿應(yīng)垂直，活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致，零件加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；10缸體脹大、活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的要更換；11缸內(nèi)復(fù)位彈

18、簧松弛或失效后應(yīng)及時(shí)更換；12引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力穩(wěn)定，符合要求；13信號(hào)指示系統(tǒng)應(yīng)完好，其信號(hào)指示應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作狀態(tài)相符；14填料壓緊適當(dāng)，如壓得太緊應(yīng)適當(dāng)放松續(xù)表1.l 閥門通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn) 生 原 因預(yù)防、排除方法電動(dòng)裝置過(guò)轉(zhuǎn)矩故障閥門部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤(rùn)滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動(dòng)裝置與閥門連接不當(dāng)，閥內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求；油箱定期按規(guī)定加油，零件磨損要及時(shí)修復(fù)；填料壓緊適當(dāng)；閥桿、閥桿螺母和支架連接活動(dòng)部位應(yīng)清潔、潤(rùn)滑，損壞應(yīng)及時(shí)修理；電動(dòng)裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要

19、適當(dāng)一致；閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置，閥內(nèi)有異物應(yīng)及時(shí)排除電動(dòng)機(jī)故障連續(xù)工作太久，電源電壓過(guò)低，電動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動(dòng)機(jī)過(guò)載，接觸不良或線頭脫落而缺相；受潮、絕緣不良而短路等電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作不宜超過(guò)1015min，電源電壓調(diào)整到正常值；轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確，對(duì)該機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈應(yīng)修理調(diào)整，其開(kāi)關(guān)損壞應(yīng)及時(shí)更換；電動(dòng)機(jī)過(guò)載可采用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)，電流增大的過(guò)載可采用熱繼電器保護(hù)；要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)電路和開(kāi)關(guān)，防止缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)缺相可采用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)；電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣性能，電動(dòng)機(jī)短路可用熔斷器或復(fù)式脫扣器的三相自動(dòng)開(kāi)關(guān)保護(hù)，復(fù)式脫扣器還可保護(hù)缺

20、相故障電磁傳動(dòng)失靈線圈過(guò)載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動(dòng)或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)定期檢、修電磁傳動(dòng)部位，電線接頭應(yīng)牢固；電磁傳動(dòng)內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)安裝正確、牢固，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)及時(shí)找出原因，進(jìn)行修理；閥門內(nèi)混入異物應(yīng)排除干凈；電磁傳動(dòng)部分與閥門部份的密封應(yīng)良好1.2、他動(dòng)閥門常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等他動(dòng)閥門，由于其結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)不同，發(fā)生故障各有所異，故預(yù)防、排除故障的方法也不同。這類他動(dòng)閥門常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法見(jiàn)表1.2表1.7。表1.2 閘閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方

21、法開(kāi)不起 T型槽斷裂 T型槽應(yīng)有圓弧過(guò)渡，提高鑄造和熱處理質(zhì)量，開(kāi)啟時(shí)不要超過(guò)上死點(diǎn) 單閘板卡死在閥體內(nèi) 關(guān)閉力適當(dāng)，不要使用長(zhǎng)杠桿 內(nèi)閥桿螺母失效 內(nèi)閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質(zhì) 閥桿關(guān)閉后受熱頂死 閥桿在關(guān)閉后應(yīng)間隔一定時(shí)間，閥桿進(jìn)行一次卸載，將手輪倒轉(zhuǎn)少許閥桿旋轉(zhuǎn)不靈活 密封面壓的過(guò)緊：緊定式螺母擰的過(guò)緊，自封式預(yù)緊彈簧壓的過(guò)緊 適當(dāng)調(diào)整密封面的壓緊力；適當(dāng)放松緊定式螺母和自封式預(yù)緊彈簧 密封面擦傷 定期修理，油封式應(yīng)定時(shí)加油 壓蓋壓的過(guò)緊 適當(dāng)放松些 潤(rùn)滑條件變壞 填料裝配時(shí)，適當(dāng)涂些石墨，油封式旋塞閥定時(shí)加油 扳手位磨滅 操作要正確，扳手位損壞后應(yīng)進(jìn)行修復(fù)續(xù)表1.2 閘閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生

22、原因及預(yù)防排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法關(guān)不嚴(yán) 閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時(shí)好時(shí)壞 閥桿頂絲磨滅后應(yīng)修復(fù)，頂心應(yīng)頂住關(guān)閉件并有一定的活動(dòng)間隙 密封面掉線 楔式雙閘板間頂心調(diào)整墊更換厚墊、平行雙閘板加厚或更換頂錐(楔塊)、單閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)更換或重新堆焊密封面 楔式雙閘板脫落 正確選用楔式雙閘板閘閥，保持架注意定期檢查和修理 閥桿與閘板脫落 正確選用閘閥，操作用力適當(dāng) 導(dǎo)軌扭曲、偏斜 注意檢查，進(jìn)行修整 閘板拆卸后裝反 拆卸時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記 密封面擦傷 不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥；關(guān)閉過(guò)程中，密封面間反復(fù)留有細(xì)縫，利用介質(zhì)沖走磨粒和異物密封面泄漏 調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動(dòng)損壞；緊定式的壓緊螺母

23、松動(dòng)；填料式調(diào)節(jié)螺釘頂死了塞子；自封式彈簧頂緊力過(guò)小或彈簧損壞等 應(yīng)正確調(diào)整旋塞閥調(diào)節(jié)零件，以旋轉(zhuǎn)輕便和密封不漏為準(zhǔn)；緊定式壓緊螺母松動(dòng)后適當(dāng)擰緊，螺紋損壞應(yīng)更換；填料式調(diào)節(jié)螺釘適當(dāng)?shù)蛳潞蟛⒕o，自封式彈簧頂緊力應(yīng)適當(dāng)，損壞后應(yīng)及時(shí)更換 自封式排泄小孔被臟物堵死，失去自緊密封性能 定期檢查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介質(zhì)表1.3 截止閥和節(jié)流閥常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法密封面泄漏 介質(zhì)流向不對(duì)，沖蝕密封面 按流向箭頭或按結(jié)構(gòu)形式安裝，即介質(zhì)從閥座下引進(jìn)(除個(gè)別設(shè)計(jì)介質(zhì)從密封面上引進(jìn)，閥座下流出外) 平面密封面易沉積臟物 關(guān)閉時(shí)留細(xì)縫沖刷幾次后再關(guān)閉 錐面密封副

24、不同心 裝配要正確，閥桿、閥瓣或節(jié)流錐、閥座三者在同一軸線上，閥桿彎曲要矯直 襯里密封面損壞、老化 定期檢查和更換襯里，關(guān)閉力要適當(dāng)以免壓壞密封面失效 針形閥堵死 選用不對(duì)，不適于粘度大的介質(zhì) 小口徑閥門被異物堵住 拆卸或解體清除 閥瓣、節(jié)流錐脫落 腐蝕性大的介質(zhì)應(yīng)避免選用輾壓，鋼絲連接關(guān)閉件的閥門，關(guān)閉件脫落后應(yīng)修復(fù)，鋼絲應(yīng)改為不銹鋼絲 內(nèi)閥桿螺母或閥桿梯形螺紋損壞 選用不當(dāng)，被介質(zhì)腐蝕，應(yīng)正確選用閥門結(jié)構(gòu)型式；操作力要小，特別是小口徑的截止閥和節(jié)流閥；梯形螺紋損壞后應(yīng)及時(shí)更換節(jié)流不準(zhǔn) 標(biāo)尺不對(duì)零位，標(biāo)尺丟失 標(biāo)尺應(yīng)調(diào)準(zhǔn)對(duì)零，標(biāo)尺松動(dòng)或丟失后應(yīng)修理和補(bǔ)齊 節(jié)流錐沖蝕嚴(yán)重 要正確選材和熱處理，

25、流向要對(duì)，操作要正確表1.4 球閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法關(guān)不嚴(yán) 球體沖翻 裝配應(yīng)正確，操作要平穩(wěn)，不允許作節(jié)流閥使用；球體沖翻后應(yīng)及時(shí)修理，更換密封座 用作節(jié)流，損壞了密封面 不允許作節(jié)流用 密封面被壓壞 擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻、力要小，寧可多緊幾次，不可一次緊得太多太緊，損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復(fù) 密封面無(wú)預(yù)緊壓力 閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊壓力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄漏或接觸過(guò)松時(shí)應(yīng)少許壓緊閥座密封面；預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換 扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，而球體旋轉(zhuǎn)角不足90°而產(chǎn)生泄漏 有限位機(jī)構(gòu)的扳手、閥桿和球體三者連接處松動(dòng)和間

26、隙過(guò)大時(shí)應(yīng)修理，緊固要牢；調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確開(kāi)閉 閥座與本體接觸面不光潔、磨損，0形圈損壞使閥座泄漏 提高閥座與本體接觸面光潔度，減少閥座拆卸次數(shù)，O形圈定期更換表1.5 旋塞閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法密封面泄漏 閥體與塞子密封面加工精度和光潔度不符合要求 重新研磨閥體與塞錐密封面，直至著色檢查和試壓合格為止 密封面中混入磨粒，擦傷密封面 操作時(shí)應(yīng)利用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的磨粒等臟物，閥門應(yīng)處全開(kāi)或全關(guān)位置，擦傷密封面應(yīng)修復(fù) 油封式油路堵塞或沒(méi)按時(shí)加油 應(yīng)定期檢查和溝通油路，按時(shí)加油 調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整部件松動(dòng)損壞；緊定式的壓緊螺母松

27、動(dòng)；填料式調(diào)節(jié)螺釘頂死了塞子；自封式彈簧頂緊力過(guò)小或彈簧損壞等 應(yīng)正確調(diào)整旋塞閥調(diào)節(jié)零件，以旋轉(zhuǎn)輕便和密封不漏為準(zhǔn)；緊定式壓緊螺母松動(dòng)后適當(dāng)擰緊，螺紋損壞應(yīng)更換；填料式調(diào)節(jié)螺釘適當(dāng)?shù)蛳潞蟛⒕o，自封式彈簧頂緊力應(yīng)適當(dāng)，損壞后應(yīng)及時(shí)更換 自封式排泄小孔被臟物堵死，失去自緊密封性能 定期檢查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介質(zhì)中閥桿旋轉(zhuǎn)不靈活 密封面壓的過(guò)緊：緊定式螺母擰的過(guò)緊，自封式預(yù)緊彈簧壓的過(guò)緊 適當(dāng)調(diào)整密封面的壓緊力；適當(dāng)放松緊定式螺母和自封式預(yù)緊彈簧 密封面擦傷 定期修理，油封式應(yīng)定時(shí)加油 壓蓋壓的過(guò)緊 適當(dāng)放松些 潤(rùn)滑條件變壞 填料裝配時(shí)，適當(dāng)涂些石墨，油封式旋塞閥定時(shí)加油 扳手位磨滅 操作

28、要正確，扳手位損壞后應(yīng)進(jìn)行修復(fù)表1.6 蝶閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 預(yù)防和排除方法密封面泄漏(作切斷用閥) 橡膠密封圈老化、磨損 橡膠密封面定期更換 密封面壓圈松動(dòng)、破損 壓圈松動(dòng)時(shí)應(yīng)重新擰緊，破損和腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換 介質(zhì)流向不對(duì) 應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭安裝蝶閥 閥桿與蝶板連接處松脫使閥門關(guān)不嚴(yán) 拆卸蝶閥，修理閥桿與蝶板連接處 傳動(dòng)裝置和閥桿損壞，使密封面關(guān)不嚴(yán) 進(jìn)行修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換表1.7 隔膜閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法隔膜破損橡膠、氟塑料隔膜老化定期更換操作壓力過(guò)甚，壓壞隔膜操作力要小，注意關(guān)閉標(biāo)記異物嵌入隔膜與閥座問(wèn)，

29、壓破或磨損隔膜操作時(shí)不要強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)上下反復(fù)開(kāi)閉幾次，沖走異物后，正式關(guān)嚴(yán)閥門；隔膜損壞后及時(shí)更換開(kāi)啟的高度過(guò)大，拉破隔膜操作時(shí)不宜開(kāi)啟得太高操作失效隔膜與閥瓣脫落開(kāi)啟時(shí)不要過(guò)高，脫落后應(yīng)及時(shí)修理或更換隔膜閥桿與閥瓣連接銷脫落或因磨損折斷開(kāi)啟時(shí)不允許超過(guò)上死點(diǎn)，脫落后應(yīng)及時(shí)修理活動(dòng)閥桿螺母與閥蓋和閥桿連接處磨損和卡死定期清洗，活動(dòng)部位涂布潤(rùn)滑用的石墨、二硫化鉬干粉；氟隔膜結(jié)構(gòu)可在活動(dòng)部位添加少量潤(rùn)滑脂1.3、自動(dòng)閥門常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防、排除方法 止回閥、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥等自動(dòng)閥門，由于其結(jié)構(gòu)型式比他動(dòng)閥門要復(fù)雜，所產(chǎn)生的故障也具有特殊性，故預(yù)防、排除故障的方法不同于他動(dòng)

30、閥門。這類自動(dòng)閥門常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法見(jiàn)表4.8表4.11。表1.8 止回閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法升降式閥瓣升降不靈活 閥瓣軸和導(dǎo)向套上的排泄孔堵死，產(chǎn)生尼阻現(xiàn)象 不宜使用粘度大和含磨粒多的介質(zhì)，定期修理清洗 安裝和裝配不正，使閥瓣歪斜 閥門安裝和裝配要正確，閥蓋螺栓應(yīng)均勻擰緊，零件加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理糾正 閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙過(guò)小 閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適當(dāng)，應(yīng)考慮溫度變化和磨粒侵入的影響 閥瓣軸與導(dǎo)向套磨損或卡死 裝配要正，定期修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換 預(yù)緊彈簧失效，產(chǎn)生松弛、斷裂 預(yù)緊彈簧失效應(yīng)及時(shí)更換旋啟式搖桿機(jī)構(gòu)損壞 閥前閥后

31、壓力接近平衡或渡動(dòng)大，使閥瓣反復(fù)拍打而損壞閥瓣和其他件 操作壓力不穩(wěn)定的場(chǎng)合，適于選用鑄鋼閥瓣和鋼搖桿 搖桿機(jī)構(gòu)裝配不正，產(chǎn)生閥瓣掉上掉下缺陷 裝配和調(diào)整要正確，閥瓣關(guān)閉后應(yīng)密合良好搖桿與閥瓣和芯軸連接處松動(dòng)或磨損 連接處松動(dòng)、磨損后要及時(shí)修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換 搖桿變形或斷裂 搖桿變形要校正，斷裂應(yīng)更換介質(zhì)倒流 除產(chǎn)生閥瓣升降不靈活和搖桿機(jī)構(gòu)磨損的原因外，還有密封面磨損、橡膠密封面老化 正確選用密封面材料，定期更換橡膠密封面；密封面磨損后及時(shí)研磨 密封面間夾有雜質(zhì) 含雜質(zhì)的介質(zhì)應(yīng)在閥前設(shè)置過(guò)濾器或排污管線表1.9 安全閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及預(yù)防、排除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法密封面泄

32、漏由于制造精度低、裝配不當(dāng)、管道載荷等原因，使零件不同心修理或更換不合格的零件，重新裝配，排除管道附加載荷，使閥門處于良好的狀態(tài)安裝傾斜，使閥瓣與閥座產(chǎn)生位移，以至接觸不嚴(yán)應(yīng)直立安裝，不可傾斜彈簧的兩端面不平行或裝配時(shí)歪斜；杠桿式的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜或磨損，使閥瓣與閥座接觸壓力不均勻修理或更換彈簧，重新裝配；修理或更換支點(diǎn)磨損件，消除支點(diǎn)的偏移，使閥瓣與閥座接觸壓力均勻彈簧斷裂更換彈簧，更換的彈簧質(zhì)量應(yīng)符合要求由于制造質(zhì)量，高溫或腐蝕等因素使彈簧松弛根據(jù)產(chǎn)生原因針對(duì)性的更換彈簧，如果是選型不當(dāng)應(yīng)調(diào)換安全閥閥瓣與閥座密封面損壞，密封面上夾有雜質(zhì)，使密封面不能密合研磨密封面，其表面粗糙度不低于夠開(kāi)

33、啟(帶扳手)安全閥吹掃雜質(zhì)或卸下安全閥清洗；對(duì)含雜質(zhì)多的介質(zhì)，適于選用橡膠、塑料類的密封面或帶扳手的安全閥座連接螺紋損壞或密合不嚴(yán)修理或更換閥座，保持螺紋連接處嚴(yán)密不漏閥門開(kāi)啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封比壓降低，當(dāng)閥門振動(dòng)或壓力波動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生泄漏根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度，對(duì)開(kāi)啟壓力作適當(dāng)調(diào)整閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象查明閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)零件卡阻的原因后，對(duì)癥修理閥門啟閉不靈活不清脆調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使閥瓣開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回座遲緩應(yīng)重新加以調(diào)整排放管VI徑小，排放時(shí)背壓較大，使閥門開(kāi)不足應(yīng)更換排放管，減小排放管阻力未啟壓力時(shí)就開(kāi)啟開(kāi)啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)重新調(diào)整開(kāi)啟壓力至規(guī)定值

34、；固定緊調(diào)節(jié)螺釘、螺套和重錘彈簧彈力減小或產(chǎn)生永久變形更換彈簧調(diào)整后的開(kāi)啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動(dòng)作、頻繁動(dòng)作重新調(diào)整安全閥開(kāi)啟壓力至規(guī)定值常溫下調(diào)整的開(kāi)啟壓力而用于高溫后，開(kāi)啟壓力降低適當(dāng)擰緊彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套，使開(kāi)啟壓力至規(guī)定值；如果屬于選型不當(dāng)，可調(diào)換帶散熱器的安全閥彈簧腐蝕引起開(kāi)啟壓力下降強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)選用包復(fù)氟塑料的彈簧或選用波紋管隔離的安全閥到規(guī)定開(kāi)啟壓力而不動(dòng)作開(kāi)啟壓力高于規(guī)定值重新調(diào)整開(kāi)啟壓力閥瓣與閥座被臟物粘住或閥座被介質(zhì)凝結(jié)物或結(jié)晶堵塞開(kāi)啟安全閥吹掃或卸下清洗，對(duì)因溫度變冷容易凝結(jié)和結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)對(duì)安全閥伴熱或在安全閥底部連接處加爆破膜隔斷寒冷

35、季節(jié)室外安全閥凍結(jié)應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱閥門運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象增加了開(kāi)啟壓力應(yīng)檢查后，排除卡阻現(xiàn)象背壓增大，使工作壓力到規(guī)定值后，安全閥不起跳消除背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥安全閥的振動(dòng)由于管道的振動(dòng)而引起安全閥振動(dòng)查明原因后，消除振動(dòng)閥門排放能力過(guò)大選用閥門的額定排放量盡可能接近設(shè)備的必需排放量進(jìn)口管口徑太小或阻力太大進(jìn)口管內(nèi)徑不小于安全閥進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管的阻力排放管阻力過(guò)大，造成排放時(shí)過(guò)大背壓，使閥瓣落向閥座后又被介質(zhì)沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動(dòng)應(yīng)降低排放管的阻力彈簧剛度太大應(yīng)選用剛度較小的彈簧調(diào)整圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置表1.10減壓閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及故障預(yù)防、排

36、除方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法閥門直通 活塞環(huán)破裂、氣缸磨損、異物混入等原因使活塞卡住在最高位置以下處 定期清洗和修理，活塞機(jī)構(gòu)損壞嚴(yán)重應(yīng)更換 閥瓣彈簧斷裂或失去彈性 及時(shí)更換彈簧 閥瓣桿或頂桿在導(dǎo)向套內(nèi)某一位置處卡往，使閥瓣呈開(kāi)啟狀態(tài) 及時(shí)卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對(duì)無(wú)法修復(fù)的零件應(yīng)于更換 脈沖閥泄漏或其閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通 定期清洗和檢查，控制通道應(yīng)有過(guò)濾器；過(guò)濾器應(yīng)完好閥門直通 密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有異物 研磨密封面，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)予更換 膜片、薄膜破損或其周邊密封處泄漏而失靈 定期更換膜片、薄膜；周邊密

37、封處泄漏時(shí)應(yīng)重新裝配；膜片、薄膜破損后應(yīng)及時(shí)更換 閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關(guān)閉 應(yīng)解體清洗小通道，閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置和排污管 氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄漏 疏通控制管線，修理?yè)p壞的管線和充氣閥閥門不通 活塞因異物、銹蝕等原因卡死在最高位置，不能向下移動(dòng)，閥瓣不能開(kāi)啟 除定期清洗和檢查外，活塞機(jī)構(gòu)的故障應(yīng)解體清洗和修理 氣包式的氣包泄漏或氣包內(nèi)壓過(guò)低 查出原因后進(jìn)行修理 閥前腔到脈沖閥、脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通 通道應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換；通道出現(xiàn)堵塞應(yīng)疏通清洗干凈 調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對(duì)膜片、薄膜產(chǎn)生位移，致使閥瓣不能打開(kāi) 更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓

38、緊力閥門壓力調(diào)節(jié)不準(zhǔn) 除以上原因外，閥后壓力調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有如下原因： 活塞密封不嚴(yán) 應(yīng)研磨或更換活塞環(huán) 彈簧疲勞 應(yīng)予更換 閥內(nèi)活動(dòng)部件磨損，閥門正常動(dòng)作受阻 解體修理，更換無(wú)法修理的部件，裝配要正確 調(diào)節(jié)彈簧的剛度過(guò)大，造成閥后壓力不穩(wěn)重 選用剛度適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧 膜片、薄膜疲勞 更換膜片或薄膜表1.11 蒸汽疏求閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及故障預(yù)防、排除方法型式常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法圓盤式不排凝結(jié)水 閥前蒸汽管線上的閥門損壞或未打開(kāi) 閥門損壞要修理，閥門未開(kāi)應(yīng)注意打開(kāi) 閥前蒸汽管線彎頭處堵塞 清理管道內(nèi)污物，管道彎曲應(yīng)符合要求 過(guò)濾器被污物堵塞 定期清理過(guò)濾器 疏水閥內(nèi)充滿污物 修理過(guò)濾器，清

39、掃閥內(nèi)污物 控制室內(nèi)充滿空氣和非凝結(jié)性氣體，使閥片不能開(kāi)啟 打開(kāi)閥蓋，排除非凝結(jié)性氣體 旁通管和閥前排污管上閥門泄漏 修理或更換閥門圓盤式排出蒸汽 閥蓋不嚴(yán)，不能建立控制室內(nèi)壓力，閥片無(wú)法關(guān)閉 擰緊閥蓋或更換墊片 閥座密封面與閥片磨損 重新研磨，修理不好者應(yīng)更換 閥座與閥片問(wèn)夾有雜質(zhì) 打開(kāi)閥蓋清除雜物續(xù)表1.11 蒸汽疏求閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及故障預(yù)防、排除方法型式常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法圓盤式排水 不停 蒸汽管道中排水量劇烈增加 鍋爐有時(shí)起泡而將大量水送出，應(yīng)裝汽水分離器解決 選用的疏水閥排水量太小 應(yīng)調(diào)換排水量大的疏水閥或用并聯(lián)形式解決脈沖式脈沖式脈沖機(jī) 構(gòu)開(kāi)閉 不靈活 閥座孔和控制

40、盤上的排泄孔堵塞以及控制缸間隙中被水垢、污物堵塞 解除清除閥內(nèi)污物和水垢，應(yīng)制訂定期修理制度 控制缸安裝位置過(guò)高或過(guò)低 應(yīng)正確調(diào)整控制缸位置 控制盤因雜質(zhì)等原因卡死在控制缸某位置 應(yīng)解體查出原因，排除雜質(zhì)及其他故障，使控制盤在控制缸內(nèi)自由活動(dòng)密 封 面 泄 漏 控制缸、閥瓣與閥座不同心，致使密封面密合不嚴(yán) 應(yīng)重新調(diào)整三者之間的同軸度 閥瓣與閥座問(wèn)夾有雜物 解體清除雜物 閥瓣與閥座密封面磨損 應(yīng)研磨密封面，對(duì)修復(fù)不好的應(yīng)于更換 閥座螺紋松動(dòng)，產(chǎn)生蒸汽泄漏 重新擰緊閥座，對(duì)閥座螺紋損壞修復(fù)后固定牢；無(wú)法固定牢的，應(yīng)予更換浮桶式和鐘形浮子式 不 排 凝 結(jié) 水 浮桶太輕 增加浮桶的重量 進(jìn)口與出El

41、壓差過(guò)大 調(diào)整閥前閥后的壓力 止回閥閥瓣太重，或與疏水孔銹死 減輕止回閥閥瓣重量，修理疏水孔 閥桿與套管配合不當(dāng)或受熱膨脹后卡住 調(diào)整閥桿與套管之間的配合，過(guò)緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理 閥前過(guò)濾器充滿污物，阻止蒸汽和凝結(jié)水進(jìn)人閥內(nèi) 定期清洗過(guò)濾器 閥孔或通道堵塞 閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器損壞應(yīng)修理或更換；閥孔或通道出現(xiàn)堵塞應(yīng)清洗 浮桶行程短，閥桿過(guò)長(zhǎng)，閥尖頂住閥孔 調(diào)整浮桶的行程和閥桿的長(zhǎng)度浮桶式和鐘形浮子式排出蒸汽 閥蓋與閥體密封不嚴(yán) 修理密封面，更換墊片 旁通閥泄漏 修理旁通閥 閥尖與閥孔密封面磨損或沾著雜質(zhì) 研磨閥尖和閥孔密封面，損壞嚴(yán)重者更換；排除密封面上雜質(zhì) 套管不嚴(yán)密 擰緊套管或修理套管，使其

42、嚴(yán)密 浮桶、鐘罩破損，連接處泄漏 修理破損，堵住連接處的泄漏，腐蝕和損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換 疏水閥桿過(guò)短 適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)閥桿 浮桶行程過(guò)長(zhǎng) 適當(dāng)調(diào)小浮桶行程 浮桶和鐘罩過(guò)重 適當(dāng)減輕浮桶和鐘罩的重量續(xù)表1.11 蒸汽疏求閥常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及故障預(yù)防、排除方法型式常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法浮桶式和鐘形浮子式排出蒸汽 浮桶在某一位置上卡往 找出原因后排除 疏水閥疏水孔過(guò)大 適當(dāng)縮小疏水孔 閥前壓力過(guò)大 調(diào)整疏水閥的工作壓力 浮桶和鐘罩體積過(guò)小，浮力不足 更換浮桶和鐘罩排出凝結(jié)水溫度過(guò)，高 浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出 適當(dāng)減輕浮桶的重量，調(diào)整浮桶行程 套管松動(dòng)不嚴(yán) 螺紋處纏繞一、二層聚四氟

43、乙稀生帶，然后擰緊固定連續(xù)排水 排水量過(guò)大，疏水孔過(guò)小 應(yīng)更換疏水孔或改選大規(guī)格的疏水閥2、閥門的維修2.1閥門的維修制度 閥門的計(jì)劃維修閥門是設(shè)備和管道上的附件，它的維修應(yīng)結(jié)合設(shè)備和管道的維修來(lái)進(jìn)行。 原燃料化學(xué)工業(yè)部規(guī)定的煉油廠設(shè)備維修檢修規(guī)程中規(guī)定，煉油廠公稱壓力低于PNl6MPa、介質(zhì)溫度低于550的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門，其修理內(nèi)容分為小修、中修、大修三大類。 各類包括的修理項(xiàng)目如下。 小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。 中修：包括小修的項(xiàng)目，解體清洗零部件，閥體修補(bǔ)，研磨密封件，矯直閥桿等。 大修：包括中修

44、項(xiàng)目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。 在室內(nèi)修理的閥門，一般中、小修較普遍，但也應(yīng)解體檢查和更換墊片。 閥門的帶壓維修 帶壓維修閥門是一項(xiàng)復(fù)雜、危險(xiǎn)、技術(shù)性強(qiáng)的工作。帶壓維修閥門除應(yīng)膽大心細(xì)、慎重果斷外，還應(yīng)有嚴(yán)格的科學(xué)態(tài)度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質(zhì)堵漏工作，更應(yīng)嚴(yán)格按事先確定的方案及有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行。 帶壓維修閥門時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)。 維修過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守防火、防毒、防爆等有關(guān)安全操作規(guī)程。 在處理帶壓閥門的缺陷前，應(yīng)提出處理方案，取得安全技術(shù)人員的同意并得到操作工的配合。重要部位的處理要經(jīng)過(guò)共同研究，按規(guī)定辦理火票、毒票等手續(xù)，方能著手處理閥門的缺陷。 處

45、理缺陷的工作應(yīng)由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員擔(dān)任，現(xiàn)場(chǎng)人員不宜過(guò)多并有1至2名專門的監(jiān)護(hù)人。 應(yīng)有周密的安全措施，以具備應(yīng)付最壞情況發(fā)生的能力。維修人員及現(xiàn)場(chǎng)人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的防護(hù)措施規(guī)定，穿戴好防護(hù)工作服、鞋帽、手套以及防護(hù)眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應(yīng)戴好防毒面具。 在處理閥門缺陷過(guò)程中應(yīng)設(shè)置安全擋板，同時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎、細(xì)心，邊干邊觀察，按規(guī)定方案進(jìn)行。 擰緊螺紋前，應(yīng)對(duì)銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應(yīng)添加松銹液或一層石墨粉潤(rùn)滑螺紋。擰緊螺母時(shí)，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。 焊接閥門時(shí)，要遵守焊接操作規(guī)程。應(yīng)防止金屬過(guò)熱和變形，產(chǎn)生新的裂紋。對(duì)

46、捻縫過(guò)的部位出現(xiàn)新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴(kuò)大泄漏缺陷。2.2、閥門裝拆2.2.1螺紋連接裝拆(1) 螺紋連接的防松方法閥門上常用螺母、彈簧墊圈、止動(dòng)墊圈、開(kāi)口銷等連接件來(lái)防止螺母松動(dòng)，圖4.1為螺母連接常用的五種防松方法。 圖3.1 螺母連接常用防松方法閥桿與關(guān)閉件連接結(jié)構(gòu)常采用止動(dòng)墊圈卡緊法和帶翅墊圈卡緊法防松，效果較好。 此外，閥門用來(lái)防松的方法有騎縫螺釘(騎馬螺釘)固定法和點(diǎn)鉚法，這兩種方法都用在不常拆卸的場(chǎng)合。點(diǎn)鉚法是將螺母與螺栓嚙合的螺紋處用洋沖點(diǎn)鉚兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上的位置，使螺紋處相互擠壓變形達(dá)到防松的目的。如果螺母松動(dòng)用以上方法難以解決，可用粘接法。(2) 左旋螺紋和右旋螺紋的識(shí)

47、別正確識(shí)別螺紋是左旋還是右旋，是閥門裝拆的最基本的知識(shí)。那么，怎樣才能弄清螺紋是左旋還是右旋呢?可以借助該閥件上的內(nèi)螺紋或外螺紋來(lái)確定。一般情況下，它們成正反螺紋結(jié)構(gòu)，以防止螺紋松動(dòng)。如閥桿、閥桿螺母上的螺紋連接：閥桿螺母上的緊圈為左旋，手輪上的螺紋為右旋，閥桿螺母的梯形螺紋為左旋。此外，螺紋的升角是向左邊升的螺紋叫左旋；反之為右旋，如圖4.2所示。 (3) 拆裝螺栓的方法 螺栓的拆卸和裝配方法通常與連接形式、損壞和銹死程度等因素有關(guān)。下面著重介紹雙頭螺栓的拆裝；銹死螺栓螺母的拆卸；斷頭螺栓的拆卸方法。 雙頭螺栓的拆裝方法 雙螺母并緊一起的拆卸和裝配雙頭螺栓的方法如圖4.3a所示。當(dāng)要拆卸雙頭

48、螺栓時(shí)，上扳手將上螺母擰緊 在下螺母上，下扳手用力將螺母反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)， 螺栓就會(huì)擰出。如果雙頭螺栓為反絲(左旋)的話，上扳手?jǐn)Q緊螺母，下扳手用力將螺母順時(shí)針?lè)较驍Q出螺栓；當(dāng)要把雙頭螺栓裝配到閥件上時(shí)，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時(shí)針?lè)较蛴昧πD(zhuǎn)上螺母，就可將雙頭螺栓擰緊在閥體上。如果雙頭螺栓為反絲的話，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)上螺母，就可擰緊雙頭螺栓。 另一種擰緊雙頭螺栓的方法見(jiàn)圖4.3b。是用特制的螺帽，上面有一只螺釘，起并緊雙頭螺栓的作用，螺帽內(nèi)螺紋與雙頭螺栓同一規(guī)格。用時(shí)將雙頭螺栓旋入螺母中并緊螺釘，然后擰轉(zhuǎn)螺帽，就可擰轉(zhuǎn)雙頭螺栓。 銹死螺栓螺母的拆卸方法 銹死和腐蝕的螺栓

49、和螺母拆卸前，應(yīng)用煤油浸透，并弄清螺旋方向，然后慢慢地?cái)Q松14左右，退回原來(lái)位置；這樣反復(fù)進(jìn)退幾次，就可逐漸擰出螺栓。也可用手錘敲擊螺栓及螺母四周，將螺紋振松，然后再擰松螺栓螺母(但在敲擊的過(guò)程中，不要敲壞螺紋)。用敲擊法難以拆卸的螺母，可用噴燈或氧炔焰加熱，使螺母受熱膨脹，迅速將螺母擰出。對(duì)難以拆卸的雙頭螺栓，用煤油浸透后，可用管子鉗卡在中間光桿位置上擰出。 斷頭螺栓的拆卸方法 螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。圖4.4是幾種斷頭螺栓的擰出方法。銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用于螺栓在螺孔外有5mm以上高度的斷頭螺栓； 點(diǎn)焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是

50、由鉆有比螺孔小的孔的扁鋼制成，點(diǎn)焊填滿孔后擰出；方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內(nèi)的螺栓，方法是先將螺栓中間鉆一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然后擰出；鉆孔攻絲恢復(fù)法適用于無(wú)法取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖后，用比螺紋內(nèi)徑稍小的鉆頭鉆孔，最后按原螺紋攻絲而成。 斷頭螺栓在采用以上擰出方法之前，應(yīng)采取一些常規(guī)措施，如煤油浸透、清除表面油污銹跡(這點(diǎn)特別對(duì)點(diǎn)焊的擰出法更重要，否則焊不牢)。必要時(shí)，還可將螺栓周圍加熱，在熱塑的條件下將螺栓擰出。對(duì)斷頭螺栓的擰出還可以采用化學(xué)腐蝕方法，適當(dāng)清洗銹死和腐蝕的螺栓、螺孔，會(huì)加快斷頭螺栓的擰出(擰出螺栓后應(yīng)用水沖洗螺孔，以免殘存化學(xué)藥劑腐蝕閥件)。 (

51、4) 擰緊螺栓的次序 閥門裝配時(shí)，螺栓的擰緊程度和次序?qū)ζ溲b配質(zhì)量有著直接地影響。對(duì)于一般螺栓的擰緊比較好辦，連接件不松動(dòng)就可以了。但對(duì)墊片、填料結(jié)構(gòu)的螺栓擰緊，則應(yīng)有先有后、對(duì)稱均勻、輪流擰緊。當(dāng)每根螺栓都擰緊得力后，應(yīng)檢查法蘭是否歪斜，測(cè)量法蘭之間的間隙是否一致，以便糾正。然后對(duì)稱輪流擰緊螺栓，擰緊量要小，每次為1412圈左右，一直擰到所需要的預(yù)緊力為止。要特別注意不要擰得過(guò)緊，以免壓壞墊片，一般以擰到不漏為準(zhǔn)。最后檢查法蘭間隙，其間隙應(yīng)一致并保持在2mm以上。螺栓擰緊的次序見(jiàn)圖4.5所示。2.2.2 鍵聯(lián)結(jié)的裝配和拆卸方法 鍵聯(lián)結(jié)的形式有平鍵、滑鍵(導(dǎo)鍵)、斜鍵(楔鍵)、半圓鍵(月牙鍵)

52、和花鍵，圖4.6為鍵聯(lián)結(jié)的裝配形式。(1) 平鍵 平鍵在閥門上應(yīng)用的較普遍，它的截面形狀有正方形和長(zhǎng)方形兩種。平鍵裝配前應(yīng)清洗鍵槽，修整鍵的棱邊，修配鍵的配合尺寸、精度，銼削鍵兩端圓頭。裝配時(shí)鍵的兩側(cè)應(yīng)略有過(guò)盈，鍵的頂面與輪轂問(wèn)應(yīng)有間隙，鍵的底面與軸鍵槽底相接觸。裝配可用手錘輕敲或用虎鉗將平鍵慢慢夾緊，裝入軸的鍵槽內(nèi)。在裝配時(shí)銅片作墊，以免損壞軸和鍵。 平鍵拆卸時(shí)應(yīng)先卸下輪類，可用起子等工具在平鍵兩端撥起，也可用薄銅皮包好平鍵兩側(cè)，用鋼絲鉗或虎鉗夾持拉出。 (2) 滑鍵 滑鍵實(shí)際上是平鍵的一種特殊形式，它不僅能帶動(dòng)輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)，而且能使軸和輪轂作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它用在傳動(dòng)裝置和研磨機(jī)上的離合機(jī)構(gòu)中?；I可裝配在軸上，也可裝配在輪轂上?；I與它裝配的鍵槽應(yīng)配合緊密，無(wú)松動(dòng)，并用埋頭螺釘固定?；I與它相對(duì)滑動(dòng)鍵槽的兩側(cè)和頂面應(yīng)有一定間隙。 除埋頭螺釘外，滑鍵的裝配和拆卸方法與平鍵一樣。埋頭螺釘應(yīng)緊固，不得松動(dòng)，應(yīng)低于滑鍵面。 斜鍵 斜鍵與平鍵相似，但其頂面成斜面，斜度1：100，并有鍵頭，供拆卸用。斜鍵裝配時(shí)應(yīng)清除棱邊，修配鍵與槽的配合精度；然后將輪轂和軸套對(duì)準(zhǔn)鍵槽，用斜面涂色的斜鍵