金屬工藝學第四章

1、1第四章 鋼的熱處理本章重難點本章重難點熱處理的基本原理熱處理的基本原理整體熱處理的工藝特點整體熱處理的工藝特點2 第一節(jié)第一節(jié) 熱處理基本原理熱處理基本原理 本節(jié)重點：本節(jié)重點： 共析鋼加熱和冷卻時共析鋼加熱和冷卻時 的組織轉變的組織轉變 本節(jié)難點：本節(jié)難點： 共析鋼共析鋼C曲線的理解曲線的理解3鋼在加熱時的轉變鋼在加熱時的轉變第一節(jié)第一節(jié) 熱處理基本原理熱處理基本原理鋼在冷卻時的轉變鋼在冷卻時的轉變 熱處理概述熱處理概述4一、熱處理概述一、熱處理概述鋼的熱處理的定義熱處理工藝曲線 熱處理的分類5鋼鋼固態(tài)固態(tài)加熱加熱、保溫保溫、冷卻冷卻改善組織、性能改善組織、性能的工藝方法。的工藝方法。 性

2、能性能變化變化組織、組織、結構變化結構變化決定決定改變改變鋼的熱處理鋼的熱處理1 定義：定義： 在機械制造中應用廣泛：在機械制造中應用廣泛： 機機 床：床：60607070的零件；的零件； 汽車、拖拉機：汽車、拖拉機：70708080的零件；的零件； 滾動軸承、工具、模具：滾動軸承、工具、模具：100100的零件的零件6熱處理簡介：熱處理簡介：72 鋼的熱處理工藝曲線示意圖：鋼的熱處理工藝曲線示意圖：83 鋼的熱處理分類：鋼的熱處理分類： 整體熱處理：整體熱處理：退火、退火、 正火、正火、 淬火、淬火、 回火回火. . 表面熱處理表面熱處理 ：表面淬火、：表面淬火、化學熱處理化學熱處理1 1）

3、按照它在加工中的作用分：）按照它在加工中的作用分：預先熱處理、最終熱處理預先熱處理、最終熱處理2 2）按工藝方法不同分：）按工藝方法不同分：9A的形成的形成二、鋼在加熱時的轉變A A的長大的長大10理論依據理論依據鐵碳合金相圖鐵碳合金相圖。1、A的形成的形成Fe-FeFe-Fe3 3C C相圖各臨界點的移動位置：相圖各臨界點的移動位置：11共析鋼奧氏體的形成共析鋼奧氏體的形成 重點內容重點內容（2 2）奧氏體晶核長大）奧氏體晶核長大（1 1）奧氏體晶核形成）奧氏體晶核形成 （3 3）殘余）殘余FeFe3 3C C的溶解的溶解（4 4）奧氏體成分均勻化）奧氏體成分均勻化12共析鋼奧氏體的形成示意

4、共析鋼奧氏體的形成示意13亞共析鋼：大于亞共析鋼：大于Ac1 F+A Ac3以上以上 A晶粒晶粒過共析鋼：大于過共析鋼：大于Ac1 Fe3C +A Accm以上以上 亞（或過）共析鋼的亞（或過）共析鋼的A A化：化：142. 2. 奧氏體晶粒的長大（粗化）奧氏體晶粒的長大（粗化） 加熱溫度加熱溫度, ,保溫時間保溫時間，奧氏體晶粒奧氏體晶粒。 A A晶界上未熔碳化物晶界上未熔碳化物，奧氏體晶粒奧氏體晶粒。 合金元素（合金元素（除除MnMn、P P外）外） ，奧氏體晶粒奧氏體晶粒。1516 冷卻方式冷卻方式 過冷過冷A的等溫轉變的等溫轉變 過冷過冷A的連續(xù)轉變的連續(xù)轉變 三、鋼在冷卻時的轉變17

5、等溫冷卻：等溫冷卻： 快冷到快冷到A1以下以下保溫保溫（發(fā)生組織轉變）發(fā)生組織轉變）然后再冷卻下來然后再冷卻下來。1 1、冷卻方式：、冷卻方式：連續(xù)冷卻連續(xù)冷卻: : 在在連續(xù)連續(xù)冷卻過程中發(fā)生冷卻過程中發(fā)生組織轉變組織轉變。 水冷、油冷、爐冷、空冷。水冷、油冷、爐冷、空冷。18 C C曲線的建立曲線的建立 影響過冷影響過冷A A等溫轉變的因素等溫轉變的因素 過冷過冷A A等溫轉變產物組織和性能等溫轉變產物組織和性能 2、過冷、過冷A的等溫轉變曲線（的等溫轉變曲線（C曲線曲線 ）：）：19 準備試樣；準備試樣； 將試樣將試樣A A化，并在不同溫化，并在不同溫度下恒溫測定；度下恒溫測定； 把組織

6、轉變開始與終止把組織轉變開始與終止時間在時間、溫度的坐時間在時間、溫度的坐標系上分別連起來。標系上分別連起來。 1) C1) C曲線的建立曲線的建立 ( (以共析鋼為例以共析鋼為例) ) ：a) a) 建立建立C C曲線曲線20兩曲線兩曲線：左左C線：左邊是過冷線：左邊是過冷A；右右C線：右邊是轉變產物區(qū)；線：右邊是轉變產物區(qū)；左右之間：過冷左右之間：過冷A與產物與產物 共存區(qū)共存區(qū)b）C曲線特征曲線特征兩直線：兩直線：上水平線上水平線A1：A存在穩(wěn)定區(qū)；存在穩(wěn)定區(qū)；下水平線下水平線Ms：M轉變開始線。轉變開始線。212 2）影響過冷）影響過冷A A等溫轉變的因素等溫轉變的因素A A成分的影響

7、：成分的影響： 含碳量：共析鋼的含碳量：共析鋼的C C曲線最靠右；曲線最靠右； 合金元素：一般除合金元素：一般除CoCo和和AlAl外，外，C C曲線右移。曲線右移。A A化條件的影響：化條件的影響： 加熱溫度加熱溫度：C C曲線右移；曲線右移； 保溫時間保溫時間 ：C C曲線右移；曲線右移；223）過冷）過冷A等溫轉變產物（以共析鋼為例）等溫轉變產物（以共析鋼為例） 珠光體型轉變 貝氏體型轉變 馬氏體型轉變重點內容重點內容23分三類：分三類： 溫度溫度 組織組織 性能性能 727650 P 727650 P （片層粗大）（片層粗大） 強度強度 硬度硬度 650600 S 650600 S （

8、片層較細）（片層較細） 600550 T 600550 T （片層極細）（片層極細） 提高o珠光體類型轉變（高溫轉變產物）：珠光體類型轉變（高溫轉變產物）： 溫度溫度：727550727550之間；之間； 特點特點：是擴散型轉變。：是擴散型轉變。 產物產物：P P型組織型組織24(a)珠光體 (b) 索氏體(c)托氏體25分兩類：分兩類： 溫度溫度 組織組織 性能性能 550350 B上上 強度低，強度低， （ F粗粗+ Fe3C） 塑、韌性較差塑、韌性較差 350230 B下下 綜合力學性能好綜合力學性能好 （ F針片針片+細微的碳化物細微的碳化物） o貝氏體類型轉變（中溫轉變產物貝氏體類型

9、轉變（中溫轉變產物 ）：）： 溫度：溫度：在550-230之間； 特點特點：貝氏體轉變屬半擴散型轉變。 產物產物：貝氏體組織。26 M M：C C在在-Fe-Fe中的過飽和固溶體。中的過飽和固溶體。 o馬氏體型轉變（低溫轉變產物）：馬氏體型轉變（低溫轉變產物）： 溫度：溫度：Ms以下；以下； 產物：產物： M 特點：特點： 非擴散型轉變非擴散型轉變原因原因：過飽和碳原子引起的晶格畸變即：過飽和碳原子引起的晶格畸變即固溶強化固溶強化。 M硬度取決于硬度取決于c : c , HRcHRcM M特點特點：高強度、高硬度。：高強度、高硬度。27M 形態(tài)形態(tài)（圖圖4-8） : 板條狀馬氏體板條狀馬氏體：

10、(c)1.0%（高碳馬氏體）。（高碳馬氏體）。在在0.2% (c) 1.0%時，形成二者的混合組織。時，形成二者的混合組織。28 鋼在冷卻時，過冷奧氏體的轉變產物鋼在冷卻時，過冷奧氏體的轉變產物根據其轉根據其轉變溫度的高低變溫度的高低可分為：可分為： 高溫轉變產物珠光體、索氏體、托氏體，高溫轉變產物珠光體、索氏體、托氏體， 中溫轉變產物上貝氏體、下貝氏體，中溫轉變產物上貝氏體、下貝氏體， 低溫轉變產物馬氏體低溫轉變產物馬氏體 隨著隨著轉變溫度轉變溫度的降低，其轉變的降低，其轉變產物的硬度增高產物的硬度增高，而而韌性的變化則較為復雜韌性的變化則較為復雜。 小小 結結29CCTCCT曲線曲線 3、

11、過冷、過冷A的連續(xù)冷卻轉變曲線的連續(xù)冷卻轉變曲線（共析鋼）CCTCCT曲線與曲線與C C曲線比較曲線比較301 1）CCTCCT曲線（共析鋼）曲線（共析鋼）直線直線A1A1，MsMs， K K，MfMf曲線曲線PsPs， PfPf 沒有貝氏體轉變區(qū)。沒有貝氏體轉變區(qū)。曲線特征：曲線特征：31 冷速冷速臨界冷速（臨界冷速（vk），得到，得到M vk冷速冷速 vk時，時， 得到得到MP 冷速冷速 vk時，時， 得到得到P轉變產物：轉變產物：連續(xù)冷卻時：連續(xù)冷卻時： 不是所有的合金都沒有貝氏體轉變不是所有的合金都沒有貝氏體轉變。 過共析鋼過共析鋼的無貝氏體轉變區(qū)；的無貝氏體轉變區(qū)； 亞共析鋼亞共析鋼

12、可以產生貝氏體組織；可以產生貝氏體組織； 合金鋼合金鋼有時有貝氏體，有時無。有時有貝氏體，有時無。322) CCT CCT曲線與曲線與C C曲線的比較曲線的比較( (共析鋼共析鋼) )： CCTCCT曲線位于曲線位于C C曲線的右下方，轉變的孕曲線的右下方，轉變的孕育期長。育期長。 連續(xù)冷卻轉變產物往往不是單一均勻組連續(xù)冷卻轉變產物往往不是單一均勻組織，等溫轉變的產物是單一的均勻組織?？棧葴剞D變的產物是單一的均勻組織。33 A +產產 物物 區(qū)區(qū)碳鋼碳鋼 w(C)0.77TTT 曲線的分析曲線的分析穩(wěn)定的奧氏體區(qū)穩(wěn)定的奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)A轉變開始線轉變開始線A轉變終止線轉變終止

13、線產物區(qū)產物區(qū)A1550;高溫轉變區(qū)高溫轉變區(qū);P 轉變區(qū)。轉變區(qū)。550230;中溫轉變區(qū)中溫轉變區(qū)B 轉變區(qū)轉變區(qū);230以下以下; 低溫轉變區(qū)低溫轉變區(qū); M 轉變區(qū)；轉變區(qū)；時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度()0400A1MsMf34轉變產物的組織與性能珠光體型珠光體型 ( P ) ( P ) 轉變轉變 ( A( A1 1550 ) :550 ) :A1650 : P ; 525HRC; 片間距為片間距為0.60.7m ( 500 )。650600 : 細片狀細片狀P， 索氏體索氏體(S); 片間距為片間距為0.20.4m (1

14、000); 2536HRC。600550:極細片狀極細片狀P， 托氏體托氏體(T); 片間距為片間距為0.2m ( 電鏡電鏡 ); 3540HRC。35貝氏體型貝氏體型 ( B ) 轉變轉變 ( 550230 ) :550350: B上上; 4045HRC;350230: B下下; 5060HRC;韌性較差韌性較差.綜合力學性能好綜合力學性能好.36馬氏體型馬氏體型 ( M ) 轉變轉變 ( 230以下以下 ) :馬氏體是一種碳在馬氏體是一種碳在 Fe中的中的過飽和過飽和固溶體。固溶體。板條狀板條狀 - 低碳馬氏體低碳馬氏體(0.2%C ); 3050HRC ; = 917%。片狀片狀 - 高

15、碳馬氏體高碳馬氏體(1%C); 66HRC左右左右 ; 1%。37 第二節(jié)第二節(jié) 鋼的整體熱處理鋼的整體熱處理 本節(jié)重點：本節(jié)重點： 淬火回火工藝淬火回火工藝 本節(jié)難點：本節(jié)難點：不同工藝對鋼組織和性能的影響不同工藝對鋼組織和性能的影響38第二節(jié)第二節(jié) 主要內容主要內容 退火退火正火正火淬火淬火回火回火39 概念：概念：加熱、保溫加熱、保溫，緩慢冷卻（緩慢冷卻（隨爐冷卻）隨爐冷卻） 達到或接近平衡狀態(tài)組織達到或接近平衡狀態(tài)組織。 一、鋼的退火一、鋼的退火退退 火火40鋼的退火鋼的退火411、完全退火、完全退火 工藝：工藝： AcAc3 3+ +（303050)50)，保溫，爐冷至，保溫，爐冷至

16、 500 500 下，空冷。下，空冷。 組織：組織：P+FP+F 目的：目的： 細化晶粒，均勻組織。細化晶粒，均勻組織。 降低硬度降低硬度切削性切削性。 消除內應力。消除內應力。 應用范圍：應用范圍：亞共析成分的碳鋼或合金鋼亞共析成分的碳鋼或合金鋼 的鑄件、鍛件和熱軋型材。的鑄件、鍛件和熱軋型材。4245鋼的完全退火鋼的完全退火432、等溫退火、等溫退火 工藝：工藝：AcAc3 3(30-50)(30-50) 保溫，快冷至珠光體轉變區(qū)，等溫轉變保溫，快冷至珠光體轉變區(qū)，等溫轉變 成成P P，空冷。，空冷。 目的：目的： 與完全退火相同與完全退火相同 顯著縮短生產周期顯著縮短生產周期443、球化

17、退火、球化退火 工藝：工藝：AcAc1 1+(2030)，保溫后，快冷，保溫后，快冷Ar1Ar1以下以下2020 等溫一定時間（球化滲碳體），隨爐冷至等溫一定時間（球化滲碳體），隨爐冷至 600600下，出爐空冷下，出爐空冷等溫球化退火等溫球化退火 組織：組織：球狀球狀P P（F+F+球狀）球狀） 目的：目的： 硬度硬度，切削性切削性 為淬火作準備。為淬火作準備。 應用范圍：應用范圍： 過共析或共析成分過共析或共析成分的碳鋼和合金鋼的碳鋼和合金鋼45T10鋼球化退火鋼球化退火464、擴散（或均勻化）退火、擴散（或均勻化）退火 工藝：工藝： AcAc3 3或或AcAccmcm（150150300

18、300） 保溫（保溫（10-20h10-20h）, ,緩冷至室溫。緩冷至室溫。 目的：目的：消除鑄件、鑄錠的枝晶偏析等化學成消除鑄件、鑄錠的枝晶偏析等化學成分不均勻等現象。分不均勻等現象。 應用范圍：應用范圍：鑄件、鑄錠。鑄件、鑄錠。注：因可能導致晶粒長大，均勻化退火后，注：因可能導致晶粒長大，均勻化退火后， 一般要一般要完全退火完全退火細化晶粒，消除過熱組織。細化晶粒，消除過熱組織。47485、去應力退火 工藝：工藝：Ac1以下某一溫度（以下某一溫度（500650 ） 保溫，緩冷至室溫。保溫，緩冷至室溫。 目的：目的：消除殘余內應力，穩(wěn)定工件尺寸。消除殘余內應力，穩(wěn)定工件尺寸。 應用范圍：應

19、用范圍：鑄件、鍛件、焊接件。鑄件、鍛件、焊接件。 說明：說明：屬低溫退火，過程中無組織變化。屬低溫退火，過程中無組織變化。49506、再結晶退火工藝：工藝：T T再再（150150250250） 保溫，緩冷。保溫，緩冷。目的：目的：消除加工硬化，提高塑性。消除加工硬化，提高塑性。應用范圍：應用范圍：經過冷變形加工的鋼件。經過冷變形加工的鋼件。5152二、鋼的正火二、鋼的正火 工藝：工藝： AcAc3 3或或AcAccmcm（30305050），保溫，出爐。保溫，出爐。 是退火的特例。是退火的特例。組織：組織：S S53正火正火54目的：目的：與鋼的種類有關，與鋼的種類有關， 1 1）低碳鋼：低

20、碳鋼：調整硬度，改善切削加工性。調整硬度，改善切削加工性。 2 2）高碳鋼：高碳鋼：消除網狀消除網狀FeFe3 3C C，為球化退火作準備。為球化退火作準備。 3 3）對性能）對性能要求不高要求不高的零件，可作最終熱處理。的零件，可作最終熱處理。應用范圍：應用范圍：碳素鋼、低中合金鋼。碳素鋼、低中合金鋼。55三、鋼的淬火三、鋼的淬火淬火溫度淬火溫度淬火介質淬火介質淬火方法淬火方法56 鋼的淬火鋼的淬火57鋼軌的淬火鋼軌的淬火58鍛模的淬火鍛模的淬火591、淬火溫度、淬火溫度工藝：工藝：Ac3 或或 Ac1（30-50） ，保溫，冷速，保溫，冷速 Vk M60淬火：淬火：一般，過共析鋼淬火前需要

21、正火或球化退火，一般，過共析鋼淬火前需要正火或球化退火，消除網狀滲碳體，否則降低韌性，增大開裂傾向。消除網狀滲碳體，否則降低韌性，增大開裂傾向。 目的：目的：提高鋼的硬度和耐磨性，提高鋼的硬度和耐磨性， 與回火配合，獲得所需要的力學性能。與回火配合，獲得所需要的力學性能。612、淬火介質：水：水：冷卻速度大用于碳鋼件。冷卻速度大用于碳鋼件。油：油：冷卻能力較小用于合金鋼。冷卻能力較小用于合金鋼。 鹽水鹽水：較大的碳鋼件。：較大的碳鋼件。 623、淬火方法淬火方法示意圖淬火方法示意圖631 1）單液淬火：）單液淬火： 特點：特點： 操作簡便自動化操作簡便自動化 注：注： 單獨水冷：易開裂變形；單

22、獨水冷：易開裂變形； 單獨油冷：產生硬度不足單獨油冷：產生硬度不足 和不均勻和不均勻。64 特點：特點：應力小，避免開裂和變形。應力小，避免開裂和變形。 只適用于形狀復雜，尺寸小的零件只適用于形狀復雜，尺寸小的零件2 2）雙液淬火：）雙液淬火：特點：特點：既可淬硬又可避免開裂和變形，但既可淬硬又可避免開裂和變形，但 難以掌握。難以掌握。3 3）分級淬火：）分級淬火：高于高于MsMs的鹽浴槽停留的鹽浴槽停留2 25 5分鐘，再空冷。分鐘，再空冷。水冷卻到（水冷卻到（300300200200），再油冷。，再油冷。654 4）等溫淬火）等溫淬火（不同于普通意義的淬火不同于普通意義的淬火） 鹽浴槽中保

23、溫，得鹽浴槽中保溫，得B B下下 ，空冷。，空冷。 特點：特點： B B下下 硬度較高，韌性較好，變形小。硬度較高，韌性較好，變形小。 適于形狀復雜、尺寸精度要求高的件。適于形狀復雜、尺寸精度要求高的件。66 特點：特點：提高硬度和耐磨性，穩(wěn)定尺寸，設備成本高。提高硬度和耐磨性，穩(wěn)定尺寸，設備成本高。 適用于精密零件和工具的處理。適用于精密零件和工具的處理。5 5） 冷處理：冷處理： 淬火件冷卻到淬火件冷卻到M Mf f點以下，冷處理。點以下，冷處理。 67四、鋼的回火四、鋼的回火工藝：工藝：已淬火鋼加熱到已淬火鋼加熱到AcAc1 1以下某溫度以下某溫度 保溫冷卻（一般空冷保溫冷卻（一般空冷)

24、 )至室溫。至室溫。目的目的：消除淬火的內應力，穩(wěn)定工件尺寸，降低消除淬火的內應力，穩(wěn)定工件尺寸，降低 脆性，改善切削加工性能。脆性，改善切削加工性能。68 鋼的回火鋼的回火69回火種類：回火種類： 重點內容重點內容低溫回火低溫回火 中溫回火中溫回火 高溫回火高溫回火701）低溫回火：）低溫回火：MM回回用途用途：用于制作量具、刀具和滾動軸承等，：用于制作量具、刀具和滾動軸承等， 如鋸條（如鋸條（(c) (c) 1.0%1.0%） 銼刀（銼刀（ (c) (c) 1.2%1.2%）(150-250)(150-250)，保溫后空冷，保溫后空冷. .目的目的：減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較：減少

25、內應力和脆性，提高塑韌性，有較 高的硬度和耐磨性。高的硬度和耐磨性。712）中溫回火：）中溫回火：T回回用途：用途：用于彈簧、鍛模的處理等。用于彈簧、鍛模的處理等。(350500)(350500),保溫后空冷保溫后空冷. .M M分解分解目的：目的：內應力降低，具有較高的彈性極限和內應力降低，具有較高的彈性極限和 屈服強度，中等硬度。屈服強度，中等硬度。72彈簧的中溫回火：彈簧的中溫回火：733）高溫回火：）高溫回火： 目的目的：消除內應力，有良好的綜合力學性能。：消除內應力，有良好的綜合力學性能。 用途用途：用于齒輪、曲軸等受力復雜件的熱處理。：用于齒輪、曲軸等受力復雜件的熱處理。 淬火高溫

26、回火淬火高溫回火調質處理調質處理。S回(500650)(500650),保溫后空冷保溫后空冷. .M M分解分解74高溫回火：高溫回火：7576第三節(jié)第三節(jié)鋼的表面熱處理鋼的表面熱處理了解鋼的表面熱處理工藝了解鋼的表面熱處理工藝77第三節(jié)第三節(jié) 主要內容主要內容表面淬火表面淬火 表面化學熱處理表面化學熱處理78 工藝工藝：一、表面淬火一、表面淬火立即冷卻立即冷卻 用途：用途：既受沖擊，又要求耐磨的零件，既受沖擊，又要求耐磨的零件， 如曲軸軸頸、齒輪齒面、機床導軌等。如曲軸軸頸、齒輪齒面、機床導軌等。表面表面淬火淬火溫度溫度心部室溫心部室溫表面表面馬氏體馬氏體心部不變心部不變目的：目的：保持心部

27、高韌性，表層的高硬度、耐磨性、保持心部高韌性，表層的高硬度、耐磨性、 高疲勞強度。高疲勞強度。79工件工件1. 感應加熱表面淬火：感應加熱表面淬火：根據交流電頻率：根據交流電頻率： 高頻淬火高頻淬火(100kHz):2.5mm中小型件中小型件 中頻淬火中頻淬火(0.5-10kHz)：2-10mm大中型件大中型件 低頻淬火低頻淬火(50Hz) ：10-20mm大型零件大型零件表面淬火表面淬火表面：表面：(800-1000)心部：室溫心部：室溫噴水噴水8081特點特點： 加熱速度快，高硬、韌性較高。加熱速度快，高硬、韌性較高。 硬度比普通淬火高硬度比普通淬火高2-3HRC 氧化脫碳小，工件變形小。

28、氧化脫碳小，工件變形小。 淬硬層深度易控制。淬硬層深度易控制。 淬火后必須進行低溫回火。淬火后必須進行低溫回火。 適于中碳鋼和中碳合金鋼。適于中碳鋼和中碳合金鋼。 形狀簡單件的大批量生產。形狀簡單件的大批量生產。822. 火焰加熱表面淬火火焰加熱表面淬火 用用氧炔氧炔（煤氣）焰加（煤氣）焰加熱工件表面熱工件表面; 特點：特點： 設備簡單設備簡單，使用方便，使用方便，可進行局部淬火，可進行局部淬火，但淬但淬硬層深度不易控制，硬層深度不易控制，生生產率低。產率低。8384二、表面化學熱處理二、表面化學熱處理 工藝：零件工藝：零件活性介質活性介質加熱、保溫加熱、保溫 零件表層成分、組織和性能。零件表

29、層成分、組織和性能。 滲碳滲碳 滲氮滲氮 碳氮共滲碳氮共滲分類分類851、滲碳工藝、滲碳工藝 活性碳原子活性碳原子-零件表層零件表層。 滲碳件滲碳件 淬火低溫回火淬火低溫回火 根據滲碳介質的不同，根據滲碳介質的不同，分為分為固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳（使用較少）固體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳（使用較少）三種。三種。86零件零件滲碳劑滲碳劑試棒試棒蓋蓋泥封泥封滲碳箱滲碳箱鋼的氣體滲碳鋼的氣體滲碳生產率高勞動條件好滲碳層質量較好生產率低勞動條件差質量不易控制鋼的固體滲碳87氣體滲碳工藝氣體滲碳工藝88滲碳工藝滲碳工藝892、滲氮：、滲氮： 即氮化，氨氣即氮化，氨氣-滲入氮原子。 滲氮后不進行熱處理滲氮后不進行熱處理; 903、碳氮共滲、碳氮共滲： 碳、氮原子鋼件表層，又稱為碳、氮原子鋼件表層，又稱為氰化氰化。 高溫下滲碳為主。高溫下滲碳為主。 低溫下滲氮為主。低溫下滲氮為主。 91第四節(jié) 熱處理 新技術簡介（了解）激光熱處理激光熱處理電子束熱處理電子束熱處理真空熱處理真空熱處理復合熱處理復合熱處理921 1、激光淬火：、激光淬火： 激光工件表面升溫激光工件表面升溫A 移開激光