銅及銅合金毛細(xì)管渦流探傷方法編制說明1簡況毛細(xì)管是空調(diào)器

1、銅及銅合金毛細(xì)管渦流探傷方法編制說明1、簡況毛細(xì)管是空調(diào)器、冰箱、醫(yī)療、航天事業(yè)中的重要材料。目前 國內(nèi)毛細(xì)管產(chǎn)量約一萬噸，出口量占30%。隨著生產(chǎn)企業(yè)對(duì)質(zhì)量保 證要求的提高，市場對(duì)毛細(xì)管產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。一些空 調(diào)器、冰箱生產(chǎn)龍頭企業(yè)直接要求供應(yīng)商必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行渦流探傷 檢測。而我國還沒有毛細(xì)銅管渦流探傷方法的行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)，使 產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，也無法可依。部分企業(yè)只得參照國標(biāo) GB/T 5248 銅及銅合金渦流探傷方法，但該探傷方法所制訂標(biāo)準(zhǔn)又不適用 于銅及銅合金毛細(xì)管。GB/T 5248 范圍“外徑 3160mm,壁厚 0.26.0mm”（毛細(xì)管 范圍：外徑*0.56.10mr

2、riX內(nèi)徑 0.34.45mm）包含了部分毛細(xì) 管，可是當(dāng)管徑小而且壁厚大的時(shí)候，采用 GB/T 5248的人工缺陷 標(biāo)準(zhǔn)樣管的制作方法（打通孔、沉孔等）樣管加工就很困難，更別 說調(diào)整靈敏度了。故本標(biāo)準(zhǔn)提出了線切割縱向刻槽傷代替沉孔，這 樣很容易就解決了標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷樣管的制作。在實(shí)際生產(chǎn)中GB/T 5248小管徑銅管應(yīng)用在薄壁管的較多， 而 毛細(xì)管多數(shù)為小管徑厚壁管，因此GB/T 5248不適合毛細(xì)管渦流檢 測，故提出毛細(xì)管渦流檢測方法。（注：GB/T 5248的標(biāo)齡已到，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有許多值得商榷的地方，希望大家能夠考慮到。）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況以及提出申請(qǐng)的過程。本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州龍駿無損檢測設(shè)備

3、有限公司、金龍集團(tuán)無錫金龍川村精管有限公 司、蕪湖精藝銅業(yè)有限公司共同承擔(dān)修訂任務(wù)，成立了標(biāo)準(zhǔn)編制小組，緊密合作，共同完成標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。2、編制原則、主要技術(shù)指標(biāo)確定依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)參照了 GB/T 1531銅及銅合金毛細(xì)管和 GB/T 5248 銅及銅合金渦流探傷方法 ，結(jié)合兩家生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)和使用的 實(shí)際情況而制定。2.1 范圍適用于純銅 類、黃銅及 其他 銅合金，其規(guī)格 范圍為外徑0.5- 06.1的毛細(xì)管。2.2 規(guī)范性引用文件GB/T 12604.6無損檢測GB/T 9445無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 1531銅及銅合金毛細(xì)管GB/T 5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法2.

4、3 術(shù)語和定義GB/T12604.6 無損檢測術(shù)語和定義1 、 增加了盤矯直渦流探傷方法定義；2、 增加了普通級(jí)和高精級(jí)定義。高精級(jí)主要是用在航空、醫(yī)療領(lǐng)域，其他用途為普通級(jí)。3本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T 5248D 區(qū)別3.1 銅及銅合金毛細(xì)管外徑極細(xì)小，相對(duì)壁厚又較厚，以人工標(biāo)準(zhǔn)通孔 難以實(shí)際制作，激光制作通孔也難以實(shí)現(xiàn)。故選擇了以線切割槽傷的 方法來制作標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷，由于常用鉬絲直徑為0.18m,所以高級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 的槽寬選擇了寬0.18mm,又以生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的自然傷作為輔助指標(biāo)，兩者結(jié)合后所制訂3.2. 在本標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)毛細(xì)管生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷、靈 敏度的校核提出了針對(duì)盤管在線渦流檢測，

5、因標(biāo)樣無牽引力傳輸，提 出了用手動(dòng)校核的方法。3.3、對(duì)毛細(xì)管生產(chǎn)中大量使用盤矯直切割的情況，提出盤矯直在線渦 流探傷方法的概念。3.4、針對(duì)檢測線圈的零電勢提出了有載零電勢與空載零電勢二者之差 與空載零電勢之比小于 20%的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)檢測線圈的驗(yàn)收增加了一 個(gè)較為實(shí)驗(yàn)的依據(jù)。3.5、校核方法的區(qū)別由于毛細(xì)管精細(xì)，離線探傷檢測成本較大，現(xiàn)在企業(yè)都用在線 檢測。因其生產(chǎn)設(shè)備小，故選擇了加入人工手動(dòng)校核的這一方法。 該方法在校核中需勻速抽拉標(biāo)準(zhǔn)樣管， 并在每 120方向校核一次， 一個(gè)校核過程需三次，其偏差不大于 2dB，在離線或較直切割線進(jìn) 行渦流探傷檢測可選擇離線式渦流檢測的校核方法。4結(jié)論從各方面的指標(biāo)來看， 本標(biāo)準(zhǔn)是適用于銅及銅合金毛細(xì)管