質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)

1、.3選出不同類的一項是C服務(wù)用語的文明程度4供貨時間及運輸方式對硬件產(chǎn)品而言，屬于B 賦予特性5質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以指C過程和體系的質(zhì)量6質(zhì)量目標(biāo)是在質(zhì)量方面所追求的目的，其通常依據(jù)A組織的質(zhì)量方針制定。7屬固有特性的有B 機器的生產(chǎn)率8 B在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動叫做質(zhì)量管理。9質(zhì)量方針是企業(yè)經(jīng)營總方針的組成部分，是B 企業(yè)管理者對質(zhì)量的指導(dǎo)思想和承諾10全面質(zhì)量管理可以這樣來表述。D 以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期。11方針目標(biāo)管理是（A 中長期）目標(biāo)。12方針目標(biāo)制訂的程序不包含D

2、實施應(yīng)用13菲根堡姆提出地質(zhì)量管理的主要任務(wù)是C建立質(zhì)量管理體系14統(tǒng)計質(zhì)量控制的缺點是C不能進行廢品的先兆分析15質(zhì)量管理從單純地事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段地標(biāo)志是A數(shù)理統(tǒng)計方法地應(yīng)用1質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、 （ C測量）、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。2質(zhì)量檢驗的各種功能中最主要最基本的一項功能是（B把關(guān)功能）。3質(zhì)量檢驗計劃是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關(guān)系做出的（B規(guī)范化）書面規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。4編制質(zhì)量檢驗計劃的目的是指導(dǎo)檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的（D 質(zhì)量5檢

3、驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗（B操作要求）的技術(shù)文件。8進貨檢驗的主要對象是（）C原材料及其他對產(chǎn)品形成和最終產(chǎn)品質(zhì)量有最大影響的采購物品和物資9進貨檢驗具體步驟正確的是（）。（ 1）記錄檢驗、試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，鑒認(rèn)保存（ 2）按檢驗規(guī)則（細(xì)則）要求進行實物及樣品的外觀檢查，有無質(zhì)量問題（ 3）采購物質(zhì)、物品因生產(chǎn)急需來不及檢驗、驗證而需放行的，應(yīng)對該產(chǎn)品作出明確標(biāo)識，做好記錄，經(jīng)規(guī)定的授權(quán)人員簽字，并在檢驗證實不符合質(zhì)量要求時能及時追回和更換的情況下，才允許放行，投入作業(yè)過程（工序）（ 4）進貨檢驗一般由采購方質(zhì)量檢驗及相當(dāng)機構(gòu)負(fù)責(zé)執(zhí)行（ 5）查驗供貨方提供的質(zhì)量憑證（ 6）有包裝和標(biāo)簽的，查看實物

4、狀態(tài)，核對實物數(shù)量，確認(rèn)是否文實相符（ 7）對不合格品采取隔離措施，并按規(guī)定作出處理決定（ 8）按照檢驗規(guī)程（細(xì)則）規(guī)定進行檢驗、試驗，對測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，并對照規(guī)定判定是否合格 B （5）（ 6）（2）（ 8）（1）（ 7）（ 4）（ 3）10過程檢驗的對象是（B本過程（工序）完成的產(chǎn)品11過程檢驗最重視（A 首件檢查12抽樣檢驗的主要缺點是（C有一定的風(fēng)險）。14下列是非破壞性檢驗的有C過程檢驗15計數(shù)檢驗中的“計件檢驗 ”是指（ A根據(jù)給定的計數(shù)指標(biāo)，將單位產(chǎn)品分為合格品或不合格品的檢驗16檢驗批是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，有時也稱為交檢批，一個檢驗批應(yīng)由（D基本條件的制造條

5、件、一定時間內(nèi)制造出來的同種產(chǎn)品）構(gòu)成。17單位產(chǎn)品是（ C為實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量19規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的（C單位產(chǎn)品數(shù)和有關(guān)接收準(zhǔn)則）的一個具體方案稱為抽樣方案。20在抽樣檢驗中，不合格是（B 指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求）。21不屬于產(chǎn)品批量的表示方法有（D批單位產(chǎn)品不合格率23對批量為 50 的外購產(chǎn)品作抽樣檢驗，采用的抽樣方案為（5， 1），則批不合格品率為P=6%時的接收概率 L(P) 為（ A 0.997）。24百分比抽樣方案的不合理性在于（）。A 批質(zhì)量相同的條件下，批量N 越大， L(P) 越小，方案越嚴(yán)25生產(chǎn)方風(fēng)險 和使用方風(fēng)險 的含義分別是（）.

6、C壞的質(zhì)量被拒收時生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險；壞的質(zhì)量被拒收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險26計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗一般規(guī)定和 是（ C =0.05和 =0.1）27抽樣程序的正確的是（）（1）確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 2）批的判斷（3）批的組成（ 4）樣本的檢驗（5）檢索抽樣方案（ 6）確定 P0， P1 值（7）批的處置（ 8）樣本的抽取C（ 1）（6）（ 3）（5）（ 8）（ 4）（ 2）（7）28.N=1000 ， P=10%， n=30 ， 時且 L(P)=0.411 ，平均檢驗總數(shù)是（B. 701.33 件）29批允許（百分）不合格品率（ LTPD ）是把對應(yīng)于接收概率（ D L(P)=20% ）的不合格品率，它

7、是孤立批抽樣檢驗的重要參數(shù)。30 GB/T2828.1-2003中，檢驗水平的設(shè)計原則是（） A 如果批量增大，樣本量隨之增大，大批量中樣本量占的比例比小批量中樣本量所占的比例要小31過程平均是穩(wěn)定生產(chǎn)前提下的過程平均不合格品率的簡稱，過程平均是（）產(chǎn)生的。A 根據(jù)過去檢驗產(chǎn)品的數(shù)據(jù)計算32用于估計過程平均不合格品率的批數(shù)，一般不應(yīng)小于20 批，在生產(chǎn)條件穩(wěn)定的條件下（），對產(chǎn)品質(zhì)量水平的估計越可靠。B估計過程平均不合格品率的產(chǎn)品批數(shù)越多，檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)量越小34 GB/T2828.1-2003 中規(guī)定了（）三種抽樣方案類型。C一次、二次、五次35不合格質(zhì)量水平是指在抽樣檢驗中，認(rèn)為不可接受

8、的批質(zhì)量的（B下限值），一般用每百單位產(chǎn)品不合格品（或不合格）數(shù)來表示。36序貫抽樣的優(yōu)越性在于：在規(guī)定的P0、 P1 及相應(yīng)的、 條件下，序貫抽樣的平均抽樣個數(shù)比一次、二次、多次抽樣方案都要小。缺點是需要組織多次測試、試驗。所以一般用于（C貴重產(chǎn)品）。37 OC（操作特性）曲線說明（A 按照抽樣方法，對不同質(zhì)量水平整批驗收的概率39同計數(shù)抽樣計劃相比，計量抽樣計劃（）D在判斷單一質(zhì)量特性時，相同量的樣本對判斷的正確性有較大的保證1（ B質(zhì)量成本 ）是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及承擔(dān)沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無形的損失。2質(zhì)量成本模型如下圖所示，其敘述錯誤的是（）。A 某一質(zhì)

9、量保證活動的實施能為企業(yè)帶來效益，那么應(yīng)適應(yīng)減少鑒定成本3如下圖，除極少例外情況，不合格品率的歷史水平位于圖中最佳點的什么位置（A 最佳點左側(cè)4.部分沒有直接計入損益表或資產(chǎn)負(fù)債表，而是真正“隱藏 ”的成本，稱之為D劣質(zhì)成本5檢查訂單的質(zhì)量要求應(yīng)歸入下面哪類質(zhì)量成本（A 預(yù)防成本6下列屬于故障成本的是（D供方對不合格硬件的分析。7把質(zhì)量成本同下列哪一項相比較，有利于質(zhì)量成本趨勢分析（C適當(dāng)?shù)臏y定基礎(chǔ)8校準(zhǔn)試驗和檢驗設(shè)備的費用應(yīng)當(dāng)屬于（B評價成本）。9對于一個典型的月份，某制造公司查清并報告了下列的質(zhì)量成本：用于檢驗的工資12000 美元質(zhì)量計劃工作4000 美元來料檢驗2000 美元廠內(nèi)廢品及

10、再加工88000 美元最終產(chǎn)品試驗110000 美元重新試驗并消除缺陷 39000美元現(xiàn)場保證費用 205000 美元超差的鑒定和處理6000 美元問本月全部故障成本是（D 332000 美元）。10質(zhì)量成本分析包括（D對各種維修成本提供一個會計處理辦法11假如你能得到某一期間的成本資料僅有下列情況：最終試驗 18000 美元處理庫存積壓的損失15000 美元現(xiàn)場保證費用 275000 美元廢品150000 美元顧客退貨25000 美元檢驗計劃 16000 美元則全面質(zhì)量成本為（ B 484000 美元）。1統(tǒng)計過程控制是為了貫徹預(yù)防原原則，應(yīng)用（）對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持

11、（），從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種關(guān)系。D統(tǒng)計方法過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平3控制圖原理的第一種解釋是（B小概率事件原理）。.4分析用控制圖中應(yīng)將過程調(diào)整到（C統(tǒng)計控制狀態(tài)）。5統(tǒng)計過程控制的主要作用可以概括為（C質(zhì)量特性值總體的標(biāo)準(zhǔn)差6控制圖的原理解釋可以分為（B兩種）。7關(guān)于控制圖的作用，可以概括為（D 及時警告9 控制圖的作法順序是（）。a確定所控制的質(zhì)量指標(biāo)b取預(yù)備數(shù)據(jù) c計算 ， d計算 ，e將預(yù)備數(shù)據(jù)在R 圖中打點，判穩(wěn)f計算 R 圖控制線，圖控制線，并作圖g將預(yù)備數(shù)據(jù)在圖中打點，判穩(wěn)h延長 控制用圖的控制線，作控制用控制圖，進行日常管理i 計算過程能力指數(shù)并檢驗其滿足

12、技術(shù)要求D a b d c f e g i h10 SPC 中主要工具是（ D 控制圖理論）。11世界上第一控制圖是（A 休哈特）提出的不合格品率控制圖。12過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)稱為（C統(tǒng)計控制狀態(tài)）。13下列（ B 點出界 ）情況判異。14休哈特控制圖的設(shè)計思想是（B先定 ，再看 15某機器電子盤片，為控制其質(zhì)量，應(yīng)采用（C中位數(shù)極差 控制圖）。16用于控制不合格率、 廢品率、 交貨延遲率、 缺勤率、郵電、鐵道部門的各種差錯率等等的控制圖是（ Cp控制圖1當(dāng)偏差增大時，過程能力指數(shù)（B降低）。2當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差增大時，過程能力指數(shù)（C降低）。3過程能力指數(shù)放映了生產(chǎn)合格品的能力大小

13、，通常將它們分為若干個等級。若Cp1.67 屬于（ B 特級）。5不屬于正態(tài)分布的選控圖是（B）6泊松分布的選控圖的控制限是（C）7選控圖的操作過程是C（ 1）（ 4）（ 3）（ 6）（ 2）（ 5） ()（1）尋找控制對象（質(zhì)量指標(biāo)）與非控系統(tǒng)因素間的函數(shù)關(guān)系；2）計算控制限；（ 3）計算相應(yīng)的 ；（ 4）將控制對象的實測值變換成選控值，即計算；5）作控制圖。 6）計算 及8下列哪個診斷結(jié)果不正確（）B上工序全控圖正常，本工序全控圖異常，本工序選控圖正常，診斷為分質(zhì)量正常，上影異常，但兩者方向相同，遞加使質(zhì)量異常。9生產(chǎn)能力與過程能力是兩個不同的概念，正確的是（）A 生產(chǎn)能力是指加工數(shù)量方面

14、的能力，過程能力是指加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力10 Cpk 值越大，表明受控中心和規(guī)范中心M 的偏差（ B越小，越強），質(zhì)量能力（）11過程能力一般是通過過程能力指數(shù)來度量，即，其中 T 反映（ A 對產(chǎn)品的技術(shù)要求）1因果圖中，所有因素引起質(zhì)量問題的可能性（C不完全相同）。2利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟如下，排列正確的是（）。（ 1）確定質(zhì)量結(jié)果，因果圖中的 “結(jié)果 ”可以根據(jù)具體需要選擇（ 2）在因果圖上記錄必要的有關(guān)信息（ 3）將質(zhì)量特性寫在右側(cè)，從左至右畫箭頭，將結(jié)果用方框框上，列出影響結(jié)果的主要原理作出大骨，也用方框框上（ 4）列出影響大骨的原因， 也就是第二層次原因， 作出中骨；

15、 接著，用小骨列出影響中骨的第三層次原因，依此類推（ 5）根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度，將認(rèn)為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標(biāo)出C（ 1）（3）（ 4）（5）（ 2）3最終的因果圖往往（C越?。┰接行А?排列圖中用（A 矩形的高度）表示每個項目對應(yīng)的作用大小。5為了抓住 “關(guān)鍵的少數(shù) ”，在排列圖上通常把累計比率分為三類，其中在（A 0%80%）間的因素為A 類因素。6在直方圖中，等寬矩形的高度表示（C給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目）。8分層法是根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的（A 特征）將數(shù)據(jù)劃分為若干組的方法。9通常分層法要和直方圖控制圖等工具一起使用，分層法步驟正確的排序是（）。.（ 1）分層（ 2）按層歸類（ 3

16、）收集數(shù)據(jù)（ 4）畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進一步分析（ 5）根據(jù)不同目的的選擇分層標(biāo)志A （ 3）（ 5）（ 1）（ 2）（ 4）10因果圖是由（ B石川馨）第一次提出的。11質(zhì)量改進的過程中，“分析問題原因 ”階段建立假說的有效工具是（D 因果圖12網(wǎng)絡(luò)圖又稱為（ C矢線圖）13矩陣圖是一種利用（D多維）思考法逐步明確問題的方法。15親和圖不適用于解決（C簡單、需要迅速解決的問題2不屬于劣質(zhì)成本部分是（A 非符合性成本）。3 20 世紀(jì) 80 年代末期 90年代初摩托羅拉公司提出的6控制方式為 C Cp =2 ， Cpk =1.54部分沒有直接計入損益表或資產(chǎn)負(fù)債表，而是真正“隱藏 ”的成本，稱之為 D劣質(zhì)成本5 6管理項目選擇的評價要素包括以下所有，除了（C質(zhì)量控制）。7從經(jīng)濟性角度考察，就成本核算而言，隨著質(zhì)量的水平的提高，劣質(zhì)成本占銷售額的比率急劇下降。6管理中劣質(zhì)成本占銷售額為（B 10% ）。8符合性質(zhì)量成本是指現(xiàn)行過程無故障下完成所有顧客需求所支付的費用，包括（）。D鑒定成本（預(yù)防檢驗預(yù)防不增值部分和故障成本（內(nèi)部或外部損失1產(chǎn)品可靠性的含義中不包含（B規(guī)定的任務(wù)）。2按照統(tǒng)計特性分，故障可分為（C獨立故障和從屬故障）。4組成串聯(lián)系統(tǒng)的單元越多，產(chǎn)品的可靠度（B 越低）。5可靠性工作的最大貢獻是在（A 設(shè)計方面）。6可靠性預(yù)測是（ B 估計產(chǎn)品按規(guī)定時間內(nèi)完