生產(chǎn)部部門管理規(guī)劃書(草案)

1、生產(chǎn)部部門管理規(guī)劃書（草案）企業(yè)生存的根本是盈利，將利益最大化、長遠化，做為一名生產(chǎn)部門的經(jīng)理首先必 須對公司生產(chǎn)流程、工藝技術、產(chǎn)品特點、設備功能、產(chǎn)能有充分的了解。對生產(chǎn)線的 基層管理人員的風格與技能有一定的了解，這些都是開展生產(chǎn)管理工作的前提條件。然 而這一點必需立足在準時的把品質優(yōu)良及成本低廉的產(chǎn)品交到客戶手上為前提條件。 要 達到這些目標，除各部門密切配合外，更需要生產(chǎn)各位同事的共同努力。因此，生產(chǎn)管 理在廣義上說包括有關部門業(yè)務的管理和協(xié)調，狹義來說則僅指生產(chǎn)部門的管理與調 度。一、執(zhí)行力管理：一個好的決策，如果沒有好的人執(zhí)行，那么永遠達不到預想的效果。任何事情都是 人在做，所以在

2、做計劃的時候可以有不同意見，一旦達成共識就必須要萬眾一心，眾志 成城。如何做到這一點，就必須對管理的各個階層賦予不同的權限，適當?shù)莫剳洼o以激 勵，再加上溝通。 必須建立相應制度： （1） .規(guī)定各個階層權限， （2）.獎懲機制建立，（3）.績效管 理機制。明確張金龍、張偉成、班組長、員工的職責和職權范圍，以人為本的管理理念，建 造團隊凝聚力，一個目標、一個思想、一個方向、一個標準。二、人員管理： 人才管理，人才是企業(yè)的發(fā)展根本，人才的流失就是企業(yè)競爭力的流失。對于人 才使用就是把適合的人放到適合的位置。有實干型的人才，有創(chuàng)新性人才，有多面性人 才，管理型人才。 實干性人才， 吃苦耐勞，注重效率

3、和質量（可以培養(yǎng)的如張偉成、陳勇目前比較 合適）； 多面性人才， 綜合能力強，適合多個工作，這種人才是企業(yè)必須要培養(yǎng)的，一旦 出現(xiàn)用工危機，那么這些人就是后備力量（一線員工多功能鋸沖包裝全能，管理層領導 多功能比如張偉成請假張金龍可以幫忙） 。 員工激勵， 對于員工一定要有激勵，鼓勵他們奮發(fā)向上，他們才能保持高昂的工 作情緒，才能更好的為公司服務，產(chǎn)量比第一，效率比第一、質量比第一。獎懲： 獎勵和懲罰都不是目的，只是管理手法，用來激勵提升員工的積極性。懲 罰為的是產(chǎn)生壓力，獎勵能激發(fā)士氣和滿足員工的要求，個人比較主張獎經(jīng)濟罰體力。差異化管理： 給表現(xiàn)好的員工更好的福利，并給表現(xiàn)一般的員工機會，

4、激發(fā)他們 的上進心，人人都有機會，人人都可以做到最好。獎勵的形式可以現(xiàn)金，升職機會，外 訓機會等（大會口頭表揚、表揚信通報等） 。溝通： 很多時候員工與員工，員工和企業(yè)之間的矛盾都來自于溝通不良，所以領 導要經(jīng)常問員工有沒有什么困難， 需求，甚至有時候還要做情緒疏導， 這樣員工和領導， 員工和員工之間才能相處融洽（一般培訓課程：員工陽光心態(tài)） 。 培訓管理： 對于員工的培訓主要培養(yǎng)他們的思維能力，管理能力，人際技巧， 專業(yè)技能，目的將主管訓練成經(jīng)理的能力、組長訓練成主管的能力，訓練多功能員工及 儲備性人才。 思維能力： 現(xiàn)代化的生產(chǎn)基本是腦體分離，所以要培養(yǎng)員工手腦并用，在工作 中學會思考，提

5、高技能，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 管理能力： 管理工作是人人必須會的技能，這樣可以運用公司的資源做有效的 組合，從而保證組織運行順暢，任務執(zhí)行有效。自我管理就是很重要的一環(huán)，什么事情 能做，什么事情該怎么做，什么事情什么時候做，是人人必須要學會和做到的。 人際技巧： 工作是人和人配合協(xié)調來做事，不能和別人好好相處的人，無論能 力多強，都將是企業(yè)和組織的麻煩（如楊照春此類的員工） 。 專業(yè)技能： 簡單點講就是什么職位上要會做什么事情，加強專業(yè)技能可以提高 產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。多專業(yè)人才是企業(yè)的中堅力量，一個人多技能，可以在人員短缺 或是調動下發(fā)揮更大的作用。三、生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計劃：根據(jù)劉方杰生產(chǎn)周計

6、劃，張偉成制定生產(chǎn)日計劃 （排工單）：區(qū)分 產(chǎn)品的類別，生產(chǎn)標工、產(chǎn)品交期，確定生產(chǎn)順序，批次，產(chǎn)量。制定生產(chǎn)計劃要考慮 機臺性能、人員勞動強度、合理分配、均勻分配，生產(chǎn)效率、計劃達成率。 生產(chǎn)流程管理：協(xié)調各個崗位及各個工序之間的關系，保證管理零空白，必須 做到不能沒事干，也不能有事沒人干。 標準化作業(yè)， 制定和培訓各工位作業(yè)指導書、產(chǎn)品工藝流程、按照規(guī)定的作業(yè) 要領進行標準化生產(chǎn)。 生產(chǎn)進度管理：以日生產(chǎn)計劃當作目標。際進度與產(chǎn)品標準工時進度比較，計 算產(chǎn)出率。差異原因分析和對策制定并執(zhí)行。這是生產(chǎn)管理進度中的關鍵部分；包括： 1. 機器設備故障？ 2. 人力不足或是出勤率太低？3. 物料

7、供應不及？ 4. 品質不良率變高？ 5. 工作調配不當？ 生產(chǎn)成本管理： 直接材料，用于生產(chǎn)直接構成產(chǎn)品的原材料減少報廢。間接材料，用于生產(chǎn)而未包括在產(chǎn)品中的輔料（五金勞保用品） 。 能耗，增強員工節(jié)能意識。通過嚴格的規(guī)章制度，杜絕使用不合理的用能設備。通過現(xiàn)場巡視檢查，制止能源浪費現(xiàn)象。直接人工，為生產(chǎn)服務的人工，合理安排工作計劃、提升效率、改善質量，避免 在人工成本上的浪費。控制好生產(chǎn)成本就可以減少浪費，為企業(yè)節(jié)約成本，提高競爭力。 生產(chǎn)設備、模具管理：日常設備維護：對于設備的日常維護，比如 除塵 ，加油等。設備點檢 ： 設備點檢可以分為：日點檢、周點檢和月點檢 （可以根據(jù)經(jīng)驗制定 點檢時

8、間）。主要的原則是經(jīng)常出問題的位置日點檢 ，不常出問題的可以周 期性點檢（周期性點檢可委托第二方） 。設備點檢表的制作：可以導入 5S 管理來制定設備的點檢標準。點檢問題回饋，分析原因，解決問題，提出對策防止再發(fā)生，形成互相監(jiān)督，生產(chǎn) 監(jiān)督設備，設備監(jiān)督生產(chǎn)。四、生產(chǎn)質量管理 入料檢驗：對原料進行檢驗 （要有相應的檢驗標準） ，發(fā)現(xiàn)有異常及時上報，記 錄，確定能否投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程標準化， 標準操作流程、 標準產(chǎn)品加工工藝， 模具使用規(guī)范， 產(chǎn)品首檢、 加工巡檢、員工自檢，標準化工作流程，讓復雜的事情簡單化，讓員工高效工作。 確定生產(chǎn)流程，每一個關鍵步驟，制作流程圖； 采集數(shù)據(jù)，多個產(chǎn)品在各

9、個步驟的數(shù)據(jù)（如尺寸、硬度、氧化膜厚度，形狀等） ； 分析數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品最終要求的數(shù)據(jù)，按照 QC 七大手法分析數(shù)據(jù)，并找出最符 合要求的數(shù)據(jù)； 操作還原，根據(jù)數(shù)據(jù)找到相應數(shù)據(jù)的操作記錄； 按照流程和步驟制定作業(yè)標準，并進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，分析，判斷， 檢驗，若可行確定標準。五、生產(chǎn)安全管理： 安全問題：一直是企業(yè)和員工最關心的問題，沒有人愿意在危險的環(huán)境中工作 危險發(fā)生的原因：不安全條件 + 不安全行為 = 事故小事故就是大事故的隱患。 所以我們要做的是 ：1、消除不安全隱患，用電安全，叉車安全、設備安全；2、對員工進行安全教育訓練、安全演習；3 、危險區(qū)域要有警示標志或標語；4、將滅火器放在顯眼處并且要有消防通道；5、員工之間相互提醒，互聯(lián)互保?？偠灾?， 小到車間大到公司只有建立了完善的、 全面的規(guī)章制度， 并使之得到貫徹執(zhí) 行才能高效、順暢的運營。以每一項的工作都是非常重要，主要依賴的還是所有