鋼筋工程專項方案

1、鋼筋工程工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大。因此施工中嚴(yán)格強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關(guān)等方面。1、鋼筋工程技術(shù)控制措施（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。（2）嚴(yán)把審圖關(guān)：派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，混凝土結(jié)構(gòu)梁板、框架柱，且樓梯的形式多樣，針對以上鋼筋施工的重點，對以上部位的鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措。鋼筋進(jìn)場堆放

2、鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場就位計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進(jìn)場鋼筋接頭現(xiàn)場取樣鋼筋隱檢驗收附圖 鋼筋工程質(zhì)量管理流程 附圖 現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)識 附圖 加工后的鋼筋擺放（3）控制鋼筋下料成型：在地上結(jié)構(gòu)施工期間，將主要在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。（4）鋼筋接頭：本工程22MM的水平鋼筋采用直螺紋連接的，小于22的采用綁扎搭接；框架柱、剪力墻暗柱14MM的鋼筋采用電焊壓力焊；小于14的所有構(gòu)件鋼筋采用綁扎搭接。2、鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進(jìn)

3、場需按計劃進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人，特別是、級兩種容易混淆的強度等級鋼筋必須標(biāo)識清楚。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。(2) 鋼筋進(jìn)場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨，嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地。(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。(4) 鋼筋加工前，由專業(yè)人員進(jìn)行

4、鋼筋翻樣，配料單要經(jīng)過項目主任工程師審核后才允許進(jìn)行加工。料單中應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等，經(jīng)項目主任工程師審核簽字認(rèn)可后，開始加工，對級鋼筋的加工必須檢驗明確后再加工。（5）已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)；火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。3、鋼筋加工鋼筋調(diào)直 （1）盤條放在盤架上要平穩(wěn)，如有零亂或在鋼筋脫盤時必須停車處理。（2）已調(diào)直的鋼筋應(yīng)按級別、直徑、長短、根數(shù)分別堆放，且作好標(biāo)記，地面上的散亂鋼筋要隨時清理。（3）調(diào)直機調(diào)直模的內(nèi)徑應(yīng)比所調(diào)直鋼筋的直徑大2-4mm，

5、調(diào)直模的大口應(yīng)面向鋼筋進(jìn)入方向。（4）調(diào)直模的偏移量，根據(jù)磨損程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在同一軸心線上。（5）調(diào)直機內(nèi)的調(diào)直模子，要正確處理好調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。（6）工作前必須檢查主要部件的螺栓是否緊固，轉(zhuǎn)動部位要加好潤滑脂，每班要做好日常保養(yǎng)工作。（7）作業(yè)前要空轉(zhuǎn)試車，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。（8）運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常情況，應(yīng)立即停機檢查，不應(yīng)勉強使用。（9）進(jìn)行調(diào)直操作時，不許無關(guān)人員進(jìn)入站在機器附近，特別是盤架上鋼筋快調(diào)完時，嚴(yán)防鋼筋端頭甩動傷人。鋼筋切斷 （1）使用切斷機斷料時，檢查機械各部分是否完好，空車運轉(zhuǎn)正常后方可切斷操作。（2

6、）斷料時避免用短尺量長料、防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋要擺直，不要將鋼筋彎成弧形。（3）安裝刀片時，螺絲要堅固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離。（4）在沖切刀片向后退時送進(jìn)鋼筋，如來不及送料，寧可等到下一次退刀時送料。（5）切斷300mm以下的短鋼筋時，不能用手直接送料，要用鉗子將鋼筋夾住送料。（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓５捻懧?，或者刀片離合不好等情況時，及時停車清掃，檢查和修理。（7）在運轉(zhuǎn)中，禁止用手直接撿拾刀口附近的斷頭或鐵屑，必要時可用短鋼筋或其它夾具清除。（8）發(fā)現(xiàn)刀片歪斜、松動、崩裂或刀片離合不好，應(yīng)立即停機調(diào)整，緊固或更換刀片。（9）折裝刀

7、片時，不得用錘猛擊，防止刀片崩裂，工作結(jié)束后應(yīng)及時將機具清理干凈。機械彎曲成型（1） 鋼筋彎曲機安裝在堅實的地面上，放置要平穩(wěn)，非操作者，不要進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。（2）使用前要檢查傳動部件，工作部件，再經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始工作。（3）彎曲鋼筋時，如需更換芯軸、成型軸、擋鐵軸時，必須切斷電源，機器停止運轉(zhuǎn)后才能更換。（4）彎曲鋼筋速度，彎曲鋼筋直徑小于18mm用快速，鋼筋直徑18-24mm用中速，鋼筋直徑大于24mm必須用慢速。（5）操作時，工作圓盤如調(diào)整正、反轉(zhuǎn)、務(wù)必做到停機后，重新開始，禁止從正轉(zhuǎn)直接轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。（6）芯軸與成型軸更換，芯軸直徑不宜小于被

8、彎鋼筋直徑2.5-3倍。被彎鋼筋在芯軸與成型軸的空隙小于2mm。（7）操作時，將鋼筋需彎的一頭插在工作圓盤上的中心軸套和成型軸套的間隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵軸，并用壓緊。（8）成型的鋼筋形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，除鐵銹應(yīng)在加工前進(jìn)行。1）級鋼筋作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2）、級鋼筋未端作900或1350彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。級鋼筋不小于鋼筋直徑5倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 3）箍筋彎曲直徑大于受力鋼直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求不小于箍筋直徑

9、的10倍，箍筋彎鉤做1350。4、鋼筋綁扎（1）墻體鋼筋綁扎1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具式腳手架。2)綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置，水平和豎向鋼筋根數(shù)布置均采用向上取整+1布置。3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。4）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。5）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)

10、行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1mm。豎向梯子筋采用比墻體豎向分布筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示：7)在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用級12鋼筋制作,如圖所示：8)為控制砼墻體水平筋排距，并確保模板與鋼

11、筋網(wǎng)片之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，水平方向每隔80cm設(shè)一個鋼筋卡棍，卡棍用級12鋼筋制作，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示：9）剪力墻側(cè)面鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距600，呈梅花點布置。（2）柱、剪力墻柱鋼筋綁扎1)按照圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立暗柱鋼筋。2)暗柱縱向鋼筋接頭位置:接頭位置應(yīng)錯開，同截面鋼筋的接頭率50%。3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°。4）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，

12、箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，布置根數(shù)時應(yīng)采用向上取整+1。6）柱側(cè)面采用塑料墊塊。7）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距采用級14鋼筋制作設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移 。內(nèi)箍外邊的長度根據(jù)柱子的尺寸減兩個主筋直徑再減兩個保護層厚度，外箍內(nèi)邊尺寸的長度為柱子的尺寸減兩個保護層厚度。（3）梁鋼筋綁扎1）先將梁主筋穿上箍筋擺放，梁底主筋彎折朝上、上部主筋彎折朝下。2）主次梁交接處，按設(shè)計要求在主梁的次梁兩側(cè)加3道附加箍筋，間距50mm，距次梁側(cè)50mm。3）箍筋開口相互錯開，平面布置根數(shù)應(yīng)采用向上取整+1。4）最后綁扎梁側(cè)筋，掛拉鉤加保護層墊塊，梁底墊塊間距不大

13、于500mm為宜，采用與保護層厚度相同的花崗石碎片。（4）頂板鋼筋 1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求，布筋根數(shù)均采用向上取整+1的方式布置。 4) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，板筋上筋鋪放在專用

14、馬凳上，馬凳采用級16鋼筋焊制，確保承受荷載不變形，間距不大于500,馬凳位于上下筋之間，現(xiàn)澆板底層鋼筋網(wǎng)安裝完成后，在每個板跨先將馬凳按位置呈“一”字型通長布置，直到支座。馬凳支腳與模板接觸處需刷防銹漆。馬凳的制作、安裝見下圖：如下圖所示： 焊制鋼筋馬凳安裝圖5) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如圖所示。6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。7）板下部鋼筋用花崗巖碎塊墊到地層鋼筋主筋下，厚度同保護層。（5）樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線

15、。2)綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋機械連接（1）鋼筋滾軋直螺紋連接原理通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋，與套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)過滾軋后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%-8%，從而實現(xiàn)了與母材等強度連接的目的。（2）材料要求 1）鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符

16、合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。 2）套筒外觀尺寸要求： 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長度L（mm）套筒外徑（mm）套筒內(nèi)徑M（mm）222.5603423253643926連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕。（3）施工流程：鋼筋切割滾軋螺紋絲頭檢驗安裝保護帽利用連接套筒連接鋼筋。（4）接頭形式： 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接 異徑型接頭連接 加鎖母型接頭 正反絲扣型連接滾軋鋼筋直螺紋連接技術(shù)已被我單位在施工中廣泛應(yīng)用，其施工速度快、節(jié)約工期，大大降低工人綁扎鋼筋的勞動強度，大幅提高施工速度；此連接相比傳統(tǒng)的焊接、綁扎等鋼筋連接方式，其

17、強度可提高6%-8%；相比焊接等連接方式，采用機械連接大大減少資源的消耗，并且減少對環(huán)境污染（無噪音、無氣味）。 （5）鋼筋螺紋加工工藝：1）現(xiàn)場操作：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，將已壓圓的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入滾絲機的引導(dǎo)部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的帶動下，鋼筋自動軸向給進(jìn)，即可滾壓出螺紋來。2）鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜質(zhì)，應(yīng)予清除。4）現(xiàn)場檢驗：操作工人應(yīng)逐個檢查

18、鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的23，即為合格。鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞，斷牙數(shù)不能大于5牙，有效牙累計不少于8個完整牙。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護套或擰上連接套筒，防止裝運鋼筋時損壞絲頭。 鋼筋同徑連接的加工要求代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323

19、640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650（6）鋼筋連接工藝 1）標(biāo)準(zhǔn)型接頭與異徑型連接：取下保護套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒,套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位,然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒,用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。 2）正反絲扣型接頭：安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12牙,把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位,兩端鋼筋就會自然擰緊。 3）加鎖母型接頭：可利用鋼筋的帶彎筋的一端制作加長螺紋，將鎖定螺母和連接套筒先全部擰入此

20、端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實現(xiàn)對接，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。 4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 5）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套簡的絲頭長度是否滿足要求。（6）質(zhì)量要求1）接端頭螺紋制作要求:鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足

21、規(guī)定；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2）現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長；鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。3）筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合

22、格。由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。（7）連接接頭檢驗：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，則此驗收批評為不合格。（8）

23、運輸、儲存：雨季或長期堆放情況下，對鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。（9）安裝施工要點1)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3)鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，

24、并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。（10）注意事項1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；3）連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接。4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（11）檢查連接質(zhì)量與試驗1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接

25、質(zhì)量。3）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。4）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。6、鋼筋電渣壓力焊連接（1）材料及主要機具1）鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及現(xiàn)場取樣試驗報告單。2）焊劑的性能應(yīng)符合GB5298 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防受潮。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘焙2

26、h。4）焊劑具有出廠合格證。5）主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。6）鋼筋電渣壓力焊焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流電源。根據(jù)我司實際，電渣壓力焊鋼筋直徑均為25mm 以下，可采用容量為600A 的焊接電源。（2）作業(yè)條件：1）焊工應(yīng)持有效的焊工證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊接罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)配有干粉滅火器、標(biāo)準(zhǔn)配

27、電箱、標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱、消防用砂等安全防護措施。執(zhí)行公司的安全操作規(guī)程，焊工應(yīng)穿戴好安全防護用品，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5）接頭位置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。否則，要調(diào)整接頭位置后才有施焊。（3）操作工藝：1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接類具和鋼筋安放焊接罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過

28、程電渣過程擠壓斷電。3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間要符合鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)當(dāng)有不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，但焊接通電時間延長約10%。6）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高偏下5-10mm，以下確保焊劑接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下

29、鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。7）安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）施焊操作要點：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機和焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和

30、熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢：應(yīng)停歇20-30 秒后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（5）質(zhì)量控制點設(shè)置：1）正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。2）單位工程按分段分層進(jìn)行施工，控制點根據(jù)各單位工程具體情況進(jìn)行確定，并將施工過程中的質(zhì)量檢查情況記錄下來，以便采取改進(jìn)措施，保證工程質(zhì)量。（6）質(zhì)量要求：1）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.

31、1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）進(jìn)行檢查驗收。鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接接頭的位置不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段L 內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比不超過50%。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3 個接頭作拉伸

32、試驗，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個接頭仍作為一批。電渣壓力焊應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；）接頭處的彎折角不大于4°，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊施工中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因，及時消除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與

33、防止措施如下：1） 軸線偏移A、矯直鋼筋端部 B、正確安裝夾具和鋼筋C、避免過大的擠壓力 D、及時修理或更換夾具2） 彎折A、矯直鋼筋端部 B、注意安裝與扶持上鋼筋C、避免焊后過快缺夾具D、修理或更換夾具3） 焊包薄而大 A、減低頂壓速度B、減少焊接電流C、減少焊接時間4） 咬邊A、減少焊接電流B、縮短焊接時間C、注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位5） 未焊合A、增大焊接電流B、避免焊接時間過短C、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如6） 焊包不勻A、鋼筋端面力求平整B、填裝焊劑盡量均勻C、延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量7） 氣孔A、按規(guī)定要求烘熔焊劑B、清除鋼筋焊接部位的鐵銹C、確保被焊處在焊劑中

34、的埋入深度8） 燒傷 A、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹B、盡量夾緊鋼筋9） 焊包下淌 A、徹底封堵焊劑罐的漏孔B、避免焊后過快回收焊劑（8）雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采用蓬布等物進(jìn)行遮蔽措施。7、質(zhì)量控制措施（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。（2）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。（3）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，用井字架筋內(nèi)撐法保證主筋到位。以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（4）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及

35、預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 （5）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。（6）在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。（7）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（8）不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。（9）定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。（10）鋼筋綁扎時不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在砼面產(chǎn)生銹蝕

36、。（11）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。（12）鋼筋接頭率控制：柱、剪力墻中的各類型柱采用機械連接或焊接接頭按照50%的接頭率接頭；剪力墻墻身水平及豎向分布筋焊接或搭接接頭按50%的接頭率接頭；梁板類構(gòu)件采用機械連接或焊接接頭受拉區(qū)按50%的接頭率接頭，受壓區(qū)100%的接頭率接頭；梁板類構(gòu)件采用搭接接頭受拉區(qū)按25%的接頭率接頭，受壓區(qū)50%的接頭率接頭。8、防止鋼筋污染措施在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不少于500mm)，以防止鋼筋被污染。為了降低成本，可以在墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免混凝土被

37、污染。澆筑后要有污染的混凝土及時清理干凈。9、鋼筋驗收（1）鋼筋原材料進(jìn)場驗收（材質(zhì)單），進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試。（2）鋼筋機械連接及焊接驗收。（3）鋼筋加工成型的驗收。鋼筋后臺加工規(guī)矩、整齊、標(biāo)識清楚。（4）鋼筋綁扎的驗收程序是：班組自檢工長檢驗工種間交接檢總工組織專項檢查員進(jìn)行隱檢報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴(yán)格操作工藝。10、鋼筋工程安全保證措施（1）鋼筋機械必須保證安全裝置齊全有效。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種交工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場地。（3）冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，或?qū)⒕頁P機同軸體與冷拉方向成90°，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷，并按冷拉率控制長拉伸長度。（4）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。（5）在基礎(chǔ)綁扎