廣場磚場地維修項目施工方案

1、*廣場磚場地維修項目施工方案項目名稱：*場地維修專 業(yè)：土建 單位名稱： 編 制： 審 核： 批 準：維修項目施工方案工程項目*廣場磚地維修項目性質可研編制人項目負責部門項目負責人一、 一、項目提出的背景及必要性：二、 1、項目提出的背景三、 *小區(qū)*#樓前廣場從2007年 12月竣工投入使用，至今已有7年了，*樓前廣場面積為4890平方米，場地做法為：300厚3:7灰土基層、100厚混凝土墊層、面層水泥沙漿粘貼廣場磚。在使用過程中發(fā)現 小區(qū)廣場磚出現不同程度的開裂、廣場磚脫落及地面不均勻沉降，期間雖然經過多次修整，但問題一直沒有根除，原因是由于基層的不均勻沉降及不規(guī)則開裂，而且基層裂縫隨著時

2、間及溫度的變化而變化，重新鋪磚后不長時間又脫落了，現已到較為嚴重的程度，特別是一到冬天部分路面積水結冰，給職工出行帶來不便，由于大量廣場磚空鼓脫落嚴重影響場地的美觀。2、項目提出的必要性1）、安全性要求 由于廣場磚地面出現了不均勻沉降，造成冬天下雪后，由于場地高洼不平形成的冰層難以徹底清除干凈，給職工出行帶來安全隱患。而且廣場磚冬天特別是有霧天氣，表面容易結霜，比水泥場地、機刨石場地滑很多，容易造成人員滑到，給人造成傷害。2）、美觀要求 由于廣場磚地面的廣場磚空鼓脫落嚴重，場地布滿了由于廣場磚脫落留下的坑，嚴重影響了小區(qū)的環(huán)境美觀。 綜上，為了徹底解決這一問題，擬申請對小區(qū)廣場進行維修。二、項

3、目實施的可行性1、國內外調研報告： 由于小區(qū)廣場的廣場磚空鼓、開裂、脫落是由于廣場磚下面基層開裂、變形造成的，如果要徹底根除缺陷，基層必須從新施工。小區(qū)*樓前廣場原先也是鋪貼的廣場磚，情況同*#樓前廣場，經過多次修復沒有收到好的效果，反而越來越嚴重，經過專家論證，方案最終采用機刨條紋石地面，基層重新施工（地基經過近6年的自然沉降，沉降接近零）。機刨條紋石在室外場地應用中起到防滑作用，它又以條紋石材其特有的紋路清晰、分明且圓滑的特點，為小區(qū)增添了亮麗的風采。經過近5年的使用，石材裂縫較少，而且冬天下雪后路面也不滑了，效果較好。2、選擇技術方案：（1） 廣場維修方案一廣場磚原場地拆除（包括基層），

4、從新做3:7灰土基層，做100毫米厚C15混凝土墊層，鋪粘廣場磚地面。（2） 廣場維修方案二廣場磚原場地拆除（包括基層），從新做3:7灰土基層，做100毫米厚C15混凝土墊層，鋪粘機刨條紋石材地面。（3）方案的優(yōu)缺點： 1）、優(yōu)點：方案一（1） 投資較方案二少，每平米約少60元。（2） 花色、圖案種類較多。方案二（1） 石材地面不容易空鼓、脫落，石板結合面有小部分空鼓也不會開裂，不會影響使用。（2） 防滑效果好。（3） 鋪貼后美觀效果好。 2）、缺點方案一（1）廣場磚施工時間長，而且廣場磚早期上人踩踏都會造成面層的空鼓脫落（小區(qū)7#樓、8#樓正在用中，職工進出必須從場地經過）。（2）廣場磚受基

5、層、施工質量影響大，極易空鼓、開裂、脫落。（3） 冬季雨雪天防滑效果較差。方案二（1）石材地面投資較大，單后期維修成本低。（2）防滑效果好。（3）鋪貼后美觀效果好。（4）施工期短。 綜合分析，方案二雖然一次性投資比方案二大，但是以后的維修成本少(由于小區(qū)地基為后填土地基，原為養(yǎng)魚池，地基沉降量大，造成基層變形開裂的可能性大)。方案二冬季防滑效果明顯比方案一好，而且施工期短，比較適合本工程維修條件。選方案二為最優(yōu)方案。3、優(yōu)選方案的施工工藝及技術要求機刨條紋石地面施工工藝及技術要求（一）、方案簡介：拆除原廣場磚地面（包括墊層、基層），找平壓實原素土層，3:7灰土300厚，100厚C15混凝土墊層

6、，鋪貼機刨條紋石材面層。（二）、施工工藝流程拆除原廣場磚面層及基層素土基層找坡壓實鋪灰土壓支模板打混凝土墊層切伸縮縫現場測量掛線鋪貼石材灌縫養(yǎng)護驗收、交工。（三）、機刨條紋石地面施工方案（1）、三七灰土基層施工1）、材料要求.土料：因當地土質為膠泥土不適合用于灰土用土，采用購置粘性土及塑性指數大于4的粉土。.石灰：應用新鮮塊灰，使用前12d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰及其他雜質，也不得含有過多的水分。2）、灰土的壓實標準灰土基層為300毫米厚，分兩步鋪設碾壓，采用12T壓路機碾壓。壓實標準見下表：3:7灰土壓實標準填料壓實標準素土基層改良細粒土3:7灰土填料地基系數

7、K30（mpa/m）110壓實系數K0.97孔隙率<28%3）、機械拌法施工 素土基層找平壓實鋪土及攤鋪石灰拌合與灑水平地機平整碾壓接縫和調頭處的處理養(yǎng)生。（1）素土基層：素土基層施工整平壓實完畢后，應確保符合上層灰土施工要求。（2）施工放樣： 以現有場地訂立水準點，制作標高圖，控制灰土高程。（3）攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米60KG攤鋪石灰。（4）土料和石灰的拌和 石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和采用機械拌法，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。 拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻，再返回刮一遍

8、。（5）整形： 三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。 對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。 如需再用平地機整形一次。應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現象。 每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整。 在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現象。（6）碾壓： 碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內，碾壓分初壓、復壓和終壓。

9、初壓（即靜壓）采用12t中型壓路機，關閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。 復壓時打開振動裝置，當壓實密度達到設計和規(guī)范要求時復壓停止。 終壓時壓路機靜壓12遍。 碾壓時，區(qū)段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.3m。 必在碾壓過程中，如發(fā)現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現象，應采用挖開換灰土等措施進行處理。凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，采取措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標準（7）接縫和調頭處的處理： 同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓

10、部分，應再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。（8）養(yǎng)護 三七灰土壓實后，應按規(guī)定進行養(yǎng)護。4)、技術要求及質量保證措施（1）技術要求 基底土質必須符合設計要求。 配料正確，拌合均勻，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。 分層留接茬方法正確，接茬密實、平整。（2）質量保證措施 按設計標高尺寸挖除原地面軟質土后，按照有關標準進行自檢，合格后報方可進行灰土施工。 配料、拌合由試驗員現場盯班，嚴格控制灰土的比例不超出約定標準。5）、檢測驗收檢驗方法按公路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗，壓實系數檢驗采用灌砂法。6）、施工注意事項（1）找平驗收：灰土最上一層完成后，應拉線檢查標高和平整度，超高

11、處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。（2）雨天不準施工。（3）灰土地基完工后，應及時進行下道工序的施工，否則應臨時遮蓋防日曬雨淋。（4）分段鋪設灰土時，要嚴格執(zhí)行留置接茬的規(guī)定，接茬的茬子應垂直切齊，切成臺階形式，臺階高度不大于0.3m，寬度不大于1.0m。（5）當地下水位高于基坑時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右，3d內不得受水浸泡。（6）石灰的包裝、運輸和儲存應保證不受潮變質，土料中不應含草根、雜物。2、混凝土墊層施工1）、材料要求：混凝土采用商品混凝土，C15混凝土，塌落度為180±20。2）、混凝土墊層施工灰土基層清理測量支模

12、板澆筑混凝土墊層切伸縮縫養(yǎng)護 灰土基層找平，根據場地排水流向找坡。 用10#槽鋼作為混凝土墊層的外側模板，周邊貫通，槽鋼的上皮標高為混凝土墊層上皮標高；為控制混凝土墊層的無規(guī)則裂縫，墊層按石材規(guī)格進行分格但不大于6m×6m。分格縫用10毫米厚木板埋入混凝土墊層中做成。分格支模采用10#槽鋼10厚木板固定到槽鋼上，用經緯儀抄出墊層上標高在鋼筋樁上做出標記。注意分格縫木板上口要平齊、順直并與石材的伸縮縫對齊。混凝土的澆注：混凝土澆注前，灰土基層要灑水濕潤，澆混凝土時，要一個分格一個分格地完成?；炷链篌w整平后用3m的鋁合金大桿刮平。抄平時，按預先埋好的鋼筋樁上的標高標記，對角拉小白線，測

13、量墊層表面平整度。抄平后，用平板振搗器進行振搗。局部凹下去的地方，用混凝土的原漿修平。墊層表面要求原漿壓光，不做找平層。混凝土施工完畢，當其表面人走其上無明顯腳印時，則可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3、石材鋪貼施工1)、材料要求機刨條紋石板為花崗巖材質，厚度不小于5，機刨條紋深淺一致、平整、無磨痕，色澤一致、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2)、石材鋪貼(1)、現場測量：依據土建施工提供的基準線復核場地軸線偏差情況，確定其表面情況，校準其場地標高及軸線，施工標高按土建單位提供的水準點統一測量。軸線用經緯儀校正。(2)、掛線根據水平線、中心線（十字線），橫縱兩側雙向水平線找方后，進行廣場局部拉線

14、鋪貼。施工前一天灑水，濕潤基層。拉線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，由廣場中線往兩側采取退步法鋪貼。(3)、找平層鋪貼鋪干硬性水泥砂漿（配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，根據現場實際情況，找平層鋪設厚度為4cm4.5cm。(4)、鋪貼面層 按照彈線位置及水平拉線將板塊依線平穩(wěn)放下，在找平層上用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板塊預鋪，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實。檢查砂漿表面與石板底相吻合后，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批硅酸鹽水泥素漿結合層一道，再正式鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部輕輕敲擊。鋪貼順序應從內向外逐

15、行掛線鋪貼。 鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現問題及時處理，以滿足質量要求。鋪設過程中縫隙內及表面的砂漿應及時用布擦拭干凈。縫隙寬度不應大于1mm。(5)、灌縫養(yǎng)護 板材鋪設24小時后，用1:1素水泥漿清掃灌縫使相接石材間縫隙飽滿，灌縫厚灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結實牢固，養(yǎng)護期3天之內禁止踩踏。(6)、驗收交工根據建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002的要求(7)、質量要求 機刨條紋石板的品種、質量應符合設計要求。 面層與下一層應結合牢固，無空鼓。 機刨條紋

16、石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水。3)、成品保護措施施工人員完成部分施工后防止人員踩踏，鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用中粗砂刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。貼好的石材邊緣必須采取醒目標記和遮擋措施。4、質量保證措施1)、建立質量保證控制體系2)、提高全員的質量意識和技術素質，保證工程質量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。3)、材料采購由廠家出具質量證明書，進場后進行二次復驗，結果應符合設計規(guī)定。4)、做到質

17、量方針、目標、人人清楚并落實到施工過程，以標準化、規(guī)范化的工作質量來保證工程質量。5、文明施工措施1)、加強施工隊伍內部的組織管理，安全施工、文明施工，做好防火、防盜工作。2)、施工時的廢棄材料要回收到指定地點3)、施工物品、用具按指定地點整齊擺放。每天施工后把現場清理干凈，施工垃圾、生活垃圾放入指定地點，分類管理、合理處理各類廢棄物，日產日清。4)、愛惜施工機具和材料，做到輕拿輕放，避免原材料的損失浪費。5)、不打架、斗毆、酗酒、賭博，不隨地大小便，不亂拋灑垃圾和物品。6)、采取節(jié)約水電的那個能源的措施，避免浪費。7)、場界噪音達標值：白天65分貝，夜間55分貝。施工中要求施工人員做到文明施

18、工，輕拿輕放，避免材料相互碰撞產生的噪音。6、安全施工保證措施1)、進入施工現場必須佩帶安全帽。2)、安全用電。對拉設的臨時電氣設備及線路要經常檢查，防止發(fā)生因線路材料老化等原因引起的帶電起火。3)、總體目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故，確保無工傷事故。4)、認真分析本工程安全重點、難點和重大安全健康危害因素，根據現場實際情況編制安全技術方案，搞好安全預控。5)、強化安全生產管理，責任落實到人，定期檢查，認真整改，消除現場安全隱患。7、環(huán)保措施1）、人為噪聲的控制措施。施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2）、強噪聲作業(yè)時間的控制。嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時。3）、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。4）、施工場地尚未澆筑通的地面層，要經常灑水，保持濕潤，避免揚