第八節(jié)電加工數(shù)控機床的安全技術(shù)基礎(chǔ)知識

1、第八節(jié) 電加工、數(shù)控機床的安全技術(shù)基礎(chǔ)知識 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展， 金屬電加工、 數(shù)控加工的應(yīng)用越來越 廣泛；尤其是數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件 加工問題，是一種靈活的、 高效能的自動化機床，特別是對于約占機 械加工總量 80%的單件、小批量零件的加工，更顯示出其特有的靈活 性。而且其機床操作也更加趨于安全化 .(A)電加工機床的安全技術(shù)一、電加工機床的應(yīng)用 電加工包括電火花、電脈沖、線切割等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān) . 這樣就可以加工淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方

2、面發(fā)揮 優(yōu)勢，線切割機床如DK7732型電火花數(shù)控線切割機床等，又可用程序 控制、零件的制造精度亦高；這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模 具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量 .二、電加工中的防護(hù)技術(shù)1. 有害氣體的防護(hù)在電加工過程中， 產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于 是在煤油或機油中進(jìn)行加工 , 在空氣中連續(xù)放出液體媒質(zhì)的氣體和蒸 汽, 形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離 爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì) . 例 如在煤油中進(jìn)行電加工時，工作地上的空氣被煤油的蒸汽和氧化物 （一氧化碳和二氧化碳 ） 污染。此外，還放出金屬礦物質(zhì)塵末 .

3、在電加工過程中形成的塵末， 主要是被加工的金屬， 工具電極材 料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙塵的各種大小形狀的顆粒。 一小 部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面 , 而大部分塵末沉淀在油槽底 部，故需定期清除。為了排除有害氣體， 必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。 在油槽局部邊緣 設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。2. 保護(hù)皮膚免受液體媒質(zhì)影響 在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件， 從機床上卸下加工零件以 及清理油槽時 , 液體媒質(zhì)會接觸操作者的手部，這樣皮膚毛孔易被侵 蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱 , 并出現(xiàn)細(xì)微裂紋 .為了保護(hù)皮膚不裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔 , 需用防護(hù)油 膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。

4、現(xiàn)在線電切割機床，已使用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。三、電加工機床的安全操作1。工作時應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品 .2。開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常，發(fā)現(xiàn) 異常情況及時修理排除故障。3。裝卸工件必須切斷電源。4。加工時禁止用手或?qū)w接觸工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或 其他電器部位 .5。抽油時要注意真空表指示 , 不許超過真空額定電壓， 以免油管 爆炸。6. 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其他明火，并備有滅火器。7。發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉滅火器撲 救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器 ;并應(yīng)及時報告 119 消防部門救火。8. 工作后現(xiàn)場無人時，應(yīng)切斷電源 .四、相關(guān)安全操作規(guī)程（一

5、） 電脈沖機床工安全操作規(guī)程1開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi)，檢查各油壓表數(shù)值是 否正常，再接通高頻電源 .油泵壓力正常后 ,用手上下移動主軸， 待全 部正常后 ,方可進(jìn)行自動加工。2抽油時, 要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定壓力，以免油 管爆裂。3. 電脈沖在加工時，應(yīng)使冷卻液高于工件 2030毫米，以免火 花飛濺而著火 .4. 發(fā)生故障 , 應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，并使電極與工件分離，再分 析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器件。禁止用濕手 接觸開關(guān)或其它電氣部分。5. 發(fā)生火警時 , 應(yīng)立即切斷電源，應(yīng)用四氯化碳或干粉，干砂等 撲救，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機。并應(yīng)及時報告。6. 工

6、作后或離開機床時，應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流 穩(wěn)壓電源，先關(guān)高壓開關(guān)，后關(guān)電源開關(guān) .7通電后，嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕 緣橡皮或木墊板上。（ 二）線切割機床工安全操作規(guī)程1檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開 關(guān)，后開高壓開關(guān)， 5分鐘后, 方可與負(fù)線連接 .2控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及 氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約 5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后 , 方 可加工。3線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在6080伏為宜.停車前應(yīng)先關(guān) 閉高頻電源。4切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸

7、工件時 , 應(yīng)檢查高頻電源 的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工 .5發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放 入其它物品，尤其金屬器材 .6禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān) 或其它電器部分。7. 加工時冷卻液應(yīng)高于工件1520mm以免電極絲燒斷火燃燒。（三）電火花機床工安全操作規(guī)程1 操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，發(fā)證，才能單獨操作 . 2操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙 , 應(yīng)備有撲滅油火災(zāi)的滅火器 材，并會正確使用。3工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機， 都應(yīng)保持完整可靠。4裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖電 源，并

8、要做到安全裝卸，防止發(fā)生傷害事故 .5. 工作液面，應(yīng)保持高于工件表面 5060毫米，以免液面過低 著火。6. 禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。7. 及時排除分解出來的有害氣體，抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施 或停止工作。（四）電解機床工安全操作規(guī)程1. 開車前檢查機床各部位是否在正常位置 , 并空試運轉(zhuǎn)檢查。2. 機床在加工中，先開動電解液，后接通直流。產(chǎn)生的氯氣和 氫氣,必須順利排出， 以免發(fā)生爆炸事故 . 在打開機床門時， 待廢氣排 出后，再進(jìn)行檢查。3. 機床在加工中 ,工作臺對面不準(zhǔn)有人停留，應(yīng)站在機床側(cè)面操 作。4. 在進(jìn)行上電極 ,找正、找平，定尺寸等準(zhǔn)備工作時，禁止

9、開動 直流電源。裝卸工件要防止傷害事故。5. 機床操作時必須是兩人以上在班 , 不許一人獨自操作。6. 通電時，不準(zhǔn)用手或?qū)w接觸電極。7. 室內(nèi)應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器材。 通風(fēng)設(shè)備應(yīng)充分利用。 工作場地 要保持清潔整齊8. 室內(nèi)禁止吸煙及明火。9。下班后或機床離人要關(guān)閉電源，關(guān)閉水、氣.(B)數(shù)控機床的安全技術(shù)一、數(shù)控機床的應(yīng)用數(shù)控機床自上世紀(jì)50年代問世到現(xiàn)在的半個世紀(jì)中，數(shù)控機床 的品種得以不斷發(fā)展，幾乎所有機床都實現(xiàn)了數(shù)控化。目前，已經(jīng)出現(xiàn)了包括生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計及制造和管理等全過程均由計算機集成 管理和控制的計算機集成制造系統(tǒng) CIMS (Computer In tegrated Man

10、ufacturing System ),以實現(xiàn)工廠生產(chǎn)自動化。數(shù)控機床的應(yīng)用 領(lǐng)域已從軍工、航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等 機械制造行業(yè)，出現(xiàn)了金屬成型類數(shù)控機床、特種加工數(shù)控機床，還 有數(shù)控繪圖機、數(shù)控三坐標(biāo)測量機等。采用數(shù)控機床有以下幾方面的 優(yōu)、缺點： 個人收集整理，勿做商業(yè)用途本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途1、提高加工精度，結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲桿、采用軟件精度補償技 術(shù)、加工全程由程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響，尤 其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；2、提高生產(chǎn)效率，一般約提高效率35倍，使用數(shù)控加工中心 機床則可提高生產(chǎn)率510倍，節(jié)約時間與資

11、金；3、可加工形狀復(fù)雜的零件，如螺旋漿；4、減輕了勞動強度，改善了勞動條件；5、有利于生產(chǎn)管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展。但是數(shù)控機床也存在著以下缺點：1、由于費用高昂，加工大批量零件不利；2、操作人員要求素質(zhì)高 , 工資成本高；3、系統(tǒng)復(fù)雜 , 修理復(fù)雜，維護(hù)費用高，需要好的工作環(huán)境。 為了彌補數(shù)控機床這一不足 , 一批用于加工大批量零件的機床應(yīng) 運而生；如程控氣壓自動車床等。二、數(shù)控機床簡介20世紀(jì) 40年代末，美國開始研究數(shù)控機床， 1952年，美國麻省 理工學(xué)院 (mit )伺服機構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于 1957 年投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標(biāo)志

12、著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代的開始 . 數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基 礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言 , 具有劃時代的意義和深遠(yuǎn)的影響 . 世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。 我 國于 1958年開始研制數(shù)控機床 , 成功試制出配有子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù) 控機床， 1965 年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑 床. 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工 業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。1。什么是數(shù)控機床 ?數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱 , 是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自 動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令 規(guī)定的程

13、序 , 并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件 .2。數(shù)控機床與普通機床相比，有如下特點：1) 加工精度高 ,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動 , 能加工形狀復(fù)雜的零件；3）加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn) 備時間;4）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量 , 生產(chǎn)率 高（一般為普通機床的35倍）；5）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6）對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。3。數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：1）主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進(jìn) 給機構(gòu)等機械部件 . 他是用于完成各種切削加工的機械部件。2）數(shù)控系統(tǒng)，

14、是數(shù)控機床的核心 , 包括硬件及相應(yīng)的軟件，用于 輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補 運算以及實現(xiàn)各種控制功能。3）驅(qū)動系統(tǒng)，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū) 動單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下 通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動 . 當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時 , 可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。4）輔助系統(tǒng)，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù) 控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和 氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括 刀具及監(jiān)控檢測裝置等。5）編程及其他附屬設(shè)備，

15、可用來在機外進(jìn)行零件的程序編制、 存儲等。三、。數(shù)控機床的分類 針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、 激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床。 數(shù)控機床種類繁多如：（一）按加工工藝方法分類1金屬切削類數(shù)控機床 與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車 床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這 些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別 , 具體的控制方式也各不 相同，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的， 具有較高的生產(chǎn)率和 自動化程度。在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心 機床。加工中心機床進(jìn)一步提高

16、了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn) 效率. 例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個 容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的 , 工件一次裝夾后，可以對箱 體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及 攻螺紋等多工序加工， 特別適合箱體類零件的加工。 加工中心機床可 以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差， 減少了機床的臺數(shù) 和占地面積 , 縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì) 量。2 特種加工類數(shù)控機床除了切削加工數(shù)控機床以外， 數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線 切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰 切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。3

17、板材加工類數(shù)控機床 常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、 數(shù)控剪板 機和數(shù)控折彎機等。近年來, 其它機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù) ,如數(shù)控多坐標(biāo) 測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等 .（二）按控制運動軌跡分類1 點位控制數(shù)控機床 點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置 到另一個位置的精確定位 , 在移動和定位過程中不進(jìn)行任何加工。機 床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標(biāo)值 , 不控制點與點之間的運動軌跡 因此幾個坐標(biāo)軸之間的運動無任何聯(lián)系。 可以幾個坐標(biāo)同時向目標(biāo)點 運動，也可以各個坐標(biāo)單獨依次運動。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控 點焊機等。點位

18、控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置 .2 直線控制數(shù)控機床 直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度， 沿著 平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動和切削加工， 進(jìn)給速度根據(jù)切削條 件可在一定范圍內(nèi)變化 .直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標(biāo)軸，可加工階梯軸。直 線控制的數(shù)控銑床 , 有三個坐標(biāo)軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組 合機床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)， 驅(qū)動動力頭帶有多軸箱的軸向進(jìn)給進(jìn) 行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數(shù)控機床 .數(shù)控鏜銑床、加工中心等機床 , 它的各個坐標(biāo)方向的進(jìn)給運動的 速度能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整 , 兼有點位和直線控制加工的功能，這 類機床應(yīng)該稱為點位 / 直

19、線控制的數(shù)控機床。3 輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進(jìn) 行連續(xù)相關(guān)的控制 , 使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓 的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標(biāo)， 而且能控制 整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形 狀。常用的數(shù)控車床、 數(shù)控銑床、 數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控 機床. 數(shù)控火焰切割機、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了 輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位 / 直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜， 在加工過程中需要不斷進(jìn)行插補運算， 然后進(jìn)行相應(yīng)的速度與位移控 制。現(xiàn)在計算機數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn)， 增加輪

20、廓控制功 能不會帶來成本的增加。因此，除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外，現(xiàn)代計算機 數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。三）按驅(qū)動裝置的特點分類，如開環(huán)控制數(shù)控機床 ：這類控制 的數(shù)控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件， 伺服驅(qū)動部件通常為反 應(yīng)式步進(jìn)電動機或混合式伺服步進(jìn)電動機。 數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進(jìn)給 指令, 經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后，驅(qū)動步進(jìn)電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過 齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn)， 通過絲杠螺母機構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動部件的直 線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù) 所決定的。此類數(shù)控機床的信息流是單向的 , 即進(jìn)給脈沖發(fā)出去后， 實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機床。 本文為

21、互聯(lián)網(wǎng)收集， 請勿用作商業(yè)用途個人收集整理，勿做商業(yè)用途其它分類由于不是我們研究的重點 , 就不繼續(xù)做介紹了。四、數(shù)控機床的安全技術(shù)通過上面的介紹可以看出， 數(shù)控機床的安全技術(shù)、 安全狀況有了根 本的改變，相對生產(chǎn)安全事故大大降低；但是 , 并不是說不安全因素 就不存在了，例如 , 編程控制、在機床上進(jìn)行手工操作、機床維護(hù)修 理、安全防護(hù)裝置使用等都有可能出現(xiàn)不安全因素 ; 因此，數(shù)控機床 的安全工作仍不能掉以輕心 , 應(yīng)根據(jù)所用設(shè)備的特點加以安全防范和 制定相關(guān)安全技術(shù)要求及安全操作規(guī)程 . 下面僅以數(shù)控車床為例作以 講解：（一） 回顧普通車床不正確操作容易引起的傷害事故1 。因工作者的衣物

22、被機件或工作物夾住而卷入受傷。2 。被活動機件碰撞或壓傷 .3 。被車刀刮傷。4 。工件或切屑飛出打傷 .5. 切屑割傷或身體。6. 細(xì)小切屑的刺傷眼部或灼傷身體。7. 頭或材料等重物落下傷及身體 .（二 ） 對比普通車床，數(shù)控車床又有哪些特點1. 運行速度較快，操作不當(dāng)會造成人身或機床事故。2. 數(shù)控車床自動化程度高，對刀 , 程序編程不當(dāng)都容易引起撞刀事 故。3. 數(shù)控加工是自動加工，容易造成思想上的麻痹大意。（三）對比普通車床，我們應(yīng)該注意以下安全事項1. 操作之前應(yīng)檢查各部件是否在安全狀態(tài)下，各部件是否潤滑 良好。2. 嚴(yán)禁兩個人同時操作同一機床。3。操作人員應(yīng)該熟悉操作方法，嚴(yán)格按照

23、“三規(guī)一制”（即工 藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程、 設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程， 交接班制度） 執(zhí)行。4. 不可穿寬大的衣服，佩戴項鏈、戒指、手表，不可留長頭發(fā)， 除特殊要求以外，不可戴手套。5. 工具、材料、量具應(yīng)妥當(dāng)分別放在適當(dāng)?shù)牡胤?。扳手不可留?卡盤或刀架上。6。成品或材料 , 油料應(yīng)當(dāng)放在適當(dāng)?shù)奈恢茫?不可放在機器上或走 道上。7。齒輪箱等部件的護(hù)罩不可取下并應(yīng)固定。 加工過程中 , 嚴(yán)禁打 開防護(hù)門.8。裝卸工件時，應(yīng)該將刀架移至安全位置；不可用手去除切屑； 機器未停止回轉(zhuǎn)時，不可測量。9. 不要用手當(dāng)剎車試圖停止夾頭轉(zhuǎn)動；不可開動別人關(guān)閉的機 床.10. 車床的切屑，現(xiàn)場的油污應(yīng)隨時清除。11

24、. 對刀操作，或做單件，首件時,應(yīng)該選擇用較小的G00速度倍 率進(jìn)行對刀操作，行程快速定位 .12 。嚴(yán)禁加工過程中 , 離開機床。人員不可靠在機床上 .1 3。休息期間 , 應(yīng)注重個人的清潔 , 用肥皂等清潔劑，徹底清洗 , 以免切削劑或潤滑冷卻劑對身體的傷害 .五、數(shù)控機床安全操作規(guī)程科學(xué)而實用的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程， 是人們長期實踐經(jīng) 驗的總結(jié)。它既反應(yīng)著人和物 （ 設(shè)備）的安全關(guān)系，指導(dǎo)人們的安全 行為，也體現(xiàn)著人與人之間的關(guān)系 . 而且是指導(dǎo)員工安全生產(chǎn)的重要 規(guī)則；是預(yù)防生產(chǎn)安全事故的最有力的武器。安全操作規(guī)程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：1。操作必須遵循的程序和方法；2。操作過程中有

25、可能出現(xiàn)的危及安全（消防 ） 的異?，F(xiàn)象及緊急處 理方法；3。操作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查的部位、部件及檢查驗證是否處于安全穩(wěn) 定狀態(tài)的方法；4。對操作者無法處理的問題的報告方法 ;5。禁止操作者出現(xiàn)的哪些行為 ;6. 非本崗人員禁止出現(xiàn)的哪些行為；7. 停止操作后的維護(hù)和保養(yǎng)方法等?？傊? 規(guī)程應(yīng)具有科學(xué)性、規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性、實用性、具操作性.鑒于數(shù)控設(shè)備的發(fā)展速度 , 以前的安全操作規(guī)程已不能夠適應(yīng)安 全生產(chǎn)的需要 ; 目前，各行業(yè)又沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程出臺，加之本人 已離開機械加工企業(yè)多年業(yè)務(wù)也生疏。 因此，特在網(wǎng)上摘錄修訂了部 分?jǐn)?shù)控機床安全操作規(guī)程供讀者參考，在此向規(guī)程的制定者表示謝J八意。（一

26、）數(shù)控車床安全操作規(guī)程1 、 操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合 格后，方能上崗操作。2、工作前，必須要穿好工作服 , 做到三緊 （ 領(lǐng)口、袖口、下擺）。 長發(fā)的要戴安全帽， 并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。 不得穿涼鞋、 拖鞋、高跟鞋、 背心、裙子和戴圍巾 . 并根據(jù)實際需要佩戴安全防護(hù)用具。3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進(jìn)行工作。未經(jīng)允許，其它機床 設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。4、操作前必須熟悉機床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程 序, 嚴(yán)禁超性能使用。在弄懂整個操作過程前 , 不要進(jìn)行機床的操作和 調(diào)節(jié)。5、開動機床前，要檢查車床各控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是 否暢通、油質(zhì)是否良

27、好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否 正確, 工件、夾具及刀具是否已夾持牢固 , 檢查周圍有無障礙物， 然后 開慢車試轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后， 才可正常使用。6、機床操作時，必須嚴(yán)格按數(shù)控車床操作步驟進(jìn)行，不允 許跳步驟執(zhí)行。手工操作時，應(yīng)根據(jù)實際情況，制定相應(yīng)安全守則。7、加工零件前， 必須嚴(yán)格檢查各切削刀具 , 防止相鄰刀具在切削 時干涉或刀具松動等引發(fā)事故。8、 加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭手抻入防護(hù)門內(nèi), 加工過程中不允許打開防護(hù)門。清理鐵屑時，必須停車進(jìn)行 .9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集 中，觀察機床的運行。若發(fā)生不

28、正常現(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即按“急停 " 鍵，并及時報告。10、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊中心架、頂 尖、刀架和導(dǎo)軌。11、機床控制微機上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不 允許作其它操作 . 嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。12、數(shù)控車床屬于大精設(shè)備，機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、 量具、工件和其它雜物。13、工作完后，應(yīng)切斷電源 , 清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上， 加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生；并填寫設(shè)備 使用記錄。14、工作地面應(yīng)保持潔凈干燥， 防止水或油污使地面打滑而造成 危險，防止鐵屑傷害 .（二）數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1 工作

29、前，應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品和清理好工作現(xiàn)場，并仔細(xì) 檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。2完成微機編程后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件 受污.3檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。4工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。5銑床外基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具 , 產(chǎn)品等以免碰傷而影 響機床。6銑床運轉(zhuǎn)時，不得清理鐵屑或擦拭設(shè)備；以防發(fā)生事故 .7銑床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開 , 應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板 上的報警信號顯示。8銑床上各類部件， 安全防松裝置不得任意拆除 , 所有附件均應(yīng) 妥善保管，保持完整良好。9工作結(jié)束對設(shè)備進(jìn)行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境 .

30、（三）數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程1 遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品 .2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置 , 操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠 .3檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物 .4嚴(yán)禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn) 給量。5裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊 具和吊裝方法。6主軸轉(zhuǎn)動, 移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀 具。7更換刀具時 , 必須先停機，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注 意刀刃的傷害 .8禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品 . 嚴(yán)禁 在工作臺上

31、敲打或校直工件。9對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模 擬運行程序是否正確 , 未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機 床發(fā)生故障。10使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位, 然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U 軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。11在工作中需要旋工作臺（ B 軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會 碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。12機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍, 操作者不得停留在機床的移動部件上。13機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管 .14機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲 , 應(yīng)

32、立即停機，查明原因， 及時處理 .15當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置 , 操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域 :（1 ）主軸箱底面與床身之間；（2）鏜軸與工作之間；（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；（4）工作臺運動時與主軸箱之間；（5 ）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間 ;（6 ）工作臺與前主柱之間；（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；16機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退 出操作系統(tǒng) , 最后切斷電源。（ 四 ） 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程1 遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。2按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。3工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱

33、 是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠 , 確認(rèn)無誤后方可操作。4當(dāng)班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時 , 應(yīng)先使 機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn) 4-6 分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開始工 作.5按加工工藝要求 , 認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。 6禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌 面上敲打校直和修整工件 .7裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動 ,并將主軸錐孔、錐套表面擦凈 . 裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固 .卸下時, 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打， 嚴(yán)禁用其他物件亂敲。8工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔 . 采用要動進(jìn) 給，當(dāng)孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭

34、.9根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必 須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削 .10在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時 , 應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔 位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。11機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。 12經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停 機，查明原因 , 及時處理。13鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除 .14工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復(fù)原位，程 序控制箱鎖好，切斷機床電源（ 五 ） 數(shù)控切割機工安全操作規(guī)程1 操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn) ,

35、取得特種作業(yè) 操作資格證書，方能獨立上崗操作。2操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊 （ 割）工安全操作 規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、 氧氣瓶、 各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和 焊（割）炬安全操作規(guī)程 .3工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品， 操作時必須戴好防護(hù)眼鏡。4通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物， 10 米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工 作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動， 各個電纜接頭插座是否完 好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠， 不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。5機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷 害，維護(hù)保

36、養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。6禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥 門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。 8氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊， 氧氣閥或管道可用40C的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。9機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況 , 如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。10禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查 等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。11吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與 設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工

37、 " 安全操作規(guī)程 .12下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高 位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位 . 先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣 源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開 .（六）數(shù)控卷板機工安全操作規(guī)程1 工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng) 是否完好，并開空車試驗。卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。2設(shè)備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要 集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。3根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序 .4板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、 割傷發(fā)生. 嚴(yán)防手或衣物被絞入 輥子內(nèi),禁止人站在工件上 , 熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷 .5板料落位

38、后及機床開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。6調(diào)整輥筒、板料 , 必須停車。7使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮 , 夾具選擇要適當(dāng)； 應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程 ; 卷板機運 轉(zhuǎn)時, 行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況 .8取出已卷成的板料時， 必須停車并采取防止板料墜落的措施； 扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。（六）數(shù)控卷板機工安全操作規(guī)程1 工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng) 是否完好 ,并開空車試驗。卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。2設(shè)備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要 集中, 嚴(yán)禁談笑、打鬧。3根據(jù)加

39、工件工藝要求 , 認(rèn)真編制數(shù)控加工程序 .4板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、 割傷發(fā)生. 嚴(yán)防手或衣物被絞入 輥子內(nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。5板料落位后及機床開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。6調(diào)整輥筒、板料 , 必須停車。7使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)； 應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程 ; 卷板機運 轉(zhuǎn)時，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。8取出已卷成的板料時， 必須停車并采取防止板料墜落的措施； 扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。（七）數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程1 操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程

40、。必須熟悉機床 結(jié)構(gòu)和性能 ,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程， 并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后 ,方能上 崗操作.2操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。3開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。4工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、 油壓、氣壓必須符合要求。5每天開機時必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置 不正常不能開機 ,啟動機床時 , 操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。6對于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。7開機前必須檢查上下模具的出料口， 不能有鐵屑 . 檢查刀具架 組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好 , 檢查剪切刀具及沖

41、孔模具是否完好無崩裂， 沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻， 剪切刀具刃口應(yīng) 保持鋒利。8機床開動時，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時 應(yīng)停機或切斷電源開關(guān) .9人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。 10工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及 斷開空壓機電源 , 并將各手柄放在工作位置 , 各個門柜的鎖要鎖好 .11操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在1040C，機床液壓油工作溫度 2060C.（八）數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程1 嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程 , 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固 , 檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是

42、滯在正確位置3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被 加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時， 運行回原點程序。 5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn) 1-2 分鐘，上滑板滿行程運動 23 次，如 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車， 將故障排除， 一切正常后 方可工作 .6工作時應(yīng)由 1 人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切 配合, 確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號 .7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。12運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手 校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超 過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經(jīng)常檢查上、 下模具的重合度 ; 壓力表的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除 .16關(guān)機前 , 要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降 到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序 , 后切斷電源。(九) 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1。操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，熟悉各種開關(guān)、按鈕和指示 燈的意義和作用，嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用 , 并 嚴(yán)