高分子材料與工程專業(yè)校外實習(xí)報告模具設(shè)計

1、鄭州輕工業(yè)學(xué)院校 外 實 習(xí) 報 告實習(xí)名稱： 生產(chǎn)實習(xí) 姓 名： 李浩冉 院 （系）： 材料與化學(xué)工程學(xué)院 專業(yè)班級： 高分子材料與工程 學(xué) 號： 11 指導(dǎo)教師： 白寶豐 馮孝忠 何領(lǐng)好 閏春綿 張永海 主要實習(xí)單位：河南博弘、鄭工模具天需、同興、登科 美達(dá)、新飛 成 績： 時間：2007年 8月27日至2007年 8月31日2007年10月22日至2007年10月31日一、2007年8月27日實習(xí)地點：本校高分子材料成型工藝實習(xí)基地和現(xiàn)代數(shù)控加工中心實習(xí)內(nèi)容：參觀注射機、雙螺桿擠出機、模壓成型機、開煉機、密煉機等一系列高分子材料加工機械；數(shù)控車床、數(shù)控銑床、電火花機床、三座標(biāo)測量儀等金屬

2、材料加工機械。主要設(shè)備介紹：A.雙螺桿擠出機：主要用作擠出造粒（本機），對產(chǎn)品塑化性能好，以前用的多是單螺桿擠出機，現(xiàn)在多用雙螺桿擠出機。擠出機生產(chǎn)是連續(xù)的，可以永遠(yuǎn)生產(chǎn)下去，注塑機是間歇生產(chǎn)的，每次只能成型一件制品，生產(chǎn)效率沒有擠出機的高。雙螺桿有椎形和平行兩種，旋轉(zhuǎn)方向有同向和異向之分。在擠出機的加料斗中，物料靠重力下降，這會導(dǎo)至加料不均，從而會導(dǎo)至塑化不均，最后會影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此為保證加料均勻，采用齒輪加料。在料筒里，輸送段向前送料，加熱不均，而均化段加熱均勻。模頭（機頭）是為了成型產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)。整個料筒的加熱靠加熱圈，傳感器控制溫度。加料斗有主輔之分。雙螺桿擠出機有排氣孔，因為在

3、加工PP或PC等樹脂時，會有小分子氣體或水氣產(chǎn)生，如不及時排出會影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品從機頭出來是熔體，需冷卻固化，冷卻方式有水冷和風(fēng)冷。B.塑料擠出機：本機用作吹塑料薄膜用。螺桿的作用：塑化，即把固態(tài)物料變成熔融態(tài)；把物料與加工助劑相混合。本機用到的輔機主要是人字板，作封口，冷卻用。（吹塑薄膜的方法有：平吹法，上吹法，下吹法。平吹法是指主機和輔機在一平面上，缺點是：冷卻不均，占地面積大，比較少見；上吹法是指主機在下，輔機在上，缺點是：吹出來的膜上下不均勻，冷卻不均；下吹法是指主機在上，輔機在下，這樣會使操作不便，但冷卻效果比前兩種好。）本機產(chǎn)自山東瑞海塑料機械有限公司。C.開放式煉塑機：作拉片、

4、切料用，設(shè)備主要是兩個輥距可調(diào)的輥子，操作時，輥面加熱，一快一慢，用以剪切物料。D.密煉機：由兩個轉(zhuǎn)子，和一個密閉室組成，煉塑用。E.壓機：上下板都可以加熱，配合開放式煉塑機用以壓制板材，或壓橡膠硫化。F.熱塑性塑料注射成型機：特點：間歇生產(chǎn)，在加工過程中，螺桿前后動，用以輸送一定量的料，就像打針一樣，把物料經(jīng)澆口快速打入模腔。注射機的模具由八大系統(tǒng)組成：型腔、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)分型抽芯機構(gòu)、推出裝置、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安裝部分。G.電火花機床：工作介質(zhì)是煤油，易著火，電極什么形狀，加工出的制品就是什么形狀。H.線切割：利用帶電的金屬絲加工制件，對金屬件加工，須預(yù)鉆穿絲孔。I.數(shù)控車床、

5、數(shù)控銑床等J.三座標(biāo)測量儀：具有反求功能，可以測同軸度，平行度，曲面等。本校設(shè)備存在的問題及建議：機器利用率低，大多時間閑置不用，造成資源浪費，但當(dāng)同學(xué)們做畢業(yè)設(shè)計時卻不間斷地開機，這樣對機器的損害非常大，建議學(xué)校平時組織同學(xué)們多做一些開放性實驗，合理利用這些設(shè)備。體會和收獲：通過這一天的參觀實習(xí)，我體會到實踐學(xué)習(xí)比理論學(xué)習(xí)更有趣，更高效，老師站在機器前講，一切都一目了然，留下的印象自然非常深刻，以前在理論課上很抽象的東西，一下變得很實際，我感覺很容易接受，僅半天的時間，我就了解了以上介紹的10種設(shè)備，感覺收獲頗豐。二、2007年8月28日企業(yè)名稱：河南博弘塑化有限公司企業(yè)概況主要產(chǎn)品：聚苯乙

6、烯發(fā)泡廣告板材、聚苯乙烯發(fā)泡卷材、塑料薄膜。主要設(shè)備：普通雙螺桿擠出機（生產(chǎn)廣告板材）、雙節(jié)擠出機（生產(chǎn)卷材）三機共擠擠出機（生產(chǎn)塑料薄膜）。主要原料：可發(fā)性聚苯乙烯（阻燃級和發(fā)泡級兩種）、聚乙烯、ABS樹脂。卷材產(chǎn)品規(guī)格：品種厚度(mm)每卷重(kg)長度(mm)每平方米重(g/m2)冷大板1.764400110-113冷小板1.753500100-103中檔大板1.65750080-85中檔小板1.64650070-75普通大板1.45150060-65普通小板1.44260055-60卷材產(chǎn)品外觀：白色。板材產(chǎn)品外觀：彩色板、白板。廣告板生產(chǎn)車間：利用雙螺桿擠出機生產(chǎn)PS發(fā)泡板材(單層)

7、，再經(jīng)加熱粘合機將兩層單層薄板粘合成一塊厚板，在粘合的同時貼上彩色膜，最后，板材經(jīng)切割成相同規(guī)格，包裝入庫。工藝流程：加料擠出機塑化窄縫機頭擠成為板坯三輥壓光機降溫定型在導(dǎo)輥上進一步冷卻切邊牽引機裁切卷材生產(chǎn)車間：利用雙節(jié)擠出機生產(chǎn)PS發(fā)泡膜，產(chǎn)品外觀為白色，主要用作易碎產(chǎn)品的防震、防磨包裝等。工藝流程：原料混合上料擠出管坯吹脹成管徑較大的管筒刀割冷卻卷取包裝稱重標(biāo)注規(guī)格薄膜生產(chǎn)車間：利用三機共擠生產(chǎn)聚乙烯薄膜。我們實際看到的薄膜并不是單層的，而是由三層膜復(fù)合而成，三機共擠可以用不同的材料做成三層薄膜，賦予薄膜更多的性能，例如內(nèi)層加開口劑，做成的食品包裝袋可以很容易地打開，外層用電暈處理，以提

8、高印刷性。生產(chǎn)原理：從擠出機擠出的熔融物料經(jīng)機頭呈圓管形擠出，并從機頭中心吹入壓縮空氣，將管坯吹為直徑較大的管狀薄膜，經(jīng)牽引后卷取成制品。 工藝流程：加料擠出機塑化擠出圓管形坯吹入壓縮空氣吹成管狀薄膜冷卻牽引卷取稱重標(biāo)注企業(yè)生產(chǎn)存在的問題和建議：各車間內(nèi)異味太重，又無通風(fēng)裝置，工人也沒有采取防毒措失，建議車間內(nèi)安裝通風(fēng)排氣裝置，工人戴口罩。體會和收獲：通過在“河南博弘塑化有限公司”的參觀實習(xí)，使我了解到一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要多個工序緊密配合，認(rèn)識到團隊合作的重要性。另外，見識到了螺桿擠出機生產(chǎn)板材，雙節(jié)擠出機生產(chǎn)卷材，三機共擠擠出機生產(chǎn)塑料薄膜等一系列生產(chǎn)過程，還了解到卷取裝置中帶螺紋的輥子是

9、展平輥，能使薄膜展得更平。三、2007年8月29日實習(xí)地點：鄭州大學(xué)工學(xué)院（鄭工模具廠）工廠概況：主工產(chǎn)品：注塑模具，注塑件（有“藍(lán)信科技”盒體、面板、蓋板；光盤修復(fù)機外殼、托盤、底座等塑料件）主要設(shè)備：a.電火花線切割機床:1.利用鉬絲（直徑0.2mm）放電加工工件，原理與電火花一樣，工作介質(zhì)是蒸餾水，通過高壓噴水冷卻工件。2.利用銅絲加工工件，加工過程中可自動斷絲、穿絲來完成零件不同部位的加工。 b.電火花機床：工件精加工用，工作介質(zhì)是煤油（含阻燃劑，冷卻用），靠濾網(wǎng)過濾，可循環(huán)利用，電極的形狀可決定工件的形狀。 c.加工中心：用作金屬工件的邊續(xù)加工，加工效率高，排屑用高壓氣，高壓氣也有降

10、溫作用。 d.臥式銑床：用作模具零件的加工。 e.磨床：用作模具零件表面拋光。 f.雕刻機：用作模具上防偽商標(biāo)的加工。 g.注塑機：用于加工塑料殼體。 另外，本廠還有手工拋光。主要原料：PMMA壓克力粒、ABS（產(chǎn)自鎮(zhèn)江奇美）、改性ABS（普利特），聚丙烯意外收獲：開普水表塑件顏色配方:25kgABS，757K+110g 5777#色+12蓋擴散油+半大蓋白油。攪拌5分鐘。打印機透明原料攪拌注意事項：1.將干燥的25kgPC料用保溫桶舀入攪拌機內(nèi)。 2.每25kgPC料加入10g（12包）1424#色粉攪拌（注意加白油或擴散油）。 3.攪拌均勻后，用保溫桶運輸至500g機筒內(nèi)。工廠生產(chǎn)中存在問

11、題及建議： 該廠的產(chǎn)品（包括模具和注塑產(chǎn)品）堆放無序，遍地是模具零件，注塑機旁產(chǎn)品堆積如山，這樣不僅顯得工廠內(nèi)部雜亂無序，而且不利于防火，試想萬一發(fā)火災(zāi)，人員根本跑不及，建議該廠專門建一倉庫用于相存放產(chǎn)品。體會和收獲：在該廠，我第一次看到生產(chǎn)中的注塑機，第一次看到加工中心，電火花線切割等大型的加工設(shè)備，大開了眼界,尤其是模具的加工，激發(fā)了我學(xué)習(xí)模具制造的興趣，但可惜的是沒有看到模具的設(shè)計過程。四、2007年8月30日企業(yè)名稱：天需實業(yè)有限公司企業(yè)概況：該公司在1994年時主要生產(chǎn)鋁板，1999年生產(chǎn)PVC擠出型材，2006年生產(chǎn)PVC擠出發(fā)泡板材。主要產(chǎn)品：PVC擠出異型材，經(jīng)二次加工做塑料門

12、窗、隔板用。主要設(shè)備：雙螺桿擠出機（其中螺桿是錐形的，根粗頭細(xì)，兩個螺桿異向由里向外旋轉(zhuǎn)）。主要原料：PVC（產(chǎn)自山西榆社化工有限公司）、CPE（PVC的抗沖改性劑，產(chǎn)自洛陽市美樂染化有限公司），熱穩(wěn)定劑（三鹽），光穩(wěn)定劑，增白劑，潤滑劑（內(nèi)潤滑劑用硬脂酸，外潤滑劑用液體石蠟），增韌劑（丙烯酸酯），發(fā)泡調(diào)節(jié)劑（產(chǎn)自山東日科）。工藝流程：原料擠出機擠出賦形模定型模冷卻牽引貼商標(biāo)切割包裝。（賦形模指口模，賦予擠出物形狀；這里的定型模指外定形，有定形的作用，包括水環(huán)真空泵，利用水的流動形成負(fù)壓，抽真空以排空氣，賦予產(chǎn)品較高的表面質(zhì)量）。產(chǎn)品的二次加工包括加U形鋼加強，加軟層片可以加兩層玻璃用以隔音。

13、工藝要求：PVC在加工時必須加入熱穩(wěn)定劑（因為PVC的粘流溫度和分解溫度太接近），即使如此，其熔融時間也不能太長，否則PVC還是會降解，另外，流道的設(shè)計應(yīng)避免死角，防止熔融的PVC滯流。體會和收獲：在天需，我第一次見到了PVC擠出異型材的生產(chǎn)線，真正認(rèn)識到了什么叫擠出機的連續(xù)生產(chǎn)，并與之前看到的注射工藝對比，我學(xué)會了怎樣看一件產(chǎn)品是注射出來的還是擠出的。五、2007年8月31日企業(yè)名稱：鄭州同興模塑有限公司企業(yè)概況：該公司是以注射加工產(chǎn)品和模具加工制造為主的公司主要產(chǎn)品：帶嵌件的零件，電池蓋，電池倉，密封圈等注射品主要設(shè)備：注射機 型號有：FT90、FT220、ZJ-160、SYA-1800D

14、主要原料：ABS707（產(chǎn)自鎮(zhèn)江奇美）、PC等帶嵌件的產(chǎn)品的生產(chǎn)：在合模注射前，先把嵌件放在模具上，其它工藝過程均與普通注射成形相同。體會和收獲：由于該廠以注射機為主，所以與前面的公司相比，在這里看得較為仔細(xì)一些：注射機注料是從定模注入的，在定模上有復(fù)位彈簧，用以頂板的歸位；在整個加工過程中，模具是要降溫的，而注射機噴嘴是要保持一定溫度的，以防物料凝固，堵塞噴嘴；有些稀料由于粘度低，有可能從噴嘴中流涎出來，這就要求噴嘴有彈簧自鎖功能；普通冷流道模具注出的產(chǎn)品在注出后須將料把掰下，若不回收，則會造成物料浪費，而回收又會使制品制量有所下降，特別是透明的產(chǎn)品，費料回收會嚴(yán)重降低其透明度。改進法可用熱

15、流道模具生產(chǎn)，熱流道模具注出的產(chǎn)品沒有料把，生產(chǎn)效率高，且制品質(zhì)量好，但是熱流道模具的設(shè)計、加工和維護均較麻煩，由于噴嘴須一直保持熱的，這就要在定模的主流道上加熱電偶，用傳感器控制溫度，不能太高也不能低，高了會導(dǎo)至物料降解，低了凝固，總之模具的成本用會成倍地上升，但由于其效率高，省物料，產(chǎn)品質(zhì)量高，使其成為一種發(fā)展趨勢，在國外已有80%的模具是熱流道的，我國相對落后，只有不到50%，相信在不久的將來，我國也會趕上國外的發(fā)展水平。六、2007年10月22日企業(yè)名稱：新鄉(xiāng)市登科有限公司企業(yè)概況：該公司生產(chǎn)中空吹塑制品、注射制品、滾塑制品等，生產(chǎn)工藝多樣化。主要產(chǎn)品：醫(yī)用疫苗箱、電視機殼、中空吹塑桶

16、等。主要設(shè)備：注射成型機、中空吹塑機、滾塑成型機主要原料：發(fā)泡聚氨酯（用作疫苗箱的填充物，保溫效果好）、PP、HDPE（用作注射疫苗箱）注射生產(chǎn)車間： 疫苗箱上蓋殼的生產(chǎn)：工藝控制：周期65秒，冷卻40秒。采用注射機型號是FT220。原料用HDPE+PP。 疫苗箱下箱體殼的生產(chǎn)：工藝控制：周期70秒，冷卻32秒。采用注射機型號是FT580。由于下箱體殼較薄，開模后，殼體緊包在動模型芯上，不易脫模，如用頂桿頂出，很容易就會把殼體頂破，所以采用氣體輔助頂出，即在開模后，在動模型芯側(cè)往型芯與制品之間充氣，這樣在不損壞制品的前提下順利脫模。在操作時可以看到很明顯的制品被吹脹的現(xiàn)象。原料用HDPE+PP

17、。 疫苗箱內(nèi)殼的生產(chǎn)：工藝控制：周期70秒，冷卻45秒。采用的注射機型號是FT380。原料用PP+HDPE。內(nèi)殼的脫模是靠推板完成的，即利用推板擋住產(chǎn)品邊緣，抽出型芯以脫模。開模時，推板和產(chǎn)品隨動模一起運動，當(dāng)拉桿被定模拉住時，推板擋住產(chǎn)品，動模仍在運動，這樣就可以實現(xiàn)產(chǎn)品脫模。如下圖示意：疫苗箱填充聚氨酯發(fā)泡車間：注射出的疫苗箱殼體經(jīng)組裝后送入該車間，用木頭模具將組裝體卡住，以防在發(fā)泡時將殼體脹破；把配好的聚氨酯發(fā)泡原料倒入殼體內(nèi)；數(shù)分鐘后打開木模，取出產(chǎn)品修邊。滾塑車間：滾塑與注射、擠出相比，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，原理也簡單。滾塑設(shè)備僅由模具，電機，烘箱組成。原理是：將預(yù)先配好的原料混均放入模具，

18、再把模具放入烘箱，電機帶動模具旋轉(zhuǎn)，同時模具也自轉(zhuǎn)，這樣，原料在模具里被加熱熔融，均勻地縛在模具內(nèi)腔表面，后經(jīng)冷卻固化成型，產(chǎn)品的外表面就與模具的內(nèi)表面形狀一樣。滾塑主要成型中空的殼體，該廠的滾塑車間主要生產(chǎn)大型疫苗箱。中空吹塑車間：中空吹塑有兩種吹成型工藝，擠出吹和注射吹。擠出吹是指先擠出型坯，再吹塑成型；注射吹是指用注射機注出成坯，再吹塑成型。工藝流程：原料混合上料擠出型坯吹塑模合模吹脹冷卻開模成品工藝說明：中空吹塑型坯的擠出是間歇的，而我們以前看到的擠出都是連續(xù)的，主要是因為在中空吹塑機上有一暫時儲料的裝置，原料的塑化還是連續(xù)的，只是熔融的料間歇地擠出口模。螺桿與機頭垂直，擠出的料先進入

19、儲料裝置，機頭向下擠出型坯，模具合模時將型坯卡住，以便吹氣。吹塑機上的模具是兩半的，形狀基本一樣，不像注射機模具有型芯和型腔，我們看到的生產(chǎn)塑料桶的吹塑模具較復(fù)雜，還有子模，開模時，子模通過液壓缸先上下開，然后主模再左右開，這樣開模是為了產(chǎn)品脫模容易，否則桶的把手脫不下來。模具上開有余料槽，為的是存儲多余的料，否則可能合不上模。成型出來的產(chǎn)品厚度不均勻，產(chǎn)品外形準(zhǔn)確，可以有棱角，但內(nèi)形不準(zhǔn)確，即使外形有棱角的地方，內(nèi)形也會很圓滑。為了使產(chǎn)品厚度均一，可以在擠出型坯時，通過型坯控制器調(diào)節(jié)擠出型坯的厚度，以保障吹脹均勻，例如桶口和桶身，桶口很小，吹脹比很小，桶口就會很厚，而桶身很薄，因此在擠出型坯

20、時，就要使桶口部分薄一點，桶身部分厚一點。企業(yè)存在的問題及建議：登科公司有圍有許多工廠，它們的大門都位于登科大道上，可想而知，登科是元老級的公司，但是在登科我們發(fā)現(xiàn)有很多車間都沒有開工，好多設(shè)備都停著，目前唯一在產(chǎn)的就是疫苗箱。我從剛進公司大門就在想，為什么登科周圍的工廠那么有活力，而曾經(jīng)身為主角的大公司效益卻那么差呢？一個部門負(fù)責(zé)人的問題解答了我的疑問：-“你們學(xué)什么專業(yè)？”-“高分子材料與工程”-“我建議你們學(xué)一學(xué)機器的調(diào)試，就像剛才你們看的中空吹塑機，我們找人調(diào)一下機要三五千塊錢，人家頂多半小時就弄好了，你們學(xué)這個以后肯定有前途”。他這樣說我就明白了，他們這里沒有人才，有那么的機器，卻沒

21、有專業(yè)的維修調(diào)試人員，單憑這一點，就說明他們不重視招賢納士。建議該公司能重視這一點。體會和收獲：在登科我看到了一種新的脫模方法，中空吹塑機，滾塑成型機，發(fā)泡填充工藝，并見識了FT2000型這樣大的注射機，了解了深底薄殼制品宜用氣輔脫模。并感受到一個公司沒有人氣就沒有活力，到這里，我想到以前看到過的一個小故事：福特汽車的創(chuàng)始人福特，非常重視人材，有一次他工廠里的一臺中樞機器突然壞了，導(dǎo)至全線停產(chǎn)，雖然福特手下不乏高工之類的人材，但是誰也弄不好這臺機器，這下福特可急壞了，要知道像福特這么大的公司停產(chǎn)一小時損失也是不菲的，在焦急之中有人向福特推薦了一個普通的維修工，福特把那個請來，只見他這敲敲那敲敲

22、，最后說，在這邊的位置的電樞少了三匝線圈，把它加上就好了，果不其然，機器運行如初，這件事讓福特很高興，因為他看到了一匹千里馬，當(dāng)他想招纜那個維修工時，那人卻說自已所在的工廠老板對自已很好，不忍跳槽，放在普通的老板，也許這件事就會到此為止了，但是福特卻干了一件出人意料的事，他把那個維修工所在的工廠收購了，而且是花了很大一筆錢，事實證明福特的選擇沒有錯，在以后福特公司的發(fā)展中，那人立下了汗馬功勞，成為福特公司的首席工程師。試想，如果登科的老總能有這種招賢納士的氣魄的話，它的效益肯定不會這么日落千丈了。七、2007年10月24日企業(yè)名稱：新鄉(xiāng)市美達(dá)塑業(yè)有限責(zé)任公司 企業(yè)概況：該公司以注塑加工為主，另

23、外還有擠出車間，光釉車間主要產(chǎn)品：TCL電視機外殼（包括它的加工，噴漆，印字等），新飛、新鴿等公司主要產(chǎn)品的外殼，PVC水管。主要設(shè)備：注塑機、擠出機注塑成型車間：該公司注塑成型與眾不同的是幾乎所有的注塑都是用氣輔成型工藝，可以看到料把（流道）都是中空的，這是因為在注射完物料后，通入氣體，是氣體的充入形成了中空的流道。注料和注氣都是通過注射機噴嘴完成的。氣輔注塑成型：它的工藝過程是先在模具型腔內(nèi)注入部分或全部熔融的樹脂，然后立即注入高壓的惰性氣體，利用氣體推動熔體完成充模過程或填補因樹脂收縮后留下的空隙，在塑件固化后再將氣體排出，再脫出中空逆件。氣輔成型工藝大致分為：樹脂注射、延時、氣體注射、

24、氣體保壓并冷卻、排氣、脫模幾個階段。氣輔注塑成型可分為短射和滿射兩種形式。短射適用于厚壁的充模阻力不大的塑件，可節(jié)省大量原料，短射時先向型腔注入部分樹脂（一般只充入型腔體積的50%-90%），立即在樹脂中心注入氣體，靠氣體的壓力推動樹脂充滿整個型腔，并用氣體的壓力保壓，直至樹脂固化，然后排出氣體，獲得一空心的塑件。而滿射適用于薄壁的充模阻力較大的塑件，滿射是指在樹脂完全充滿模腔后才開始注入氣體，樹脂由于冷卻收縮而讓出一條流動通道，氣體沿通道進行二次穿透，不但能彌補塑料的收縮，而且靠氣體壓力保壓效果更好。氣輔注塑技術(shù)的優(yōu)點：消除厚壁塑件的表面凹陷；氣體保壓效果好，可降低制品內(nèi)應(yīng)力，同時減少翹曲變

25、形；塑件尺寸精度和形位精度高；節(jié)約原料，最高可達(dá)50%；減少冷卻時間，使生產(chǎn)周期縮短；采用短射技術(shù)使注塑壓力降低，同時所需鎖模力也大幅度降低。制品設(shè)計的特點是：制品壁厚可相差懸殊，這樣就可以把普通注塑時由多個零件組裝而成的制品重新設(shè)計成一體。采用粗大的加強筋作為通道，制品剛性好，澆口數(shù)目減少。擠出車間：主要生產(chǎn)PVC管材，格子板。擠出板材工藝流程：造粒流程：原料的預(yù)備上料塑化擠出造粒切粒烘干包裝入庫板材生產(chǎn)工藝流程:人工拌料原料的預(yù)備人工配料上料逆化擠出定型壓光冷高速混合卻一次牽引下刀切邊進入烘箱二次牽引切割成品包裝入庫格子板擠出后，經(jīng)二次加工做成箱子，用于易碎制品的包裝，二次加工是在一種專門

26、做箱子的模具上進行的。PVC管材擠出后，要把一端加工成喇叭口形，便于短管的接長，工藝流程如下：PVC管的一端放入烘箱加熱軟化加熱的管口強套在模具上冷卻取下管材光釉車間：注塑出來的電視機外殼須在此車間里噴光釉漆造光。對車間的除塵、防靜電要求很高，進入車間須穿工作服和托鞋。光釉工藝流程：產(chǎn)品修正除塵分多次噴光釉漆造光企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題及建議：該廠光釉車間房門太小，而油漆又是易燃易爆物，所以存在著很大的安全隱患，建議該廠能拓寬房門；擠出車間堆放PVC粉的地方有料粉灑在地上，即影響衛(wèi)生環(huán)境又造成浪費，建議該廠能作及時回收清理；注塑車間冷卻用水直接排入下水道，造成嚴(yán)重的水資浪費，建議該廠架設(shè)回收裝置。

27、體會和收獲：在該廠，我最大的收獲是又看到了種側(cè)抽芯方式：斜滑塊側(cè)抽?；驹砣缦聢D示意：說明：如圖所示，產(chǎn)品的下側(cè)有兩個通孔，在模具上需要設(shè)計側(cè)抽，這種斜滑側(cè)抽的原理是：開模時，在彈簧的作用下側(cè)型芯沿定模的斜面下滑，側(cè)型芯的上表面就能實現(xiàn)與產(chǎn)品分離，合模時，在動模的作用下，側(cè)型芯沿斜面回位，進行下一制品的生產(chǎn)。八、2007年10月25日企業(yè)名稱：河南新飛集團十六廠企業(yè)概況：新飛集團是我國著名的冰箱生產(chǎn)商，在國內(nèi)外占有很重要的地位。這次參觀的是新飛集團的一個分廠，主要用注塑法生產(chǎn)冰箱的內(nèi)配件，原料以PS為主，顏色全是透明的。該廠的模具多為熱流道模具，熱流道模具與普通模具相比最大的不同就是熱流道注

28、塑出的產(chǎn)品沒有料把，注塑機的噴嘴直接把物料注入模具型腔，生產(chǎn)效率較高，但模具成本也比較高，必須有一套熱控系統(tǒng)來控制模具的溫度，該廠使用的熱流道系統(tǒng)是麥越士德?？萍迹ㄉ钲冢┯邢薰旧a(chǎn)的。該廠注射成型模具與眾不同的地方：在該廠，首要發(fā)現(xiàn)還是斜滑塊側(cè)抽，這在美達(dá)公司已經(jīng)見過，但是這里應(yīng)用比較廣泛，當(dāng)然也有斜導(dǎo)柱和液壓側(cè)抽。該廠最有特點的是頂出機構(gòu)，幾乎所有的制品的頂出全是用半個型芯頂出的，可以發(fā)現(xiàn)，所有的制件上都有一道斜痕，這是由于把型芯做成兩半造成的。冰箱內(nèi)配件制品全是透明的殼，對外觀質(zhì)量要求非常高，用型芯頂出而不用頂桿頂出，可以避免留下頂桿痕，另外也可以避免在脫模時損壞制品的底部；也不能用氣輔

29、脫模，因為制品是PS的，比較硬，幾乎沒有彈性，所以不能用氣體頂出。圖示說明：a.如圖可見，制件的槽很深，壁很薄，如果用頂桿頂出的話，很可能會將制件底部頂破，或在成型時在底部留下很多頂桿痕，用半型芯頂出可以解決上述兩個問題，僅在制件的側(cè)壁留下一道斜痕。b.另外，如果制品側(cè)壁有孔或槽，需在側(cè)抽的話，如圖所示，在制品頂出后，制品下部內(nèi)側(cè)壁與下半型芯完全分離，留有很大供取下制品的余地。型芯、側(cè)型芯順序運動的側(cè)抽：這種側(cè)抽的方法主要針對側(cè)壁有不規(guī)則凹槽的制品。斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)抽、一般的液壓側(cè)抽、斜滑塊側(cè)抽，還有上面介紹的側(cè)抽只能使側(cè)型芯垂直制品側(cè)壁運動以達(dá)到制品脫模目的。圖示說明：制品下側(cè)有一不規(guī)則凹槽，這

30、種抽芯需要型芯、側(cè)型芯配合運動才能達(dá)到脫模目的。開模后，首先是成型下側(cè)不規(guī)則凹槽的側(cè)型芯向下旋轉(zhuǎn)抽出，然后上半型芯頂出，側(cè)型芯需要液壓缸帶動才能實現(xiàn)順序動動。哈佛塊內(nèi)側(cè)抽：把需要內(nèi)側(cè)抽部分的側(cè)型芯做成四半，利用斜面運動的差程實現(xiàn)中間兩個哈佛塊的分離，達(dá)到內(nèi)側(cè)抽的目的。如圖所示：圖示說明：圖示僅為說明怎樣內(nèi)側(cè)抽制品“鉤”的示意圖。哈佛塊1、2之間和3、4之間的配合靠燕尾槽，開模時，1、4被同時抽回，2、3在Z軸方向上不運動，僅在垂直于Z軸的方向上作開合運動。當(dāng)2、3的開度大于或等于制品我“鉤”的寬度時，即可實現(xiàn)制品的側(cè)芯脫模。體會和收獲：在新飛，我感觸最深的就是員工的防火意識，新飛工廠有專門的抽

31、煙室，設(shè)在離廠房較遠(yuǎn)的地方，員工如果犯煙癮了，可以在里面隨便抽，但是不能把煙帶進廠房，聽說如果在廠房扔一個煙頭的話，要罰500元，如果看見煙頭而不拾起來扔到垃圾箱的話，要罰50元，在這樣嚴(yán)格要求下，員工們都自覺遵守，從而杜絕了火災(zāi)的隱患。在新飛我最大的收獲見識了一種新的頂出方法，三種新的側(cè)抽芯的方法，激發(fā)了自已學(xué)習(xí)，鉆研模具的興趣。最讓我難忘的是我和聶文博同學(xué)用紙片模擬哈佛塊內(nèi)側(cè)抽的情景，我們激烈的討論引來其它同學(xué)的圍觀，他們也加入討論的行列，我覺得這是最有意義的。九、2007年10月29日企業(yè)名稱：新飛總廠企業(yè)概況：新飛總廠主要成型工藝有：擠出PVC板材（作吸塑成型冰箱內(nèi)膽用），吸塑成型，擠

32、出密封條，聚氨脂發(fā)泡填充冰箱殼體。在新飛總廠，我們看到了從箱體拼裝到整機測試的生產(chǎn)線A、 箱體拼裝車間：該車間主要將在各分廠加工好的零件拼裝在一起，主要零部件有：冰箱金屬殼體（金屬板材沖壓成型），塑料殼體，冰箱內(nèi)膽（吸塑車間生產(chǎn)），電路系統(tǒng)等。流程：先在金屬殼體上埋縛電路線，再將冰箱內(nèi)膽與金屬殼體組裝在一起，充聚氨脂發(fā)泡，安裝壓縮機等電路系統(tǒng)，最后進行整機測試。B、 發(fā)泡車間：工藝過程：將拼裝好的冰箱殼體放在發(fā)泡填充機床上，由注射噴頭往殼體中注入聚氨脂，聚氨脂在殼體中很快發(fā)泡膨脹并填滿整個機殼，最后再冷卻一段時間即可。發(fā)泡車間有整機殼的發(fā)泡和冰箱門的發(fā)泡。整機發(fā)泡采用全自動化進行，冰箱門的發(fā)泡

33、靠手工進行，原理都一樣，只是自動化成度不同。冰箱的外殼和內(nèi)膽之間靠聚氨脂粘結(jié)，非常牢靠，填充過程中不用排氣，因為箱體零件之間不是無縫配合，殼體內(nèi)部有些縫隙還須用膠帶貼上，以防聚氨脂在發(fā)泡的過程中溢出。C、 板材擠出車間：主要加工為吸塑成型冰箱內(nèi)膽用的板材。車間內(nèi)的主要設(shè)備是雙機共擠擠出機，三輥壓光機。主要原料是高抗沖聚苯乙烯，雪佛龍菲利普斯聚苯乙烯，LG chem ABS。工藝流程：加料（雙機的其中一個加的是新料，另一個用的是回收料）擠出機塑化擠出成型三輥壓光機冷卻定型牽引切割成品入庫。流程說明：雙機的其中一個加的是新料，另一個用的是回收料，一般擠出的外表層用的是新料；擠出機要加濾網(wǎng)，一是過濾

34、用，一是增壓用，特別是用回收料的擠出機，要加兩層濾網(wǎng)；雙機共擠擠出的板材可以是三層的，也可以是兩層的，這是根據(jù)口模的不同來定的；三輥壓光機的作用有兩個，壓光和冷卻，由于輥子表面很光滑所以有壓光作用，冷卻是用高壓風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻。 如圖所示：熔融的擠出物料I從擠出機擠出后，經(jīng)三輥壓光機的下面兩個輥進行初步定形、冷卻，再經(jīng)上面兩個輥進一步冷卻、壓光，擠出物料II已經(jīng)定形，表面很光滑，再經(jīng)后續(xù)的進一步冷卻、切割，最后送去吸塑車間進行吸塑成型。十、2007年10月30日企業(yè)名稱：新飛三廠企業(yè)概況：新飛三廠是新飛集團下屬的分工廠，主要為新飛總廠提供冰柜面板等注塑零配件，另外還有生產(chǎn)打包帶，用于冰箱的包裝。主

35、要設(shè)備：HFT650、HFT1000、HTW380、F240等型號的注塑機，還有用于擠出打包帶的擠出機。主要原料：PP，PS等，以前主要用ABS。注塑車間：在該廠注塑車間看到的與眾不同的地方是定模頂出制品，用定模頂出制品可以把主流道和頂桿設(shè)置在同一側(cè)，這樣，制品可以留出一面沒有注射傷痕。這種制品的頂出靠動模開模時通過拉桿帶動定模上的頂板實現(xiàn)。如下圖所示：另一個與眾不同的地方是，有一種制品看上去有兩個主流道料把，但是注射機只有一個噴嘴，這是通過定模將主流道一分為二實現(xiàn)的。擠出打包帶車間：主要原料是PP，另外加入填充母料，偶聯(lián)劑等以使強試增強。經(jīng)過兩次拉伸：擠出的融體進入冷水前靠重力拉伸；通過烘箱把半成品加熱到Tg和Tf之間，通過牽引實現(xiàn)拉伸。打包帶經(jīng)過兩次拉伸，會使大分子鏈在拉伸方向上取向結(jié)晶，在拉伸方向上打包帶有很高的強度，不易拉斷，而在垂直拉伸方向上強度較低，很容易撕裂。工藝流程圖：工藝流程說明：原料經(jīng)擠出機擠出，進入水槽冷卻，在進入水槽前由于重力作用，熔融物料在下垂的過程中進行第一次較小量的拉伸，經(jīng)水冷的物料進入烘箱