鋼筋方案--房山版

1、1、編制依據(jù)序號名稱編號1停車列檢庫施工圖紙2停車列檢庫施工組織設計及01標段施工組織總設計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69 20035車輛段與綜合地基工程施工質(zhì)量驗收標準QGD014 20056建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01 26 2003'7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720038建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB5030020019鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY16200110鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。1（ 2）200811軌道交通工程資料管理規(guī)程（土建篇）QGD01-2

2、00812混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1 06G10162、工程概況2.1工程綜述工程名稱北京軌道交通房山線工程閻村車輛段 停車列檢庫工程位置北京市房山區(qū)京石咼速公路閻村出口東側(cè)建設單位北京市軌道交通建設管理有限公司設計單位上海隧道工程軌道交通設計研究院監(jiān)理單位北京市賽瑞斯國際工程咨詢監(jiān)理公司監(jiān)督單位北京市建委安全質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)督九室2。2設計概況建筑規(guī)模建筑面積23704m2,結(jié)構(gòu)類型排架，3列27m跨，排架柱咼8m左右.層數(shù)及功能本工程是由車庫和輔助用房組成：車庫內(nèi)設有 15條檢修 溝，用于列車的檢查、修理；輔助用房分別為：通信備品、 通信機械、車載信號

3、、備品庫、工具間、空調(diào)濾網(wǎng)清洗、 開水間、運轉(zhuǎn)值班、車庫值班、空調(diào)濾網(wǎng)清洗、運轉(zhuǎn)車間 辦公室、女廁、男廁、運轉(zhuǎn)車間主任、運轉(zhuǎn)車間辦公室、 車隊、班組、出乘、男女更衣、男女浴室等。設計標高室內(nèi)地面標高士 0.000相當于絕對標高（北京地方高程系 統(tǒng)）50.800,室內(nèi)外高差300;室外地面標高-0。300,相 當于絕對標高50。500。耐火等級及耐久年限建筑耐火等級均為二級，設計使用年限：50年；抗震設防烈度建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；工程抗震設防類別為丙類，工 程抗震設防烈度為8度。結(jié)構(gòu)材料選用基礎、框架、排架米用 C30混凝土，墊層米用C15混凝 土，檢查溝坑采用 C30 S6;構(gòu)造柱、圈梁強度

4、等級采用C20。鋼筋選型為 HRB400、HRB335、HPB235 級鋼筋；2。3鋼筋工程概況2。3.1鋼筋使用要求:鋼筋巾一HPB235級鋼筋；HRB335級鋼筋；QHRB400級鋼筋 縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應 小于1.25,屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3鋼筋連接鋼筋直徑d>20mm的米用直螺紋機械連接，dv20mm時米 用搭接接頭（接頭面積百分率w 50%）。2。3。2鋼筋規(guī)格：鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級序號等級工程部位'HPB235HRB335HRB4001基礎結(jié)構(gòu)機0、©8陸10、陞12

5、刪 124、匯 14、陰 16、U20、區(qū) 22、麗 252主體結(jié)構(gòu)/FSio麗 20、甘 22、25、2.3。2鋼筋工程的重點及難點2。部分結(jié)構(gòu)（地梁、框架柱、排架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直 徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連接量大，造成鋼筋工程施工過 程中工序復雜，工期較長，根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排提前加工鋼筋和定 制直螺紋套筒。232。2排架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節(jié)點密集，難以綁扎。2。3.2。3鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎、框排架 柱核心區(qū)相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序 以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質(zhì) 量控制的重點.2

6、。3。2。4此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應用滾軋直螺紋連接 技術(shù)，對操作質(zhì)量、鋼筋翻樣要求較高。3、施工部署3。1工程進度及施工流水段劃分本工程開工日期為2009年6月15日，主體結(jié)構(gòu)完成時間為：2009 年10月13日，結(jié)構(gòu)總工期為121天.庫內(nèi)檢修溝施工時間為：2010年3 月15日至2010年4月13日，工期為30天。、時 部、間位、開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日條形基礎及±)0 00以下20096252009731±)0 00以上主體結(jié)構(gòu)20098120091013檢修溝施工20103152010413施工進度計劃詳見項目部每月、周生產(chǎn)計劃，若有調(diào)整，以當月

7、(周) 計劃為準。施工時考慮總體工期進度及工程特點，主體結(jié)構(gòu)施工不再設置塔 吊，依據(jù)施工后澆帶和變形縫的布置，進行下列分段：條形基礎和框排 架柱按照A、B區(qū)分別分為15個、12施工段;檢修溝及檢修平臺按照區(qū) 域及溝數(shù)進行劃分：每條檢修溝分 4段施工，共15條檢修溝。具體劃分詳見施工組織設計施工段劃分圖。3。2鋼筋加工、運輸及堆放3.2。1本工程所需的鋼筋在場區(qū)中部的集中加工場進行加工，由一支專 業(yè)隊負責加工，并安排專業(yè)工長負責管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。3.2。2由于本工程的特殊性，框排架柱較多，層數(shù)為一層，垂直運輸上不再 考慮塔吊，鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。323本

8、工程現(xiàn)場周邊鋼筋的存儲量應以在施部位用量為準，隨用隨進， 分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現(xiàn) 場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。由鋼筋加工場出場、加工完的成 品鋼筋應掛標識牌，注明其規(guī)格、數(shù)量和使用部位。由專人負責鋼筋半 成品加工和運輸，與現(xiàn)場施工員進行交接，保證鋼筋供應有序.3。3勞動組織及責任劃分3.3。1項目管理職責人員數(shù)量職責劃分總工程師1組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監(jiān) 督施工過程中方案的執(zhí)行情況.生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃,負責生產(chǎn)過程控制主管工長1協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負責各棟 號的生產(chǎn)過程控制.工長2根據(jù)施工方案

9、組織施工，進行技術(shù)交底，及時解 決施工中遇到的各種問題。技術(shù)員2編制施工方案，協(xié)助解決施工中的技術(shù)冋題資料員1及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，并對有關(guān)資料進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向主任工程師匯報。質(zhì)量員1對工程質(zhì)量進行檢查并評定。在施工過程中發(fā)現(xiàn) 問題及時匯報。試驗員2根據(jù)試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資料 員移交試驗資料.勞動力的安排:序號工種人數(shù)（人）1鋼筋加工20-302鋼筋綁扎1301403架子工304壯工305實驗員26合計222242本工程包括水、電、通風、消防、空調(diào)、電梯等多種專業(yè)，結(jié)構(gòu)中 需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業(yè)在施工中要密切配合，發(fā)生 矛盾及時上報項目部總工程師和生

10、產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)。4、施工準備4.1技術(shù)準備4。1.1工程施工前，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員 熟悉圖紙，學習規(guī)范，明確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面 交底，包括工藝、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保等內(nèi)容，并對工人進 行有計劃的培訓，做到人人明確質(zhì)量目標和操作工藝。4。1.2將設計中的疑難問題記錄下來，在設計交底會上提出并辦理書面 洽商，及時反映到各施工圖紙上。4。1.3鋼筋的連接和錨固：4.1。3。1鋼筋連接：根據(jù)設計圖紙要求，主筋 20的采用滾軋直螺紋連接技術(shù)I級 接頭，V 20的鋼筋全部采用搭接連接.鋼筋的搭接長度和錨固長度：鋼筋的搭接和錨固根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)設計說明、

11、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和 03G101106G101-6 施工圖集的要求設定。4.1.4 鋼筋保護層：4。 鋼筋保護層厚度制訂原則：縱向鋼筋保護層最小厚度 （鋼筋外邊緣至砼表面的距離） 不應小于鋼 筋的公稱直徑，且應符合下列規(guī)定 :基礎梁、板40mm,檢查坑底板、側(cè)墻迎水面40mm,背水面30mm; 柱：30mm;樓板、墻：15mm;梁:25mm;（以圖為準）4.1。4.2鋼筋保護層厚度控制由于本工程鋼筋種類較多,難于制作統(tǒng)一厚度的墊塊,故原則上制 定如下規(guī)定,控制保護層厚度：當梁主筋應有保護層最小厚度： 當梁主筋應有保護層最小厚度 -箍筋 的直徑箍筋要求的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于主筋

12、上，這樣即 保證主筋保護層厚度也滿足箍筋的保護層厚度箍筋的直徑w箍筋的保護層最小厚度時, 墊塊應綁扎于箍筋上, 以保證箍筋的保護層 ;墻、梁中 的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主筋和分布鋼筋） ,但其拉鉤端頭以不 露筋為準,不能單考慮其保護層。4.1。5 鋼筋原材料檢驗及連接試驗要求 :4.1。5.1 鋼筋原材料檢驗、復試要求：a. 鋼筋出廠質(zhì)量證明由項目部材料部在鋼筋進場后及時交送技術(shù)部，由項目部技術(shù)員和試驗員負責組織原材復試工作。 對于鋼筋混合批 ,要求爐 號基本連續(xù)，含碳量之差0.02%，含錳量之差0。15%，并在出廠質(zhì) 量報告上注明。b. 鋼筋進行復試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗

13、收，鋼筋原 材進場后應對每一規(guī)格的鋼筋進行原材取樣, 組批原則如下 :同一廠別、 同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每w 60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件 （拉伸、彎曲各 2 個）。c。根據(jù)設計要求，本工程鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%的保證 率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25，鋼 筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3.4。 1。 5.2 鋼筋連接試驗要求：本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接（I級接頭），由項目部技術(shù)部向試驗工進行鋼筋的書面交底， 棟號工長配合試驗工進 行試件的制作，試驗工送試件，并負責將試驗報告及時送交技術(shù)部

14、。 A 。工藝檢驗試驗 :在正式施工前 ,同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根,同時對應截取接頭試件的鋼筋母材 ,進行抗拉強度試驗。 3 根接頭試件 的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ1072003）中表 3。 0。 5 的強度要求， 試件抗拉強度應大于等于 0.95倍鋼筋母材的 實際抗拉強度 ,其中計算實際抗拉強度時 ,應采用鋼筋的實際橫截面面積 . B?，F(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 同一施工條件下采用同一批材料的 同等級、同形式、同規(guī)格接頭w 500個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸強度試 驗，并按鋼筋機械連接通用技

15、術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003和滾壓直螺 紋鋼筋連接接頭中的規(guī)定格式記錄和評定。當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)范強度要求時， 該驗收批評 為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢 . 復檢中如仍有 1 個試件試驗結(jié)果不符合要求 ,則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批 ,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格 時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。當接頭兩邊的鋼筋不是同一廠家時，應著重取樣.4.1。5有關(guān)鋼筋的試驗可詳見本工程的試驗交底方案.4.2生產(chǎn)準備：4。2.1鋼筋加工場及時設置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排 架柱的施工，鋼筋必須保證到位。并在本工

16、程北側(cè)設置專門鋼筋料場，用 于存放便于施工。鋼筋成品材料應在墊層施工完畢后隨即進場， 保證所用鋼筋能提前 加工，確保不耽誤生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設置 2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用.4。2。3材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質(zhì) 量證明的收集工作。4。2。4保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆 放有序，下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種 在現(xiàn)場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈.4。3加工機械準備序號機械名稱型號數(shù)量1電焊機BX1 3002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK 2DA1

17、臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW40-12臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺5、主要施工方法5。1鋼筋加工、連接5。1。1鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋運至現(xiàn)場后，由鋼筋加工場加工。5.1。2鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調(diào)直過程中除銹； HRB335級鋼筋采用鋼絲刷人工局部除銹.對于鋼筋銹蝕較多的原材由 材料組控制，嚴禁進場。5。1.3鋼筋的調(diào)直:HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調(diào)直，HRB335級 鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應采用切斷機切除。5.1。4鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機斷料，將同規(guī)格、同等級鋼筋根據(jù)

18、 不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料；為提高斷料的精度， 在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。5。1。5 HPB235級鋼筋的配制：5。工藝流程：根據(jù)料單計算下料長度-采用卷揚機冷拉鋼筋調(diào)直、一次斷料-按下料 長度二次斷料（半成品）按配料單成型（成品）分規(guī)格、品種掛牌碼 放-蓋上塑料薄膜。5.1。5。2箍筋、拉鉤的成型：采用機械在工作臺上成型，箍筋彎鉤角度要 達到135；平直段長度10d且75mm拉鉤彎鉤角度要達到135°平直段 長度10d且75mm。HPB235級鋼筋末端作135°彎鉤，其彎折處圓弧彎 曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的1。25 倍;H

19、RB335級鋼筋末端作135°彎鉤， 其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的2倍。箍筋及拉鉤構(gòu)造見下 圖：5.1。5。3 HPB235級鋼筋末端做180彎折時，彎心頭直徑D=2.5d （d為鋼 筋直徑），其平直長度L > 3d。平直長度說明：1、HPB235（I級）鋼筋末端180彎鉤，其弧內(nèi)直徑D為 0 10： 25mm© 8:20mm $ 6.5:15mm2、彎鉤后平直長度為 $ 10: 30mm© 8: 24mm© 6.5: 20mmHPB23鋼筋末端180度彎鉤加工示意圖5.1。6 HRB335、HRB400 級鋼筋的配制：5。工藝流程：

20、根據(jù)下料單計算下料長度 -按下料單長度利用鋼筋切斷機下料（半成 品）-按配料單加工成型（成品）-分規(guī)格、品種掛牌碼放 -蓋上塑料薄 膜.5。1.6。2箍筋、拉鉤的成型：采用鋼筋彎曲機機械成型，其135°彎鉤的 構(gòu)造要求同上述5。1.5。3條。5.1。6。3梁、柱的HRB335、HRB400級縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機 械成型，其末端做90°彎折，鋼筋直徑d< 25伽時彎折處的彎弧半徑r=4d直徑 d>25 mm時彎折處的彎弧半徑R=6d。5。1.7鋼筋直螺紋絲頭的加工（鋼筋直徑20mm）:5。1。7.1鋼筋下料：先把鋼筋調(diào)直，用無齒鋸切去端頭30mm,采用鋼筋

21、切斷機下料。5。1。7。2 鋼筋絲頭的加工 : 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭的內(nèi)孔尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸。 調(diào)整好擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求， 裝卡鋼筋，開動設備進行滾軋加工。5.1。7.3加工絲頭時應采用水溶切削液，當氣溫低于0C時，應摻入防凍液.5。 1。 7。 4 套絲加工完成后，絲扣外露長度不得超過 1 個完整扣 .。 5 操作人員應檢查絲頭的加工質(zhì)量 ,每加工 10 個絲頭用通止環(huán)規(guī) 檢查一次，并剔除不合格絲頭。 6 檢查合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套 筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊 .5.1.8 HPB235級鋼筋冷拉：盤

22、條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設地錨，HPB235鋼筋冷拉率控 制在 4。冷拉盤條時 ,在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定 25 米長(按 25 米計算延長)，作為冷拉切斷長度 ,再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總 長度為 26 米,切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制冷拉 率。5.1.9 現(xiàn)場連接施工5。 1.9.1 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi) 不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應10d.5。直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭50%錯開, 錯開長度35d,且500mm,鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限 制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用 9m

23、 (12m)原料，以減少接頭數(shù) 量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。5。1.9.3 檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕 ,要用鋼絲刷刷干凈。5.1.9.4 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上， 然后再用力矩扳 手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。 5 檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊，并掛上標識牌，做到 活完料盡腳下清 .5.1.9.6 正反絲型套筒：用于梁兩端 （帶拐尺 ）、墻柱生根及封頂處、底板 水平筋兩端（帶拐尺） ;變徑型套筒：用柱立筋豎向變徑處；其余鋼筋直 徑20mm的直螺紋連接均采用標準型套筒.5.2 鋼筋綁扎方法

24、：5。2.1 檢修溝底板鋼筋綁扎方法（主體結(jié)構(gòu)完畢后施工） ： 根據(jù)現(xiàn)場施工安排情況， 檢修溝底板鋼筋綁扎總體順序為自東向西 施工，按變形縫位置分段驗收。項目部工長、質(zhì)量人員必須層層鋼筋檢查，避免漏放、錯放鋼筋； 綁扎必須牢固，避免松扣、脫扣；嚴禁施工人員攜帶與施工無關(guān)的物品 下槽,嚴禁從槽上拋灑物品，以減少槽底清理的難度。1 檢修溝底板厚度較厚 ,鋼筋綁扎采用馬凳支撐分層綁扎的方法。5.2.2.2 檢修溝底板鋼筋綁扎流程：墊層放平面線排布南北方向底板下鐵筋及箍筋 排布東西方向 底板下鐵筋，與南北方向板筋及箍筋綁扎牢固，下鋼筋墊塊 間距1。 0m 布設馬凳 排布東西方向板上鐵筋 綁扎鋼筋及上部

25、箍筋和鋼筋 .i J：.!；'：5。2。2.3檢修溝底板鋼筋綁扎施工要點檢修溝底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，排布前 須按地梁區(qū)格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直，保證鋼筋間距均 勻。根據(jù)設計要求，局部位置檢修溝鋼筋翻樣長度隨位置不同而長短、 彎起角度不一，為了達到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應在砼墊層放線 完成后進入現(xiàn)場實測實量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。5.2。2地梁鋼筋綁扎方法：5。2.2。1地梁鋼筋綁扎工藝流程：放平面線-搭設鋼筋綁扎腳手架 -排布主地梁最上排主筋- -按 設計間距排布主地梁箍筋-排布主

26、梁上排二皮鋼筋-按設計間距排布 主地梁箍筋-排布垂直方向梁最上排主筋（交叉位置處）-排布垂直方向 梁上排二皮鋼筋-排布垂直方向梁下排二皮鋼筋 -排布主梁下排二皮 鋼筋-排布垂直方向梁最下排主筋 -排布主地梁最下排主筋 -綁扎地梁腰筋，補齊梁中豎向拉鉤，綁扎所余縱向主筋 T放置鋼筋墊塊、地梁 落地T下插柱節(jié)點鋼筋。5。2。2。2 地梁鋼筋綁扎方法： 本工程地梁截面大、配筋多，個別梁柱節(jié)點配筋重量達到0。 6t/m多，不便施工。根據(jù)實際情況，地梁鋼筋綁扎方法確定為地面上架空 100mm 綁扎，落地定位。5.2。2.3 地梁鋼筋綁扎施工要點 地梁上下鐵鋼筋分層時 ,層與層之間以與梁筋同規(guī)格的鋼筋短棍

27、作為間隔和固定器 ,該鋼筋短棍長度以梁外圈箍筋寬度為準， 沿梁縱筋方向 間距1000mm布置.為保證拉鉤能夠拉緊主筋， 可將拉鉤上端加工成 900 直拐,待綁扎時 由鋼筋工用鋼筋扳手扳成 135°彎鉤.箍筋彎鉤應交錯布置 .鋼筋加工前 ,應仔細翻樣，充分考慮到由于主筋交互重疊控制而造成 的梁配筋截面減小的因素 ,做到主筋到角到邊， 并應保證箍筋、 拉鉤彎鉤 處的平直段長度10d且不小于75mm,彎折角135°彎弧內(nèi)直徑為箍筋直 徑的 4 倍。鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應立皮數(shù)桿，以控制腰筋綁扎高度。皮 數(shù)桿可用直木條或鋼筋制作，以紅白漆間隔 200mm 醒目涂刷分格，長 度不

28、應小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼 筋綁扎高度的依據(jù)。腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋， 并綁扎牢固 ,以保證梁筋截面 . 作為梁箍筋的拉鉤，應根據(jù)圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整 體性。凡是分層的梁筋，綁扎時均應采用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應采用 雙絲，上鐵筋采用三絲。梁主筋綁扎時， 應先用粉筆間隔 2m 在箍筋上做好鋼筋分布的標志以便主筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器） 。當梁寬有改變時 ,應 優(yōu)先根據(jù)窄梁寬度和鋼筋數(shù)量排布，以保證梁主筋的連續(xù)性，原則上寬 梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側(cè)均布。5。2.3 插鐵鋼筋綁扎方法：本工程有框架、 排架結(jié)構(gòu)柱 ,框架、

29、排架柱尺寸： KZ1 為 500x500,Z1 和 Z1a 為 400x800，KFZ1 和 KFZ2 為 400x600，PZ 為 400x500 等,主地 梁柱插鐵高度普遍超過 2600mm,所以底板插鐵的施工質(zhì)量要求較高, 定位復雜 .5。2.3。1 插鐵綁扎時間梁上插鐵應在梁上鐵固定 ,箍筋未綁扎時進行綁扎 ,板上插鐵應在板 筋上鐵（拉筋夾層）完成后進行綁扎 .5.2。3。2 插鐵綁扎施工要點對于豎向鋼筋生根,定位十分重要,本工程墻、柱筋將采用定型上 口鋼筋定位器 .根據(jù)設計要求,底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時,應遵循 以下原則：柱主筋必須入梁。豎向插鐵固定時至少應經(jīng)過 3 個底

30、板或地 梁鋼筋十字交叉節(jié)點, 有效綁扣不得少于 3 個,當固定條件不能滿足時, 應現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目,以達到定位牢固的要求。柱筋 下錨固段應至少加設2層柱箍筋且間距不能大于500mm,以加強插筋錨固和固定.基礎梁頂面以上縱 筋與箍筋構(gòu)造要求 詳見本圖注基礎梁厚板礎基墊層間距W 500,且不 少于兩道矩形封閉 箍筋（非復合箍）JaLO OL/LUu_LO O >上筋鋼部底在支 部底板礎基入插a基礎板底部與頂部配置鋼筋網(wǎng)柱插筋構(gòu)造（一）5.2。4柱鋼筋綁扎方法：5?？蚣苤?、排架柱鋼筋綁扎工藝流程：基礎結(jié)構(gòu)混凝土具備施工強度 t放線，校核插筋位置校正、調(diào)直上 返立筋t綁扎短的主筋

31、箍筋t機械接長柱主筋t清理柱底t用粉筆畫 出箍筋間距線T綁扎短的主筋箍筋、拉鉤 T綁墊塊。5.2。 4。2綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，箍筋搭接接頭在四個角交錯布置，然后立 柱鋼筋。鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎箍筋不少于3個，起步箍筋距板面為30mm.箍筋制作時要注意角度，嚴格控制為彎鉤 135；彎鉤長度不小于 10d,箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。柱中使用定位框， 上口、下口使用定位器及鋼筋頂棍以保證鋼筋位置準確.綁扎接頭范圍內(nèi) 箍筋加密為5d且不大于100mm。柱豎向鋼筋使用定位器以保證位置準確，具體做法見下圖:面截柱上RJ1 二 81

32、= I n r1"度厚層護保I i I U I/面截 柱»柱鋼筋定位器示意圖5.2。5.3鋼筋接頭位置要求：本工程柱主筋采用滾壓直螺紋連接，其連 接位置要錯開，第一個接頭從本層樓面往上一個非連接長度，第二個接頭 在此基礎上再往上錯一個搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼 筋總截面積不超過50 % .根據(jù)抗震設計，柱在梁柱節(jié)點上下高度等于矩 形截面長邊尺寸、柱凈高的1/6、500mm三者中的最大值范圍內(nèi)進行箍 筋加密，具體加密方法見各層柱截面施工圖。5。2.6梁鋼筋（輔助用房處）綁扎方法：5.2。6。1梁鋼筋綁扎的工藝流程：支梁底模-穿梁下鐵-穿梁上鐵-畫梁箍筋間距-按箍

33、筋間距綁 扎穿梁腰筋綁扎腰筋掛拉鉤綁扎拉鉤掛預制砂漿墊塊.5.2。6。2綁扎方法：綁梁箍筋:箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135；平直 段長度為10d箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。箍筋加密區(qū)設在梁柱節(jié)點外梁內(nèi) 2倍梁高長的區(qū)域內(nèi)，梁柱節(jié)點內(nèi) 只綁扎柱箍。梁端第一個箍筋應設在距離暗柱、墻節(jié)點邊緣 50mm處，梁 端與柱端交接處箍筋應加密，加密區(qū)箍筋間距為100mm。在梁、板鋼筋交 叉處，當梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣30mm,板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節(jié)點邊緣50mm。主次梁相交處，次梁縱向鋼 筋置于主梁鋼筋之上，主次梁交接節(jié)點處箍筋加密。La梁拉鉤

34、鋼筋直徑與該部位箍筋相同，間距為箍筋在非加密區(qū)間距的2倍, 彎鉤135°并鉤住梁箍筋。鋼筋的連接：梁縱筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接和綁扎連接，梁 鋼筋接頭上部鋼筋在1/3跨中范圍內(nèi)，下部鋼筋在1/4跨的支座內(nèi)，鋼 筋應錯開50%，至少大于500梁筋直徑20鋼筋采用滾壓直螺紋套筒 連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度玄35d且500mm;直徑小于20mm鋼 筋采用綁扎接頭，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3倍搭接長度。梁鋼筋的錨固：框架梁上下鐵鋼筋伸至對邊 0 4laE，并向下、上 錨固15d。連梁上下鐵錨入暗柱內(nèi)達到錨固長度laE,及至對邊 0°4laE, 并向下、上錨固15d。

35、5.2。6。3梁端遇核心筒（如樓梯間處）混凝土施工時應提前留好梁窩， 梁窩高度應滿足梁端縱筋向下錨固的距離，剔鑿后，梁窩寬應每邊小于 梁寬約510mm,便于梁支模.柱核心區(qū)鋼筋：框架柱核心區(qū)柱筋錨固、梁筋錨固、箍筋布置、受力鋼筋接頭的設置均按照 03G1011 第 36、37、38、39、40、44、54、61、67 頁對鋼 筋的要求以及設計圖紙的要求，進行鋼筋翻樣和施工。5.2。8 頂板鋼筋綁扎方法：528.1工藝流程：清理模板-模板上彈線-綁扎板下受力筋-水電施工 t布放馬凳t綁扎板上鐵及負彎矩鋼筋清理模底雜物。5.2.8.2 鋼筋搭接:頂板下部鋼筋搭接在支座處， 搭接長度按前表要求， 在

36、 支座的錨固長度須過支座中線且不小于 250伽.綁扎接頭位置應錯開，從 任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過 25；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d 且不應小于25mm,非支座上鐵下彎長度比板厚小15m m,防止端頭露筋。5。 2.8。 3 綁扎方法：在模板上標好鋼筋定位線及線盒、預留洞位置； 在柱筋上用紅漆標明標高， 控制頂板筋上皮高度。 先放主筋再擺分布筋 , 預埋件，電線管、預留孔應及時配合安裝。頂板筋受力鋼筋必須全部綁 扎，所有受力鋼筋的彎鉤均應朝向板內(nèi)并垂直于板面。下層鋼筋綁砂漿墊

37、塊，梅花形布置，間距為 1m。由于樓板鋼筋規(guī) 格較小，頂板負筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距約800mm,馬凳排距不大于800mm;為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工 時上層鋼筋作業(yè)面處鋪設馬道 ,上覆腳手板 .5.2.9 樓梯鋼筋綁扎方法 :5。 2。 9。 1 工藝流程：綁樓梯梁-劃位置線-綁下鐵主筋-綁分布筋-綁踏 步筋。5.2.9.2 鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預留洞錨入支座（墻內(nèi)）LaE,在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃 主筋和負筋位置線 .休息平臺處先綁短向下筋， 后綁長向下筋， 待底板筋 綁完,待踏步板吊綁支好后, 再綁扎踏步板鋼筋 ,

38、相鄰鋼筋接頭錯開 50%. 在梁幫模上用粉筆劃分箍筋間距線, 算出箍筋的數(shù)量, 放置好箍筋 ,隨后穿梁上、下主筋，梁筋兩端錨入墻體預留洞內(nèi)30d,根據(jù)梁幫模上的間距線順次綁扎，箍筋兩端起步筋為50mm。5.2。9.3板筋綁扎：在斜板和平臺板上劃分板筋下鐵間距線，周邊起步筋 為50mm平臺板的下鐵縱橫向主筋均與預留的鋼筋搭接牢固，接頭同一截面w 5%,斜板主筋錨入樓梯梁內(nèi)。斜板與平臺板的負彎矩筋待樓梯 模板全部支設完畢后進行綁扎，上下鐵之間用馬凳鐵架開。5。2。11洞口加筋綁扎方法：墻體、樓板小洞不大于300mm時鋼筋應繞行不斷。連梁洞口及b>300mm墻體、樓板洞口允許截斷局部連梁箍筋、

39、墻體分布筋、板筋， 四周補附加筋以加強其洞口四周的剛度，具體附加筋的形式、數(shù)量、做法 見設計總說明及洞口加筋圖等.5。2.12填充墻鋼筋做法填充墻與柱之間拉結(jié)鋼筋應根據(jù)建筑施工圖中填充墻位置預留， 填 充墻應沿框架柱高每隔500m m（且滿足砌體模數(shù)要求）設置28拉結(jié)鋼 筋，伸入墻內(nèi)沿墻全長拉通設置，錨入框架柱內(nèi)200mm（其他柱與填充墻 拉結(jié)筋同此）。構(gòu)造柱截面為墻厚X 240,配筋為4 14,820Q上下 端樓層500mm高度范圍及鋼筋搭接范圍內(nèi)加密為 810Q構(gòu)造柱的 各種節(jié)點詳圖按國標多層磚房鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點詳圖（03G363）。后砌隔墻在下列部位應設置構(gòu)造柱：a.隔墻盡端、隔

40、墻與隔墻相 交處；b。構(gòu)造柱間距不大于5m; c。大于1.8m的門窗洞口兩側(cè)；后砌隔墻高>4m時，應在墻高中部或窗臺處設置水平系梁，并與 構(gòu)造柱或主體結(jié)構(gòu)相連，連系梁截面為墻厚X 300,配筋為6 16,8 200,遇門窗洞口時，取代過梁。后砌外墻窗臺設置水平系梁，并與構(gòu)造柱或主體結(jié)構(gòu)相連，連系梁截面為墻厚*150，配筋為4 12,820D.填充墻中的門窗洞及設備預留孔洞，其洞頂均應設置過梁，過梁除 圖中另有注明外，統(tǒng)一按下述處理：填充墻過梁表洞寬L梁高底筋架立筋箍筋或分布筋混凝土等級300 三 L 三 1200120啞122L10 8-200C201200<L三180018031

41、1122丨1282001800<L三2400180啞142是12 8-2002400<L三30002403 1162丨14 8-2003000 L 三 39003503JJ182業(yè)148200注:過梁的支座長度為250mm當過梁模數(shù)與砌塊模數(shù)不一致時，按上表選擇配筋，過梁高改為與 砌塊模數(shù)一致（梁高應 倉中所列梁高）。當洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時，過梁 應與主體結(jié)構(gòu)梁澆成整體，詳見結(jié)構(gòu)說明.當門窗過梁兩端有一端為現(xiàn)澆框架柱時，應在過梁位置預埋過梁 主筋,過梁后澆。砌體墻預留設備墻洞時，洞頂如果無現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，洞寬 <300mm時，在洞頂設38鋼筋，

42、鋼筋長度為1000mm洞寬三300mm時 設過梁，過梁位置見建筑及設備專業(yè)圖紙。5.3墊塊、馬凳及梯子筋制作5.3。1墊塊：底板墊塊采用大理石墊塊，墻體、梁側(cè)面采用砂漿墊塊，頂板、梁底 米用砂漿墊塊。砂漿墊塊現(xiàn)場制作，規(guī)格 50X50mm,厚度分別為15mm、20mm、 25mm、等八種，成型后分箱存放。水泥砂漿墊塊的配合比水泥：砂（體 積比）=1: 2,墊塊應提前預制，充分養(yǎng)護以保證其強度。底板、樓板、 墻、柱、梁墊塊間距1。Om，成梅花型布置，當梁受力筋為雙排及多排 時，采用同主筋直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 （梁主筋直徑w 25mm時,按25mm考慮）。532馬凳：馬凳制作時，根據(jù)不同的板

43、厚、鋼筋直徑相應制作，制作時需采用定 型的定具塊，制作成的馬凳分別存放。現(xiàn)場注意檢查其細部尺寸，不合格 的馬凳嚴禁出現(xiàn)在操作面上。 底板馬凳采用HRB335級巾12鋼筋，支撐 為三角形。各層頂板雙層鋼筋網(wǎng)之間采用 HRB335級巾1鋼筋制作馬凳 鐵，支撐為丁字形。馬凳高度計算原則為：馬凳高度：板厚-板筋上鐵直 徑-板筋下鐵下層鋼筋直徑-板上保護層-板下保護層。 馬凳的做法如 下圖：徑直筋鋼鐵下上層護保側(cè)兩厚板5。4鋼筋的連接及錨固5。4.1直徑0的鋼筋水平、豎向連接均采用滾軋直螺紋連接，其余鋼 筋均采用綁扎連接。5。4.2鋼筋的錨固、搭接長度取值見下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及LaE

44、（mm）鋼筋種類一、二級抗震時 LaE非抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30C35> C40C25C30C35> 40一級鋼筋31d27d25d23d27d24d22d20d一級d < 2538d34d31d29d34d30d27d25dd> 2542d38d34d32d37d33d30d27d注:1。在任何情況下，錨固長度不小于 250mm。2縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 LIE:一、二級抗震等級：LIE=1。4LaE （當不同直徑鋼筋搭接時，LIE 按較小直徑計算）5。5鋼筋工程冬、雨期施工5。5.1注意掌握天氣變化情況，合理安排施工時間.5.5

45、。2雨雪天氣不宜進行焊接操作。5.5。3著重加強各種用電施工機械的用電安全防護。已綁扎完畢的鋼筋，遇到下大雪時，應用塑料布或編織布進行覆蓋， 澆筑砼前，應將鋼筋上冰雪、油污等清除干凈。具體施工做法詳見冬、雨期施工專項方案。6、工程質(zhì)量管理措施：質(zhì)量目標：合格，創(chuàng)北京市 結(jié)構(gòu)長城杯”因此要求此分項工程達到 長城杯要求的質(zhì)量標準。6.1鋼筋工程現(xiàn)場質(zhì)量標準6.1。1鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置長度 必須符合設計及方案要求。6.1。2下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。6.1。3不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋 彎鉤應符合方案要求.6

46、。1。4鋼筋加工質(zhì)量要求6.1。4.1鋼筋的除銹：鋼筋表面應潔凈無銹蝕、油漬、麻坑、斑點；當其 表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除后使用。6。142鋼筋的調(diào)直：鋼筋應平直、無局部曲折當I級鋼筋采用卷揚機 冷拉后，其表面不得有明顯擦傷。6。1.4。3鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、縮頭或起彎現(xiàn)象，應采用無齒鋸予以切除。6。1.4。5鋼筋的彎折：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點無裂紋，對HRB335級、HRB400級鋼筋嚴禁彎過頭后再彎回來。6允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法斷料長度±0尺量箍筋、拉鉤邊長±尺量

47、縱向受力鋼筋彎曲成型后全長±0尺量鋼筋彎起點位移±!0尺量彎起鋼筋彎起高度尺量6。1。5鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求6.1。 5.1螺紋牙型應飽滿，絲扣完整，圈數(shù)和絲頭長度滿足要求.套筒表面無裂紋，長度及外徑應滿足尺寸公差要求。6.1。5。3經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員進行隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣檢10%，且不得小于10個;當合格小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因解決后重加工螺 紋。6。1.5。4螺紋尺寸應以能順利旋入套筒并留 03P（ P為螺距）為合格, 采用力矩扳手旋合

48、，留0P （P為螺距）為合格。鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)表：（單位：mm）規(guī)格螺距鋼筋直徑絲頭長度套筒長度標準扣數(shù)182。518.1-0。0380。3222449202。520- 0.0380。32244810222。522 - 0。038-0。3227531125325.1 - 0。04-0.3730601028328.1 - 0.04-0.37346711。532332 - 0。04-0。3739771332332 - 0.04-0.374487156。1。6鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗表6.1。7鋼筋綁扎過程中的幾個注意點項次項目允許偏差值（mrh檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架長

49、± 10± 10尺量寬、高± 5± 52受力主筋間距± 10± 10尺量排距± 5± 5彎起點位置20153箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片間距± 20± 10尺量連接5個間距網(wǎng)格尺寸± 20± 104保護層厚度基礎± 10± 5尺量柱、梁± 5± 3板、墻、殼± 3± 35鋼筋電弧連 接焊縫寬度玄0。7d一+ 0.1d , -0量規(guī)或尺 量厚度玄0.3d一+ 0.2d,-0長度一+ 5, 一 06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面&

50、gt; 4> 4尺量7不等強錐螺 紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣> 1個> 1個目測錐筒外露半扣一> 3個8梁、板受力鋼 筋搭接錨固 長度入支座、節(jié)點搭接一+ 10, 5尺量入支座、節(jié)點錨固一± 59兩端墩頭的 預應力鋼絲 束長度同一束鋼絲長度> 5± 5± 5同一組鋼絲長度> 2± 210無粘接筋位 置垂直偏差板內(nèi)± 5± 5尺量梁內(nèi)± 10± 511預應力筋承 壓板中心線位置一3尺量垂直度一0過梁箍筋要有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 5cm;墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時

51、，應嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以 距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊 部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足夠的握裹力）;墻體水平 筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋 5cm處開始 起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座 5cm處開始起 步；見下圖，JS柱記6。2主要技術(shù)保證措施621鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，必須結(jié)合各種柱、梁節(jié)點處的鋼筋翻樣， 并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標識明 確，墊好并做好排水。6。2.2鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋外觀質(zhì)量，及時進行鋼筋復試。6.2。3施工現(xiàn)場的有

52、關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格 鋼筋進入施工現(xiàn)場。6。2。4為了控制鋼筋的移位，在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在模板上口 加鋼筋固定器.6。2。5豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經(jīng) 緯儀檢查校正，以便準確定位。6。2.6鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽，按規(guī)格分類碼放整齊6。2。7 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷.6.2.8 鋼筋綁扎時 ,綁扣尾絲均應朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。6。 3 主要質(zhì)量保證措施“七不綁 ”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋 控制線未彈好不綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋 鋼筋接頭本

53、身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋 鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋6。3.2“五不驗 "原則 鋼筋未完成不驗收 鋼筋定位措施不到位不驗收 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收 鋼筋糾便不合格不驗收 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收6.4鋼筋工程質(zhì)量控制程序7、成品保護措施7。1綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防 止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7。2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7。3澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上， 不允許直 接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將

54、結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位.7。4用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地嚴禁拋擲鋼筋。7.5鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油 污污染，可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7。6保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝 土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝 土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并米用 棉紗隨澆筑隨清理）,并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保 證混凝土對鋼筋的握裹力。7。7鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固 長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強

55、筋等都要逐一檢查核對骨架的軸線、 位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收， 做好隱蔽驗收記錄。8、安全、環(huán)保、文明施工管理措施8.1鋼筋工程施工措施焊工及進行機械連接的工人必須持證上崗。鋼筋加工人員在設備非正常運轉(zhuǎn)的情況下（如鋼筋跟著機頭轉(zhuǎn)） ， 操作人員不得用手觸摸鋼筋，應馬上停機進行修理.設備操作完畢，操作 人員應將電源切斷，對設備加以清理保護，蓋好后方可離開。8.1。3鋼筋進場后按規(guī)定的位置堆放整齊，并設有鋼筋標識牌。8.1。4鋼筋切斷和焊接必須有專業(yè)操作人員施工，其他人員禁止使用 8。1.5 鋼筋吊裝應由專業(yè)起重工操作， 吊裝點下嚴禁站人 ,操作人員不得 違章指揮 .8.1.6 鋼筋內(nèi)綁扎只要超過 1。8 米高，必須搭設鋼筋操作架，高空作業(yè) 必須系安全帶。8.1.7 鋼筋原材料、 機具按施工平面圖規(guī)定存放， 并分規(guī)格擺放整齊。 鋼 筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚 .