07T梁首件工程施工總結(jié)

1、T梁首件工程施工總結(jié)一、首件工程概況為保證預(yù)制T梁工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他T梁施工提供依據(jù)，我第標(biāo)段選擇ZK26+955/YK26+923大橋左線12-3#T梁（中跨中梁）作為我標(biāo)段T梁施工的首件實(shí)施。首件T梁各項(xiàng)參數(shù)如下：ZK26+955/YK26+923大橋左線12-3#T梁各種參數(shù)梁跨編號(hào)12-3#梁長(zhǎng)29.263m梁高2m橫坡2%混凝土（C50）30.12m鋼筋HRB33528260.88kgHRB33525844kgHRB335124532.6kgHPB300101370.9kgHPB300818.5kg從試驗(yàn)情況來看T梁鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力管道的定位、模板安裝

2、以及混凝土施工質(zhì)量良好，說明T梁施工工藝及控制措施符合方案要求?，F(xiàn)將工藝試驗(yàn)成果總結(jié)如下。二、首件施工組織2.1 投入本工程的主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)種類（名稱）數(shù)量型號(hào)及規(guī)格備注1鋼筋調(diào)直機(jī)1CT402鋼筋數(shù)控彎曲中心1HLSGW-323鋼筋切斷機(jī)1CT4/104交流電焊機(jī)3BX1-5005插入式振搗器3NH-506龍門吊15t7混凝土運(yùn)輸車3-8柴油發(fā)電機(jī)1200KW現(xiàn)場(chǎng)備用9附著式高頻振動(dòng)器12CZF-15G10鋼筋彎曲機(jī)1GW402.2 投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力主要?jiǎng)趧?dòng)力配置情況工班班組勞動(dòng)力（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)預(yù)制梁場(chǎng)鋼筋施工班組6負(fù)責(zé)首件工程T梁鋼筋制作、安裝模板施工班組

3、5負(fù)責(zé)首件工程T梁模板施工混凝土施工班組9負(fù)責(zé)首件工程T梁混凝土施工項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)首件工藝實(shí)施及質(zhì)量管理三、首件實(shí)施工藝流程預(yù)制場(chǎng)、存梁場(chǎng)地建設(shè) 制梁臺(tái)座施工 安裝底模鋼板綁扎梁體鋼筋鋼筋下料、成型 備料安裝波紋管 選定施工配合比模板安裝、加固模板制作 預(yù)埋鋼筋墊石預(yù)埋鋼筋墊石砼試件澆筑砼拆模養(yǎng)生四、首件施工時(shí)間 T梁腹板鋼筋綁扎及波紋管定位： 2013年6月08日-6月11日 模板安裝： 2013年6月11日-6月12日 翼板鋼筋安裝及模板加固：2013年6月13日-6月14日進(jìn)行 首件T梁混凝土澆筑: 2013年6月15日20:25-23:30 首件T梁拆模: 2013年6月16日

4、 首件T梁養(yǎng)護(hù)：2013年6月16日-6月22日五、首件實(shí)施工藝總結(jié)5.1.施工準(zhǔn)備場(chǎng)地建設(shè)（1）我第標(biāo)段T梁預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K27+190K27+560處路基段上，梁場(chǎng)的設(shè)置遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)該填方地段進(jìn)行推平、壓實(shí)、硬化。梁場(chǎng)左右兩側(cè)均設(shè)置3.9m寬通貫便道，保障梁場(chǎng)作業(yè)與橋隧施工互補(bǔ)干擾；循環(huán)水路主水渠位于便道內(nèi)側(cè)，寬30cm，循環(huán)水池設(shè)置于K27+571涵洞頂部，為二級(jí)沉淀池，為梁場(chǎng)內(nèi)部提供養(yǎng)護(hù)水路循環(huán)以及廢水處理；梁場(chǎng)左右路塹及路堤邊坡均已施做邊坡防護(hù)，路塹上邊坡依照設(shè)計(jì)圖紙為錨桿框架梁，路堤下邊坡為拱形骨架，部分邊坡已完成掛網(wǎng)及綠化草種撒播

5、，為梁場(chǎng)段路基的穩(wěn)定性及安全性提供保障。圖1.預(yù)制T梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)（2）預(yù)制場(chǎng)左側(cè)作為鋼筋加工區(qū)，面層采用15cm厚的C20混凝土硬化，合理設(shè)置功能分區(qū)，頂部設(shè)置彩鋼瓦棚，各操作規(guī)程、規(guī)章制度上墻。鋼筋場(chǎng)內(nèi)對(duì)于數(shù)控彎曲中心設(shè)置鋼筋下料標(biāo)識(shí)牌，對(duì)每種型號(hào)的鋼筋取標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為后期施工中檢查鋼筋下料偏差的依據(jù)。圖2.鋼筋場(chǎng)地建設(shè)（3）修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1.5%。龍門吊安裝由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍安裝調(diào)試，通過安監(jiān)部門的檢測(cè)驗(yàn)收獲得合格證書后方投入使用。（4）施工用水、動(dòng)力電源做統(tǒng)一安排，養(yǎng)生管道主管道埋設(shè)于場(chǎng)內(nèi)循環(huán)水道內(nèi)，支管設(shè)置于每個(gè)臺(tái)座的兩側(cè)，并設(shè)置閘門。噴淋養(yǎng)護(hù)管道

6、采用PVC管，每隔1.0m安裝一個(gè)噴頭，噴淋水加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，方便養(yǎng)生使用?，F(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)，以應(yīng)付緊急情況所需。 5.1.2材料、人員、機(jī)械組織安排（1）設(shè)備采購供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書。材料貯存按種類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并建立帳卡，做好標(biāo)識(shí)。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求，妥善保管。做好入庫物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用明山攪拌

7、站集中拌制，按試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃，分期分批進(jìn)行材料采購。（3）我部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工需求及特點(diǎn)，項(xiàng)目部將以先進(jìn)的組織，優(yōu)秀的員工和科學(xué)的管理，規(guī)范化及精細(xì)化施工，保證該首件T梁預(yù)制工程優(yōu)質(zhì)、高效、快速、安全完成。具體詳見項(xiàng)目管理人員一覽表：姓名職務(wù)職稱備注XXX項(xiàng)目經(jīng)理工程師XXX項(xiàng)目總工高級(jí)工程師XXX項(xiàng)目質(zhì)檢工程師工程師XXX項(xiàng)目計(jì)量工程師工程師XXX段落技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師XXX段落測(cè)量工程師工程師XXX段落質(zhì)檢工程師工程師XXX段落試驗(yàn)工程師

8、工程師XXX段落試驗(yàn)員試驗(yàn)員XXX安全員安技員5.2.制梁臺(tái)座施工及驗(yàn)收根據(jù)我標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)，預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置20米T梁臺(tái)座1個(gè)，30米T梁臺(tái)座24個(gè)，待30m和20mT梁完成情況滿足施工進(jìn)度后將部分臺(tái)座改為40mT梁臺(tái)座。挖方段臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)置1.0m1.5m，厚50cm；填方段臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)置1.5m1.8m厚50cm。T梁底座采用C25鋼筋混凝土，斷面尺寸為0.496m0.2m，底部配筋612。距臺(tái)座端頭100cm處預(yù)留30cm吊裝活動(dòng)孔。臺(tái)座外觀美觀得體，棱角分明，內(nèi)部預(yù)埋26mmPVC管，作為T梁預(yù)制支撐穿桿孔，四周鑲邊采用50mm角鋼，底模采用8mm厚鋼板向下設(shè)置2cm反拱度，然后與

9、角鋼鉚焊后磨平兩側(cè)貼止水橡膠條。預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后，用10cmC20砼硬化制梁區(qū)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)按1.5%縱坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水通暢。 制梁臺(tái)座施工完成后，由質(zhì)檢工程師丁杰報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)工程師翟寒科及測(cè)量工程師周國(guó)華對(duì)臺(tái)座的結(jié)構(gòu)形式、尺寸以及高程進(jìn)行驗(yàn)收。首件1#臺(tái)座經(jīng)驗(yàn)收合格，允許用于首件T梁的預(yù)制。5.3.T梁模板制作及驗(yàn)收我段T梁模板在安微華驊橋梁設(shè)備有限公司鋼模廠定做，該鋼模廠規(guī)模較大，是安徽一家老牌鋼模廠，有豐富的T梁模板制作經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)我第標(biāo)段的模板配置配置計(jì)劃，20mT梁配1中1邊共2套，30mT梁配4中1邊共5套，40mT梁配3中1邊共4套。每套模板由八大塊模板拼裝而成，每段

10、模板長(zhǎng)度7.5m，兩邊各一塊端模板，；中橫隔板模板與大模板制作成一個(gè)整體，減少接縫數(shù)量；梁長(zhǎng)的變化用模板鑲塊來調(diào)節(jié)；我段兩座橋梁的橫坡分別為單向2%，通過翼緣板底坡變化來設(shè)置，故模板的翼緣板坡度根據(jù)橋梁橫坡方向確定立模的位置。新進(jìn)場(chǎng)的T梁模板進(jìn)行試拼，檢查模板平整度、內(nèi)尺寸偏差及板縫錯(cuò)臺(tái)。模板試拼報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師翟寒科，對(duì)首件30m中跨模板進(jìn)行驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許投入T梁預(yù)制施工使用。圖3.首件T梁模板試拼5.4.T梁腹板鋼筋制作及安裝T梁鋼筋、鋼鉸線采用業(yè)主指定的鋼廠負(fù)責(zé)供應(yīng)。鋼筋到達(dá)工地后堆放在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別驗(yàn)收，分別堆放，設(shè)立相應(yīng)的識(shí)別標(biāo)志。每批

11、鋼筋、鋼鉸線具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定，并按試驗(yàn)頻率抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)合格后方使用。首件T梁鋼筋綁扎工藝流程為：核對(duì)鋼筋下料半成品在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線分段安裝梁肋鋼筋安裝橫隔板鋼筋安裝波紋管定位鋼筋安裝波紋管拼裝側(cè)模綁扎翼緣板鋼筋檢查驗(yàn)收。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持鋼筋表面潔凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋首先使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，再按設(shè)計(jì)尺寸要求制作成型。首件T梁鋼筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，

12、按照設(shè)計(jì)圖紙所計(jì)算各種型號(hào)鋼筋的尺寸參數(shù)，輸入數(shù)控機(jī)電腦，預(yù)先對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋加工部分樣品，量測(cè)樣品的尺寸偏差，逐步調(diào)整鋼筋加工尺寸參數(shù)，以達(dá)到最優(yōu)的加工效果并使加工偏差在允許范圍以內(nèi)。保存經(jīng)調(diào)試合格的參數(shù)信息用于后期的批量加工。級(jí)鋼筋采用搭接焊，單面焊縫10d, 雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開；制作鋼筋時(shí)應(yīng)特別注意變截面處鋼筋及預(yù)埋鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊，布設(shè)密度不小于4個(gè)/，按梅花型均勻布置，橫隔板及錨下鋼筋位置將墊塊加密布置，保障各部位保護(hù)層的厚度。首件T梁鋼筋

13、加工及安裝驗(yàn)收結(jié)果如下：鋼筋加工及安裝驗(yàn)收表檢查項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)偏差鋼筋加工受力筋加工后全長(zhǎng)10+7，+2，-3，-3，-6，+2箍筋、螺旋筋各部位尺寸5-1，-1，+2，-4，+5，-2鋼筋安裝兩排以上排距5-2，+3，+1，-2，-1，-2同排鋼筋間距10+3，+2，+7，-1， 0, +6箍筋、橫向水平筋間距10 -3，+7，+2，-2，+5，-1骨架尺寸長(zhǎng)10+7，+4，-3，+6，+2，+1寬、高5-2，-1，0，+1，-2，+1保護(hù)層厚度5+2，-1，0，+2，-1，-1圖4.首件T梁鋼筋加工及安裝5.5.波紋管安裝及定位預(yù)制梁使用的波紋管存放要順直，避免受潮雨淋銹蝕，如有變形、開

14、裂禁止使用。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置定位布設(shè)N1、N2、N3波紋管，安放后的管道必須平順、無折角。當(dāng)管道位置與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置正確。T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用金屬波紋管。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，必要時(shí)可以將定位鋼筋加密，孔道定位誤差應(yīng)小于10mm。為了保證孔道暢通，首件T梁采取了以下措施：1.孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。2.在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。3.澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸

15、，以免孔壁受傷，造成漏漿。4.加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。5.綁扎、安裝完成后對(duì)鋼筋位置、間距、焊接（綁扎）是否牢固等以及波紋管的位置，接頭是否嚴(yán)密等進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。底座上每隔1m用油漆做好標(biāo)志，方便檢查波紋管時(shí)用卷尺在每個(gè)標(biāo)志控制點(diǎn)量測(cè)豎向高度。6.混凝土澆筑前波紋管內(nèi)預(yù)穿通長(zhǎng)的PE內(nèi)撐管，防止混凝土漿摻入。圖5.首件T梁波紋管安裝及定位5.6.模板安裝及加固模板驗(yàn)收合格后全部進(jìn)行除銹處理并刷好脫模劑，安裝時(shí)采用人工配合龍門吊安裝，按要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞造成的缺陷

16、和變形。圖5.首件T梁模板安裝及加固各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每個(gè)預(yù)留孔洞設(shè)一根，頂部槽鋼之間也用拉桿拉牢；模板底部鋪墊木方，并用木楔調(diào)整模板的高度；另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的斜支撐。 立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。模板安裝時(shí)特別應(yīng)注意翼緣板的橫坡方向，避免方向搞錯(cuò)。橫坡調(diào)整到位后應(yīng)對(duì)可調(diào)絲桿處加固，防止在澆筑混凝土?xí)r絲桿變形。模板安裝完畢后檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴(yán)密，采取止?jié){條填塞，確保澆筑

17、混凝土?xí)r不漏漿，模板不移位、不變形。模板安裝自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即進(jìn)行下道工序。5.7.混凝土澆筑混凝土澆筑前對(duì)模板、波紋管、鋼筋、機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料等認(rèn)真檢查，確保施工正常進(jìn)行。預(yù)制T梁砼標(biāo)號(hào)為C50，在明山拌合站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，料斗裝料通過龍門吊吊裝入模。砼澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式，斜度采用3045，水平分層厚25cm，前后兩層砼的間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間，保證接縫處混凝土有良好的光潔度。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土的塌落度控制在14-18cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。對(duì)于T梁波紋管以下的砼，以附著式振動(dòng)器為主，以上以

18、振動(dòng)棒為主，。模板外側(cè)隔2m安置一臺(tái)高頻附著式振搗器，為防止振動(dòng)力互相抵消附著式振動(dòng)器應(yīng)交錯(cuò)布置。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，嚴(yán)禁空振模板；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位混凝土入模時(shí)，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)；待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)；澆筑腹板部位混凝土?xí)r，禁止開動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器。澆筑翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)棒為主；翼板頂面應(yīng)粗糙，大面平整，厚度符合要求。梁端混凝土振搗采用30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)。梁頂面混凝土以搓板收毛搓毛。澆筑混凝土

19、時(shí)不可碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管、模板、鋼筋等，注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)月現(xiàn)問題及時(shí)處理。首件T梁混凝土于2013年6月15日20：25開始澆筑，避開白天高溫時(shí)段施工，混凝土自拌合站運(yùn)往梁場(chǎng)運(yùn)距約600m，共需耗時(shí)8-10min，出站時(shí)測(cè)坍落度為150mm，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)坍落度145mm、150mm，坍落度損失約為5mm?；炷劣?3：30澆筑完成，共耗時(shí)3h，澆筑速率約為10m/h，基本控制在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)，澆筑過程順利。 圖6.首件T梁澆筑準(zhǔn)備及澆筑過程5.8.首件T梁養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆筑完畢后在初凝前，進(jìn)行收平拉毛，使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，防止形成表面干縮裂縫，使用專用的噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備

20、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。 在梁體、翼板及橫隔板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度要求后，采用人工配合龍門吊拆除模板。拆模時(shí)不宜使梁體混凝土與外界直接接觸，先將模板松動(dòng)，使空氣進(jìn)入梁體與模板之間流動(dòng)，使梁體緩慢降溫、干燥、然后吊起模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體棱角。吊運(yùn)模板時(shí)要平衡，防止碰傷梁體砼及相鄰模板。模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，以備再用。圖7.首件T梁拆模及養(yǎng)護(hù)六、 安全生產(chǎn)措施針對(duì)T梁預(yù)制施工的特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)有攪拌機(jī)、龍門吊、電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、

21、鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械；要進(jìn)行鋼筋制作、模板安裝及拆除、混凝土澆筑、T梁張拉、注漿等工序。易發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落等傷害事故。采取以下安全措施：1、進(jìn)行安全交底；2、對(duì)工作架進(jìn)行驗(yàn)算和加固處理并搭建工作平臺(tái)，平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)圍；3、在工作架上高空作業(yè)的工作人員必須佩帶安全帽和保險(xiǎn)繩；4、工作前對(duì)各種機(jī)械進(jìn)行安全檢查；5、龍門吊作業(yè)由專人持證上崗，并由專人負(fù)責(zé)指揮，但任何人發(fā)出停止作業(yè)信號(hào)時(shí)龍門吊操作人員均應(yīng)立即停止作業(yè)。在此，項(xiàng)目部要求全體員工嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”和“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)保證安全”的原則，堅(jiān)持以人為本、樹立安全就是效益的觀念，切實(shí)增強(qiáng)安全意識(shí)，緊繃安全弦

22、、長(zhǎng)鳴警示鐘，屏棄僥幸心理和麻痹大意思想，為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成岳武高速公路工程標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)而努力！七、 質(zhì)量、進(jìn)度保證措施1、建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。2、每道工序應(yīng)認(rèn)真落實(shí)三級(jí)自檢制度，即班組、施工員、質(zhì)檢工程師制度，自檢合格后方能請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。3、試驗(yàn)員要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，檢驗(yàn)不合格材料及時(shí)報(bào)告，清除出工地。試件應(yīng)由試驗(yàn)員親自制作，并做到心中有數(shù)。4、制定質(zhì)量、安全獎(jiǎng)懲措施，使安全、質(zhì)量能夠落到實(shí)處。八、首件施工總結(jié)ZK26+955/YK26+923大橋左線12-3#T梁首件工程的施工，開工日期為2013年6月8日

23、，完工日期為2013年6月15日。施工過程中我部嚴(yán)格按照業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦下發(fā)文件以及設(shè)計(jì)要求、監(jiān)理程序指導(dǎo)T梁施工。1、施工過程中，質(zhì)量符合本項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求；施工組織科學(xué)合理，施工工藝可行，資料齊全。2、施工過程的控制要點(diǎn)（1）模板安裝模板安裝過程中重點(diǎn)檢查模板的垂直度、線性及凈空尺寸，緊固模型上下拉桿及底部楔子，模板接縫部位要安裝橡膠止?jié){條。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中重點(diǎn)檢查鋼筋的尺寸、間距、鋼筋接頭、保護(hù)層厚度等保證其偏差值在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求范圍內(nèi)。（3）混凝土澆筑澆筑前對(duì)模板、支撐、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)不得有積水、施工碎屑及其他附著物；鋼筋干凈無污染，

24、保護(hù)層足夠且支墊良好；脫模劑涂刷均勻無漏涂。澆筑過程中采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)，配合使用插入式振搗棒。每片T梁側(cè)模上安裝12臺(tái)（循環(huán)使用）附著式振動(dòng)器，固定在T梁側(cè)模下部，兩側(cè)交錯(cuò)布置。3、施工中存在的問題及防治措施1）鋼筋加工不規(guī)范、鋼筋綁扎間距不一防治措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量意識(shí)教育；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工過程控制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工。使用標(biāo)準(zhǔn)的加工胎架從根本上防止鋼筋偏位及間距不勻。2）鋼筋保護(hù)層合格率偏差較大防治措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋加工，保證鋼筋尺寸規(guī)格。采用尺寸規(guī)格合適的高強(qiáng)水泥墊塊，并保證墊塊數(shù)量。模板安裝牢固，保證施工過程中不發(fā)生位移及偏斜。3）混凝土表面氣泡

25、較多防治措施：氣泡產(chǎn)生原因是砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，留在模板表面形成麻點(diǎn)。對(duì)振搗工進(jìn)行技能培訓(xùn)；模板表面打磨平順并將附著物清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；澆筑砼時(shí)，及時(shí)清理濺在模板上的水泥漿；模板縫隙用雙面膠帶粘貼嚴(yán)密；模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至氣泡排除為止。模板兩側(cè)的附著式振搗器派專人操作適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間（25s-30s），并且將每臺(tái)附著式振搗器編號(hào)，保證施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確開啟或關(guān)閉相應(yīng)位置的振動(dòng)器。4)負(fù)彎矩波紋管、邊角部位破損防治措施：負(fù)彎矩波紋管、邊角部位破損主要是由于拆模過程中施工人員操作不當(dāng)造成。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，加強(qiáng)工人的成品保護(hù)意識(shí)。5）梁頂面拉毛及表面平整度效果