鉆孔灌注樁方案.

1、浙江理工大學第二綜合實驗樓工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制：審核：批準：杭州天和建設集團有限公司二 0 一四年十月目錄施工組織設計編制說明1第一章工程概況5第二章施工部署8第三章工程地質特征和施工質量控制標準及要求12第四章施工工藝技術16第五章施工質量保證措施21第六章施工機械配備32第七章勞動力及材料供應33第八章施工進度計劃及工期保證措施36第九章安全生產與文明施工39第十章鉆孔灌注樁施工常見故障及處理43第十一章工程竣工驗收及提交資料461專項編制說明根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況， 本工程施工組織設計將在先進合理性和技術保證可靠性的基礎上，力求內容完整、組織嚴謹、措施得力、針對性和可操作性

2、強。以科學的管理，先進的技術工藝，合理的施工組織，和優(yōu)質的工程質量，按期完成本工程施工項目。一、工程質量目標1. 嚴格按照合同條款，組織施工人員熟悉工程勘察報告、 施工圖紙、設計說明文件、審定的施工組織設計、相關的施工驗收規(guī)范和規(guī)程，并結合現(xiàn)場供電、供水、交通及周邊情況進行仔細研究。我公司將組織管理精英，對工程質量實行三級制的程序管理，精心組織、精心施工，嚴格把好各道工序質量關，杜絕工程質量事故，確保本工程質量一次驗收合格。2. 施工工期目標我們將在采取強化管理的有效措施前提下，根據(jù)施工階段的客觀需求，結合本公司的自身實力，組織一套精干的項目班子，配備強干的技術管理力量，合理配置勞動力、機械設

3、備和現(xiàn)場材料，由工程項目部對人、財、物在現(xiàn)場進行統(tǒng)一調度，實現(xiàn)施工各要素的綜合優(yōu)化管理，確保在合同工期內完成本工程的施工。3. 現(xiàn)場管理目標嚴格執(zhí)行國家及浙江省關于文明施工、標化樣板工地的各項標準及要求。施工現(xiàn)場的安全生產、文明施工由專人負責，將工作落到實處，確保達到無傷亡事故、 無等級火警事故，標化管理和創(chuàng)文明工程的要求。二、施工技術方案簡介2根據(jù)本工程的特點、規(guī)模、設計要求、我公司承諾的施工工期和自身綜合實力，現(xiàn)將擬定的主要施工工藝及技術方案簡介如下：1. 鉆孔灌注樁工程：采用 GPS-10 型鉆機正循環(huán)鉆進。本場地淺部有大套粉土層， 地層穩(wěn)定性差，開工前，需從外工地運進性能好的泥漿，其后

4、利用地層自然造漿保護孔壁，按規(guī)范要求做好泥漿性能測試。成孔及灌注砼前， 采用正循環(huán)進行清孔， 沉渣厚度及泥漿性能符合設計要求后，方可開灌砼。2. 鋼筋籠工程：施工現(xiàn)場設置鋼筋籠加工棚，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求，采用機械和人工相結合的方法，進行成品加工。成型的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，人工運至起吊設備前安設就位。3. 混凝土工程：根據(jù)施工安排，本工程采用商品砼，每根樁灌注時，皆須在現(xiàn)場隨機檢查坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊。三、編制依據(jù)1. 工程圖紙及相關技術資料；2. 現(xiàn)行有關的施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基

5、基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012、J119-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113工程測量規(guī)范GB50026-933. 浙江省有關施工工程質量、安全生產、文明施工的規(guī)定，規(guī)程。地基基礎設計規(guī)范DB33/1001-2003J10252-2003鉆孔灌注樁結構標準圖集2004 浙 G234第一章工程概況本工程由浙江理工大學第二綜合實驗樓建設工程位于浙江理工大學下沙校區(qū)，具體位置在校園北大門東側、圖

6、書館東北側、學生活動中心西面。本項目用地面積為25139 平方米，總建筑面積為 50100 平方米，其中地上建筑面積44800 平方米，地下建筑面積為5300 平方米。建筑物平面形態(tài)呈 “L”型，主樓 21 層、高 76.2 米，西側裙房 5 層、高度 18.6 米，東南側裙房為 3 層、高 11.4 米，主樓北側 2 層裙房高 7.8m。其中主樓及西側裙房、北側裙房下設設置連通地下室 1 層。主樓部分采用鋼筋混凝土框架 - 剪力墻結構，最大軸力標準值達 20000KN，裙房部分采用鋼筋混凝土框架結構， 最大軸力達 3000KN。場地地坪標高為 6.5m，設計擬采用的基礎形式： 主樓及西側有地

7、下室的裙房擬采用鉆孔灌注樁基礎，東南側裙房在條件允許情況下可考慮管樁。本工程建筑抗震設防類別為乙類， 本工程地基基礎的設計等級為甲級。該工程由杭州千城建筑設計有限公司設計；擬采用鉆孔灌注樁樁基礎。本次施工的是浙江理工大學第二綜合實驗樓建設工程項目樁基工程，共計153 根樁， 700工程樁抗拔樁 153 根。本工程 ±0.000 相當于黃海高程6.90 m。建設單位：浙江理工大學設計單位：杭州千城建筑設計有限公司勘察單位：浙江華東建設工程有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司施工單位：杭州天和建設集團有限公司5全新統(tǒng)人工填土層（mlQ4）： -1 層 素填土灰色，松散，稍濕，主

8、要由粉土組成，含少量碎石、碎磚，及植物根系。本層分布連續(xù)，層厚1.60 5.20 米，層頂埋深 0.00 米，層底標高 1.69 5.96 米。 -2層塘泥深灰色、黑色，飽和，以含粉土的淤泥質土為主，含少量碎石、碎磚。該層零星分布，本次在勘探孔 ZK11、ZK12 、ZK1 、ZK 4、ZK5 、 ZK20、ZK26 有揭示，層厚一般為 0.30 0.60m，其中鉆孔 ZK26 處塘泥厚度相對較大，達 2.8m。全新統(tǒng)上組沖海積層（al-mQ43）：-1 層砂質粉土灰黃、灰色，稍密，濕很濕，層理發(fā)育，含鐵錳質氧化斑點，刀切面粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。全場局部缺失，層厚0.40 3.0

9、0 米，層頂埋深1.60 3.90 米，層底標高1.28 3.57 米。實測標貫錘擊數(shù)N=713 擊/30cm，平均值 N=10.7 擊/30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值qc，側壁摩阻力平均值=3.48MPafs=49.80kPa。全新統(tǒng)中組沖海積層（al-mQ42）： -2 層 砂質粉土灰色，中密，濕，偶夾粉砂，層理發(fā)育，含云母碎屑，刀切面粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。 全場分布，層厚 3.00 5.70 米，層頂埋深 3.50 5.20 米，層底標高 -3.26 0.17 米。實測標貫錘擊數(shù) N=11 17 擊/30cm，平均值 N=14.2 擊/30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值qc

10、=5.90MPa，側壁摩阻力平均值fs=105.4kPa。 -3 層砂質粉土灰 -青灰色，中密，局部夾粉砂，濕，含云母碎屑，層理發(fā)育，刀切面粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。全場分布，層厚 6.40 11.30 米，層頂埋深 6.90 10.30 米，層底標高 -11.19 -8.04 米。測標貫錘擊數(shù)N=14 23 擊 /30cm，平均值N=18.9 擊 /30cm ；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=5.10MPa，側壁摩阻力平均值fs=114.6kPa。6全新統(tǒng)下組海積層（mQ41）： -1 層砂質粉土灰、灰褐色，粉土呈稍密狀，飽和，具水平層理，層間夾有單層厚度為0.5cm左右的軟塑狀粘性土

11、，含少量貝殼碎屑。全場分布，層厚5.00 8.40 米，層頂埋深 15.00 18.20 米，層底標高 -17.97 -13.44 米。實測標貫錘擊數(shù) N=710 擊/30cm，平均值 N=8.7 擊 /30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=1.93MPa，側壁摩阻力平均值 fs=55.40kPa。 -2 層 砂質粉土：灰色、青灰色，中密為主，局部稍密，濕，層理發(fā)育，層間可見少量粘性土薄層，局部相變?yōu)榉圪|粘土，刀切面稍粗糙，干強度及韌性低，搖振反應迅速。全場分布，層厚 1.10 6.00 米，層頂埋深 20.40 24.40 米，層底標高 -22.14 -17.74米。實測標貫錘擊數(shù) N=9

12、16 擊 /30cm，平均值 N=13.30 擊 /30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=4.90MPa，側壁摩阻力平均值 fs=121.0kPa。-3 層 (淤泥質 )粉質粘土夾砂質粉土灰色，流塑 -軟塑，具層理，層面夾粉土，含少量貝殼碎片，飽和，刀切面較光滑，韌性和干強度高， 其中孔深 33-35 米左右普遍夾有相對富集的粉土、 粉砂團塊， 35 米以下則粉土含量減少。 全場分布，層厚 7.90 13.50 米，層頂埋深 24.50 28.80米，層底標高 -32.25 -29.23 米。實測標貫錘擊數(shù) N=56 擊/30cm，平均值 N=5.5擊/30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值 qc

13、=2.78MPa，側壁摩阻力平均值 fs=77.5kPa。上更新統(tǒng)上組上段海相沉積層（mQ32-2）：-1 層 中砂灰黃、灰綠色，中密 - 密實，局部含少量礫， 含量在 5%左右，粒徑在 0.5-2.0cm 。全場分布，層厚 1.30 4.90 米，層頂埋深 36.10 39.00 米，層底標高 -34.70 -32.73 米。實測標貫錘擊數(shù) N=4539 擊/30cm，平均值 N=43.7 擊 /30cm；重型圓錐動力觸探實測錘擊數(shù) 1221 擊/10cm，平均值 16.3 擊/10cm。靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=13.45MPa，側壁摩阻力平均值fs=167.7kPa。-2 層 粉質粘

14、土7灰黃，飽和，可塑為主，局部軟可塑， 含有較多的粉土顆粒，局部相變?yōu)榉弁?，刀切面較粗糙，韌性和干強度中等。全場分布，層厚 0.80 5.00 米，層頂埋深 39.70 41.40 米，層底標高 -38.94 -34.63 米。實測標貫錘擊數(shù) N=1316 擊/30cm，平均值 N=14.7 擊 /30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=2.19MPa，側壁摩阻力平均值fs=84.60kPa。 層 粉質粘土灰色、淺灰綠，軟可塑為主，局部軟塑，含少量有機質，具水平層理，層面有粉粒，刀切面較粗糙，韌性和干強度中等。全場分布，層厚0.80 7.70 米，層頂埋深 41.20 45.70 米，層底標高

15、 -43.06 -37.53 米。實測標貫錘擊數(shù)N=1012 擊/30cm，平均值 N=10.8 擊 /30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值qc=1.79MPa，側壁摩阻力平均值 fs=64.30kPa。層 粉質粘土青灰、灰黃色，硬可塑，含鐵錳質氧化斑點，切面較光滑，韌性和干強度高。局部缺失，層厚 0.50 8.20 米，層頂埋深 45.00 50.10 米，層底標高 -47.96 -41.43 米。實測標貫錘擊數(shù) N=1321 擊/30cm，平均值 N=17.0 擊 /30cm；靜力觸探錐尖阻平均值為 3.18MPa，側壁摩阻力 f s 平均值 133.0kPa。層 粉質粘土灰色、灰白、淺灰綠，

16、軟可塑為主，局部軟塑，含少量有機質腐殖質，刀切面較光滑，韌性和干強度中等。局部分布，層厚 1.50 7.70 米，層頂埋深 48.50 53.60米，層底標高 -50.70 -45.53 米。實測標貫錘擊數(shù)平均值 N=14.0 擊/30cm；靜力觸探錐尖阻力平均值 qc=1.97MPa，側壁摩阻力平均值 fs=59.10kPa。1上更新統(tǒng)下組沖積層（alQ3 ）：一般上部為灰黃、灰綠色，底部為黃褐色，硬可塑，含鐵錳質氧化斑點。切面較光滑，韌性和干強度高。全區(qū)分布，層厚 0.40 13.50 米，層頂埋深 53.00 57.30米，層底標高 -61.00 -46.44 米，實測標貫錘擊數(shù) N=1

17、9擊 /30cm，靜力觸探錐尖阻力 qc 平均值為 3.24MPa，側壁摩阻力 f s 平均值 173.90kPa。3.2.2前第四系地層根據(jù)區(qū)域地質資料和本次鉆孔揭露場區(qū)前第四系地層主要為下白堊統(tǒng)朝川組8（K1c）地層，基巖巖性主要為層砂礫巖，黃褐色、淺棕紅色，基巖強風化深厚，本次勘探深度內均為強風化基巖。 -2 層 強風化砂礫巖黃褐色、淺棕紅色，巖芯呈長柱狀，礦物成分大部分已風化，整體強度低，錘擊聲啞，巖芯多呈碎塊狀， 局部含少量全風化。重型圓錐動力觸探實測錘擊數(shù)3850 擊/10cm，平均值 46.90 擊/10cm。層厚 4.80 9.70 米，層頂埋深 66.30 68.20米，層底

18、標高 -69.76 -65.24 米，各巖土層分布情況詳見工程地質剖面圖（D2-18）。9第二章施工部署一、施工策劃根據(jù)本工程施工條件和樁位平面布置情況，結合我公司的施工技術水平、機械裝備類型和施工經(jīng)驗，采用各工序交叉作業(yè)，同步與分步相結合的方式組織現(xiàn)場施工。同時根據(jù)現(xiàn)場的供水、供電及總體施工要求及時調整。根據(jù)業(yè)主總體安排，總體安排為由北往南，由西向東順序。確保在 30 天工期內，完成工程樁施工。二、施工協(xié)調1. 圍繞工程施工的總目標， 定期參加現(xiàn)場監(jiān)理例會， 全面匯報近階段施工情況，商定解決施工過程中出現(xiàn)的問題，提出合理化建議，盡可能使工程以最小的投資產生最好的效益。2. 與監(jiān)理單位密切配合

19、，接受監(jiān)理單位對施工全過程的監(jiān)督和檢查。及時提交施工組織設計和作業(yè)指導計劃， 虛心聽取監(jiān)理單位的意見，在實施檢查過程中配合搞好監(jiān)理工作，共同把好質量和進度關。3. 加強與工程設計單位的聯(lián)系， 保證工程施工質量符合設計和國家有關規(guī)范、標準的要求。4. 建筑工程施工是一項社會性的活動， 施工中應協(xié)調好各單位之間關系。在施工全過程中，妥善處理與市政、市容、環(huán)保、交通、治安、綠化等部門的關系，虛心接受監(jiān)督指導。三、施工準備1. 生產準備（1）辦理好各種施工手續(xù)；10（2）組織設備、人員進場，搭建臨時設施，建立安全警示牌和防火設施；（ 3）布設供水、供電及排水系統(tǒng)，安裝好臨時用水、用電設施；（ 4）挖好

20、泥漿池和廢漿池；（ 5）搭設鋼筋籠加工棚。2. 技術準備（ 1）參加由業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工方召開的圖紙會審會；（ 2）組織項目施工技術人員、管理人員和操作人員，熟悉現(xiàn)行國家、建設部頒發(fā)的各種規(guī)范、規(guī)程。以工程建設強制性條文為基礎，全面掌握施工技術標準。并結合施工圖紙，對技術、質量、安全、文明施工和環(huán)境保護等內容進行交底，認真做好施工質量的預控工作；（ 3）根據(jù)施工總圖和檢驗的建筑灰線資料，確定軸線和高程水準基點；（ 4）與監(jiān)理、總包方，共同核定場地內加密的測量控制點。3. 試打樁：做好開鉆前期準備工作后， 征得業(yè)主、總包和監(jiān)理同意，即可進行試打樁作業(yè)，以便核對地質資料，檢驗所選用的設備、施

21、工工藝以及技術是否合適。根據(jù)在施工全過程中，詳細、準確記錄的各項數(shù)據(jù)和資料，經(jīng)會同業(yè)主、設計、勘察、監(jiān)理等單位，對施工工藝技術和質量控制標準共同確認后，編制成試打樁記錄，作為全面開展工程樁施工時，在工藝技術和質量方面須執(zhí)行的基本控制原則。試打樁樁位盡可能選擇在工勘孔旁，以利于驗證地層和準確判定進入持力層的頂界孔深。四、分項工程的施工安排111. 當前現(xiàn)場提供的電容量為 400KVA，按每臺 GPS10 型鉆機的額定功率為 69.5KW（鉆機 40KW ，大泥漿泵 22KW ，小泥漿泵 7.5KW ），考慮到負荷的不均勻系數(shù)，在確保安全用電前提下，安排5 臺 GPS-10型鉆機進場施工同時，可安

22、排鋼筋籠的加工。2. 施工進度和質量，因工地四周為農居房，施工時間為16 小時。晚上施工時間不超過22：00。3. 對可能出現(xiàn)的問題的相應處置：（ 1）商品砼供應緊張，為了保證及時供應砼，不影響施工進度和質量。在施工全過程中，要指定專人加強與砼站的友好聯(lián)系。（ 2）為確保施工的連續(xù)性，必須及時將廢泥漿運出場外。（ 3）按技術要點及對策，及時處理地下障礙物。五、施工平面布置原則1. 按施工現(xiàn)場實際情況和總包方整體部署，安排好施工總平面布置；現(xiàn)場施工的水、電用量須裝表計量。2. 施工用電：根據(jù)業(yè)主提供的一級保護配電箱和總包設置的可移動二級保護配電箱；各機臺自行設置三級保護配電箱及相關線路。3. 施

23、工用水：設置通往各機臺的供水管線。4. 廢漿排放：用泥漿泵將廢泥漿排至廢漿池中，再用泥漿車運走。5. 廢水排放：施工現(xiàn)場開挖排水溝和集水坑， 將場地廢水用泵抽至沉淀池，凈化后排入場外窨井。6. 場地內按施工順序及進度設置若干施工便道， 須在施工前采用塘渣填筑，杜絕因砼車無法直接到達機臺旁供砼而嚴重影響施工進度。7. 施工臨時設施：用鋼管或鋼筋搭設鋼筋籠制作棚；挖設10 只泥12漿循環(huán)池，基坑外開挖廢漿池。13第三章工程地質特征和施工質量控制標準及要求一、工程地質特征詳見巖土工程勘察報告。二、施工質量控制標準及要求1. 工程樁樁身砼強度等級為水下砼 C35, 抗拔樁。樁身砼強度等級為水下砼 C3

24、5。2. 承壓樁持力層為 3a 層中風化上段粉砂質泥巖 、要求進入持力層不少于>3 米。3. 有效樁長約為 62m，總樁數(shù) 153 根。注：本工程樁配筋詳見施工圖。5. 樁頂標高，除注明外，詳見承臺圖。6. 在成孔施工中， 如果發(fā)現(xiàn)有鉆孔傾斜， 拐腿等現(xiàn)象時， 應采取往復掃孔等措施加以糾正， 并作好處理記錄。終孔后，將鉆具略提離孔底，正循環(huán)進行第一次清孔。樁距小于 4D 時，須跳樁施工，或最少時間間隙不應少于 36 小時。7. 鋼筋籠嚴格按圖紙要求分節(jié)制作， 各項誤差應符合設計和規(guī)范要求。為減少刮擦孔壁，籠下端主筋宜略向中心彎曲。8. 鋼筋籠主筋、 箍筋與加強箍筋間， 應采用點焊連接，

25、上端加強箍筋吊點處應加強焊牢（最后一節(jié)鋼筋籠頂端，應采用雙加強箍筋，確保吊點的牢固性）；鋼筋籠的配筋要求詳見設計說明。9. 鋼筋籠主筋的焊接接頭，在同一截面內的接頭數(shù)量須50%，錯14開長度 35d（d 為主筋直徑）且不小于500；籠間主筋單面焊搭接長度須10d（d 為主筋直徑）；上、下節(jié)連接應保證中心線垂直，焊接應以對稱方式操作。10. 主筋凈距須大于砼粗骨料粒徑 3 倍以上；籠內徑與導管接頭外徑差應 100mm；每節(jié)籠的保護砂漿墊塊，不得少于兩組，每組不少于3 個，并應在同一截面的圓周上均布；相鄰兩組應交錯設置，以滿足保護層厚度 60mm 的要求。11. 鋼筋籠在制作、運送和吊放過程中，不

26、允許產生不可恢復的變形；吊放籠時應對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；下放到設計位置后，用等長度的 12 雙吊筋立即固定于機臺面上。12. 主筋每搭接焊 300 個接頭，須由監(jiān)理旁站取一組焊接樣，送實驗室作拉伸強度試驗。13. 導管采用絲扣連接、密封性能好的導管；導管底端距孔底應控制在 300-500mm 范圍內。14. 下入導管后，正循環(huán)進行第二次清孔，達到孔底沉渣厚度 100mm，經(jīng)監(jiān)理復核認可，方可開灌砼（樁徑小于 900，導管內測定沉渣厚度）。清孔畢至開灌砼時間超過半小時，須復測沉渣厚度，達到要求方可開灌砼，否則須重新清孔。對商品砼要求：含砂率 4050%，水灰比 0.50.55，坍落度 18

27、22CM，可摻入適量粉煤灰，但不得使用早強劑。15. 初灌量應確保埋管 1.0m；采用柔性砂包做隔離塞；灌砼過程中，導管最大埋深控制在 8m 左右；每次提卸導管， 須先測準砼面孔深。確保在灌砼全過程中，導管底端埋入砼面以下的長度 2.0m，杜絕超拔15斷樁。16. 砼入漏斗時，應確保導管內空氣順利排出， 嚴防悶氣造成堵管。17. 商品砼須嚴格按實驗室提供的配合比投料，拌和成和易性好的砼。18. 樁身須連續(xù)灌注一次成型， 整根樁的灌注時間不得超過 4 小時；充盈系數(shù)控制在 1.101.20 范圍；按規(guī)范要求制作試塊和養(yǎng)護，及時送樣試壓。19. 樁鋼筋保護層厚度為 50mm，為確保設計樁頂位置的砼

28、質量，超灌高度不小于 2m。20. 灌注水下砼過程中，鋼筋籠下沉不宜超過 100 mm，上浮不宜超過 300 mm。21. 本工程樁的平面位置允許偏差：單柱單樁兩個方面的偏差不大于 100 mm，其他應符合有關規(guī)范要求。22. 施工中的每個關鍵環(huán)節(jié)，皆須監(jiān)理復驗合格后，才允許進入下一道工序。23. 按要求做好每根樁的各項原始記錄和施工日記。24. 嚴格按規(guī)范要求控制施工質量，并認真做好相應記錄。施工完成后進行小應變動測：一樁、二樁承臺全測，三樁以上承臺多于50%。25. 施工中如出現(xiàn)任何特異情況，皆應及時與各有關方聯(lián)系，共商有效的處理措施。16第四章施工工藝技術一、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁

29、現(xiàn)場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設護筒， 直接關系到施工樁位的精確度。 因此，要求準確、可靠，現(xiàn)場需反復校核。樁機設備安裝就位， 是開鉆前的一項主要工作， 其就位質量關系到樁位和垂直度的準確與否。要求主動鉆桿垂直，三點成一線（天車、轉盤、孔口三者中心在同一條垂直線上） ，轉盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程， 在成孔過程中要求孔徑符合設計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的設計深度。并要求：在現(xiàn)有地質條件復雜的情況下，力求做到不發(fā)生孔內事故；在成孔過程中產生的大

30、量巖屑，通過泥漿循環(huán)攜帶到地面，達到清除孔內固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行， 在灌注設備就位前，先吊放鋼筋籠。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠須分節(jié)制作，在孔口吊放時再搭接焊牢，最終全部吊放到位，然后下放導管到孔內。 在鋼筋籠下放過程中擦刮孔壁，會形成新巖屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通過導管進行，達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理認可，方可進入砼灌注工序。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。為此，要嚴格按17實驗室要求的級配，拌制成有良好和易性的砼；灌注過程不允許間隔。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程， 為了確保樁基的施工質量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手， 把抓好質

31、量和安全貫穿到每道工序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。二、泥漿工藝技術1. 成孔泥漿主要性能控制指標（1）泥漿比重1.251.35g/cm3（2）含沙率<8%（3）粘度2030（4）膠體率90%2. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池 大泥漿泵 水龍頭 孔內 沉淀池 小泥漿泵 泥漿池。為了能根據(jù)施工需要及時調整泥漿性能，每臺鉆機皆須單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)系統(tǒng)。3. 調整和處理泥漿特性的要點（ 1） 嚴格把好泥漿護壁關。根據(jù)鉆遇地層特性，及時相應調整泥漿各項性能指標，是確保成孔和成樁全過程質量的主要環(huán)節(jié)；（ 2）針對施工場地地層穩(wěn)定性較差的情況， 本工程剛開始施工時，先從外工地運進一些性能較好的泥漿使

32、用，鉆進過程中盡量利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標，以改善泥漿在環(huán)狀空間的流態(tài)，加強護壁效果和確保清渣達標；（3） 調整泥漿性能的重要性： 可保證鉆遇淤泥和粉土時，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規(guī)則； 在鉆遇易坍地層時，可阻止孔壁坍塌掉塊，避免重復破碎。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內安全生產；18 有效的控制孔底沉渣。孔壁保護好后，清孔時孔壁不會發(fā)生坍塌掉塊現(xiàn)象，孔底沉渣能很快除凈。 另外，合乎性能指標的泥漿， 在靜止時，形成一定結構，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無明顯的新沉渣。多年施工實踐證明：使用優(yōu)質泥漿應用于樁基

33、施工，是確保工程質量和進度的先決條件。這也是我公司在確保樁基施工質量方面，能立于樁基市場的重要因素。三、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作棚， 在棚內操作，以保證制作質量。鋼筋和焊條必須有出廠質保單；鋼筋需經(jīng)實驗室復驗合格后方能使用； 鋼筋焊接件經(jīng)試驗合格后， 鋼筋籠方可投入制作；按設計要求制作保護層定位環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋搭接長度和位置嚴格按施工規(guī)范處置。 鋼筋籠制作完畢后，應進行質量驗收，各項誤差均應控制在規(guī)范標準內，做好隱檢記錄和驗收簽證。四、砼本工程鉆孔灌注樁采用商品砼。19主要技術要點及對策技術要點對策為了強化不穩(wěn)定地層的護壁效果，必要時從場外運入

34、好泥漿，雜填土、粉土、粉 加入處理劑提高泥漿比重和粘度，降低失水量；控制回轉速度；提砂層易坍塌鉆時及時加灌泥漿保持液注壓力；加強泥漿池的清理；防止外界污水侵入泥漿池。地下障礙物的清除首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況進行處理。淺部（含石塊、木樁廢棄用人工清除，深部用沖抓處理。如遇不可處理的障礙物時，應即向民井、地下人防及漂監(jiān)理和業(yè)主反映，報請設計部門提出處理方案。石等）終孔后，用正循環(huán)清孔，下好鋼筋籠和導管后，調整泥漿性能清孔 進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標。若樁徑為 1.0-1.2m 孔正循環(huán)清孔難以達標時，應改用反循環(huán)清孔。導管聯(lián)接處皆須安裝密封圈；隔水塞采用柔性砂包；初灌量應水下

35、砼灌注確保埋管長度 1.0m；拔管前必須測準埋深，確保在任何情況下埋深>2m。表土松散護筒易脫將護筒吊在機臺上， 或運進粘土， 將護筒周圍用粘土分層填實。落調整好泥漿性能，加強護壁效果。采取全孔吊打措施；選用直鉆桿；加寬鉆頭導向護圈，確保鉆孔垂直度；根據(jù)孔徑資料，適當深孔防斜、防縮徑調整鉆頭直徑；控制鉆進轉數(shù)和鉆進速度，以確?？讖揭?guī)則和下鋼筋籠正常。為確保砼車能抵達機臺直接供砼，以加快成樁進度和提高供砼場地地表松軟質量，在灌砼前須及時用塘碴修筑砼車行走通道。否則，將對正常砼車進場困難施工造成重大延誤。20鉆孔灌注樁施工流程圖三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置硬地坪施工臨時設施埋設護筒現(xiàn)場安裝性能調

36、試檢查驗收鉆機移位混凝土運送施工技術準備施工場地布置基軸線測量樁位測量定位埋設護筒鉆機就位鉆進成孔第一次清孔下放鋼筋籠下導管二次清孔泥漿外運處理泥漿儲放池泥漿循環(huán)池渣漿分離鋼筋籠制作鋼材進場混凝土灌注拔出導管空孔回填21第五章施工質量保證措施嚴格按照合同條款、施工圖及設計說明文件、審定的施工組織設計及有關施工驗收規(guī)范、規(guī)程等精心組織施工，嚴格把好各道工序的質量關，杜絕工程質量事故。 認真接受業(yè)主和監(jiān)理對施工質量和進度的監(jiān)督和管理，確保本工程一次驗收合格。合理的施工勞動組織和充分發(fā)揮個人的特長， 是提高工程質量和經(jīng)濟效益的重要保證，（本工程施工時間為 16 小時）晚上不超過 22：00。一、實行

37、項目管理工地設立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全面負責，建立有效的質量管理體系，將工作重點放在質量預控，質量過程控制和質量檢驗三個基本環(huán)節(jié)上。 “嚴”字當頭，嚴格執(zhí)行標準，嚴格質量驗收，嚴格材料把關。項目副經(jīng)理和技術負責，對整個工程的施工質量、生產后勤服務、安全生產和文明施工等方面，實行規(guī)范化、科學化管理，確保工程質量合格。項目經(jīng)理同時負責協(xié)調與業(yè)主及其它單位的關系， 遵守國家在市政、 市容、環(huán)保、交通、治安和綠化等方面的政策法規(guī)，協(xié)助處理好與現(xiàn)場相鄰單位和居民的關系。在安全生產和保證質量的前提下，按期完成工程施工。嚴格執(zhí)行國家和本工程所要求執(zhí)行的有關安全生產法規(guī)， 做好施工人員的勞動保護工作， 加強

38、安全生產意識， 排除隱患，做好防火、防盜、防災害性事故發(fā)生的工作，杜絕各類重大事故。工地建立以技術負責為組織者的全面質量管理制度， 將施工質量管理貫穿于全方位和全過程。 為了確保質量管理工作的有效性， 以機臺和班組為基礎，逐級把好質量關，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，決不允許進入下道工序。同時，在質量管理上執(zhí)行兩項制-21-度，即（一）質量員否決制度； （二）技術人員和質檢人員獎金不與生產效率掛鉤，而只與質量掛鉤的制度。經(jīng)濟責任制要落實到每一個人。與監(jiān)理部門和各有關單位密切配合，共同做好對重點環(huán)節(jié)的核查認可工作，并及時驗收簽證，提高施工質量和效率。二、保證施工質量的控制要點及質

39、量保證體系鉆孔灌注樁的施工，是一項技術性極強的工作，施工質量的好壞，不僅取決于施工設備和人員的技術素質，更重要的是依靠工程質量管理。為此，根據(jù)本工程施工要求，特按各主要施工環(huán)節(jié)，編制保證施工質量的控制要點， “嚴”字當頭，認真做好施工質量的過程控制工作。（一）保證施工質量的控制要點1. 技術交底認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，及本工程監(jiān)理文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。搞好質量教育工作，提高全員質量意識。做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執(zhí)行單樁質量自檢驗收制度。負責人：公司技術部門、項

40、目經(jīng)理、施工員。2. 測量定位（ 1）對業(yè)主提供的測量資料，會同監(jiān)理和總包單位進行檢查復核。確認無誤后，方可設置測量控制網(wǎng)及水準基點；（ 2）設置測量控制網(wǎng)，經(jīng)總包、監(jiān)理方復核簽字后生效?？刂泣c誤差必須符合規(guī)范要求； 主要控制點、 水準基點應設在不受打樁影響的區(qū)域，并經(jīng)常校核其準確性；主要控制點應埋設標志，以便移交給后續(xù)施工單位；（3）根據(jù)施工圖，通過控制點，按施工順序，進行樁位放樣。23負責人：測量員。3. 埋設護筒（ 1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍；（ 2）采用鋼板卷制的護筒，內徑應比設計樁徑大 10cm，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2 個提環(huán)和留有溢漿口；（ 3）

41、護筒埋入深度宜 1.0m，溢漿口須對準循環(huán)槽；（ 4）護筒垂直度偏差應 1%；（ 5）經(jīng)測量復核護筒中心與樁位中心偏差須 30mm；（ 6）護筒周圍應回填粘土，分層夯實。負責人：施工員，班長。4. 鉆機就位（ 1）轉盤和底座須穩(wěn)固、平整；（ 2）天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆孔垂直度；（ 3）護筒未因受到外力錯位；（ 4）在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為 5mm；（ 5）測定樁位的地坪、機臺標高和機高，并記入報表。負責人：施工員，班長。5. 鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調整各項鉆進參數(shù)。（ 1）

42、鉆壓：以鉆具自重加壓；（ 2）轉數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于 2.53.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，24鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應采用較低的轉數(shù)；在卵石層鉆進則須采用慢轉數(shù)；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數(shù)；（ 3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排渣能

43、力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據(jù)本工區(qū)情況，采用3PNL 泵可以用全泵量；（ 4）鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與轉數(shù)和每厘米鉆頭直徑上的鉆壓成正比， 與巖土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系數(shù)，進而影響鉆進速度。故鉆進作業(yè)時，應根據(jù)不同地層和設備負荷情況，合理地調整鉆進參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定在合理的范圍之內。在特殊情況下，如：當鉆進圓礫和基巖時，由于受鉆機及鉆具扭矩的限制，卻往往要適當減小鉆壓，減慢轉數(shù)，控制給進速度，避免因機具超負荷運轉而發(fā)生事故；（ 5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單

44、易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度 （本工程泥漿性能指標，將在試成孔后，根據(jù)現(xiàn)實情況作進一步調整） ；終孔后第一次清孔時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成 1-2 根樁后，應清理大泥漿池一次；（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設置導向裝置；在淺孔階段，25吊環(huán)與水龍頭提梁應保持連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻；鉆頭須設置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭； 鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐

45、漸恢復正常鉆進措施；（ 7）應勤測泥漿性能，及時調整性能指標，確保泥漿護壁的效果良好；（ 8）鉆進中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時報告施工員，并與有關方共商處理措施；（ 9）鉆至預計持力層頂界前，應提前分段取樣，與工勘報告對比，以確保在鉆達設計的持力層頂界時， 及時取到標準巖樣。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，確定持力層頂界深度后，再繼續(xù)鉆進；（ 10）終孔標準：鉆達設計的入巖長度，應再次取巖樣，經(jīng)監(jiān)理準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后，方可終孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與各有關方商定處理辦法；（ 11）認真填寫好鉆孔記錄表。要求準確、整潔。負責人：施工員，班長。6. 清孔（1）終孔后，

46、將鉆具略提離孔底慢速轉動，正循環(huán)清孔1 小時以上。同時，適當調整泥漿性能；（ 2）下入導管后，用正循環(huán)進行全孔段的清渣，逐步調整泥漿性能至比重 1.20-1.25。負責人：施工員，班長。7. 鋼筋籠的制作、運送與安放（1）鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊26接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用；（ 2）鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作，各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面主筋的接頭數(shù)量須 50%；錯開長度 35d且不小于 500；按設計要求控制保護層厚度為60mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d；（ 3）加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在監(jiān)理確定持力層頂界孔深后，即應由施工員通知加工底籠；（ 4）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形；（ 5）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保籠頂在孔內居中的前