鋼筋工程施工方案184063

1、 體育場(chǎng)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況：本工程為沭陽(yáng)縣體育中心體育場(chǎng)，建筑面積約為37089。地上二層、局部三層，看臺(tái)總高度為34.49m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架局部鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)。主體育場(chǎng)布置上采用橢圓對(duì)稱的平面布局，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地長(zhǎng)軸方向?yàn)檎媳痹O(shè)置，可容納16238名觀眾，一層為普通席，二層為普通觀眾席、貴賓席、殘疾席，三層為貴賓休息室。西看臺(tái)底層由檢錄廳、器械庫(kù)房、體能訓(xùn)練房、運(yùn)動(dòng)員休息、空調(diào)機(jī)房、更衣室、蒸汽房、辦公用房、貴賓休息、裁判辦公室、裁判更衣室、貴賓接待、等候大廳、過(guò)廳、強(qiáng)點(diǎn)房、變電間、記者休息、服務(wù)間、田徑機(jī)房、新聞發(fā)布、采編、弱電通訊機(jī)房、燈光控制、轉(zhuǎn)播機(jī)房、消防及

2、監(jiān)控機(jī)房、興奮劑檢測(cè)房、等候室、醫(yī)務(wù)急救室、門廳、男女衛(wèi)生間、殘疾人衛(wèi)生間、商業(yè)用房、。西看臺(tái)二層主要為觀眾休息平臺(tái)、觀眾平臺(tái)、庫(kù)房、弱電、強(qiáng)電、貴賓室、小賣店、終點(diǎn)攝像機(jī)房、男女衛(wèi)生間，西看臺(tái)三層弱電、強(qiáng)電、貴賓休息、場(chǎng)地?cái)U(kuò)聲；東看臺(tái)底層商業(yè)用房、庫(kù)房、弱電、強(qiáng)電、無(wú)障礙過(guò)廳、男女衛(wèi)生間，二層為觀眾休息平臺(tái)、男女衛(wèi)生間、配電間。層高：一層層高為5.4m，二層層高為9.50m，夾層層高為6.36m，四層層高為3.28m，南北看臺(tái)上二層高3.3m。室內(nèi)外高低差為600mm，內(nèi)場(chǎng)地標(biāo)高比室內(nèi)高900mm。±0.000相當(dāng)于黃海高程8.25m。二、專項(xiàng)施工方案21 鋼材與特種作業(yè)要求1)

3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，掛牌編號(hào)。鋼筋場(chǎng)地為東、西各設(shè)一塊面積800平方米混凝土場(chǎng)地。2) 焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。3) 機(jī)械連接、立焊、對(duì)焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。2.2 鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）1)鋼筋豎向連接按照設(shè)計(jì)要求，框架柱豎筋均采用直螺紋機(jī)械連接，因樓層結(jié)構(gòu)為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，為解決混凝土構(gòu)件施工過(guò)程中產(chǎn)生的水平推力，所有框架柱均先澆筑完成混凝土再施工梁板，所有框架柱子分層澆筑，每次澆筑高度不超過(guò)4米，所以，框架柱豎向接頭數(shù)量增加必須做好接頭質(zhì)量試驗(yàn)檢查工作。2) 鋼筋水平方向

4、連接d20均采用直螺紋機(jī)械連接； d<20采用焊接等其他連接方式。無(wú)論采用何種連接方法均必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2.3 鋼筋下料加工 鋼筋采用集中制作下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎方式。 2.4 鋼筋運(yùn)輸 從鋼筋成型現(xiàn)場(chǎng)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊運(yùn)輸。2.5 鋼筋綁扎順序1）基礎(chǔ)、地梁等鋼筋綁扎順序 局部加深底板筋綁扎墻、柱插筋地梁 設(shè)底板馬凳 面筋綁扎 水電預(yù)埋 基礎(chǔ)梁綁扎 承臺(tái)底筋綁扎 柱插筋支架 2）墻、柱鋼筋綁扎 放線 水電預(yù)埋 墻柱鋼筋綁扎 墻柱模板 鋼筋清理 洞口加筋2.6 鋼筋的幾種接頭施工方法閃光對(duì)焊 1)鋼筋對(duì)焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除。 2)鋼筋對(duì)焊接

5、頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。(1)接頭處不得有橫向裂紋。(2)與電極接觸的鋼筋表面對(duì)、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)級(jí)鋼筋不得有燒傷。(3)接頭處彎折角度不得大于4°。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。(5)當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。鋼筋直螺紋接頭施工方法1) 施工準(zhǔn)備(1) 材料鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明書和化學(xué)分析報(bào)告,所有檢驗(yàn)結(jié)果,均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.連接套筒應(yīng)有出廠合格證,一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉承載

6、力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)的1.20倍,套筒表面要標(biāo)注好被連鋼筋的直徑和型號(hào),在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。(2) 翻樣進(jìn)入鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm的要求，針對(duì)樓層待接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲紋，隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)，所預(yù)留的長(zhǎng)度。2) 主要施工方法(1) 工藝流程切割下料加工螺紋口安裝套筒做好標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝 (2) 切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)

7、與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。(3) 加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。(4) 鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連拉鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可澆鎖定螺母和

8、連接套筒預(yù)先擰入加工的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒 ，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。3) 質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)定接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對(duì)切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作,嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過(guò)程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批

9、進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗強(qiáng)度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級(jí)使用。4) 直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分二個(gè)步驟：A加工直螺紋；B利用連接套筒對(duì)接鋼筋。5) 技術(shù)參數(shù)和接頭性能(1) 技術(shù)參數(shù)連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍,標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑mm套筒外徑套筒長(zhǎng)

10、螺紋直徑mm16284016.3±0.318304518.3±0.320325020.3±0.322345522.3±0.325396025.3±0.328436528.3±0.332497032.3±0.336557536.3±0.3(2) 接頭性能按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中II級(jí)接頭性能要求,試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。2.7 鋼筋操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 （1）熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。（2）按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋

11、堆場(chǎng)，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，分號(hào)堆放，堆放時(shí)應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 （3）核對(duì)成型鋼筋。按圖紙核對(duì)配筋單，按配筋單核對(duì)料牌；核對(duì)成型鋼筋牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （4）準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號(hào)綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時(shí)支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 （5）清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要?jiǎng)?彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計(jì)有效射形鋼筋時(shí)應(yīng)彈45°或30°線。劃(彈)線宜用墨

12、線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 （6）同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。2）承臺(tái)基礎(chǔ)、梁鋼筋綁扎安裝 （1）應(yīng)將樁內(nèi)錨固筋按設(shè)計(jì)要求伸到規(guī)定位置。 （2）用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。 （3）進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90°，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。

13、（4）在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 （5）綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。（6）擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。（7）擺上層兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時(shí)彎鉤應(yīng)朝下。（8）底板上下層鋼筋有接頭時(shí),應(yīng)按不超過(guò)25%的要求錯(cuò)開。其位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方

14、法，一般有綁扎接頭、對(duì)焊接頭。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。上下層馬凳用181000。（9）按圖紙要求綁扎好基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋，伸入承臺(tái)內(nèi)的縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。3）柱鋼筋綁扎安裝（1） 清掃、劃(彈)線。凡要?jiǎng)?彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃(彈)線。在底板上劃(彈)出中(軸)線或邊線。（2）立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼

15、筋。 （3）豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯(cuò)開，其位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右，相互錯(cuò)開排列。 （5）在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每m2一塊為宜，交錯(cuò)排列。 （6）設(shè)計(jì)要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點(diǎn)和角度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置綁扎。 （7）轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。 （8）各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。 9) 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10) 各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨

16、固長(zhǎng)度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。4) 鋼筋保護(hù)層的控制方法(1) 鋼筋保護(hù)層的控制，用規(guī)定厚度的墊塊墊在受力鋼筋底，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。具體見附圖1。（2）、基礎(chǔ)承臺(tái)底板鋼筋保護(hù)層厚度已超過(guò)40厚，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需增加抗裂鋼筋?；A(chǔ)承臺(tái)多層鋼筋之間均為直徑25三級(jí)鋼間距500×500?，F(xiàn)澆板中撐筋均為直徑10一級(jí)鋼間距1000×1000。所有現(xiàn)澆板中電線管下加強(qiáng)筋均按圖集執(zhí)行。為保證框架梁鋼筋在澆筑過(guò)程中骨架不變形，所有梁底鋼筋保護(hù)層用直徑25三級(jí)鋼間距500作為墊塊，每

17、根長(zhǎng)度同梁寬。5) 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。6) 保證鋼筋施工質(zhì)量措施(1) 鋼筋翻樣鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時(shí)滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對(duì)主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。(2) 強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過(guò)程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過(guò)程中必須逐一檢查。(3) 柱鋼筋位置控制E軸柱鋼筋在-1.50M處與地面成830角，保證角度準(zhǔn)確。為保證框架柱角度成型保障，增加槽鋼作為撐鐵。具體見附圖1。受力筋

18、保護(hù)層 部位 保護(hù)層厚度(mm) 備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面 50 不小于縱向主筋直徑 底板、基礎(chǔ)梁非迎水面 35外墻非迎水面 30內(nèi)墻 15柱 30鋼筋錨固 名稱 錨固長(zhǎng)度 末端彎鉤長(zhǎng)度 備注 d25 d25 基礎(chǔ)梁 35d 10d   底板 35d 40d 10d 墻柱查筋 直接插至底板下表面 10d 詳見結(jié)048 鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度 A 鋼筋搭接長(zhǎng)度見下表且300mm： 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C15 C20C25 C3035 40 光圓鋼筋 HPB235級(jí) 45d 35d 30d 25d帶肋鋼筋 HRB335級(jí) 55d 45d 35d 30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)

19、 55d 40d 35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 B 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。 C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表： 序號(hào) 接頭形式 接頭面積允許百分率() 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 搭接線頭 25 50 2 直螺紋接頭 50 不受限制 3.2.4 基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍 地梁箍筋加密示意圖 鋼筋、套簡(jiǎn)加工 3.3.1

20、鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 A鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為4。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長(zhǎng)度為27m，鋼筋冷拉后長(zhǎng)度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值，見附表。 B 鋼筋彎曲成型 1)鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。 2)箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直

21、部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。 3.3.2 套筒加工 A 剝助滾壓直螺紋連接 1)套筒 剝助滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAslfykAs1.10 fslykAsl1.10ftkAs，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAslftkAs 式中： fslyk套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fsltk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積 級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表 套筒規(guī)格 套 筒

22、 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強(qiáng) 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 截 面 積 鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度 屈 服 儲(chǔ) 備 系 數(shù) 套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度 抗 拉 儲(chǔ) 備 系 數(shù) 代碼     Asl fslyk   As fyk   fsltk Ftk     32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 355 1.38 600 630.6 4901.6 28 44 28.6 878.1 355 311.73 615.8 355 1.51

23、 600 526.9 4901.75 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 355 1.47 600 407.9 4901.7 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 355 1.28 600 274.6 4901.47 20 31 20.5 424.7 355 150.77 314.2 355 1.43 600 254.8 4901.66 級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表 套筒規(guī)格 套 筒 外 徑 螺 紋 直 徑 套 筒 截 面 積 套 筒 屈 服 強(qiáng) 度 套 筒 屈 服 力 鋼 筋 截 面 積 鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度 屈 服 儲(chǔ) 備 系 數(shù) 套

24、 筒 抗 拉 強(qiáng) 度 套 筒 抗 拉 力 鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度 抗 拉 儲(chǔ) 備 系 數(shù) 代碼     Asl fslyk   As fyk   fsltk Ftk     32 49 32.6 1051.1 355 373.12 804.2 400 1.16 600 630.6 570 1.38 28 44 28.6 878.1 355 311.73 615.8 400 1.27 600 526.9 570 1.5 25 39 25.6 679.9 355 241.35 490.9 400 1.23 600 407.9 490 1.

25、46 22 33 22.5 457.7 355 162.48 380.1 400 1.07 600 274.6 570 1.27 20 31 20.5 424.7 355 150.77 314.2 400 1.20 600 254.8 570 1.42 注：上表中長(zhǎng)度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強(qiáng)度單位：MPa。 經(jīng)驗(yàn)算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表： 鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度 20 60 2.5 20.3±0.3不受限制 長(zhǎng)度的1/2+2P (P為螺距) 22 65 2.5 22.3&#

26、177;0.325 70 3 25.3±0.328 80 3 28.3±0.332 90 3 32.3±0.32)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 b.操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)(按本頁(yè)上部絲頭設(shè)計(jì)表)。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲

27、頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。 B 冷擠壓機(jī)械連接套筒加工 1)套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。 2)套筒設(shè)計(jì)： 鋼套筒型號(hào)幾何尺寸表 鋼套筒型號(hào) 幾何尺寸(mm)外徑×壁厚×長(zhǎng)度 G20 36×6.0×120G22 40×6.5×132G25 45×7.5×150G28 50×8.0×168G32 56×10.0×192 擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗(yàn)認(rèn)定。 28 施工方法 準(zhǔn)備及基本方法 (1)

28、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。 (2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 (3)直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表。 鋼筋直徑(mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 320 1012   190 220 250 270 290 310 340 1416

29、60;   250 270 290 310 330 360 1820       290 310 330 350 380 22         330 350 370 400 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)

30、高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 鋼筋綁扎及安裝 (1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線搭設(shè)梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。 a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁

31、上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。 b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 d.多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。 e.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 f.對(duì)于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將

32、下人子L附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。 g.塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。 h.錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長(zhǎng)度10d；鋼筋錯(cuò)開35d且500mm 。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm3000mm，以后采用冷擠壓連接。 (3)柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1)搭設(shè)柱

33、筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根拄箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 7)柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層

34、梁前先行收縮準(zhǔn)確。 8)柱主筋封頭處理見下圖： 9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (4)墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。 1-前輪軸；2-后輪軸；3-牽引桿；4-膠輪；5-立柱；6-梯子；7-支桿；8-立柱剪刀撐；9-銷子；10-銷孔；11-內(nèi)支柱；12-安全拉鏈；13-拉鏈托架；14-鉸軸；15-作業(yè)臺(tái)；16-撐桿；17-滑輪；18-絞車；19-護(hù)欄；20-頂緊螺栓； 2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混

35、凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 4)綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 5)第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 (5)梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿

36、次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 4)梁的下部鋼筋不在跨中13范圍連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。 5)板中鋼筋從

37、距墻或梁邊50mm開始配置。 6)板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。 7)箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 8)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接 (1)工藝流程 鋼筋就位防下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn) (2)操作要點(diǎn) 1)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無(wú)損)搬運(yùn)至待連接處。 2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑(mm) 2022 25 28 32 3

38、640擰緊力矩(N·m) 200 250 280 320 350 3)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣。 4)施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.4.5 冷擠壓機(jī)械連接 (1)檢查壓接器、模具、檢測(cè)工具(卡板、測(cè)深尺)型號(hào)是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。 (2)清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。 (3)將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫助。 (4)用測(cè)深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志(詳見驗(yàn)收規(guī)程)，要求被連接的兩根鋼筋上都要?jiǎng)?/p>

39、線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要?jiǎng)澋奶帧?(5)壓接時(shí)，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小23MPa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。當(dāng)壓力表有少量失真時(shí)，則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加上給定的壓力值進(jìn)行壓接。壓力表失真過(guò)多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。 (6)壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表： 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 套管型號(hào) 模具型號(hào) 插入深度 (mm) 壓接道次 壓痕尺寸 (mm) 壓力范圍 (MPa) G18 M18

40、 57.5 3×2 26.527.5 4045 G20 M20 60 3×2 2931 4550 G22 M22 70 3×2 32.534.5 5053 G25 M25 75 3×2 36.539 5860 G28 M28 84 4×2 4149.5 6063 G32 M32 96 5×2 4749.5 6365 G36 M36 108 6×2 5355.5 6265 G40 M40 120 7×2 59.262 6265 29 .技術(shù)質(zhì)量保證措施 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 原材方面 (1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合

41、普通低碳鋼熱軋圓盤條(GBT701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30。 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差應(yīng)0.15。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)&#

42、215;×標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××(如填：HRB335等)技術(shù)條件：bs××1.25，ss標(biāo)××1.3”。 (3)外觀檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測(cè)量)。 (4)力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 4.1.2 配料加工方面 (1

43、)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 (2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 (3)鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 彎起點(diǎn)高度 ±5 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072003

44、)的要求。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第條 2 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第條 3 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 第條 一項(xiàng)般目 1 接頭位置和數(shù)量 第條 2 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第條 3 機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率 第條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 第條附錄B 5 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 第條 6 鋼筋安裝允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10mm 網(wǎng)眼尺寸 ±20mm 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10mm 寬、高 ±5mm 受力鋼筋 間距 ±10mm 排距 &

45、#177;5mm 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墻、殼 ±3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm 預(yù)埋件 中心線位置 5mm 水平高差 +3.0mm 注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002) 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 4.3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 4.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： (1)按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于三根； (2)接頭試件的

46、鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； (3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。 4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 (1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 (2)液壓直螺紋接頭

47、的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 (3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl072003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要

48、求，任何破壞形式均可判為合格。 (4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn) 4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同4.3 4.4.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： (1)外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.9倍。 (2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。 (3)接頭處彎折不得大于4度。 (4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (5)按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mm。 (6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許

49、偏差范圍為3°。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。 質(zhì)量管理與措施 4.5.1 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。 2)由于本工程采用的級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。 (2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋 a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道410柱箍筋。

50、b.墻體底板插筋時(shí)，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。 c.底板上口墻柱定位筋 直接插于底板(沒(méi)有地梁)內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 2)底板鋼筋支撐 a.馬凳：無(wú)梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板(500mm、700mm)馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。 b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3)柱定