AV系列靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機維護檢修規(guī)程

1、AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程3 一般規(guī)定3.1 檢修前的檢查3.1.1 檢查機組與外部系統(tǒng)水、電、汽，風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷情況，應(yīng)安全可靠。3.1.2 檢修現(xiàn)場應(yīng)符合HSE標準，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。3.2 拆卸3.2.1 機組拆卸應(yīng)按拆卸程序進行。3.2.2 拆卸時使用的工具應(yīng)不會對零部件產(chǎn)生損傷，嚴禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。3.2.3 對銹死的零件或組合件應(yīng)用松動劑浸透，再行拆卸。對過盈配合的零部件應(yīng)使用專用工具。3.2.4 零部件拆裝前應(yīng)作好標記。3.3 吊裝3.3.1 起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合要求。3.3.2 吊裝時，不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位

2、應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。3.3.3 起吊轉(zhuǎn)子時，必須使用專用吊具。起吊過程中，要保持轉(zhuǎn)子的軸向水平，嚴禁發(fā)生晃動、摩擦及撞擊。3.3.4 吊裝作業(yè)執(zhí)行SH/T 35151990大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準。3.4 吹掃和清洗 零部件應(yīng)用煤油清洗，并用壓縮風(fēng)吹干，清掃后的零部件表面應(yīng)清潔、無銹垢、無雜物粘附。3.5 零部件保管 對零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失。對重要零部件的加工面和大部件應(yīng)有防銹蝕、防止碰傷的措施，對轉(zhuǎn)子應(yīng)有防止變形的措施。3.6 組裝3.6.1 機器組裝應(yīng)按組裝程序進行。3.6.2 機器在封閉前必須仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。3.7 記錄 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，

3、按要求認真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全，準確、字跡工整。記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。 4 變速器檢修4.1 拆裝程序 拆卸程序見圖1，組裝程序與圖1相反。4.2 檢查項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求4.2.1 轉(zhuǎn)子 4.2.1.1 檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)無銹蝕、損傷和裂紋。4.2.1.2 軸頸圓度、圓柱度允許偏差為0.02mm，根據(jù)軸頸磨損情況，酌情考慮采用適當方法進行修復(fù)。4.2.1.3 轉(zhuǎn)子圓跳動測量部位見圖2，允許跳動值應(yīng)符合表3的要求。4.2.2 齒輪箱體4.2.2.1 各配合表面應(yīng)無缺陷、損傷，水平剖分面應(yīng)接觸嚴密。4.2.2.2 油箱、油孔、油道清洗后應(yīng)無雜質(zhì)，油路暢通無阻。4.2.2.3 內(nèi)

4、表面涂層應(yīng)無起皮脫落現(xiàn)象。4.2.2.4 齒輪箱體應(yīng)灌煤油試漏，注入高度不低于回油孔上緣，經(jīng)24h無滲漏為合格。4.2.2.5 各連接螺栓質(zhì)量應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)齊全。4.2.3 徑向軸承 4.2.3.1 外觀檢查軸承襯應(yīng)無損傷、裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷。4.2.3.2 將軸承浸入煤油30min，涂白粉(或用滲透探傷或磁粉探傷法)檢查軸承襯應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。4.2.3.3 更換軸承襯時，檢查軸承襯背與座孔的接觸面積應(yīng)達50以上。4.2.3.4 檢查軸承襯與軸頸的接觸應(yīng)良好。4.2.3.5 軸承間隙應(yīng)符合表4的要求。4.2.3.6 檢查軸承襯背過盈量應(yīng)為0.020.04mm。4.2.4 止推軸承4

5、.2.4.1 檢查軸承襯應(yīng)無裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷。4.2.4.2 將軸承浸入煤油中30min，涂白粉(或用滲透探傷或磁粉探傷法)檢查軸承襯應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。4.2.4.3 檢查止推瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，用著色法檢查止推瓦塊與止推盤的接觸面積應(yīng)達70以上。4.2.4.4 止推間隙為0.250.34mm。4.2.5 油封4.2.5.1 檢查油封應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷。4.2.5.2 水平剖分面應(yīng)不錯口，間隙不大于0.08mm。4.2.5.3 油封間隙測量部位見圖3，間隙應(yīng)符合表5的要求。4.2.6 齒輪4.2.6.1 檢查輪齒不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。4.2.6.2 齒輪嚙合側(cè)間隙

6、測量部位見圖4，側(cè)間隙應(yīng)符合表6的要求。 見SHS 020072004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。4.2.6.3 檢查齒的工作面嚙合斑跡，沿齒高方向應(yīng)達70，且分布于嚙合線兩側(cè)。齒寬方向，正嚙合應(yīng)達50，反嚙合應(yīng)達80，見圖5。嚙合斑跡應(yīng)用透明膠紙貼印記錄。4.2.6.4 如嚙合斑跡不合格，可用軸承襯調(diào)整墊片進行調(diào)整。當松動底座與箱體連接螺栓，或移動箱體及更換墊片時，必須重做斑跡檢查。 4.2.7 電動盤車器4.2.7.1 每23年拆卸一次，清洗檢查各齒輪、蝸輪、蝸桿，不得有裂紋、毛刺等。4.2.7.2 彈簧彈力應(yīng)符合要求，滾動軸承轉(zhuǎn)動靈活，滑動桿各滑動表面無損傷，滑動自如。4.2.7.3

7、傳動螺旋齒輪應(yīng)能正常結(jié)合（可送電狀態(tài)）和脫開（自鎖狀態(tài)）。4.2.7.4 油路暢通，確保嚙合、滑合、傳動部位的良好潤滑，密封圈應(yīng)無斷裂和老化現(xiàn)象。4.2.7.5 聯(lián)軸器的軸向間隙為3mm。4.3 組裝 組裝程序與拆卸程序相反。5 主風(fēng)機檢修5.1 拆卸程序5.1.1 主風(fēng)機的拆卸程序見圖6，起吊程序見圖7。拆卸過程中的有關(guān)要求應(yīng)按照一般規(guī)定的有關(guān)條款執(zhí)行。5.1.2 主風(fēng)機的結(jié)構(gòu)見圖8。5.2 檢修項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求5.2.1 地腳螺栓檢查地腳螺栓應(yīng)完好無損，無松動。5.2.2 機殼5.2.2.1 外觀 外觀檢查機殼應(yīng)無變形、裂紋，水平剖分面應(yīng)光潔無損傷、劃痕。5.2.2.2 導(dǎo)向鍵 a.檢

8、查橫向?qū)蜴I與底座接觸應(yīng)嚴密，調(diào)節(jié)墊片應(yīng)無毛刺、卷邊，螺釘連接應(yīng)牢固，與鍵槽的配合間隙應(yīng)為 0.0430.170mm，見圖9。橫向?qū)蜴I頂面與機殼承載面接觸局部間隙應(yīng)小于0.05mm。 b.垂直導(dǎo)向鍵與機殼組裝間隙應(yīng)符合圖10規(guī)定。 5.2.2.3 水平度 機殼剖分面的水平度見圖11?？v向水平度允許偏差為0.05mm/m，橫向水平允許偏差為0.10mm/m。5.2.2.4 支腿、底座和連接螺栓 檢查支腿、底座和連接螺栓間的間隙，檢查部位見圖12，間隙應(yīng)符合表7要求。5.2.3 轉(zhuǎn)子5.2.3.1 外觀 轉(zhuǎn)子各軸頸、止推盤處應(yīng)進行著色檢查，其表面應(yīng)光潔無裂紋、銹蝕及麻點，其他處不應(yīng)有機械損傷和缺

9、陷。 5.2.3.2 動葉片的裂紋檢驗 a.一般情況下，應(yīng)仔細地檢查處于安裝好狀態(tài)的第一級、第二級、倒數(shù)一、二級動葉片的工作部分和葉片的連接部分，其余各級葉片進行目測。 b.如果發(fā)生下列情況之一，應(yīng)對葉片全部進行裂紋檢驗： (1)機器不穩(wěn)定工作的逆流、旋轉(zhuǎn)失速； (2)葉片發(fā)生條痕； (3)流道內(nèi)發(fā)現(xiàn)機械雜物； (4)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 c.當機器發(fā)生喘振時，必須進行全部葉片的檢驗。 d.檢驗方法：根據(jù)具體情況可采用的檢驗方法有著色檢驗、磁粉探傷、測頻法、渦流探傷。 注：(1)任何情況下，檢查時應(yīng)將轉(zhuǎn)子從機殼中吊出來。 (2)著色時，不允許使用含有氯化物的滲透劑。5.2.3.3 軸頸圓度、圓柱度

10、檢查軸頸圓度、圓柱度允許偏差值為0.01mm。5.2.3.4 轉(zhuǎn)子跳動 轉(zhuǎn)子跳動檢測部位見圖13，允許跳動值應(yīng)符合表8的要求。 見SHS 020072004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。5.2.3.5 所有傳感器部位(徑向振動)和軸位移，其最終表面粗糙度Ra值應(yīng)達到0.40.8m，這些部位的電氣和機械的綜合跳動值不超過下列數(shù)值： a.徑向振動探頭監(jiān)測部位，6m； b.軸位移探頭監(jiān)測部位，13m。5.2.3.6 校正動平衡 動平衡精度等級按制造廠要求。如制造廠無要求，按不低于G2.5級處理。5.2.4 軸承箱5.2.4.1 各配合表面 檢查各配合表面應(yīng)無損傷，水平剖分面接觸應(yīng)嚴密，自由間隙不應(yīng)大

11、于0.05mm。5.2.4.2 油孔、油道 油孔、油道應(yīng)清潔無雜質(zhì)，并應(yīng)暢通無阻，連接法蘭面無徑向劃痕。5.2.4.3 內(nèi)表面涂料 檢查內(nèi)表面涂料應(yīng)無起皮和脫離現(xiàn)象，否則應(yīng)徹底清除后重涂。5.2.4.4 試漏 機器正常運轉(zhuǎn)時，軸承箱部位若有油滲漏現(xiàn)象，檢修時應(yīng)做煤油滲透檢查，30min無滲漏為合格。5.2.4.5 連接螺栓 檢查連接螺栓應(yīng)完好無損，否則應(yīng)更換。5.2.5 徑向軸承5.2.5.1 外觀 軸承襯應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等缺陷。5.2.5.2 軸承襯脫殼檢查 對軸承進行無損探傷，檢查軸承襯有無脫殼現(xiàn)象。5.2.5.3 軸承襯背與座孔接觸面積 軸承襯背與座孔應(yīng)接觸良好，接觸面積不小7

12、5。5.2.5.4 軸承襯與軸頸接觸 軸承襯與軸頸的接觸狀況，瓦塊應(yīng)在弧形中部1/3弧長部分接觸，沿長度方向接觸面積應(yīng)大于75。5.2.5.5 軸承水平剖分面 檢查軸承水平剖分面自由間隙不應(yīng)大于0.05mm。5.2.5.6 軸承間隙 檢查軸承間隙應(yīng)符合表9要求。5.2.5.7 軸承襯背過盈量 檢查軸承襯背的過盈量應(yīng)為0.010.05mm。5.2.6 止推軸承5.2.6.1 外觀 檢查軸承襯應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等缺陷。5.2.6.2 脫殼檢查 對軸承進行無損探傷，檢查軸承襯有無脫殼現(xiàn)象。5.2.6.3 瓦塊、擺動瓦塊厚度 檢查止推瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，厚度允許偏差為0.02mm。5.2.6

13、.4 止推瓦塊與止推盤的接觸面積 止推瓦塊與止推盤接觸面積不少于80。5.2.6.5 組裝后擺動 組裝后瓦塊的擺動應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。5.2.6.6 組裝后平行度 組裝后檢查瓦塊承力面與定位環(huán)應(yīng)平行，平行度允許偏差為0.02mm。5.2.6.7 調(diào)整墊片 調(diào)整軸承間隙用的調(diào)整墊片應(yīng)光潔，無卷邊、毛刺等缺陷。5.2.6.8 軸承接合面 檢查軸承接合面自由間隙應(yīng)不大于0.05mm。5.2.6.9 止推間隙 軸承的止推間隙應(yīng)用墊片調(diào)整，調(diào)整后上、下兩半軸承的墊片厚度應(yīng)相等。用百分表測量止推間隙應(yīng)符合表10要求。5.2.7 油封5.2.7.1 外觀 外觀檢查油封齒嵌裝應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺

14、陷，回油孔暢通。5.2.7.2 油封間隙 油封間隙(見圖14)應(yīng)符合表11要求，超過最大值時應(yīng)更換。5.2.8 迷宮密封5.2.8.1 外觀 密封套外觀檢查應(yīng)無損傷，進排氣孔應(yīng)暢通，密封片應(yīng)無裂紋、卷曲或歪斜等損傷。5.2.8.2 連接 密封套與座孔的配合應(yīng)緊密、無松動，連接螺栓應(yīng)鎖緊防松。5.2.8.3水平剖分面 檢查水平剖分面應(yīng)平整，接觸嚴密，不錯口。5.2.8.4 徑向和軸向間隙 密封間隙(見圖15)應(yīng)符合表12規(guī)定。5.2.8.5 間隙調(diào)整 密封間隙的調(diào)整可用調(diào)整密封套背部墊片或修刮密封片的方法來達到規(guī)定值。5.2.9 靜葉承缸5.2.9.1 檢查靜葉承缸應(yīng)無變形、裂紋。5.2.9.2

15、 各接合面應(yīng)光潔、無銹蝕和損傷，各連接螺栓應(yīng)無變形。5.2.9.3 承缸背壓板和螺栓應(yīng)無松動和銹蝕。 可調(diào)靜葉.1 外觀 檢查靜葉片應(yīng)無裂紋、銹蝕、損傷、變形等缺陷。.2 靜葉密封圈、石墨軸承及靜葉附件 檢查靜葉密封圈應(yīng)無老化、斷裂等損傷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換。 檢查石墨軸承磨損情況，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、破碎等缺陷應(yīng)更換。 石墨軸承與靜葉轉(zhuǎn)軸的配合間隙應(yīng)符合表13要求，若超過最大值，應(yīng)更換密封軸承。 見SHS 020072004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。 檢查靜葉附件如滑塊、曲柄等。防松不銹鋼絲應(yīng)牢固可靠。所有靜葉的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、準確。.3 裂紋檢驗 裂紋檢驗見本規(guī)程5.2.3.2。 靜葉柵角度測量.

16、1 萬能角度尺應(yīng)靠近葉根，并垂直于葉片軸線(見圖16)。 見SHS 020072004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。.2 各級靜葉柵角度應(yīng)保證一級靜葉柵角度值在最小開度、中間開度和最大開度時分別測量。.3 各級靜葉柵角度值應(yīng)符合表14。見SHS 020072004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。.4 一級靜葉柵特殊角度值與標尺的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表15規(guī)定。.5 移動調(diào)節(jié)缸時應(yīng)左右同步進行。 葉片間隙.1 動靜葉片頂間隙應(yīng)在其最上和最下部取34片用壓鉛法測量，兩側(cè)間隙應(yīng)在下承缸水平剖面處用塞尺逐片檢測。.2 用壓鉛法測葉頂間隙時，鉛絲直徑應(yīng)比設(shè)計最大間隙值大0.5mm，將鉛絲放置各葉頂彎折后，用膠布

17、貼牢。.3 轉(zhuǎn)子吊入后嚴禁盤動。.4 葉頂間隙應(yīng)符合表16要求。 調(diào)節(jié)缸和驅(qū)動環(huán).1 外觀外觀檢查各接合面應(yīng)光潔，無銹蝕等損傷，各連接螺栓能用手擰入。驅(qū)動環(huán)應(yīng)無扭曲變形，內(nèi)表面光潔，無銹蝕，外表面油漆完好，各驅(qū)動環(huán)與滑塊接觸良好。.2 調(diào)節(jié)缸兩側(cè)支撐及間隙檢查調(diào)節(jié)缸兩側(cè)支撐應(yīng)無裂紋等缺陷，導(dǎo)桿無彎曲、變形。導(dǎo)向套與導(dǎo)桿的配合間隙為0.200.30mm，滑道與滑板的配合間隙為0.200.30mm。.3 驅(qū)動環(huán)與滑塊間隙測量驅(qū)動環(huán)與滑塊的側(cè)間隙(見圖17)應(yīng)符合表17要求。 伺服馬達.1 拆卸順序見圖18，安裝順序與此相反。.2 拆卸馬達注意事項a.拆卸時，要按程序進行，各連接螺栓及銷釘?shù)榷紤?yīng)拆開

18、取下，以免損傷零部件。b.裝配時，活塞桿上的定位螺釘要點鉚固定。.3 檢查各連接螺栓、螺釘及銷釘不應(yīng)有變形，螺紋應(yīng)完整無缺陷。52144 檢查缸套內(nèi)表面的磨損情況，活塞與缸之間的間隙應(yīng)在0.060.10mm之間。.5 檢查活塞環(huán)表面不得有縱向溝紋，其圓周與缸壁用透光法檢查應(yīng)接觸良好。.6 活塞桿的跳動值允許偏差為0.08mm，圓度允許偏差為0.04mm。.7 橡膠密封圈應(yīng)無老化及斷裂現(xiàn)象，否則應(yīng)予更換。.8 一級靜葉柵角度在中間開度時，指針應(yīng)指在標尺中間位置處，傳動桿鎖緊螺母的外端面與傳動板套筒的外端面間距A、間距環(huán)與伺服馬達端蓋的端面間距B見圖19。應(yīng)符合表18的要求。 .9 傳動桿內(nèi)連接套

19、的球型螺母應(yīng)無松動。.10 電液轉(zhuǎn)換器(MOOG閥)必須在動力油系統(tǒng)沖洗合格后安裝。5.3 組裝5.3.1 組裝程序 主風(fēng)機的組裝程序與拆卸程序相反。5.3.2 組裝要求5.3.2.1 軸承組裝 徑向軸承和止推軸承組裝時，質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)程5.2.5及5.2.6規(guī)定。軸承襯和軸頸表面應(yīng)澆上潤滑油。軸承應(yīng)按標記組裝，對軸承的監(jiān)測元件和接線應(yīng)經(jīng)儀表工檢驗后裝入。5.3.2.2 靜葉承缸、驅(qū)動環(huán)、調(diào)節(jié)缸的組裝 a翻轉(zhuǎn)下靜葉承缸(見圖8)，調(diào)整各級靜葉轉(zhuǎn)軸、曲柄和滑塊的軸線位于同一斷面內(nèi)。 b.裝人各級驅(qū)動環(huán)。 c.吊裝調(diào)節(jié)缸，擰緊與驅(qū)動環(huán)的連接螺栓，穿入不銹鋼絲防松。 d.用專用工具將組合件縱向翻

20、轉(zhuǎn)180°，水平剖分面保持水平，對正放入機殼中。 e.安裝調(diào)節(jié)缸兩側(cè)支撐導(dǎo)桿和支撐滑板，然后撥動調(diào)節(jié)缸，使調(diào)節(jié)缸的傳動板與伺服馬達的傳動板對正連接防松。 f.撥動調(diào)節(jié)缸使伺服馬達的行程指針對正標尺中位。 組裝件的上半部組裝除應(yīng)符合下半部組裝的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求： a.水平剖分面涂密封膠。 b.上靜葉承缸下落以導(dǎo)桿定位。 c.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦、偏重現(xiàn)象。 d.靜葉承缸環(huán)槽內(nèi)裝入O形密封圈，且插接牢固。 e.應(yīng)先擰緊與驅(qū)動環(huán)的連接螺栓，再擰緊調(diào)節(jié)缸水平剖分連接螺栓，且均應(yīng)穿入不銹鋼絲防松。5.3.2.3 轉(zhuǎn)子吊裝a.撥動調(diào)節(jié)缸，把靜葉柵角度調(diào)到最小開度。 b.起吊轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用

21、制造廠提供的專用工具。轉(zhuǎn)子起吊過程中，要保證軸的水平。嚴禁發(fā)生碰撞。 c.轉(zhuǎn)子就位后盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦、偏重現(xiàn)象。5.3.2.4 油封 將油封清洗干凈后，進行組裝。水平剖分面間隙不大于0.05mm。5.3.2.5 迷宮式密封 密封片應(yīng)鑲嵌牢固，水平剖分面應(yīng)平整，接觸嚴密，密封套與座孔配合緊密不松動，連接螺栓擰緊后防松。5.3.2.6 機殼扣合前的質(zhì)量驗收 機殼扣合前應(yīng)確保機殼內(nèi)部所有缺陷均已處理完畢，各部間隙測量結(jié)果均在質(zhì)量要求的范圍內(nèi)，無漏項；記錄齊全、準確無誤；所有零部件安裝質(zhì)量合格，無異物掉入。5.3.2.7 機殼扣合 機殼扣合時應(yīng)符合下列要求：a.上機殼下落時靠導(dǎo)向桿定位，并應(yīng)緩慢下落，

22、不應(yīng)有碰撞或卡澀。b.插入定位銷后，擰緊水平剖分面的連接螺栓。c.螺紋應(yīng)涂防咬合劑，緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，螺母下面需加墊片。d.罩形螺母與螺栓內(nèi)部頂間隙不應(yīng)小于2mm。6 煙氣輪機檢修6.1 拆裝程序 YL系列煙氣輪機的檢修維護見 SHS 020102004MCL系列離心式主風(fēng)機維護檢修規(guī)程。E232煙氣輪機的拆卸程序見圖20。6.2 檢修項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求6.2.1 地腳螺栓與底座6.2.1.1 檢查各處地腳螺栓應(yīng)無松動。拉出轉(zhuǎn)子組件的導(dǎo)軌應(yīng)無銹蝕和損傷。6.2.1.2 底座完好，各處焊縫應(yīng)無裂紋和開焊。6.2.1.3 進氣機殼兩側(cè)支腿安裝間隙應(yīng)符合圖21的要求。緊固螺栓和定位螺栓應(yīng)無松動

23、，緊固螺栓(7/8")的擰緊力矩為330N·m。6.2.1.4 進氣機殼下部定位銷與底座上的定位銷孔安裝間隙應(yīng)符合圖22的要求。銷孔座套緊固螺栓和定位螺栓應(yīng)無松動。緊固螺栓(3/4")擰緊力矩為280N·m。6.2.1.5 排氣機殼兩側(cè)支腿各部安裝的間隙應(yīng)符合圖23的規(guī)定。螺栓和支腿平面間有0.200.25mm的間隙(圖24)。 6.2.2 機殼與轉(zhuǎn)子6.2.2.1 檢查機殼與進氣錐應(yīng)無裂紋，排凝管應(yīng)通暢。6.2.2.2 檢查一、二級靜葉片和動葉片磨損情況，動葉片應(yīng)無裂紋，表面噴涂層無龜裂、脫落現(xiàn)象。 6.2.2.3 檢查動葉片鎖緊件折彎部分沖蝕情況，應(yīng)

24、無裂紋和折斷現(xiàn)象。6.2.2.4 宏觀檢查輪盤、拉桿螺栓等零件有無異常情況。6.2.2.5 轉(zhuǎn)子輪盤、葉片如沖蝕嚴重，建議在進行強度評估后，進行修復(fù)，并做動平衡。6.2.2.6 更換動葉片時，清除輪盤葉片槽中的污垢，全部位進行著色檢查，并用不低于五倍的放大鏡檢查全部葉片槽。輪盤外圓端面作金相顯微檢查，并拍照金相組織照片。6.2.2.7 葉片裝于輪槽中時，應(yīng)以手輕輕推入為宜，不允許強力推入。葉片裝入輪槽中后，葉片頂部應(yīng)有0.381.78mm的擺動量。 6.2.2.8 葉片安裝后，應(yīng)保證葉頂與導(dǎo)流環(huán)的間隙不小于1.14mm。6.2.2.9 鎖緊件鎖緊時，與輪盤端面必須貼合，折彎處不得有裂紋，鎖緊件

25、不允許第二次彎曲。6.2.2.1 0 轉(zhuǎn)子裝配新葉片前應(yīng)對每個葉片逐個稱重、編號，等重分組對稱布置，轉(zhuǎn)子動平衡精度等級不低于G2.5。6.2.2.11 軸頸的圓度、圓柱度允許偏差為0.01mm。6.2.2.12 轉(zhuǎn)子跳動測量部位見圖25，允許偏差應(yīng)符合表19的要求。6.2.3 軸承箱6.2.3.1 軸承箱各配合表面應(yīng)清潔無銹蝕和劃痕，內(nèi)表面涂料完好。6.2.3.2 油孔必須清潔暢通，連接法蘭面無徑向劃痕。6.2.3.3 軸承安裝前應(yīng)檢查測溫元件及連線，合格后安裝。6.2.4 徑向軸承6.2.4.1 外觀檢查見本規(guī)程5.2.5.1。6.2.4.2 軸承襯檢查見本規(guī)程5.2.5.2。6.2.4.3

26、 軸承襯背與軸承座孔接觸面積應(yīng)不小于75，油孔應(yīng)對正，孔四周連續(xù)接觸。6.2.4.4 軸承襯背過盈量為0.020.04mm，軸承水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。6.2.4.5 軸承與軸頸間隙應(yīng)符合表20的要求。6.2.4.6 可傾瓦各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于0.02mm。裝配后各瓦塊能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象。6.2.4.7 軸承襯與軸頸的接觸狀況檢查見本規(guī)程5.2.5.4。6.2.5 止推軸承6.2.5.1 止推瓦塊應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等缺陷，進行無損探傷檢查有無脫殼現(xiàn)象。6.2.5.2 止推瓦塊與止推盤接觸面積不小于80。6.2.5.3 止推間隙應(yīng)用百分表檢查，間隙為0.380.46m

27、m。6.2.5.4 止推瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不大于0.02mm，瓦塊邊緣應(yīng)有過渡圓角。6.2.5.5 定位環(huán)承力面應(yīng)光滑，各瓦塊組裝后應(yīng)擺動靈活。6.2.6 油封、氣封、汽封6.2.6.1 迷宮密封齒鑲嵌應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，水平剖分面間隙不應(yīng)大于0.05mm，且不應(yīng)錯口。6.2.6.2 迷宮密封套外觀檢查應(yīng)無缺陷，進、排氣孔暢通。6.2.6.3 迷宮密封套與座孔配合緊密不松動。6.2.6.4 迷宮密封的徑向間隙，在垂直方向用壓鉛法檢測，鉛絲直徑為徑向間隙的1.52.0倍；水平方向的徑向間隙用塞尺在下密封檢測。6.2.6.5 密封片的軸向間隙應(yīng)在止推盤緊貼主止推瓦時

28、在下密封檢查。6.2.6.6 油封、氣封、汽封的間隙檢查部位見圖26，間隙值應(yīng)符合表20的要求。6.2.6.7 環(huán)狀油封在槽內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，防轉(zhuǎn)銷應(yīng)固定牢固，彈簧的彈力應(yīng)符合技術(shù)要求。6.2.7 組裝 組裝程序與圖20中拆卸程序相反。6.2.7.1 徹底清掃軸承箱，保證油、氣、汽孔必須清潔、通暢，機殼內(nèi)無污垢及異物，各排凝管路必須暢通。6.2.7.2 軸承安裝前檢查軸瓦的測溫元件及連線，合格后固定在軸瓦上。6.2.7.3 密封體上殼扣合時，水平剖分面應(yīng)清潔無銹蝕和劃痕，并均勻地涂抹密封膠。6.2.7.4 軸承箱測溫元件連線引出后，引線孔內(nèi)裝上硅膠密封圈，扣合軸承箱。6.2.7.5 內(nèi)排氣機殼上蓋

29、扣合時，水平剖分面應(yīng)均勻地涂抹一層耐溫800的密封膠。螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合附錄A中表A2的要求。6.2.7.6 轉(zhuǎn)子組裝就位后向機殼推入時應(yīng)符合下列要求： a.底座導(dǎo)軌表面應(yīng)涂抹潤滑油。 b.進排氣機殼內(nèi)應(yīng)無污垢及異物。 c.冷卻蒸汽噴嘴安裝方向應(yīng)正確，蒸汽管線及各測試孔應(yīng)清潔、暢通無阻。 d軸承箱與導(dǎo)向板之問的緊固螺栓、定位銷、調(diào)整墊片應(yīng)齊全完好，調(diào)整墊片應(yīng)采用整條不銹鋼，厚度為0.10 0.50mm，總厚度不宜超過7mm，導(dǎo)向板底面及兩側(cè)應(yīng)無銹蝕及損傷。 e.轉(zhuǎn)子組件推人時，應(yīng)間斷盤車，以免損傷葉片。 f.內(nèi)排氣機殼各密封面應(yīng)均勻涂抹耐溫800的密封膠。 g.轉(zhuǎn)子組件到位后

30、應(yīng)打入定位銷，并對稱均勻擰緊各緊固螺栓，擰緊力矩應(yīng)符合附錄A表A2的規(guī)定。6.2.7.7 用塞尺檢查一級導(dǎo)流器葉頂與一級導(dǎo)流環(huán)的間隙，其數(shù)值為0.380.43mm(圖27)。6.2.7.8 將百分表固定在轉(zhuǎn)子上，檢查一、二級導(dǎo)流環(huán)的圓跳動和全跳動，全跳動允許偏差為0.20mm，圓跳動允許偏差為0.15mm(見圖28)。6.2.7.9 二級導(dǎo)流器組件安裝調(diào)整時，應(yīng)首先將4個專用架固定在一、二級導(dǎo)流環(huán)之間，然后將每一組導(dǎo)流葉片分別在便于檢測的位置進行試裝和調(diào)整，最后再按出廠時的標記進行裝配，同時盤車檢查，應(yīng)無刮碰現(xiàn)象，見表21。見SHS 020072004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。6.2.7.

31、10 轉(zhuǎn)子與機殼的各部間隙應(yīng)符合表21中的要求，測點見圖29。6.2.7.11 一級葉輪殼體密封環(huán)支撐圈與緊固螺母的平面間隙，其數(shù)值為0.23mm(如圖30)。 6.2.7.12 過渡機殼及排氣機殼端蓋扣合時，各密封面應(yīng)均勻地涂抹一層耐溫800的密封膠。機殼內(nèi)各測試管件連接準確可靠。 7 機組對中和聯(lián)軸器檢修與組裝7.1 機組對中7.1.1 對中允許偏差 對中允許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。7.1.2 對中曲線 圖31為AV4512機組的對中曲線；圖32為AV50- 12機組的對中曲線；圖33為AV56-13機組的對中曲線。圖33見 SHS 02007-2004AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程。7.2

32、 聯(lián)軸器組裝7.2.1 聯(lián)軸器組裝前應(yīng)進行下列檢查：7.2.1.1 聯(lián)軸器零件外觀檢查應(yīng)無銹蝕、損傷，各接合面應(yīng)平整光潔；7.2.1.2 可拆卸的半聯(lián)軸器與軸的過盈量應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，無規(guī)定時，宜選用下列過盈量（D為孔直徑）：a.錐孔鍵連接應(yīng)大于或等于0.001D；b.直孔鍵連接為0.0005D0.0007D；c.錐孔液壓裝配應(yīng)小于0.0015D。7.2.1.3 錐孔與軸的接觸面積應(yīng)用著色法檢查，并符合制造廠規(guī)定。無規(guī)定時，對液壓裝配半聯(lián)軸器的錐孔，接觸面積應(yīng)大于85；對鍵連接的錐孔，接觸面積應(yīng)大于70；7.2.1.4 當技術(shù)文件無明確規(guī)定時，具有定位圓的聯(lián)軸器，螺栓與孔的間隙不應(yīng)大于0.1

33、3mm，具有定位銷性能的螺栓，其與孔的配合間隙不應(yīng)大于0.04mm。7.2.1.5 聯(lián)軸器失效的種類及判別 a.半聯(lián)軸器不容易失效，但有時其螺栓孔可能破壞變成橢圓孔，此時即認為失效不能使用； b.膜片組的膜片有裂紋或破裂即為失效。但對于低速（1500r/min以下）機組，膜片組最外側(cè)的一兩片有裂紋而中間大部分未斷裂亦可使用，因為出現(xiàn)此種現(xiàn)象一般不是由于膜片強度不夠，而是因為機組的不對中過大造成，斷一兩片后撓性反而增加，而抗拉強度未降低很多； c.螺栓的失效形式表現(xiàn)為磨損變形或斷裂。螺栓是關(guān)鍵元件，即使是變形亦不可使用； d.整臺聯(lián)軸器失效還包括振動值超過標準。7.2.2 聯(lián)軸器的連接螺栓 聯(lián)軸

34、器每組螺栓應(yīng)對稱均勻地拆卸，必要時，對螺栓進行裂紋檢驗，更換螺栓、螺母時應(yīng)分別做稱重檢驗，質(zhì)量允許誤差為±0.1g。7.2.3 剛性聯(lián)軸器7.2.3.1 檢查聯(lián)軸器外觀應(yīng)無銹蝕、損傷，各接合面平整光潔。7.2.3.2 連接隔套的螺栓，其螺紋應(yīng)光潔無毛刺，螺栓與孔的配合間隙應(yīng)不大于0.13mm，否則應(yīng)更換螺栓。螺母擰入后若無間隙，應(yīng)更換螺母。7.2.3.3 裝配時，螺栓與螺母應(yīng)按標記組合，螺栓最終擰緊時的伸長量應(yīng)符合表23要求。7.2.3.4 隔套分別連接軸流機端和變速器端后，各部位圓跳動允許偏差為0.02mm，同時連接軸流機和變速器時，各部位圓跳動允許偏差為0.02mm，檢查部位見圖34。7.2.3.5 隔套連接后，安裝其護罩，兩端法蘭用耐油橡膠石棉墊片密封。7.2.4齒式聯(lián)軸器7.2.4.1 檢查齒式聯(lián)軸器O形密封圈應(yīng)無老化和損傷，否則應(yīng)更換。7.2.4.2 檢查鎖緊墊片的損傷情況，若失效則應(yīng)更換。7.2.4.3 檢查齒的磨損情況，并查看潤滑油的清潔情況。若齒的磨損造成振動時，應(yīng)更換聯(lián)軸