水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 基本規(guī)定（ 1）水泥混凝土面層的厚度及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 2）水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接搓處進行 處理，施工縫可借用伸縮縫或分格縫。（3）當(dāng)水泥混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土。（4）面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于 7d;抗壓強度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強 度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。（ 5）當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.2 1）水泥

2、混凝土面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計要求施工并驗收合格；2.3 2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。2.4 材料要求（ 1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上。（ 2）砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3% 。（ 3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2./3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2.5 主要機具設(shè)備（ 1） 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(2)常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、 小線、鋼

3、尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。2.6 作業(yè)條件(1)配合比已經(jīng)試驗確定。(2)基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應(yīng)灑水濕潤。(3)門框及預(yù)埋件已安裝并驗收完。(4)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。(5)施工前做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(6)對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(7)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝(1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清 掃干凈；如有油污，應(yīng)用5%10魅度

4、火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷 隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。(2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。，間距(3)按線拉水平線抹找平墩(60mm< 60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩（ 4） 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田 ”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)天抹灰墩，沖筋，當(dāng)天應(yīng)當(dāng)抹完灰，不應(yīng)當(dāng)隔夜。（ 5）攪拌：1）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)

5、計要求通過試驗確定。2）投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子一水泥一砂一水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 90s,塌落度一月不應(yīng)大于30mm。（ 6）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝土補平。（ 7）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜?；蛘哂?30kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。（ 8） 撒面找

6、平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂= 1:1）,用水平刮杠刮平。有坡度要求的， 應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。（ 9）壓光：1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3） 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷）， 用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印），用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。10）養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24

7、h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2 次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。（ 11）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。如果在負(fù)溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目（2）水泥混凝土面層強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C20水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C15。（ 3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（ 4）檢驗方法：同船50209 2002。4.2 一般項目（ 1）澆搗密實、平整、光滑、潔凈，面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（ 2

8、）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（ 3）水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm。樓梯踏步 的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5 注意事項5.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍 措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝上面層作業(yè)。5.2 混凝土不密實1）振搗時漏振或振搗不夠；（ 2）配合比掌握不準(zhǔn)。5.3 混

9、凝土表面起砂、起皮（ 1）水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護時間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂；（ 2）混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。5.4 面層空鼓、有裂縫（ 1）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓；（ 2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造 成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。5.5 不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6 成品保護（ 1）施工時應(yīng)注意對水淮線定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動

10、、移位。（ 2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降 低等級。（ 3）混凝土面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7 安全環(huán)境保護措施（ 1）攪拌機開機前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)正常后 方可進行工作。（ 2）攪拌機進料斗升起時；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置. 運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。（ 3）在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。（ 4）電動震動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬移震動器或暫停工作時應(yīng)將電源切斷。（ 5）在運輸、堆放、攪拌、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾