手工焊接與拆焊技術(shù)

1、手工焊接電烙鐵是手工焊接的根本對(duì)象，它的感化是把恰當(dāng)?shù)臒?量傳送到焊接部位，以便只融化焊料而不融化元件，使焊料 和被焊金屬銜接起來(lái).精確運(yùn)用電烙鐵是電子裝接工必須具 備的技能之一.經(jīng)常運(yùn)用的電烙鐵有外熱式和內(nèi)熱式兩大類(lèi) .電子裝備 裝配與維修中經(jīng)常運(yùn)用的焊接對(duì)象是內(nèi)熱式電烙鐵，所以本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目重點(diǎn)介紹內(nèi)熱式電烙鐵.一. 內(nèi)熱式電烙鐵的構(gòu)造內(nèi)熱式電烙鐵的發(fā)燒器件(發(fā)燒芯子)裝配于烙鐵頭內(nèi)部，故稱(chēng)為內(nèi)熱式電烙鐵，經(jīng)常運(yùn)用的規(guī)格有 20W.35W.50W 等，其外形與構(gòu)造如圖 3-1-1 所示.它的構(gòu)造比較簡(jiǎn)略，由烙 鐵頭.金屬套管.手柄.加熱體等 4 個(gè)重要部分構(gòu)成.圖 3-1-1內(nèi)熱式電烙鐵的外形

2、與構(gòu)造圖注：對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，焊接小功率的阻容元件.晶體管.集成電路.印制電路板的焊盤(pán)或塑料導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，選用 20W 的內(nèi)熱 式電烙鐵最好.二. 內(nèi)熱式電烙鐵運(yùn)用留意事項(xiàng)(1) 烙鐵頭要經(jīng)常保持干凈(2) 工作時(shí)電烙鐵要放在特制的烙鐵架上，以免燙壞其他物品而造成安然隱患，經(jīng)常運(yùn)用的烙鐵架如圖3-1-2 所示.烙鐵所放地位一般是在工作臺(tái)的右上方，以便利操縱.(3) 運(yùn)用松噴鼻可斷定烙鐵頭的溫度.焊接進(jìn)程中須要使烙鐵處于恰當(dāng)?shù)臏囟?，可以?jīng)常運(yùn)用松噴鼻來(lái)斷定烙鐵頭的溫度是否合適焊接，經(jīng)常運(yùn)用松噴鼻 如圖3-1-3 所示.在烙鐵頭上化一點(diǎn)松噴鼻，依據(jù)松噴鼻的 熾量大小斷定溫度最否合適，如表 3-1-1 所示

3、.圖 3-1-2專(zhuān)用烙鐵架圖 3-1-3 經(jīng)常運(yùn)用松噴鼻一把新烙鐵不克不及拿來(lái)就用，必須先去掉落烙鐵頭概況的氧化層，再鍍上一層焊錫后才干運(yùn)用.不管烙鐵頭是新的，照樣經(jīng)由一段時(shí)光的運(yùn)用或概況產(chǎn)生輕微氧化，都要先用鋰刀或細(xì)砂將烙鐵頭按天然角度去掉落端部表層及破壞部分并打磨光明后鍍上一層焊錫.其處理辦法和步調(diào)如表3-1-2 所示.表 3-1-3電烙鐵的裝配步調(diào)步調(diào)圖示方法1 1. - -，:?I廠；-;、:待處理的烙鐵頭2 2V11通電前，用銼刀或砂布打磨烙鐵頭，將其氧化層除去，露出平整滑膩的銅概況3 3CJHLf V/丿-3 . S- f T Sr Vjpn .S f 4- fsW-事通電后，將打

4、磨好的烙鐵頭緊壓在松噴 鼻上，跟著烙鐵頭的加溫松噴鼻慢慢融化，使烙鐵頭被打磨好的部分完整浸在松噴鼻中4 41：；v厲m rUjra S*faxf isii -L.-*i J i -. ? .*：44- 待松噴鼻出煙量較大時(shí)，掏出烙鐵頭，和焊錫絲在烙鐵頭上鍍上薄薄的一層焊錫步調(diào)圖示方法5 5*； .，-：” MF:Kg檢討烙鐵頭的運(yùn)用部分是否全部鍍上焊錫 ，如 有未鍍的地方，應(yīng)重涂松噴鼻鍍錫, ,直至鍍好 為止四.電烙鐵的拆裝與檢測(cè)1.電烙鐵的拆裝裝配電烙鐵時(shí)，起首擰松手柄上的緊固螺釘，旋下手柄,然后拆下電源線(xiàn)和烙鐵芯，最后撥下烙鐵頭.如表 3-1-3 所示.表 3-1-3 電烙鐵的裝配步調(diào)步調(diào)

5、圖示方法1 1Uiilnwilt* * as ffjBririFsyjf-s rfh 卑_1欄待處理的烙鐵頭2 2LrF _A ft fT r亍dB J J J擰松手柄上的緊固螺釘裝配時(shí)的次序與裝配相反，只是在旋緊手柄時(shí)，勿使電 源線(xiàn)順手柄一路扭起，以免將電源線(xiàn)接頭處絞繼而造成開(kāi)路 或絞在一路而形成短路.須要特殊指出的是，在裝配電源線(xiàn) 時(shí),其接頭處袒露的銅線(xiàn)必定要盡可能短，以免產(chǎn)生短路變 亂.裝配后的電烙鐵如圖3-1-4 所示.圖 3-1-4裝配后的電烙鐵2.電烙鐵的故障檢測(cè)步調(diào)圖 示方 法電烙鐵的故障一般有短路和開(kāi)路兩種.假如是短路，短路的地方一般在手柄中或插頭中的接線(xiàn)處 . 此時(shí)用萬(wàn)用表電

6、阻攔檢討電源線(xiàn)插頭之間的電阻，會(huì)發(fā)明阻值趨 于零.假如接上電源幾分鐘后，電烙鐵還不發(fā)燒，若電源供電正常,那么必定在電烙鐵的工作回路中消失開(kāi)路現(xiàn)象.以 20W 電烙鐵為例,這時(shí)應(yīng)起首斷開(kāi)電源，然后旋開(kāi)手柄，用萬(wàn)用表 RX100 擋測(cè) 烙鐵芯兩個(gè)接線(xiàn)柱間的電阻值，如圖3-1-5所示.圖3-1-5測(cè)烙鐵芯兩個(gè)接閣下,解釋烙鐵芯沒(méi)問(wèn)題，必定是 : I1卜1 txl r、t- r.、s八一 、. . 、i.r . r .的電阻值無(wú)限大和則解釋烙鐵芯的電阻絲燒斷，此時(shí)改換烙鐵芯，即可消除故障五.熟習(xí)手工焊接辦法在手工制造產(chǎn)品.裝備維修中，手工焊接技巧仍是重要的焊接 辦法，它是焊接工藝的基本.手工焊接的步調(diào)

7、一般依據(jù)被焊件的 容量大小來(lái)決議，有五步和三步焊接法，平日采取五步焊接法.1.五步焊接法五步焊接作法的工藝流程：預(yù)備 T 加熱焊接部位 T 供應(yīng)焊值1在1 間假如測(cè)出的電阻值在 Fk 電源線(xiàn)或接頭脫掉落,此時(shí)應(yīng)正常電阻自阻錫-移開(kāi)焊錫絲-移開(kāi)電烙鐵.具體操縱步調(diào)如表 3-1-4 所示.表 3-1-4手工焊接的五步焊接步調(diào)方 法預(yù)備好被焊元器件，將電烙鐵加熱到工作溫 度, ,烙鐵頭保持干凈并吃好錫，一手握好電烙鐵, ,一手拿好焊錫絲，烙鐵頭和焊錫絲同時(shí)移 向焊接點(diǎn)，電烙鐵與焊料分別居于被焊元器件 兩則烙鐵頭接觸被焊元器件，包含被焊元器件端 子和焊盤(pán)在內(nèi)的全部焊件全部要平均受熱. .-般讓烙鐵頭部

8、分（較大部分）接觸容量較大的 焊件, ,熾鐵頭正面或邊沿部分接觸容量較小的 焊件，以包管焊件平均受熱，不要施加壓力或 隨便拖動(dòng)烙鐵當(dāng)被焊部位升溫到焊接溫度時(shí)， 奉上焊錫絲 并與元器件焊點(diǎn)部位接觸，融化并潤(rùn)濕應(yīng)從電 烙鐵對(duì)面接觸焊婉轉(zhuǎn). .送錫量要合適，一般以 能周全潤(rùn)濕全部焊點(diǎn)為佳假如焊錫聚積過(guò)多，內(nèi)部就可能掩飾著某種缺隱患，并且焊點(diǎn) 的強(qiáng)度也不必定度；但假如焊錫填充得太少 就會(huì)造成焊點(diǎn)不敷飽滿(mǎn). .焊接強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)當(dāng)焊錫絲融化到必定量今后，敏捷移去焊錫絲步驟圖示方法移去焊料后，在助焊劑還未揮發(fā)之前，敏捷移去電烙鐵，不然會(huì)留下不良焊點(diǎn). .電烙鐵撤、/離偏向會(huì)影響焊錫的留存量，一般以與嶄向移

9、開(kāi)烙鐵45.45.角的偏向撤離. .撤掉落電烙鐵，應(yīng)往收受接管，收受接管動(dòng)作要爽性. .闇練，以免形成拉1嚴(yán)尖；收電烙鐵的冋時(shí)，應(yīng)輕輕扭轉(zhuǎn)一下，如許可以接收過(guò)剩的焊料留意：完成上述步調(diào)后，焊點(diǎn)應(yīng)天然冷卻，嚴(yán)禁用嘴吹或其他強(qiáng) 迫冷卻辦法.在焊料完整凝固以前，不克不及移動(dòng)被焊件之間的 地位，以防產(chǎn)生假焊現(xiàn)象.2.三步焊接法對(duì)于熱容量小的焊件，可以采取三步焊接操縱法.三步焊接操縱法的工藝流程：預(yù)備-加熱焊接部位并同時(shí)供焊錫-移開(kāi)焊錫絲并同時(shí)移動(dòng)電烙鐵.具體操縱步調(diào)如表 2-5-6 所表 3-1-5手工焊接的三步焊接步調(diào)預(yù)備右手持電烙鐵，左手拿錫絲并與電烙鐵接近，處步驟于隨時(shí)可以焊接的狀況圖 示比，可

10、以配制不合機(jī)能的錫合金材料在被焊件的兩則，同時(shí)放上電烙鐵和焊錫絲，并融 化恰當(dāng)?shù)暮噶袭?dāng)焊料的集中達(dá)到請(qǐng)求后，敏捷拿開(kāi)烙鐵和焊 錫絲拿開(kāi)焊錫的時(shí)光不得遲于移開(kāi)電烙鐵的時(shí) 光常識(shí)探討一焊接材料主如果指銜接金屬的焊料消除金屬概況氧化物的焊劑1.焊料能熔合兩種以上的金屬使其成為一個(gè)整體，并且熔點(diǎn)較被熔金 屬低的金屬或合金都可作焊料用于電子整機(jī)產(chǎn)品焊接的焊料一 般為錫鉛合金焊料，稱(chēng)為“焊錫”，如圖 3-1-6 所示.錫(Sn)(Sn)是一種銀白色質(zhì)地軟熔點(diǎn)為 232232C的金屬,易與鉛. .銅. .銀. .金等金屬反響，生成金屬化合物，在常溫下有較的焊接接觸觸面錫具它是包管焊接，順?biāo)爝M(jìn)鉛并獲得咼質(zhì)量焊

11、點(diǎn)必不成的熱流淌性，當(dāng)它們按恰當(dāng)?shù)谋壤龢?gòu)成合金，就可作為焊 料，使焊接面和被焊金屬慎密聯(lián)合一體依據(jù)錫和鉛不合配少的幫助材料.加熱與加焊料移動(dòng)烙鐵和焊錫絲，以呵護(hù)純好 3W3W 腐化性焊錫絲銅. .鋅. .鐵等金屬不相深，抗腐化性強(qiáng)助焊劑各類(lèi)較多，分成無(wú)機(jī)類(lèi).有機(jī)類(lèi)和以松噴鼻為主體的樹(shù)脂 類(lèi)三大類(lèi).經(jīng)常運(yùn)用的樹(shù)脂類(lèi)焊劑有松噴鼻酒精助焊劑和中性助 焊劑等.(1)松噴鼻酒精助焊劑.在常溫下松噴鼻呈固態(tài)，不輕易揮發(fā) 加熱后極易揮發(fā)，有微量腐化感化，且絕緣機(jī)能好.配制 時(shí),一般 將松噴鼻按 1:3 比例深于酒精溶液中制成松噴鼻酒精助焊劑.運(yùn)用辦法有兩種，一是采取預(yù)涂覆法，將其涂于印制板電路概況 以防止印

12、制板概況氧化，如許,既有利于焊接，又有利于印制板的 保管;二是采取后涂覆法，在焊接進(jìn)程中參加助焊劑與焊錫同時(shí) 運(yùn)用，一般制成固體狀況加在焊錫絲中.(2)中性助焊劑.中性助焊劑具有活化性強(qiáng).焊接機(jī)能好的特色, 并且焊前不必清洗，能有用防止產(chǎn)生虛焊.假焊現(xiàn)象.它也可制成 固體狀況加在焊錫絲中.(3) 選用助焊劑的原則.1熔點(diǎn)低于焊錫熔點(diǎn).2在焊接進(jìn)程中有較高的活化性，黏度小于焊錫.3絕緣性好，無(wú)腐化性，焊接后殘留物無(wú)副感化，易清洗.二.電熔鐵的精確運(yùn)用法1.烙鐵頭的保護(hù)烙鐵頭一般用紫銅和合金材料制成，紫銅烙鐵頭的在咼溫下概況輕易氧化.發(fā)黑,其端部易被焊料侵蝕而掉去原 有外形.是以,在運(yùn)用進(jìn)程中，尤

13、其是初次運(yùn)用時(shí)須要修整烙 鐵頭.具體辦法如下.(1) 用鋰刀清烙鐵頭概況氧化層，使其露出銅色，并將烙 鐵頭修整成合適焊接的外形.(2) 接通電烙鐵的電源，用浸水海綿或濕布輕輕地擦拭 烙鐵頭，以清算加熱后的烙鐵頭.(3)將烙鐵頭加熱到足以融化焊料的溫度.(4)實(shí)時(shí)在干凈后的烙鐵頭上涂一薄層焊料，以防止烙鐵頭的氧化,同時(shí)有助于將熱傳到焊接概況上去，進(jìn)步電烙鐵的可焊性.(5)在電烙鐵余暇時(shí)，烙鐵頭上應(yīng)保存少量焊料，這有助于保 持烙鐵頭干凈和延伸其運(yùn)用壽命為了進(jìn)步焊接質(zhì)量，延伸烙接頭的運(yùn)用壽命，今朝大量運(yùn)用合金 烙鐵頭.在正常運(yùn)用的情形下，其壽命比一般烙鐵頭要長(zhǎng)得多.和 紫銅烙鐵頭運(yùn)用辦法不合的是，合

14、金烙鐵頭運(yùn)用時(shí)不得用吵紙或 鋰刀打麻烙鐵頭.2.電烙鐵的經(jīng)常運(yùn)用握法電烙鐵運(yùn)用時(shí)一般有反握.正握和握筆三種辦法.如圖 3-1-7 所示.(a)反握式(b) 正握式(c)握筆式圖 3-1-7電烙鐵的三種握法具體辦法因人而異，個(gè)中握筆式較合適于初學(xué)者和運(yùn)用小功 率電烙鐵焊接印制板.三.其他經(jīng)常運(yùn)用焊接對(duì)象在電子產(chǎn)品的裝配進(jìn)程中，我們經(jīng)常須要對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行剪切. 剝頭.捻線(xiàn)等加工處理，對(duì)元器件的引線(xiàn)加工成形等.在沒(méi)有專(zhuān)用 對(duì)象和裝備或只需加工少量元器件引線(xiàn)時(shí)，要完成這些預(yù)備工序 往往離不開(kāi)鉗口 .剪切.緊固等經(jīng)常運(yùn)用手工對(duì)象的運(yùn)用.下面讓我們來(lái)熟習(xí)一下這些經(jīng)常運(yùn)用對(duì)象，并闇練它們的運(yùn)用辦法和運(yùn) 用身手,

15、如圖 3-1-8 所示.圖 3-1-8經(jīng)常運(yùn)用焊接對(duì)象1 .斜口鉗重要用于剪切導(dǎo)線(xiàn)，尤其是剪掉落印制線(xiàn)路板焊接點(diǎn)上 過(guò)剩的引線(xiàn)，選用斜口鉗后果最好.斜口鉗還經(jīng)常代替一般 鉸剪剪切絕緣套管等.2.尖嘴鉗一般用來(lái)夾持小螺母.小零部件，尖嘴鉗一般帶有絕緣 套柄,運(yùn)用便利，且能絕緣.3. 鑷子鑷子的重要用處是在手工焊接時(shí)夾持導(dǎo)線(xiàn)和元器件，防止其移動(dòng).還可以用攝子對(duì)元器件進(jìn)行引線(xiàn)成形加工，使元 器件的引線(xiàn)加工成必定的外形.4. 剝線(xiàn)鉗剝線(xiàn)鉗實(shí)用于各類(lèi)線(xiàn)徑橡膠電線(xiàn).電纜芯線(xiàn)的剝皮.它的手柄是絕緣的，用剝線(xiàn)鉗剝線(xiàn)的長(zhǎng)處在于運(yùn)用效力高，剝線(xiàn)尺寸精確.不輕易毀傷芯線(xiàn).還可依據(jù)被剝導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑大 小,在鉗口處選用不

16、合直徑的小孔，以達(dá)到不破壞芯線(xiàn)的目 標(biāo).5. 鉸剪剪切金屬材料用鉸剪，其頭部短并且寬，刃吵嘴度較大，能推卻較大的剪切力.6. 螺絲刀螺絲刀又稱(chēng)改錐和起子.它有多種分類(lèi)，按頭部外形的 不合,可分為一字形和十字形兩種.當(dāng)須要扭轉(zhuǎn)一字槽螺釘時(shí),應(yīng)選用一字形螺絲刀.運(yùn)用前，必須螺絲刀頭部的長(zhǎng)知和 寬窄與螺釘相順應(yīng).十字形螺絲刀用來(lái)扭轉(zhuǎn)十字槽螺釘，其裝配強(qiáng)度比一字形螺絲刀大，并且輕易瞄準(zhǔn)螺釘槽.運(yùn)用時(shí), 也必須留意螺絲刀頭部與螺釘槽相一致，以防止破壞螺釘槽技能訓(xùn)練1.內(nèi)熱式電烙鐵的拆裝與保護(hù)練習(xí)內(nèi)容：(1) 拆解電烙鐵，并測(cè)量電烙鐵芯的電阻值，斷定是否正常.(2) 按請(qǐng)求完成電烙鐵組裝.(3) 通電上錫

17、，使烙鐵頭熔上一層平均的薄錫.操縱步調(diào)：(1) 用螺絲刀將電烙鐵手柄上的螺釘旋下，手柄同時(shí)旋下,或手柄從外拉出.(2) 再用尖嘴鉗將烙鐵頭從外拉下，或用螺絲刀將烙鐵 頭上的兩個(gè)螺釘旋下.(3) 用萬(wàn)用表測(cè)量電烙鐵芯，電阻在 2kQ之間為正常.(4) 組裝進(jìn)程是先裝電烙鐵芯-裝接線(xiàn)柱或銜接烙鐵芯-裝電源線(xiàn)和手柄-裝上烙鐵頭即可(5)通電后，將烙鐵頭浸在松噴鼻中，當(dāng)烙鐵頭上有必定熱量時(shí)，將焊錫絲融化在烙鐵頭上，涂抹平均周全.2.手工焊接演習(xí)練習(xí)內(nèi)容：按圖 3-1- 9 所示裝配工藝請(qǐng)求將鍍錫裸銅絲加工成形并完成在單孔電路板上的插裝.焊接.操縱步調(diào)：圖 3-1-9鍍錫裸銅絲插裝面(1)用斜口鉗將鍍錫

18、裸銅絲剪成約20cm 長(zhǎng)的線(xiàn)材，然后用鉗口對(duì)象用力拉住鍍錫裸銅絲口鉗按圖3-1-9(a)所示.這時(shí)鍍錫裸銅絲有伸長(zhǎng)的感到.鍍錫裸銅絲經(jīng)拉伸變直，再 用斜口鉗按圖 3-1-9 所示工藝請(qǐng)求，剪成長(zhǎng)短不合的線(xiàn)材待OOOKC0 - OOOWGC-OOOQQOOOOOOQQO 0000000000000000000000000000000Q OOOOOQOe000000000000000000000000(2) 按圖 3-1-10(b)所示辦法，用扁嘴鉗將拉直后的鍍 錫裸銅絲進(jìn)行整形(彎成直角),尺寸請(qǐng)求如圖 3-1-9 所示. 然后，將此工件插裝在單孔電路板中.(a)拉伸(b)成形圖 3-1-10鍍

19、錫裸銅絲拉伸成形(3) 扁嘴鉗將被焊鍍錫裸銅絲固定在焊盤(pán)面上，最后完 成焊點(diǎn)的焊接，如圖 3-1-11 所示.圖 3-1-11鍍錫裸銅絲焊接面(4) 在焊點(diǎn)上方約 1mm - 2mm 處用斜口鉗剪去過(guò)剩引線(xiàn).留意：(1) 引線(xiàn)和焊盤(pán)要同時(shí)加熱，時(shí)光約為 2s.(2) 加焊錫絲地位要恰當(dāng).(3) 焊錫應(yīng)完整浸潤(rùn)全部焊盤(pán)，時(shí)光約為 1 s,移開(kāi)焊錫 絲- -k. 焊錫絲移開(kāi)后，再沿著與印制電路板成 45.角偏向 移開(kāi)電烙鐵.待焊點(diǎn)完整冷卻，時(shí)光約為 3s.第二節(jié)元器件引線(xiàn)成形加工元器件在裝配前，應(yīng)依據(jù)裝配地位特色及工藝請(qǐng)求，預(yù)先將元器件的引線(xiàn)加工成必定的外形 .成形后的元器件既便于裝配，又有利于進(jìn)

20、步裝配元器件裝配后的防振機(jī)能，包管電子裝備的靠得住性.一、軸向引線(xiàn)型元器件的引線(xiàn)成形加工軸向引線(xiàn)型元器件有電阻.二極管.穩(wěn)壓二極管等，它們的裝配方法一般有兩種，如圖 3-2-1 所示.一種是程度裝配，另一種是立 式裝配.具體采取何種裝配方法，可視電路板空間和裝配地位大 小來(lái)選擇.圖 3-2-1 軸向引線(xiàn)元器件的裝配圖1. 程度裝配引線(xiàn)加工辦法(1) 一般用鑷子(或尖嘴鉗)在離元器件封點(diǎn)綴約 2-3mm 處夾住其某一引腳.(2) 再恰當(dāng)用力將元器件引腳彎成必定的弧度，如圖 3-2-2 所示.(3) 用同樣的辦法對(duì)該元器件另一引腳進(jìn)行加工成形.(4) 引線(xiàn)的尺寸要依據(jù)印制板上具體的裝配孔距來(lái)肯定

21、且一般兩引線(xiàn)的尺寸要一致.圖 3-2-2程度元器件成形示意圖留意：彎折引腳時(shí)不要采取直角彎的，且用力要平均，尤其要防止玻璃封裝的二極管殼體決裂，造成管子報(bào)廢2.立式裝配引線(xiàn)加工辦法可以采取合適的螺絲刀或鑷子在元器件的某引腳(一般選元器件有標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟端)離元器件封點(diǎn)綴約 3-4mm 處將 該引線(xiàn)彎成半圓狀，如圖 3-2-3 所示.現(xiàn)實(shí)引線(xiàn)的尺寸要視 印制電路板上的裝配地位孔距來(lái)肯定.圖 3-2-3立式元器件成形示意圖二. 徑向引線(xiàn)型元器件的引線(xiàn)成形加工罕有的徑向引線(xiàn)型元器件有各類(lèi)電容.發(fā)光二極.光電二極管以及各類(lèi)三極管等.1.電解電容引線(xiàn)的成形加工辦法(1)立式電容器加工辦法是鑷子先將電容器的

22、引線(xiàn)沿電 容器主體向外彎成直角，分開(kāi) 4-5mm 處彎成直角但在印制 電路板上的裝配要依據(jù)印制電板孔距和裝配空間的須要肯: 定成形尺寸. 圖 3-2-5電解電容插裝方法(2)臥式電容加工辦法是用鑷子分別將電解電容的兩個(gè) 引線(xiàn)在分開(kāi)電容主體3-5mm 處彎成直角，如圖 3-2-5 所示.但在印制電路板上的裝配要依據(jù)印制板孔距和裝配空間的須要肯定成形尺寸.2. 瓷片電容器和滌綸電容器的引線(xiàn)成形加工辦法用鑷子將電容器引線(xiàn)向外整形，并與電容器主體成必定 角度也可以用鑷子將電容器的引線(xiàn)離電容主體1-3m m 處向外彎成直角，再在離直角處 1-3mm 處再?gòu)澇芍苯?在印制電路板上裝 配時(shí),需視印制電路板孔

23、距大小肯定引線(xiàn)尺寸圖 3-2-5電解電容器3. 三極管的引線(xiàn)成形加工辦法小功率三極管在印制電路板上一般采取直插的方法裝配,如圖 3-2-6 所示引線(xiàn)成形示意圖圖 3-2-6小功率三極的直插裝配這時(shí),三極管的引線(xiàn)成形只需用鑷子將塑料封管引線(xiàn)拉 直即可,3 個(gè)電極引線(xiàn)分別成必定角度.有時(shí)也可以依據(jù)須 要將中央引線(xiàn)向前或向后曲折成必定角度.具體情形視印制電路板上的裝配孔距來(lái)肯定引線(xiàn)的尺寸在某些情形下，若三極管須要按圖 3-2-7 所示裝配，則 必須對(duì)引腳進(jìn)行彎折.圖 3-2-7 三極管的倒裝與橫裝這時(shí)要用鉗子夾住三極管引腳的根部，然后再恰當(dāng)用力彎折，如圖 3-2-8(a)所示.而不該如圖 3-2-8

24、(b)所示那樣直 接將引腳從根部彎折.彎折時(shí)，可以用螺絲刀將三極管引線(xiàn) 彎成必定圓弧狀.(a)精確辦法(b)錯(cuò)誤辦法圖 3-2-8 三極管引腳彎折辦法三. 經(jīng)常運(yùn)用元器件的形成所有元器件在插裝前都要按插裝工藝請(qǐng)求進(jìn)行成形立式插裝電阻器成形時(shí)，先用鑷子將電阻引線(xiàn)兩端拉直 然后再用的鐘表螺絲刀作固定面將電阻的引線(xiàn)彎成半圓 形即可，留意阻值色環(huán)向上，如圖 3-3-4(a)所示.臥式插裝 電阻器在成形時(shí)，同樣先用鑷子將電阻兩端引線(xiàn)拉直，然后運(yùn)用鑷子在離電阻體約2-3mm 處將引線(xiàn)彎成直角，如圖 3-3-4 所示.2.電容器成形瓷片電容器成形時(shí)，先用鑷子將電容的引線(xiàn)拉直，然后 再向外彎成 600 豎直即

25、可，如圖 3-2-10(b)所示.電解電容 成形時(shí)，先用鑷子將電容的兩根引線(xiàn)拉直即可(如體積較小的電容則需向外彎成600 豎直),如圖 3-2-10(b).(c) 所示.(a)立式(b)臥式(b)(c)圖 3-3-4電阻器成形示意圖圖3-2-10 電容器成形示意圖體積較大的電解電容器一般為臥式插裝 .成形時(shí)，先用 鑷子將電容器的兩根引線(xiàn)拉真，然后用鑷子或整形鉗在離電 容本體約5mm 處分別將兩引線(xiàn)向外彎 90 度.3 .二極管成形立式插裝二極管在成形時(shí)，先用鑷子將二極管引線(xiàn)兩端 拉直,然后再的螺絲刀作固定面將塑封二極管的負(fù)極(標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟向上)引線(xiàn)約 2mm 處,將其負(fù)極引線(xiàn)彎成形，如圖3-2

26、-11(a)所示;發(fā)光二極管在成形時(shí)，則用鑷子將二極管引 線(xiàn)兩端拉直，直接拔出印制電路板即可.臥式插裝二極管在成形時(shí)，先用鑷子將二極管兩引線(xiàn)拉 直，然后二極管本體約 1 - 2mm 處分別交其兩引線(xiàn)彎成直角玻璃封裝二極管在離本體3 - 4mm 處成形，如圖 3-2-11(b)所示.(a)(b)圖 3-2-11 二極管成形示意圖4.三極管成形三極管直排式插裝成形時(shí)，先用鑷子將三極管的 3 根引 線(xiàn)拉直，分別將雙方引線(xiàn)向外彎成60 度豎直即可，如圖 3-2-12(a)所示.三極管跨排式插裝在成形時(shí)，先用鑷子將三極管的 3 根 引線(xiàn)拉直，然后將中央的引線(xiàn)向前或向后彎成60 度豎直即可，如圖 3-2-

27、12(b)所示.(a)(b)圖 3-2-12三極管成形示意圖四.元器件焊接前的預(yù)備依據(jù)現(xiàn)實(shí)經(jīng)驗(yàn)的積聚，常氫手工焊接的進(jìn)程歸納成8 個(gè)字“一刮.二鍍.三測(cè).四焊”.而“刮” “鍍” “測(cè)”等 步調(diào)是焊接的預(yù)備進(jìn)程.(1)“刮”“刮”是指處理焊接對(duì)象的概況 .元器件引線(xiàn)一般都有 鍍一層薄薄的錫料，但時(shí)光一長(zhǎng)，引線(xiàn)概況會(huì)產(chǎn)生一層氧化 膜而影響焊接，所以焊接前先要用刮刀將氧化膜去掉落 .留意事項(xiàng)：1干凈焊接元器件引線(xiàn)的對(duì)象，可用廢鋸條做成的刮 刀.焊接前，應(yīng)先刮去引線(xiàn)上的油污.氧化層或絕緣漆，直到 露出紫銅概況，使其概況不留一點(diǎn)臟物為止.此步調(diào)也可采 取油砂打磨辦法.2對(duì)于有些鍍金.鍍銀的合金引出線(xiàn)，

28、因?yàn)槠浠碾y于 搪錫,所以不克不及把鍍層刮掉落，可用粗橡皮擦去概況臟 物.3元器件引腳根部留出一小段不刮，以免引起根部被 刮斷.4對(duì)于多股引線(xiàn)也應(yīng)逐根刮凈，刮凈后將多股線(xiàn)擰成 繩狀.“鍍”“鍍”是指對(duì)被焊部位鍍錫.起首將刮好的引線(xiàn)放在松 噴鼻上，然后用烙鐵頭輕壓引線(xiàn)，來(lái)去摩擦.中斷遷移轉(zhuǎn)變引 線(xiàn),使引線(xiàn)各部分平均鍍上一層錫.留意事項(xiàng)：1引線(xiàn)作干凈處理后，應(yīng)盡快鍍錫，以免概況從新氧化.2鍍錫前應(yīng)將引線(xiàn)先蘸上助焊劑.3對(duì)多股引線(xiàn)鍍錫時(shí)導(dǎo)線(xiàn)必定要擰緊，防止鍍錫后直 徑增大不輕易焊接或穿管.(3)“測(cè)”“測(cè)”是指對(duì)鍍錯(cuò)誤的元器件進(jìn)行檢討，看其經(jīng)電烙鐵 高溫加熱后是否破壞.元器件的具體測(cè)量辦法詳見(jiàn)前面相

29、干 早節(jié).常識(shí)探討一.元器成形的工藝請(qǐng)求因?yàn)槭止?主動(dòng)兩種不合焊接技巧對(duì)元器件的插裝請(qǐng)求 不合,元器件引出線(xiàn)成形的外形有兩種類(lèi)型，手工焊接外形和主動(dòng)焊接外形.手工焊接元器件成形的工藝請(qǐng)求：(1) 引線(xiàn)成形后，引線(xiàn)曲折部分不許可消失模印.壓痕和 裂紋.(2) 引線(xiàn)成形進(jìn)程中，元器件本體不該產(chǎn)生決裂，概況封 裝不該破壞或開(kāi)裂.(3) 引線(xiàn)成形尺寸應(yīng)相符裝配尺寸請(qǐng)求.凡是有標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟的元器件，引線(xiàn)成形后，其型號(hào).規(guī)格.標(biāo)記符號(hào)應(yīng)向上.向外,偏向一致，以便于目視辨認(rèn).(5) 元器件引線(xiàn)曲折處要有圓弧形，其 R 不得小于引線(xiàn) 直徑的2 倍.(6) 元器件引線(xiàn)曲折處離元器件封裝根部至少2mn 閣下.二.

30、手工焊接的根本前提1. 保持干凈的焊接概況(是否焊接質(zhì)量的先決前提)被焊金屬概況因?yàn)槭芡饨缜樾蔚挠绊?，很輕易在其概況 形成氧化層.油污和粉塵等，使焊料難以潤(rùn)濕被焊金屬概況. 這時(shí)就須要用機(jī)械和化學(xué)的辦法消除這些雜物假如元器件的引線(xiàn).各類(lèi)導(dǎo)線(xiàn).焊接片.接線(xiàn)柱.印制電 路板等概況被氧化或有雜物，一般可用鋸條片.小刀或鑷子 反復(fù)刮凈被焊面的氧化層；而對(duì)于印制板的氧化層則可用 細(xì)砂紙輕輕磨去；對(duì)于較少的氧化層則可用工業(yè)酒精反復(fù)涂 擦氧化層使其熔解.2. 選擇合適的焊錫和助焊劑焊接材料各類(lèi)繁多，焊接后果也不一樣.在焊接前應(yīng)依 據(jù)被焊金屬的各類(lèi).概況狀況.焊接點(diǎn)的大小來(lái)選擇合適的 焊錫和焊劑.對(duì)于各類(lèi)導(dǎo)線(xiàn)

31、.焊接片.接線(xiàn)柱間的焊接及印制 電路板焊盤(pán)等較大的焊點(diǎn)，一般選用 . 1.2mmmQ等較粗焊錫；對(duì)于元器件引線(xiàn)及較小的印制電路板焊盤(pán)等，選.0等較細(xì)焊錫.平日依據(jù)被焊金屬的氧化程度.焊接點(diǎn)大小等來(lái)選擇不 合各類(lèi)的助焊劑假如被焊接金屬氧化層較為輕微，或焊接 點(diǎn)較大，選用松噴鼻酒精助焊劑；對(duì)于氧化程度較小，或焊點(diǎn) 較小,選用中性助焊劑.3. 焊接時(shí)要有必定的焊接溫度熱能是進(jìn)行焊接不成缺乏的前提，恰當(dāng)?shù)暮附訙囟葘?duì)形 成一個(gè)好的焊點(diǎn)是平常癥結(jié)的.焊接時(shí)溫渡過(guò)高則焊點(diǎn)發(fā)白 無(wú)金屬光澤.概況光滑；溫渡過(guò)低測(cè)焊錫未流滿(mǎn)焊盤(pán)，造成虛 焊.4. 焊接的時(shí)光要恰當(dāng)焊接時(shí)光的長(zhǎng)短對(duì)焊接也很重要.加熱時(shí)光過(guò)長(zhǎng)，可能造

32、成元器件破壞.焊接缺點(diǎn).印制電路板銅箔離開(kāi)；加熱時(shí)光 過(guò)短,是輕易產(chǎn)生冷焊.焊點(diǎn)概況裂痕和元器件松動(dòng)等，達(dá)不 到焊接的請(qǐng)求.是以，應(yīng)依據(jù)被焊件的外形.大小和性質(zhì)來(lái)肯 定焊接時(shí)光.5. 焊接進(jìn)程中不要觸動(dòng)焊接點(diǎn)在焊接點(diǎn)上的焊料尚未完整凝固時(shí)，不該移動(dòng)焊接點(diǎn)上被焊元器件及導(dǎo)線(xiàn)，不然焊接點(diǎn)要變形，消失虛焊形象6.防止焊接點(diǎn)上的焊錫隨便率性流淌幻想的焊策應(yīng)該是焊錫只是焊接在須要焊接的地方 .溫 渡過(guò)咼時(shí)，焊料流淌很快，不輕易控制.在焊接操縱上，開(kāi)端 時(shí)焊料要少些，待焊接點(diǎn)達(dá)到焊接溫度.焊料流入焊接點(diǎn)閑 暇后再填補(bǔ)焊料，敏捷完成焊接. 常識(shí)拓展及格焊點(diǎn)的檢討辦法高質(zhì)量的焊點(diǎn)應(yīng)具備以下幾方面的技巧請(qǐng)求：1

33、. 具有必定的機(jī)械強(qiáng)度為包管被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)，不消失松動(dòng)，請(qǐng)求 焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.但不克不及運(yùn)用過(guò)多焊錫，防止焊 錫聚積消失短路和橋接現(xiàn)象.2. 包管其優(yōu)越.可行的電氣性質(zhì)因?yàn)殡娏饕鹘?jīng)焊點(diǎn)，為包管焊點(diǎn)有優(yōu)越的導(dǎo)電性，必 須要防止虛焊.假焊.消失虛焊.假焊時(shí)，焊錫與被焊物概況 沒(méi)有形成合金，只是依靠在被焊物金屬概況，導(dǎo)致焊點(diǎn)的接 觸電阻增大，影響整機(jī)的電氣機(jī)能，有時(shí)電路會(huì)消失斷時(shí)通 的現(xiàn)象.3.具有必定的大小.光澤和干凈美不雅的概況焊點(diǎn)的外不雅應(yīng)美不雅滑膩.圓潤(rùn).干凈.整潔.平均,焊 錫應(yīng)充滿(mǎn)全部焊盤(pán)并與焊盤(pán)大小比例適中綜上所述，一個(gè)及格焊點(diǎn)從外不雅上看求：(1) 外形以焊點(diǎn)的中間

34、為界，閣下對(duì)稱(chēng)，呈半弓形凹面.(2) 焊料量平均恰當(dāng)，概況光明膩滑，無(wú)毛刺和針孔.(3) 焊角小于 300.及格焊點(diǎn)瞇外形如圖 3-2-13 所示.圖 3-2-13 及格焊點(diǎn)焊接完成應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行外不雅磨練，其尺度和辦法如表 3-2-1 所示.表 3-2-1及格焊點(diǎn)的外不雅質(zhì)量尺度與檢討辦法標(biāo)準(zhǔn)1焊點(diǎn)概況通亮膩滑有光澤，對(duì)稱(chēng)于引線(xiàn)，無(wú)針眼無(wú)砂眼無(wú)氣孔2焊錫充滿(mǎn)全部焊盤(pán), ,形成對(duì)稱(chēng)的焊角3焊接外形應(yīng)以焊件為中間，平均成裙?fàn)罾_(kāi)4焊點(diǎn)干凈，見(jiàn)不到焊劑的殘?jiān)?，在焊點(diǎn)概況應(yīng)有薄 薄的一層焊劑5焊點(diǎn)上沒(méi)有拉尖裂紋法辦測(cè)法用眼睛不雅看焊點(diǎn)的外不雅質(zhì)量及電路板整體的情形 目是否相符外不雅磨練尺度，即檢討

35、各焊點(diǎn)是否有漏焊連 焊橋接焊料飛濺以及導(dǎo)線(xiàn)或元器件絕緣的毀傷等焊接缺 占八、觸法用手觸摸兀器件（不是用手去觸摸焊點(diǎn)）, ,對(duì)可疑焊點(diǎn) 手也可以用鑷子輕輕牽拉引線(xiàn)，不雅察焊點(diǎn)有無(wú)平常這對(duì)發(fā) 明虛焊和假焊特殊有用，可以檢討有無(wú)導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)焊盤(pán)脫落 等缺點(diǎn)技能訓(xùn)練1.經(jīng)常運(yùn)用元器件引線(xiàn)加工成形演習(xí)按元器件引線(xiàn)成形工藝請(qǐng)求，對(duì)圖 3-2-14 所示的電阻. 電容.二極管.三極管等元器件進(jìn)行成形加工.圖 3-2-14元器件成形演習(xí)插裝圖2.元器件引線(xiàn)成形后的焊接演習(xí)按圖 3-2-14 所示請(qǐng)求，將引線(xiàn)成形后的元器件在單孔電路板長(zhǎng)進(jìn)行插裝.焊接演習(xí).圖 3-2-15 所示為焊接樣圖.圖 3-2-15元器件成形

36、焊接演習(xí)焊接面樣圖第三節(jié)印制電路板元器件的插裝與焊接用印制電路板裝配元器件和布線(xiàn)，可以節(jié)儉空間，進(jìn)步裝配密度，削減接線(xiàn)和接線(xiàn)錯(cuò)誤，特殊是單孔印制電路板.全 能板等在電子實(shí)訓(xùn)中得到了普遍的運(yùn)用.一. 電阻器.二極管的插裝焊接嚴(yán)厲按照裝配工藝圖紙請(qǐng)求對(duì)成形元器件進(jìn)行插裝焊接.具體插裝焊接辦法如下：1.電阻器插裝焊接電阻器的插裝方法一般有臥式和立式兩種電阻器臥式插裝焊接時(shí)應(yīng)貼緊印制電路板，并留意電阻 的阻值色環(huán)向外.同規(guī)格電阻色環(huán)偏向應(yīng)分列一致；直標(biāo)法 的電阻器標(biāo)記應(yīng)向上.電阻器立式插裝焊接時(shí)，應(yīng)使電阻分開(kāi)多孔電路板約1mm-2mn 并留意電阻的阻值色環(huán)向上.同規(guī)格電阻色環(huán)偏向二極管臥式插裝焊接時(shí)，

37、應(yīng)使二極管分開(kāi)電路板約1-分列一致，如圖 3-3-1(a)所示.電阻的色環(huán)方向一f立式裝配J 的二極管b)標(biāo)識(shí)表記圖發(fā)光二極管一般立式裝配立式裝配的穩(wěn)壓二極管標(biāo)識(shí)- 丿二極管的插裝方法也可分為臥式和立式兩種3mm 留意二極管正負(fù)極性地位不克不及搞錯(cuò)，同規(guī)格的二極管標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟偏向應(yīng)一致二極管立式插裝焊接時(shí)，應(yīng)使二極管分開(kāi)印制電路板約(b)2-4mm.留意二極管正負(fù)極性不克不及搞錯(cuò)，有標(biāo)識(shí)二極管其標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟一般向上，如圖 3-3-1(a)所示.3 .穩(wěn)壓二極管.發(fā)光二極管的插裝焊接穩(wěn)壓二極管的插裝方法也分為臥式和立式兩種，其插裝焊接請(qǐng)求與二極管相相似.發(fā)光二極管一般采取立式裝配，如圖3-3-1

38、(b)所示.二.容器.三極管的插裝焊接1.電容插裝焊接電容的插裝方法也可分為臥式和立式兩種.一般豎立插 裝的電容大都為瓷片電容.滌綸電容及較小容量的電解電容；對(duì)于較大體積的電解電容或徑向引腳的電容(如膽電容),一般為臥式插裝.插裝焊接瓷片電容時(shí)，應(yīng)使電容分開(kāi)印制電路板約 4- 6mm 并且標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟面向外，同規(guī)格電容分列整潔高下一 致.插裝電解電容時(shí)，應(yīng)留意電容分開(kāi)印制電路板約1-2mm,并留意電解電容的極性不克不及搞錯(cuò)，同規(guī)格電容分列整潔咼下一致，如圖 3-3-2(a)所示.2.三極管插裝焊接三極管的插裝分為直排式和直跨式.直排式為三根引線(xiàn)并排拔出三個(gè)孔中，跨排式三引腳成必定角度拔出印制電

39、路 和板中.三極管插裝焊接時(shí)應(yīng)使三極管(并排.跨排)分開(kāi)印 制電路板約4-6mm,并留意三極管的 3 個(gè)電極不克不及插錯(cuò) 同規(guī)格三極管應(yīng)分列整潔高下一致，如圖 3-3-2(b)所示.三. 簡(jiǎn)略單純電路的插裝焊接1.簡(jiǎn)略單純電位器調(diào)光電路按圖 3-3-3(a)所示電路道理圖，在單孔印制電路板長(zhǎng) 進(jìn)行元器件的插裝.焊接,并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線(xiàn)銜接電 路,直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖 3-3- 3(b)所示電路插裝焊接圖.(a)道理圖(b)插裝焊接圖3-3-3 簡(jiǎn)略單純電位器調(diào)光電路按鈕開(kāi)關(guān).電位器裝配時(shí)應(yīng)緊貼印制電路板，以便裝配穩(wěn)固,色環(huán)電阻器采取臥式裝配，發(fā)光二極管采取立式裝配2

40、.電容器充放電延時(shí)電路按圖 3-3-4(a)所示電路道理圖在單孔印制電路板長(zhǎng)進(jìn)行元器件的插裝.焊接,并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線(xiàn)銜接電路 ： 直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖 3-3-4(b) 所示電路插裝焊接圖.電路功效及工作道理可參考實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目(a)道理圖(b)插裝焊接圖圖 3-3-4電容器充放電延時(shí)電路3.三管直流放大電路按圖 3-3-5(a)所示電路道理圖在多用單孔印制電路板 長(zhǎng)進(jìn)行元器件的插裝.焊接,并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線(xiàn)銜接 電路,直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖 3- 3-5(b)所示電路插裝焊接圖，電位器采取立式裝配并緊貼印 制電路板.電路功效及工作道理可參考實(shí)

41、訓(xùn)項(xiàng)目四.(a)道理圖(b)插裝焊接圖圖 3-3-5三極管直流放大電路4.簡(jiǎn)略單純光控電路按圖 3-3-6(a)所示電路道理圖，在單孔印制電路板長(zhǎng) 進(jìn)行元器件的插裝.焊接,并在焊接面用鍍錫裸導(dǎo)線(xiàn)銜接電路,直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖 3-3-6(b)所示電路插裝焊接圖.個(gè)中，電位器為立式型，是以采取立式裝 配，裝配時(shí)同樣應(yīng)緊貼印制電路板.電路功效及工作道理可 參考實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五.(a)道理圖(b)插裝焊接圖圖 3-3-6簡(jiǎn)略單純光控電路常識(shí)探討一.印制電路板概述1.印制電路板種類(lèi)印制電路板的種類(lèi)較多，一般按構(gòu)造可分為單面印制電 路板.雙面印制電路板.多層印制電路板和軟性印制電路板

42、等 4 種.2.印制電路板的技巧術(shù)語(yǔ)圖 3-3-7 所示為實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)中運(yùn)用的多用單孔印制電路板.不和圖 3-3-7 單孔印制電路板 焊盤(pán)：印掉落電路板上的焊接點(diǎn)焊盤(pán)孔：印制電路板上裝配元器件插孔的焊接點(diǎn)沖切孔：印制電路板上除焊盤(pán)孔外的洞和孔.它可以裝配零部件.緊固件.橡塑件及導(dǎo)線(xiàn)穿孔等.不和：?jiǎn)蚊嬗≈齐娐分?，銅箔板的一面正面：?jiǎn)蚊嬗≈齐娐钒逯?，裝配元器件.零部件的一面二印制電路板元器件插裝工藝請(qǐng)求1 .元器件在印制電路板上的散布應(yīng)盡量平均，疏密一致分列整潔美不雅，不許可斜排，立體交叉和重疊分列.2 .裝配次序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先 一般元器件后特殊元器件.3.有裝配高度的元器件要

43、相符劃定請(qǐng)求，同一規(guī)格的 元器件盡量裝配在一同高度上.4. 有極性的元器件，裝配前可以套上響應(yīng)的套管，裝配 極性不得錯(cuò)誤.5 .元器件引線(xiàn)直徑與印制電路板焊盤(pán)孔徑應(yīng)有0.2(b)-合理間隙.6.元器件一般應(yīng)安插在印制電路板的同一面，元器件外殼或引線(xiàn)不得相碰，要包管 0.5 -1mm 的安然間隙.無(wú)法防止接觸時(shí)，應(yīng)套絕緣套管7. 裝配較大元器件時(shí)，應(yīng)采納緊固措施.8. 裝配發(fā)燒元器件時(shí)，要與印制電路板保持必定的距離,不許可貼板裝配.9.熱敏元器件的裝配要遠(yuǎn)離發(fā)燒元件.變壓器等電感 器件的裝配，要削減對(duì)臨近元器件的干擾.三印制電路板上導(dǎo)線(xiàn)焊接技能單孔印制電路板是一種可用于焊接練習(xí)和搭建實(shí)驗(yàn)電路用

44、的印制電路板.在單孔印制電路板中導(dǎo)線(xiàn)一般采取的鍍錫 裸銅絲來(lái)進(jìn)行各類(lèi)電路的銜接.1. 鍍錫裸銅絲焊接請(qǐng)求(1) 鍍錫裸銅絲挺直，全部走線(xiàn)呈現(xiàn)直線(xiàn)狀況，彎成 900.(2) 焊點(diǎn)平均一致，導(dǎo)線(xiàn)與焊盤(pán)融為一體，無(wú)虛焊.假焊.(3) 鍍錫裸銅絲緊貼印制電路板，不得拱起.曲折.(4) 對(duì)于較長(zhǎng)尺寸的鍍錫裸銅絲在印制電路板上應(yīng)每隔 10mmi加焊一個(gè)焊點(diǎn).2. 插焊辦法和技能(1)焊接前先將鍍錫裸銅線(xiàn)拉直，按照工藝圖紙請(qǐng)求，將其剪成須要長(zhǎng)短的線(xiàn)材，并按工藝請(qǐng)求加工成形待用(2)按照工藝圖紙請(qǐng)求，將成形后的鍍錫裸銅絲插裝在 單孔印制電路板的響應(yīng)地位，并用交叉鑷子固定，然落后行 焊接.留意：對(duì)成直角狀的鍍錫

45、裸銅絲焊接時(shí)，應(yīng)先焊接直角 處的焊點(diǎn)，留意不克不及先焊兩端，防止中央拱起.3.焊接的銜接方法印制電路板上元器件和零部件的銜接方法有直接焊接 和間接焊接兩種.直接焊接是運(yùn)用元器件的引出線(xiàn)與印制電路板上的焊 盤(pán)直接焊接起來(lái).焊接時(shí)，往往采取插焊技巧間接焊接是采 取導(dǎo)線(xiàn).接插件將元器件或零部件與印制電路板上的焊盤(pán)銜 接起來(lái).圖 3-3-8 所示為單孔印制電路板的焊接面.讀者在焊接 進(jìn)程中可作參考用.圖 3-3-8單孔印制電路板的焊接面樣圖常識(shí)拓展罕有焊點(diǎn)缺點(diǎn)剖析焊接中消失的問(wèn)題重要有以下幾種，如表 3-3-1 所示.表 3-3-1罕有焊點(diǎn)錯(cuò)誤及產(chǎn)生原因外形名稱(chēng)現(xiàn)象原因外形名稱(chēng)現(xiàn)象焊料過(guò)多焊料面呈凸圓

46、外形焊接面積小于原因主如果因?yàn)楹稿a絲加的時(shí)光 過(guò)長(zhǎng)引起的，造成焊錫糟蹋并 可能包含缺點(diǎn)主如果焊錫絲加的時(shí)光過(guò)短焊料過(guò)少焊盤(pán)的 80%,80%,焊錫未形成膩滑的過(guò) 渡面外不雅光滑導(dǎo)線(xiàn)或元器件可焊接時(shí)光過(guò)短或焊接面局部氧 化造成這種焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度缺 乏, ,受振動(dòng)和沖擊時(shí)輕易脫落 重要焊錫未凝固前引線(xiàn)移動(dòng) 或焊接面氧化未處理所引起移動(dòng)拉尖焊點(diǎn)消失尖端或毛刺松噴鼻焊焊接點(diǎn)中夾有松噴鼻渣導(dǎo)致導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通主如果加熱時(shí)光過(guò)長(zhǎng)焊接 時(shí)光過(guò)長(zhǎng)烙鐵頭移開(kāi)的辦法 不當(dāng)，導(dǎo)致焊點(diǎn)外不雅不佳輕 易造成橋接拱起短路主如果助焊劑掉效過(guò)多焊 接時(shí)光過(guò)短加熱不平均，導(dǎo)致 機(jī)械強(qiáng)度降低導(dǎo)通不良不合錯(cuò)誤稱(chēng)焊錫未流滿(mǎn)焊盤(pán)主如果加

47、熱缺乏焊錫的流淌 性差,導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度低導(dǎo)通不 良焊錫將相鄰兩焊盤(pán)銜接一路主如果焊錫過(guò)多焊接時(shí)光 過(guò)長(zhǎng)烙鐵頭移開(kāi)的角度錯(cuò)誤 導(dǎo)致電路中短路焊錫與元器件主如果加熱不充分焊盤(pán)和虛焊或與焊盤(pán)銅箔之間有顯著的界限焊錫向界限元器件引線(xiàn)氧化層未清算或焊 料凝固時(shí)焊接處晃悠引起，導(dǎo) 致電路的時(shí)通時(shí)斷外形名稱(chēng)現(xiàn)象原因凹陷印制導(dǎo)*線(xiàn)和焊盤(pán)焊盤(pán)的銅箔從 印制電路板上脫 落或翹起主如果焊接時(shí)光過(guò)長(zhǎng)焊接溫渡過(guò)高焊盤(pán)銅箔氧化未去除，導(dǎo)致電路斷開(kāi)L鬼起技能訓(xùn)練1.按工藝請(qǐng)求對(duì)圖 2-8-9 所示的元器件進(jìn)行成形加工 產(chǎn)按請(qǐng)求進(jìn)行插裝.圖 3-3-9元器件線(xiàn)成形弋插裝練習(xí)樣圖工藝請(qǐng)求進(jìn)行，2.按圖 3-3-10 所示的請(qǐng)求對(duì)

48、元器件進(jìn)行焊接,并用鍍味性錫裸導(dǎo)線(xiàn)按請(qǐng)求進(jìn)行銜接.圖 3-3-10元器件焊接面練習(xí)樣圖第四節(jié) 拆焊技能.在調(diào)試.維修或焊錯(cuò)的情形下，經(jīng)常須要將已焊接的連線(xiàn)或元器件裝配下來(lái)，這個(gè)進(jìn)程就是拆焊，它是焊接技巧的一個(gè)重要構(gòu)成部分.在現(xiàn)實(shí)操縱上，拆焊要比焊接更艱苦，更須要運(yùn)用恰當(dāng)?shù)霓k法和對(duì)象.假如拆焊不當(dāng)中點(diǎn)平均I滑膩一致L銜接導(dǎo)線(xiàn)挺直，緊二 貼印刷電路板拆焊又稱(chēng)解焊便很輕易破壞元器件，或使銅箔脫落而破壞印制電路板 .是 以,拆焊技巧也是應(yīng)闇練控制的一項(xiàng)操縱根本功.除通俗電烙鐵外，經(jīng)常運(yùn)用的拆焊對(duì)象還有如下幾種.一. 熟習(xí)拆焊對(duì)象1.空心針管可用醫(yī)用針管改裝，要拔取不合直徑的空心針管若干只3. 鑷子拆焊

49、以選用端頭較尖的不銹鋼鑷子為佳，它可以用來(lái)夾住元器件引線(xiàn)，挑起元器件引腳或線(xiàn)頭.4. 吸錫繩 一般是運(yùn)用銅絲的屏障線(xiàn)電纜或較粗的多股導(dǎo)線(xiàn)制成5. 吸錫電烙鐵重要用于拆換元器件，它是手工拆焊操縱中的重要工作市場(chǎng)上也有出售維修專(zhuān)用的空心針管,如圖 3-4-1 所示.2 .吸錫器用來(lái)汲取印制電路板焊盤(pán)的焊錫,它一般與電烙鐵合營(yíng)運(yùn)用，如圖 3-4-2 所示.圖 3-4-1空心針管圖 3-4-2吸錫器和吸錫電烙鐵用以加溫拆焊點(diǎn)，同時(shí)吸去融化的焊料.它與通俗電烙鐵不合的是其烙鐵頭是空心的，并且多了一個(gè)吸錫裝配，如圖 3-4- 2 所示.二、用鑷子進(jìn)行拆焊在沒(méi)有專(zhuān)用拆焊對(duì)象的情形下，用鑷子進(jìn)行拆焊因其辦法

50、簡(jiǎn)略,是印制電路板上元器件拆焊常采取的拆焊辦法.因?yàn)楹更c(diǎn)的情勢(shì)不合，其拆焊的辦法也不合.對(duì)于印制電路板中引線(xiàn)之間焊點(diǎn)距離較大的元器件，拆焊時(shí)相對(duì)輕易，一般采取分點(diǎn)拆焊的辦法，如圖 3-4-3 所示. 操縱進(jìn)程如下.(1)起首固定印制電路板，同時(shí)用鑷子從元器件面夾住被拆元器件的一根引線(xiàn).(2)用電烙鐵對(duì)被夾引線(xiàn)上的焊點(diǎn)進(jìn)行加熱，以融化該 焊點(diǎn)的焊錫.(3)待焊點(diǎn)上焊錫全部融化，將被夾的元器件引線(xiàn)輕輕從焊盤(pán)孔中拉出.(4)然后用同樣的辦法拆焊被拆元器件的另一根引線(xiàn).(5)用烙鐵頭消除焊盤(pán)上過(guò)剩焊料.當(dāng)焊錫被融化時(shí),圖 3-4-3用鑷子分點(diǎn)拆焊示意圖對(duì)于拆焊印制電路板中引線(xiàn)之間焊點(diǎn)距離較小的元器件，

51、如三極管等，拆焊時(shí)具有必定的難度，多采取分散拆焊的辦法，如圖 3-4-4 所示.操縱進(jìn)程如下.(1)起首固定印制電路板，同時(shí)用鑷子從元器件一側(cè)夾住被拆焊元器件(4)用烙鐵頭消除焊盤(pán)上過(guò)剩焊料.留意:此辦法加熱要敏捷，留意力要分散，動(dòng)作要快.假如焊接點(diǎn)引線(xiàn)是曲折的，要逐點(diǎn)間斷加溫，先汲取焊接上的焊錫，露出引腳輪廓，并將引線(xiàn)拉直后再裁撤元器件.圖 3-4-4分散拆焊示意圖大裝配引腳較多.較分散的元器件時(shí)(如天線(xiàn)圈.振蕩線(xiàn) 圈等),米取同時(shí)加熱辦法比較有用(2)用電烙鐵對(duì)被拆元器件的各個(gè)焊點(diǎn)快速瓜代加熱以同時(shí)融化各焊點(diǎn)的焊錫(3)待燭點(diǎn)上的焊錫全部熔經(jīng)輕輕從焊盤(pán)孔中拉出.(1)用較多的焊錫將被拆元器

52、件的所有焊點(diǎn)連在一路.(2)用鑷子鉗夾住被拆兀器件(3)用內(nèi)熱式電烙鐵頭，對(duì)被拆焊點(diǎn)中斷加熱，使被拆焊點(diǎn)同時(shí)融化(4)待焊錫全部融化后，用時(shí)將元器件從焊盤(pán)孔中輕輕 拉出.(5)清算焊盤(pán)，用一根不沾錫的 3mm0 勺鋼針從焊盤(pán)面 拔出孔中，如焊錫封住焊孔，則需用烙鐵融化焊點(diǎn).三.用吸錫對(duì)象進(jìn)行拆焊1. 用專(zhuān)用吸錫烙鐵進(jìn)行拆焊對(duì)焊錫較多的焊點(diǎn)，可采取吸錫烙鐵去錫脫焊.拆焊時(shí),吸錫電烙鐵加熱和吸錫同時(shí)進(jìn)行，其操縱如下：(1)吸錫時(shí)，依據(jù)元器件引線(xiàn)的粗細(xì)選用錫嘴的大小(2)吸錫電烙鐵鐵通電加熱后，將活塞柄推下卡住(3)錫嘴垂直瞄準(zhǔn)吸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)焊錫融化后，再按下吸錫烙鐵的控制按鈕，焊錫即被吸進(jìn)吸錫烙鐵中(1)將吸錫器的吸錫壓桿壓下反復(fù)幾回，直至元器件從焊點(diǎn)中離開(kāi)2.用吸錫進(jìn)行拆焊吸錫器就是專(zhuān)門(mén)用拆焊的對(duì)象，裝有動(dòng)空氣泵，如圖 3-4-5 所示.其拆焊進(jìn)(2)用電烙鐵將須要拆焊的焊點(diǎn)熔融.圖 3-4-5吸管器拆焊示意圖(3)將吸錫器吸錫嘴套入需拆焊的元件引腳，并沒(méi)入熔融焊錫.(4)按下吸錫按鈕，吸錫壓桿在彈簧的感化下敏捷回復(fù) 復(fù)興,完成吸錫動(dòng)作假如一次吸不干凈，可多吸幾回，直到 焊盤(pán)上的錫吸凈，而使元器件引腳與銅箔離開(kāi).沸繃!籃浙3.用吸錫帶進(jìn)行拆焊會(huì)酸胡吸