鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底

1、鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底工程名稱某某新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建交通建設(shè)集團(tuán)分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程C 1.11編號(hào):交底提要:鋼筋電渣壓力焊連接交底內(nèi)容：1 X圍本工程鋼筋電渣壓力焊連接用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm勺豎向或斜向傾斜度4 ： 1X圍內(nèi)鋼筋的連接。2施工準(zhǔn)備2.1 材料與主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書與復(fù)試報(bào)告單。 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 焊劑。2.1.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的

2、為熔煉型咼錳咼硅低氟焊劑或中錳咼硅低氟焊劑。2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300E 烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3 主要機(jī)具：2.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用包括：焊接電源、控制箱、操作箱、 焊接機(jī)頭等。2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高 TSV以上的交流 或直流焊接電源。一般32mmS徑與以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A

3、的焊接電源； 32mmS徑與以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)， 也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活， 操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí) 間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.2.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%如此不宜進(jìn)展焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保 護(hù)，防止發(fā)生燒傷、

4、觸電、火災(zāi)、爆炸以與燒壞機(jī)器等事故。2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)X有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源f鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)f安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球也可省去安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試件f確定焊接參數(shù)f施焊f回收焊劑f卸下夾具f質(zhì)量檢查3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路f引弧f電弧過程f電渣過程f擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋外表

5、上的銹斑、 油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假如有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但 不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋直徑(mm)焊接 電流 A焊接電壓V焊接通電時(shí)間S電弧過程電渣過程U2-2電弧過程11電渣過程t 22004022162504527144250402218300452715530040222035045271753504022224004527186400402225450452721

6、650040222855045272466004022326504527277700402236750452730885040224090045273393.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，- 般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同 軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球也可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)展鋼筋電渣壓力焊之前，必須按 照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并

7、作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方 可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備 的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8 施焊操作要點(diǎn)。3.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流 回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距，進(jìn)展電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電 渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠

8、壓斷電：電渣過程完畢，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。3.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自栓，假如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，與時(shí)消除。 切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度X圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)

9、，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。4.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭 作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 根本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合如下

10、要求：4.2.1 焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mm4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于4°。4.2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過 程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。假如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參 照表4-24查找原因，與時(shí)去除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移2彎折3焊包薄而大4咬邊3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上 鋼筋擠壓到位5未焊合3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自 如6焊包不勻7氣孑L8燒傷9焊包下淌6.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，如此不宜進(jìn)展施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)展施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接 頭，應(yīng)防止碰到冰雪