鋼筋混凝土結構泵站工程施工組織設計

1、西二環(huán)立交雨水泵站工程施工組織設計一、工程地理位置 西二環(huán)立交雨水泵站位于槐安路與西二環(huán)立交東南角， 現(xiàn)狀建國 南小區(qū)與西二環(huán)路東紅線之間，其南側為省泰康醫(yī)藥公司。二、工程概況泵站占地面積720 m,包括泵房格柵間、出水井及附屬用房，其 中泵房格柵間及出水井為全地下結構，泵房格柵間深度約為13.2m；附屬用房包括變配電室、值班室等,為地面以上單層建筑物,建筑面 積為109 m2，檐高為4.6m。泵站用地東西方向寬24米，南北方向長 30 米。泵房寬 11.1 米、長 15.1 米。變配電室位于泵房南側,尺寸 為 10.8mX 7.2m。泵站的值班、管理用房，均在高低壓配電間設置附屬用房解決。

2、附屬用房內(nèi)設值班室和廁所。泵站進水管（D=1200mm自低水收集D6號井向東進入泵房集水 池中。泵站的出水井位于泵房的東側， 與泵房內(nèi)水泵壓力出水管對正， 可保證良好的水力條件并降低水頭損失節(jié)約水泵揚程。 出水井東西向 凈寬為2.5m，南北向凈長10.5m。泵站出水管（D=1200m）自出水井 向北接入現(xiàn)狀1400X 1200mn雨水方溝。3泵站側內(nèi)部路下設2m化糞池及D=300污水管，排除值班及管理 用房內(nèi)廁所的污水。污水下游接入泵站西側擬建改移 D=500mr污水管 道內(nèi)。沿泵站內(nèi)部道路鋪設DN100m球墨鑄鐵給水管，負責提供泵房生 產(chǎn)用水及泵站內(nèi)消防、 綠化用水。給水水源由擬建市政給水管

3、上引入， 相應設置水表井、消防栓井和室外灑水栓。設計流量： g 1.2m3/s。水泵的總揚程約為11.5米。泵房設備包括機械格柵和水泵。機械格柵的型號為 CDD402，0 渠 道 寬 度 為 1400mm， 安 裝 采 用 膨 脹 螺 栓 連 接 。 水 泵 選 用 400WQ2200-12-132型潛污泵1臺，單臺主要參數(shù)為：流量Q=2340m3/h , 揚程11.8m，功率 N=132kw 選用300WQ800-12-45型潛污泵2臺， 單臺主要參數(shù)為：流量 Q=990m/h，揚程H=11.5m,功率N=45kw流 量變化采用水泵開啟的臺數(shù)調(diào)節(jié)， 無備用。其設備安裝均為膨脹螺栓 連接。泵房

4、格柵及集水池的凈尺寸為10.1 x 11.3m,最大深度為13.0m。 上方無建筑，屋頂進行綠化。設備吊裝孔的蓋板擬采用熱鍍鋅鋼板， 并外涂環(huán)氧煤瀝青。集水池內(nèi)設有集水坑,需設空潛污泵一臺,移動 式安裝，出水管工作平臺以上采用鋼管，長度約為6m工作平臺以下采用軟管，長度為15m,由一臺潛水離心泵抽升回到格柵間。潛水 泵型號為65WQ30-16-3功率3kw。泵房下部按全面機械通風設計,在泵房下部設通風管道和通風 機,風機除設成每日定時啟動外,同時與有害氣體探測儀器連鎖,當 有害氣體超標時,風機自動啟動,進行通風。地下泵房排風在泵房工 作平臺的墻上安裝斜流管道排風機, 通過管道向泵房外部排風,

5、排風 機設成每日定時啟動。 除去自然通風外, 水泵及格柵間內(nèi)采用強制機 械通風,考慮一小時換氣 5 次。在泵房下部空間,設離子除臭裝置。 除臭系統(tǒng)和除臭風管等應由同一廠家供貨和安裝。 排風管采用有機阻 燃型玻璃鋼風管，管壁厚46mm風管為法蘭連接。變配電室設軸流 通風機進行通風。 風機安裝在西墻上。 所有排風風機墻外側風口均加 鋁合金活動百葉防護罩。出水井設在泵房南側，在出水管端頭設DN600m柔性止回閥1個, DN500m柔性止回閥2個,泵站出水管為D=1200m管，覆土約為1.0m。泵站變配電采用獨立雙路電源供電。2.1 地基情況擬建場地位于構造相對穩(wěn)定地塊, 無新構造活動跡象, 未發(fā)現(xiàn)不

6、 良地質(zhì)作用?？辈熳畲筱@深23.00m,未見地下水?？拐鸺墑eIII級, 抗震烈度為 7 度,該場地為非自重濕限性場地, 變配電室地基濕限等 級為 I 級；機器間、格柵間無濕限性。泵房基底持力層土質(zhì)為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值 fak=160kpa。根據(jù)設計要求，地基承載力特征值 150 kpa，應可滿 足設計要求。 附屬用房基底持力層土質(zhì)為新近堆積黃土狀粉質(zhì)粘土 層，地基承載力特征值fak=110kpa ,設計要求地基承載力120 kpa,不滿足設計要求，應進行換填處理，處理范圍及深度應根據(jù)屆時驗槽 結果確定，換填材料為級配砂石，分層夯實，壓實系數(shù)0.97，換填施工質(zhì)量控制應按照建筑地基處理

7、技術規(guī)范(JGJ79-2002)執(zhí)行。2.2結構形式泵房格柵間及出水井等地下構筑物采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構， 附屬用房采用磚混結構。2.3主要結構材料(1) 混凝土：泵池結構主體為 C30 S6;標高73.80m以上抗凍 F150;墊層為C10;混凝土最大水膠比0.50，最小水泥用量275kg/m3, 最大氯離子含量0.2%;用房基礎、圈梁、構造柱、大梁及屋面板均 為C25。結構混凝土材料應符合混凝土堿含量限值標準(CECS53:93。(2) 鋼筋：HPB235 HRB335鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%勺保證率。(3) 焊條：E43xx用于鋼筋及Q235型鋼、鋼板焊接。(4) 砌體：變

8、配電室采用 MU15非粘土燒結實心磚，砌筑砂漿； 地面以下M10水泥砂漿，地面以上 M7.5混合砂漿。2.4鋼筋混凝土構造要求：(1) 受力鋼筋保護層厚度：泵房底板、側壁、平臺板及頂板為 40mm樓梯、休息平臺30mm平臺梁為35mm附屬用房基礎下層鋼筋為70mm圈梁、構造柱為35mm屋面板 為 30mm(2) 鋼筋接頭形式及要求：直徑16mm的鋼筋，應優(yōu)先選用螺紋連接或焊接。(3) 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一鋼筋上應盡量少設 接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用綁扎搭接接頭時，在 規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，和當采用焊接或螺紋連接時，在焊接 或螺紋連接接頭處的35d且不小于50

9、0mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)焊接或螺紋連接 接頭50不限綁扎搭接接頭2550(4)鋼筋錨固、搭接(綁扎)長度混凝土錨固長度搭接長度備注C2535d42d(50%49d(25%直徑大于25 時表中數(shù)值需乘以 1.10C3032d38d(50%45d(25%(5) 基礎底板拉通鋼筋的接頭位置，上鐵可設在支座處，下鐵 可設在1/3跨中部位。接頭數(shù)量應滿足對受拉區(qū)鋼筋接頭的要求。(6) 上部結構鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。板的底部鋼筋伸入支座10d, 且應伸至制作中心線；板的中間支座上部鋼筋(負筋)兩端直鉤長度為板厚減保護層厚度。板的邊

10、支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼 筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋放置在下排，長跨 鋼筋放置在上排；板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結構平面圖中只 示出洞口尺寸大于300mm勺孔洞，施工時必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土 建預留全部孔洞，當孔洞尺寸w 300mm寸，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi) 鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸 >300mm事，應按相應的洞 口加筋圖進行加固。板內(nèi)分布鋼筋均為 ？10200板上層未配筋區(qū)域 設溫度筋？1020鋼筋網(wǎng)片。(7) 鋼筋混凝土梁：梁內(nèi)箍筋采用封閉形式，并作成135。彎鉤，且彎鉤位于梁頂， 彎鉤平直段長度 10d;梁內(nèi)第一根箍筋距側壁邊或梁座支座

11、邊以外 50mm布置；梁縱筋應均勻對稱地布置在梁截面中心線兩側；梁底部 縱向鋼筋的接長，應選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨 中接長；梁的上部縱向鋼筋應選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在 支座處接長；梁跨度等于或大于 4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當 懸臂梁時，按懸臂長度上網(wǎng)0.4%起拱，起拱高度不小于20mm(8) 預留、預埋：墻上的孔洞必須事先預留，嚴禁后鑿。施工如有幫助，歡迎下載支持！ 時除按結構施工圖紙預留孔洞外， 還應由各相關專業(yè)的施工人員根據(jù) 各專業(yè)施工圖紙認真核對， 確認無遺漏后方可澆筑混凝土。 洞口加筋 應符合下述要求：如孔洞尺寸w 300mn且鋼筋直徑d<

12、;20時，洞邊不 再設附加筋， 墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷， 否則應按相應圖紙進行 洞口加固。 穿墻套管應按照工藝專業(yè)圖紙的要求先期預埋， 套管洞口 加固要求同上。（9）施工縫處理 : 泵池池壁水平施工縫應留在高出底板腋腳不小 于 300 的側壁上，施工縫處應埋設鋼板止水帶。 施工縫澆灌混凝土前， 應將其表面浮漿和雜物清除，先涂刷混凝土界面處理劑再鋪 3050mm 厚的 1： 1 水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。 鋼板止水帶厚度不小于 3mm， 寬度不小于池壁厚度。2.5 砌體墻（ 1）變配電室采用非粘土實心磚砌筑，在構造柱處，墻體中應 留好拉筋，拉筋的根數(shù)、直徑、長度按國家建筑標準設計圖集多層

13、磚房鋼筋混凝土構造柱抗震節(jié)點詳圖（03G363施工。同時留好馬 牙搓。（ 2）澆筑構造柱混凝土前 , 應將柱根處雜物清理干凈， 并用壓力 水沖洗，然后才能澆筑混凝土。（3）女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不大于 2m沿開間均勻 布置，豎筋可靠錨固在圈梁內(nèi)， 構造柱應伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋 混凝土壓頂整澆在一起。2.6 工程特點（ 1）本工程構筑物布局比較分散，因此機械設備及人工工作效 率較低。（ 2）本工程結構復雜，模板、鋼管龍骨、鋼筋需用量大，加工 制作須放 1： 1 大樣確定。（ 3）本工程為大型水工構筑物，水池均需滿足抗?jié)B要求，水池 內(nèi)外裝飾較簡單。（ 4）結構施工過程中，工藝管道、預留

14、洞、預埋件工程量大， 而且精度要求高。（ 5）本工程場地狹窄，各個構筑物安排緊湊，要求我方合理安排工期。(6)本工程建筑量比較大，涉及部門，專業(yè)多，專業(yè)性較強， 需組織多專業(yè)隊伍配合施工。2.7編制原則本施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則； 二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。(1) 按工程合同文件的要求，保證工程配套按期全部建成，達到 能夠投產(chǎn)或交付使用。(2) 嚴格遵守基本建設程序，在時間和空間(平面)兩個方面統(tǒng) 籌安排施工程序，縮短工期，加速建設進度，做到文明施工。(3) 采取合理的施工組織，作好人力、物力的平衡調(diào)配，均衡組 織施工。(4) 貫徹施工

15、驗收、安全技術、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī) 范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。(5) 采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高 工效，降低工程成本。(6) 充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞 動，提高勞動生產(chǎn)率。(7) 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。三、施工部署3.1質(zhì)量保證體系圖1.項目經(jīng)理是本工程所有工作的第一責任人，對外代表公司負責履行公司與 建設單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項目施工的直接組織者 和責任者，及時、適當?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術方案、資源調(diào)配、 工期進度等有關項目管理事項的決策， 對工程項目過程負全責，承擔 項

16、目管理的經(jīng)濟、行政及法律責任。與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常進行交流和溝通，協(xié)調(diào)好與有關各方的關系。2. 技術負責人在項目經(jīng)理領導下，主持項自部質(zhì)量管理和技術管理工作： 組織 編制工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照執(zhí) 行，做好技術交底工作；組織編寫施工組織設計，圖紙會審并進行技 術審核：指導、檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，明確關鍵工序與特殊 工序。落實施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控 制生產(chǎn)中的進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確 保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置， 并進行返工或返修，制定糾正和預防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、 檢查質(zhì)

17、量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。3. 項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好各項目管理工作，確保施工生產(chǎn)進度的完成； 負責開工前施工環(huán)境的準備工作，并確保施工中的安全生產(chǎn)和文明施 工;在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴格按質(zhì)量計劃進行施工生產(chǎn)，按技術交底進行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調(diào)各施工班組之間的關 系；對施工過程中設備、材料進行管理，組織設備的使用、維修、保 養(yǎng)和校準工作，對物資供應商進行考查、評審；組織項目部對成品的 保護工作；負責項目部回訪保修及統(tǒng)計技術的應用工作。4. 項目部技術質(zhì)檢組貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術、質(zhì)量標準規(guī)范，全面負責項目部技術 質(zhì)量管理工作；參加項目質(zhì)量計劃的編制，參與圖紙會審

18、，負責各分 部工程的施工方案的編制；嚴格按質(zhì)量計劃的要求向作業(yè)隊組進行技 術交底，負責解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，并與設計、監(jiān)理密切 配合協(xié)作，合理安排施工搭接及勞動力調(diào)配，保證施工進度按計劃執(zhí) 行；確保產(chǎn)品的技術要求；掌握工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢驗提供的 信息，隨時組織有關人中進行分析，采取對策，及時改進；獨立行使 質(zhì)量監(jiān)督權，對違反技術要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權制止 和糾正，嚴格控制過程質(zhì)量、不使不合格產(chǎn)品轉人下道工序；負責施 工過程中的工程實物標識工作，并確保可追溯性；保持正確的質(zhì)量記 錄，并控制其收集、編目、借閱、保管等工作。5. 項目部生產(chǎn)組協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項活動，解決生

19、產(chǎn)中的問題；建立設備臺帳, 做好設備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設備操作人員進行技術 交底，需要時申報培訓；對計量器具定期檢定；負責成品保護及工程 交付工作；負責回訪保修工作，及時處理用戶投訴。負責統(tǒng)計技術的 應用；嚴格督促檢查施工過程安全，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。6. 項目部材料組落實材料需用計劃，進行材料準備，依據(jù)施工進度及材料使用狀 況，確保材料的供應；負責材料的采購工作，及時組織物資進場，負 責物資的驗收工作，對物資進行檢驗并標識檢驗狀態(tài)， 保持物資的可 追溯性；對物資供應商的供貨能力進行評價、鑒定，建立評價資料；對顧 客提供產(chǎn)品進行驗評、標識等管理；搞好現(xiàn)場材料、倉庫、各種材

20、料 報表及資料管理等各項工作。7. 項目部綜合經(jīng)營組將合同的執(zhí)行及修改情況及時傳遞公司經(jīng)營部； 建立工程項目分 包商的評價資料；負責項目部文件和資料的控制，確保使用相應文件 的有效版本；負責項目的培訓工作，編制培訓計劃，明確與質(zhì)量有關 人員的培訓要求，確保持證上崗；完成領導臨時交辦的其它工作。3.3施工部署施工部署從施工準備，土建結構施工，建筑裝飾施工和建筑安裝， 收尾交工四個方面進行。施工準備階段場區(qū)平整，臨時道路施工，臨時圍擋施工，搭臨建設施，水電管線接通332 土建施工階段土建施工主要包括進水主管，泵房，格柵間與前池，綜合樓， 機修間，倉庫，車庫，配電間結構施工，分為三個階段施工。第一階

21、 段先施工泵房，格柵間，出水井等地下部分，第二階段施工附屬設施 等地上部分。第三階段進出水管道。本工程第一階段施工難度較大， 全部為地下施工，考慮到雨季影響，所以該階段應投入大量人力，機 械設備，組織兩個施工作業(yè)隊伍，一個施工作業(yè)隊伍施工進出水管道， 一個隊伍施工泵房，格柵間與出水井及附屬設施，做到精心組織，科 學施工，流水作業(yè)施工。建筑裝飾階段本階段包括泵房，配電間，附屬設施，室內(nèi)外地坪，天棚，內(nèi)外 墻及裝飾等，綠化，門窗，施工順序原則上先內(nèi)后外，先粗后精， 先濕后干作業(yè)，屋內(nèi)平行作業(yè)，屋間交叉作業(yè)，本階段同時穿插給排 水，采暖，通風，機械，電氣設備管道安裝，本階段承上啟下，因此 需特別注意

22、施工時為設備安裝創(chuàng)造盡可能好的條件。建筑安裝收尾階段配合機、電設備安裝收尾土建項目，逐步交工驗收四、施工進度計劃及其保證措施4.1本工程施工工期為30天，具體見施工進度計劃橫道圖。4.2施工進度計劃及其保證措施進度管理采用網(wǎng)絡進度計劃管理，按月，周，天進行排列, 按月明確當前施工任務及計劃如各項資源， 督促物資供應部門按進度 及材料計劃完成任務采用對比法對進度計劃進行檢查考核：施工中如實行記錄 每項工作的開始，工程進程和結束工期，并用顏色筆在圖表上列出， 以便隨時核對進度中的每個節(jié)點進行檢查考核，對于滯后節(jié)點采取人力和物力上的傾斜。合理安排各單位工程施工順序，并在其內(nèi)部組織流水作業(yè) 保證工作面

23、得到充分和及時利用。在結構、設備安裝的同時進行磚砌體，地面以及裝飾工程 的穿插進行。做好勞動的組織、生產(chǎn)班組以生產(chǎn)班組為依據(jù)，實行定額 計件工資，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價和材料節(jié)余獎勵，對項目負責人、項目管理人員 實行崗位浮動工資制度， 并按形象進度計劃進行考核， 做到全員參入 管理，以調(diào)動生產(chǎn)人員的積極性。4.2.6 對于土建與專業(yè)安裝單位的交叉作業(yè)的部位，施工前由雙 方的技術負責人共同商定作業(yè)方案， 以避免出現(xiàn)搶工作面的情況出現(xiàn) 影響工程進度。4.2.7 做好調(diào)度工作，協(xié)調(diào)配合好施工作業(yè)，排除施工中出現(xiàn)不 利因素?？朔∪醐h(huán)節(jié)， 實現(xiàn)動態(tài)平衡， 調(diào)動工作應做到及時、 準確、 靈活、果斷。4.2.8 把進度

24、計劃細劃分到周到天，做到每天一小碰頭，一周一 大碰頭。五、主要分項工程施工方法：5.1 土方開挖5.1.1 開挖前準備工作5.1.1.1 首先進行現(xiàn)場實地勘察，用白灰放出系統(tǒng)工程的地面位 置，對線內(nèi)的清除對象和保護對象進行確認后， 即開始對清除對象進 行清理， 所有建筑垃圾與市環(huán)衛(wèi)站聯(lián)系清除出現(xiàn)場， 對指定的保護對 象。制定切實可行的措施，使其在施工中得以保護。5.1.1.2 對現(xiàn)場臨時用道路位置，施工用材料堆場或交通頻繁的 其它場地進行表層土揭除。表面土層揭除厚約300mm整平后根據(jù)不同的使用要求，攤鋪礦渣或碎磚夯實。5.1.1.3 設置平面排水系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場臨時道路和堆場的有效使 用，并做

25、好防洪、 排洪工作， 在場地周圍設置必要的截水溝、 排水溝， 保證場地不積水。5.1.1.4 對鄰近建筑，地下埋設物、管線、電纜線路及不良物質(zhì) 作好開挖前技術準備，以備一旦遇到，能盡可能快的拿出解決方案。5.1.1.5 確定棄土場地，組織好交通路線，安排好臨時土方堆場 及土方調(diào)配。5.1.2 土方開挖5.121 土方開挖由于場地較窄，基坑采用混凝土護壁。土方開挖，地面部分采用 一臺0.6m3反鏟挖掘機開挖，人工配合。3米以下采用人工挖土，少 先吊外運余土方。錨噴支護設計根據(jù)地質(zhì)條件和基坑幾何尺寸，參照已竣工工程，采用工程類比 法設計，確定錨噴支護參數(shù)，并根據(jù)土力學理論進行邊坡穩(wěn)定驗算， 詳細數(shù)

26、據(jù)見施工方案圖，該基坑邊坡錨噴支護參數(shù)為：a 、鉆孔土釘孔徑為100mm水平夾角為俯角 5° 10°，設計采用人 工成孔。b 、土釘土釘采用全長常壓注漿，土釘主體采用 18和20螺紋鋼筋， 橫向間距為1.5m,排距為1.5m,上下排土釘呈梅花形布置。c 、注漿孔內(nèi)安放土釘主筋后進行常壓注漿，漿體采用純水泥漿，水灰比為0.450.5。壓力為0.20.4Mpa。d、編織鋼筋網(wǎng)按要求修整坡面后，編織鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片為6.5200 200,梅花型綁扎。搭接長度為30cme、焊接水平筋水平筋采用16鋼筋，與土釘主筋末端焊接牢固。單面焊的搭接長度為16cmf、噴射砼土釘注漿完成后，按

27、要求修整坡面，在邊壁上掛6.5 200X 200 鋼筋網(wǎng)，焊接土釘頭，然后噴射砼，配合比為水泥：砂:碎石=1:2:2(重量比)，噴層厚度為 80100mmg、坡頂護邊坡頂護邊與邊坡相接，護邊鋪設 6.5鋼筋網(wǎng)片，每間隔3m楔入 0.5m長14 “T”型釘，人工澆筑厚10cm的C20自攪拌混凝土。棄土應及時運出，將多余的土方運至業(yè)主指定的棄土場 地，回填土方堆置預留二級場地內(nèi)。若遇到地下障礙物，應及時與監(jiān)理聯(lián)系，采取相應措施 及時處理。基坑挖好后，應對基坑進行抄平、修整，及時經(jīng)地勘、 設計、監(jiān)理、業(yè)主驗槽后，挖至附屬用房基底持力層土質(zhì)為新近堆積 黃土狀粉質(zhì)粘土層時，應進行換填處理，處理范圍及深度

28、應根據(jù)屆 時驗槽結果確定，換填材料為級配砂石，分層夯實，壓實系數(shù)0.97,減少基坑曝露時間，及時下道工序施工。基坑每邊工作范圍應為2.5m。5.2鋼筋工程(1) 鋼筋進場后在現(xiàn)場進行標識，所采用的鋼筋必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的要求，并應向項目監(jiān)理提交廠家 的質(zhì)量合格證書和鋼材力學性能的復檢報告。(2) 鋼筋加工主要在施工現(xiàn)場加工廠內(nèi)完成，對于設計要求的長度大于15m的粗鋼筋，則在現(xiàn)場設立一臺閃光對焊機解決。(3) 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放 并防止變形。(4) 鋼筋綁扎過程控制

29、。熟悉圖紙，控制作鋼筋表編號，定點施 工掛牌操作對號擺放，對于特殊搭接和要求，要重點安排，先主梁后 次梁，然后扎平臺，再自檢，而后互檢。(5) 鋼筋準備澆筑到永久性工程中，綁扎前，采用自來水沖洗、 抹布擦洗，保證干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂，鐵皮和鐵銹，未經(jīng)項目監(jiān)理批準，不得對澆筑到工程中的彎曲鋼筋進行整直或再次 彎曲。(6) 鋼筋的保護層厚度應符合設計圖紙的要求，并設墊塊確定。水泥砂漿墊塊應采用與結構相同質(zhì)量的水泥制成， 并與所有鍍鋅綁扎 鐵絲嵌入該結構內(nèi)，設計無要求時應滿足施工規(guī)范要求。 保護層偏差 應在士 5mn范圍內(nèi)。(7) 鋼筋的錨固長度應符合設計圖紙要求，當受力鋼筋因條件限

30、制不能滿足規(guī)定的錨固長度時，在經(jīng)征得項目監(jiān)理同意后，采用專門 的錨固措施，如在原鋼筋上焊鋼板或焊角鋼等。(8) 鋼筋的接頭 水平鋼筋采用搭接接頭，有接頭的受拉鋼筋的截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不大于 25%有接頭的受壓鋼筋的截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于 50%相互錯開鋼筋直徑的 35d且不小于500mn區(qū)段內(nèi)。 鋼筋不在最大彎矩處進行搭接，鋼筋的搭接長度可按設計院提 供的框架結構通用的構造詳圖選用。 鋼筋的接頭方式應符合下列規(guī)定：直徑12mn以上的鋼筋，優(yōu)先采用焊接接頭；受力鋼筋直徑d< 22mm可采用綁扎搭接。對軸心受壓和小偏心 受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑

31、 d< 32mm可采用綁扎接頭，接頭 位置應設置在受力較小處。軸心受拉和小偏心受拉桿件的受力鋼筋，d>22mnt勺受拉鋼筋和 d>32mnt勺受壓鋼筋，不允許采用綁扎接頭，宜采取電渣壓力焊。(9) 綁扎鋼筋時，對有上、下層鋼筋網(wǎng)的板鋼筋，按 1X 1m的間 距加設撐筋。未經(jīng)項目監(jiān)理的批準，已澆筑的混凝土結構的外伸鋼筋 不得重復彎曲。(10) 項目監(jiān)理對鋼筋結構進行核查批準后，方能對該項目結構 進行混凝土澆筑。5.3模板工程混凝土結構的模板工程是混凝土構件成型的十分重要的組成 部分，采用先進合理的模板技術，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工

32、，具有十分 重要的意義。特別是本工程對池體及相應的構筑物結構要求為清 水混凝土，其模板工程質(zhì)量要求高。針對本工程結構的實際特點，以及本公司的實踐經(jīng)驗，對本 工程結構模板采用18厚膠合板，支撐系統(tǒng)采用© 48X 3.5鋼管, 80X 100, 50X 100 木枋。支模順序：搭設腳手架-安裝柱、墻模-安裝梁、板模板。 內(nèi)外腳手架均采鋼管扣件式腳手架。模板及其支撐系統(tǒng)，必須滿足如下要求：（1 ）保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。 （2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程所產(chǎn)生的荷載。（3）構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋

33、的綁扎和安裝、符合 混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。模板接縫嚴密、不漏漿。根據(jù)本工程結構的實際特點，編寫如下部位模板方案。1 ）池體結構模板水 池 池 壁 板 模 和 頂 板 模 采 用 18 厚 膠 合 板 ， 背 枋 采 用 50 X 100mm木枋，水池墻板外搭雙排鋼管腳手架支撐。頂板支撐 采用滿樘腳手架。水池池壁采用 © 12500對拉螺桿，中間設止水 片。對拉螺桿屬一次性攤消材料。2）清水混凝土模板A. 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為 1850X 915X 18、 1220X 2440X 18 的九夾板），采用 50X 80 木方加固以保證清水混 凝土橫平豎直、表面平整度、

34、梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角 方正。B. 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝 大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板 損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和 通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。C. 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。D. 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋和后澆帶的混凝土接搓部位。E. 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。F. 模板接縫處理： 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 用水平靠尺檢查其平整度。 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保 證接縫不漏漿、光滑。 在刮膩子處或粘膠帶上

35、再補刷無色脫膜劑。 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘 子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。G. 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混 凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。H. 梁、柱接頭控制措施： 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異 形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手 架上臨時加補。 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩 端均投放平面和豎直控制線。 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。 柱模板直接支到梁底標高，以

36、防錯臺漏漿。I. 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁 采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固， 并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。J. 柱模板的開窗和加固： 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊 一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆 注50mm厚的。1:1水泥砂漿，水泥品種標號同混凝土用水泥品 種和標號。 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離 析，在柱側模距地面每2米應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗， 柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確 和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。

37、K. 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度 以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢 體系檢查達到省優(yōu)良標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后，再進行 下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見下表：無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表序號項目允許偏差（mm備注1軸線位移梁、柱4 (8)尺檢2垂直度層間層咼w 5m4 (8)2 m靠尺檢杳層咼5m5 (10)全高H/1000, 203標高層高士 5 (± 10)尺檢全高士 15 (士 30)4截面尺寸士 4尺檢5表面平整度42 m靠尺、楔尺檢 查6預埋設施中 心線位移預埋件8 (10)尺檢預埋螺栓、預留孔57預留洞口中 心線

38、位移10 (15)尺檢5.4砼工程541砼要求5.4.1.1 砼材料要求水泥和膠結材料，工程中所采用的水泥在使用時應符合規(guī)范的要 求。根據(jù)工程的實際情況選用不同品種的水泥：水泥的檢測：送交至攪拌站的每一批水泥，廠家應提供質(zhì)量證書, 按每200噸一批量進行復檢，對其細度、抗壓強度、初凝時間和終凝 時間及其安定性進行測試。粗骨料：選用的青石料；級配良好，按每400噸一批量進行復檢,比規(guī)范從嚴要求，不用單一粒徑配制混凝土，應滿足JGJ53-92的要求。應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收，并具有產(chǎn)品合格證，對顆粒級配、含泥量、泥塊含量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗，安 定性試驗并向項目監(jiān)理提供產(chǎn)品及質(zhì)量檢驗報

39、告。細骨料：優(yōu)先選用天然中粗黃砂，每一批砂（600t）的含泥量及 有害物質(zhì)含量應按照規(guī)范 JGJ52-92對樣本進行測試；安定性試驗采 用5次硫酸鎂溶液浸泡方法，材料損失不得超過 10%砂在運輸裝卸 和堆放過程中，應在底部設水泥砂漿地面防止混入雜質(zhì)， 及時向項目 監(jiān)理提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。外加劑應按其品種并根據(jù)使用要求、 施工條件、混凝土原材料等 因素通過試驗確定，并向項目監(jiān)理提交廠家的說明書，說明標準劑量。砼配合比設計應保證結構設計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要 求。對本工程中不同強度等級的混凝土，委托具有專業(yè)資質(zhì)的試驗室配制設計，出具配合比報告。其每個等級混凝土的試配和測試結果的

40、 詳細資料提交項目監(jiān)理，得到批準后，方能在永久性工程中的混凝土 采用該配合比，在施工中，不得隨意修改配合比。攪拌方式混凝土采用商品混凝土。砼運輸水平和垂直運輸，采用汽車混凝土泵車泵送。混凝土運輸應選用混凝土罐車運輸，混凝土運至澆筑地點應不離 析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度， 詳見下表：項次結構種類坍落度1墊層及地面30 40mm2承臺（柱）40 60mm( 60mn 80mr)i3梁、板和設備基礎140 160mm混凝土的泵送：混凝土泵送前的準備工作：檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。檢查混凝土泵的受料斗和輸

41、送管線，不允許有堵塞物。在正式泵送混凝土之前， 對輸送管道和泵體加水濕潤， 并首先泵 送一車水泥砂漿，以潤滑其管道。在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小， 則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿， 經(jīng)充分攪拌后再 喂料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落 度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常， 應及時將其退回混凝土攪拌 站。混凝土泵送前應在柱筋上布設好標高，以作為澆搗混凝土的依 據(jù)。混凝土泵送時應注意事項 :正常泵送應連續(xù)進行， 盡量避免泵送中斷。 泵送中斷時間控制在1小時以內(nèi)。中斷時間超過 30mi n,或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應 間隙進行推動，每

42、隔45min開泵一次，每次使泵正轉和反轉各推動 兩個沖程,防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結。同時,復料斗中和攪拌 器亦攪拌 3 4 轉,以防止混凝土離析。5.5 砌體工程5.5.1 、砌筑工程工藝流程圖基層處理流水找平-放線抄平-實心磚撂底-砌筑流水找平- 砌體鋼筋澆構造柱-按標準進行自檢交檢。5.5.2 施工要求實心磚及砂漿運至施工用層。 砂漿用砂漿機攪拌, 實心磚在地面 澆水濕潤后才能進行砌筑。實心磚上下皮要錯縫搭砌,搭縫長度按規(guī)定不得小于塊高 1/3 , 也不應小于 150mm。缺棱掉角深度及長度不得大于設計及規(guī)范要求, 不允許掉角破碎 實心磚上墻。實心磚墻面垂直度允許偏差 5mm洞口寬度允

43、許偏差+ 5mm表 面平整度允許偏差 8mm。實心磚在組砌前要在角柱上彈線，畫好皮數(shù)桿 , 以進行紅磚層數(shù)及灰縫厚度控制 .實心磚墻頂部與砼梁底的孔隙要斜砌擠緊， 正背手墻的灰漿要飽 滿。實心磚組砌灰縫砂漿要飽滿，不允許灰縫砂漿外實、內(nèi)空。要用 直徑68mm田鋼釬鑿探灰縫。尤其是垂直灰縫更要加強檢查。在本項工程施工時應特別注意砌體與柱、與樓板拉接筋的留設， 特別是大于4m高的墻體過梁的留設，在鋼筋、模板施工時就應著手 此項工作。5.5.3 砌體工程的檢查驗收 砌體的品種標號必須符合設計要求，與規(guī)格一致。砌筑砌體時實心磚含水率宜為 58% 砌體的灰縫宜橫平豎直，砂漿飽滿。5.5.4 質(zhì)量及安全措

44、施 砌體內(nèi)不得留腳手架眼施工人員必須在牢固的腳手架上操作， 不得站在墻體上操作。如遇大風雨， 對強度未達到要求， 穩(wěn)定性差的砌體必須加設臨時 支撐保護。施工臨時洞口及門窗洞口過梁的支撐應堅固牢靠， 待砌筑砂漿達 到 70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。大面積抹灰前， 修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。 鋼絲 網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動， 水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。5.6. 屋面工程 本工程屋面設計均為平屋面，其防水為高聚物改性瀝青防水卷 材。其做法為：鋼筋混凝土屋面板清掃干凈， 15 厚 1：25 水泥砂漿

45、找平，刷基層處理劑一遍，二層SBS改性瀝青卷材，面層為人造草皮。5.6.1 找坡層施工本工程找坡層 15 厚最薄處， l ：8 水泥加氣混凝土碎渣找 2 坡，施工前應檢查其碎渣質(zhì)量，碎渣內(nèi)不應含有有機質(zhì)粒徑在 5mn以 下的。水泥加氣混凝土碎渣鋪設后應振搗密實，表面抹平。為減少找平層的含水率，找平層分兩個層次：將碎渣篩選成粗細兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的按1： 8拌合后濕鋪于表面，這樣不僅表面平整且容易干燥。在找坡層坡度復核無誤后，開始 做找平層及防水層。562找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為15厚1：2. 5水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點： 操作前，先

46、將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿， 使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 找平層表面平整光滑，其平整度用 2m長直尺檢查，最大空隙 不超過5mm空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1： 2. 5 一 3： 0. 15砂漿順平。 基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰 角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落 口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在 100150m之間，女兒墻與落水口中心距離應在 200mr以上。 水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不得少于7天。 找平層施

47、工后，為避免收縮裂縫，每間隔 4 6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌2cm并及時嵌填密封材料。SBS改性瀝青防水卷材?？p條，或采用切割機切割，縫寬防水層施工卷材防水，本工程屋面防水采用 施工準備a. 材料及要求：合成高分子卷材，規(guī)格：厚 3. 0mm長20m寬lm;技術性能：SBS改性瀝青防水卷材性能如下表所示項目性能指標抗拉斷裂強度（Mp3斷裂延長率（）熱老化保持率（80斷裂延長率（）± 2°C, 168h)抗拉斷裂強度（Mpa> 80低溫冷脆溫度（C）-40 C以下不透水性（Mpax min）> 0.3 X 30b、主要機具：電動攪拌器、高壓吹風機

48、：鐵輯、手持壓滾、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、鋼卷尺、掃帚、小線、粉筆。 作業(yè)條件：施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋 面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應 將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施 工。基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺 陷：基層含水率應不大于9%。防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應 遠離火源，防止發(fā)生事故. 操作工藝a、工藝流程基層清理t涂刷基層處理劑t附加層施工t卷材與基層表面涂 膠t卷材鋪貼t卷材收頭t粘結卷材接頭t密封蓄水試驗t做保

49、護 層b、清理基層：施工防水層前將己驗收合格的基層表面清掃干凈。 不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。c、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1： 3 （重量比）的比 例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工：也可以由聚氨酯材料按甲：乙: 二甲苯=1:1. 5： 1. 5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管 根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾 刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不 得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，

50、可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷 材處理。應根據(jù)設計要求確定。a、卷材與基層表面涂膠：b 、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在平均漿的基層上，用長把滾刷 蘸 CX404 膠涂均勻。應留在搭接部位不涂膠， 邊頭部位空出 l00mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材 涂膠后 1020min 靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面 向外卷起來， 卷時要端頭平整， 卷勁一致， 直徑不得一頭大， 一頭小， 并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈?；鶎颖砻嫱磕z：己涂底膠干燥后，在其表面涂刷 CX404 膠，用 長把滾刷蘸 CX404 膠，不得在一處反復涂刷，防止

51、粘起底膠或形成 凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 卷材鋪貼：卷材及基層己涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般 20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計 要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材塔接應順 流水方向，長邊及端頭的搭接寬度， 如空鋪、點粘、條粘時，均為 l00mm； 滿粘法均為80mm且端頭接要錯開250mm卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并 使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接 頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰 陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有

52、皺折、空鼓等現(xiàn)象。排氣：每當鋪完一卷卷材后：應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷 材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層 間的空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長 300mm重30kg 的鐵錕滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂亙部位用手持壓錕滾壓。卷 材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末 端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化 后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹 107 膠水泥砂漿壓縫 封閉。卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法 80mn,空鋪、 點粘、條粘法 100mm。合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、

53、B兩個組份，按1: 1的 比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷開始粘合，操作時用手從里向 外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓錕壓實，邊緣用聚氨酯 嵌縫膏封閉。 防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認 做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層 保護層。 保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲 漏的情況下，非上人屋面用把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面 根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。5.6.4 質(zhì)量標準 卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有 關技術規(guī)范、標準的規(guī)定。卷材防水層及其變形縫，檐口、泛水、水落口、預埋件等處的

54、細 部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。 鋪貼卷材防水層的基層應符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空 鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角：防水層無積水現(xiàn)象。聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻 點等缺陷。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和屋面工程技術 規(guī)范的規(guī)定，且應粘結牢固，無空裂、損傷、滑移、起泡、皺折等缺 陷。卷材保護層：涂料附著應牢固，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺 陷；鋪貼板塊保護層應符合質(zhì)量驗評標準。5.6.5 成品保護 己鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。 屋面防水層施工中不得將

55、穿過屋面、墻面的管根損傷變位。 變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時堵，防水層 完工后，進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。 防水層施工完畢，應及時做好保護層。 施工中不得污染己做完的成品。5.6.6 應注意的質(zhì)量問題 卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的 接縫處：原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓的 不實：應控制好各工序的驗收。 卷材屋面防水層滲漏：加強細部操作，管根、水落管口、伸縮 縫和卷材搭接處，應做好收頭粘結，施工中保護好接搓，嵌縫時應清 理，使干凈的接搓面相粘，以保證施工質(zhì)量，認真做蓄水試驗。 積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠

56、，屋面平整度 差。施工時基層找平層泛水坡度應符合要求。5.7 門窗工程 本工程為塑鋼門窗。6.7.1 施工準備(1) 材料及主要機具 塑鋼門窗的規(guī)格、型號符合設計要求； 塑鋼門窗所用的零配件及不銹鋼配件符合要求； 防腐材料及保溫材料均符合設計要求； 與結構連接的固定鐵件、連接鐵板，按照設計的要求準備好，并做好防腐處理；焊條的規(guī)格、型號與所焊的焊件相符，具有出廠合格證； 嵌縫材料、密封膏的品種、型號符合設計要求： 主要機具有：塑鋼切割機、手電鉆、圓鏗刀、半圓鏗刀、十字螺 絲刀、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、電焊機、焊條等。(2) 作業(yè)條件： 結構質(zhì)量驗收合格，工種之間辦理了交接手續(xù)；按照圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+ 50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高；檢查門窗兩側連接鐵件與墻體預留孔洞位置是否吻合，如果有問 題，提前處理，并將預留洞內(nèi)的雜物清理干凈；塑鋼的門窗拆包檢查，將窗框周圍的包裝拆去，按照圖紙要求核 對尺寸，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度；5.7.2 施工工藝(l )工藝流程 z彈線找規(guī)矩T門窗洞口處理T埋設連接鐵件T塑鋼門窗拆包檢 查T按照圖紙編號運至安裝地點T檢查保護膜T塑鋼門窗安裝T門 窗口四周嵌縫T清理T安裝五金配件T安裝門窗密封條T質(zhì)量檢查 T紗窗安裝(2)彈線找規(guī)矩：門窗口的水平線以+ 50cm線為準，往上反, 量