鑄件外觀質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)條件

1、鑄件外觀質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)條件一、 范圍本要求適用于一汽錫柴系列柴油機(jī)，采用砂型鑄造，金屬型鑄造方法獲得的黑色、有色合金鑄件。（主要鑄件機(jī)體、缸蓋按專用鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件）二、 主要內(nèi)容質(zhì)量部門(mén)組織評(píng)價(jià)和判定鑄件外觀質(zhì)量，作為交貨驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)。三、 引用標(biāo)準(zhǔn)a) GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊。b) GB/T15056-1994 鑄造表面粗糙度評(píng)定方法。c) Q/XC5101-2001 鑄鐵件通用技術(shù)條件。d) Q/XC512-90有色合金通用技術(shù)條件。四、 目測(cè)鑄件外觀質(zhì)量技術(shù)要求1、一般要求1.1， 表面粗糙度要求Ra50，鑄件難以清理的部位，局部允許Ra100。待加工表面允許

2、降低1級(jí)。1.2， 鑄件外觀可參照樣品執(zhí)行。2、表面缺陷2.1，鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、孔洞貫穿內(nèi)外表面的缺陷及機(jī)械加工不能去除的其它缺陷。2.2，鑄件上的型砂、芯砂、披縫必須清理干凈2.3，鑄件非加工表面上允許鑄件中存在頂桿、排氣塞等痕跡，但凸出和凹下表面不超過(guò)0.5mm。2.4，非加工面上允許存在的不需要修補(bǔ)的缺陷見(jiàn)表1。2.5 加工前的加工面上允許存在深度不得超過(guò)加工余量2/3的鑄造缺陷。2.6 加工后的加工面上允許存在1mm，深度<1mm的單個(gè)孔洞的鑄造缺陷。3、澆冒口殘根3.1，需加工的表面上的澆冒口殘根高度允許1mm。3.2，非加工表面的澆冒口殘根可以高于非加工表面，但高

3、度不得超過(guò)0.5mm，同時(shí)不得影響機(jī)加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。4、鑄件的錯(cuò)型值鑄件分型面處最大錯(cuò)型值0.8mm。鑄件各表面突起的分型線，或者與鑄件表面圓滑過(guò)渡，或者突出高度小件不超過(guò)0.5mm, 中、大件不超過(guò)0.8 mm,分型面上的飛邊不應(yīng)有鋒利銳邊，以免引起人身傷害。5、鑄件缺陷的修補(bǔ)鑄件缺陷的修補(bǔ)按有關(guān)技術(shù)條件執(zhí)行，修補(bǔ)后的鑄件不得有滲漏和影響外觀質(zhì)量的缺陷。6、鑄件表面的防銹處理6.1，鑄件表面須經(jīng)過(guò)防銹處理，保證在鑄件進(jìn)入面加工時(shí)不得有任何的銹蝕。6.2，鑄件表面如有油漆要求的，必須按有關(guān)相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。7、鑄件非加工表面上的可追溯性標(biāo)識(shí)必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并且清楚無(wú)誤。8、鑄件上的孔穴、砂眼

4、、夾渣8.1鑄件上的孔穴一般由夾帶的氣孔、砂眼、夾渣或鑄件收縮（縮孔）引起?？梢詤⒖紙D*。8.2單個(gè)孔穴，深度不得超過(guò)1mm，直徑不得超過(guò)3mm。在25*25毫米表面區(qū)域內(nèi)不可以有5個(gè)以上的孔穴，在每個(gè)單獨(dú)的缺陷之間距離必須大于5mm.。9、鑄件外觀清理缺陷9.1由于清理鑄件的損傷、過(guò)度的鑄件清理（打磨和拋丸）、模具條件引起的表面缺陷。操作者經(jīng)驗(yàn)不足或操作不當(dāng)引起的超過(guò)鑄件公差范圍的損傷和痕跡不予接收。9.2允許鑄件表面有少量的局部低凹或打磨痕跡，在直徑不大于8mm，并能夠鑄件規(guī)定的最小的壁厚。參考圖*9.3由于鑄件表面氣孔、砂眼、夾渣面積不大，但比較分散或者模具質(zhì)量不好引起的過(guò)度的麻點(diǎn)的表面

5、不予接收。9.4供應(yīng)商為糾正流入下道工序的零件缺陷而進(jìn)行的任何打磨，打磨后的鑄件表面光潔度與一般鑄件表面光潔度基本一致。10、銅、鋅、鉛合金鑄件表面允許存在表2所列缺陷,鋁合金鑄件表面允許存在表3所列缺陷.在上述缺陷反面的對(duì)應(yīng)部位不得有類(lèi)似的缺陷，對(duì)鑄件表面缺陷有特殊要求時(shí)，需在圖樣或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件中注明。表1鑄件種類(lèi)缺陷間及距邊沿的距離缺陷大小（mm）缺陷深度（mm）每個(gè)鑄件上允許存在的缺陷數(shù)量（個(gè)）孔眼夾渣密集性氣孔孔眼夾渣密集性氣孔30Kg的鑄件缺陷間距40 mm距邊沿5 mm2.523cm2壁厚的1/31.51 cm25<30Kg的鑄件缺陷間距30 mm距邊沿5 mm222cm2壁

6、厚的1/31.51 cm23表 2表面等級(jí)單個(gè)孔洞直徑不大于 mm孔洞深度不大于 mm深度/截面厚度不大于100cm²表面上的缺陷數(shù)量，不多于，個(gè)孔洞邊緣離鑄件邊緣的距離，不小于 mma321/52348b截面厚度1031/32368>1020446>2055345注：直徑1mm以下的干凈、單個(gè)孔洞不予計(jì)算。表 3表面等級(jí)單 個(gè) 孔 洞針 孔直徑不大于mm 深度不大于mm深度/截面厚度不大于100cm²表面上的缺陷數(shù)量，不多于，個(gè)孔洞邊緣離鑄件邊緣的距離，不小于 mm、氣壓液壓件針孔等級(jí)不低于所占面積%針孔等級(jí)不低于a2.531/334682753325b431/33465注1：直徑1mm以下的干凈、單個(gè)孔洞不予計(jì)算。注2：針孔等級(jí)低倍圖片見(jiàn)附錄C。實(shí)物參考不能接受的缺陷：外觀差不能接收 觀察孔披鋒未清理掉不能接收鑄件錯(cuò)邊不能接收 脹砂超過(guò)鑄件公差不能接收管類(lèi)鑄件表面質(zhì)量差不能接收 外觀有凹坑不能接收