二維刀具路徑ppt課件

1、第第6 6講講 二維刀具路徑二維刀具路徑本節(jié)要點(diǎn)本節(jié)要點(diǎn)l外形銑削加工刀具路徑l 挖槽加工刀具路徑1;.22 2刀具路徑的生成刀具路徑的生成 Master cam二維刀具路徑模組用來(lái)生成二維刀具加工路徑，包括外形銑削、挖槽、鉆孔、面銑削、刻文字等加工路徑。各種加工模組生成的刀具路徑一般由加工刀具、加工零件的幾何模型以及各模組的特有參數(shù)來(lái)定義。不同模組可進(jìn)行加工的幾何模型和參數(shù)各不相同。本章將分別介紹各模組的功能及使用方法。 3第二節(jié)第二節(jié) 外形銑削模組外形銑削模組外形銑削模組可以由工件的外形輪廓產(chǎn)生加工路徑，一般用于二維工件輪廓的加工。其切削深度是固定不變的。外形加工是一種常用的，實(shí)用又簡(jiǎn)單的

2、加工方式，一般用平底鑼刀，圓鼻刀，斜度刀，不用球刀，開粗時(shí)平面進(jìn)刀量可以用到刀具直徑的三分之二至四分之三左右，深度進(jìn)刀見(jiàn)下表： 4刀具直徑12下刀深度0.10.10.30.10.40.20.50.30.80.5112 加工銅料，下刀深度可以取大一點(diǎn)，加工鋼料時(shí)下刀深度取小一點(diǎn)，上表只是一個(gè)大概的范圍，實(shí)際加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)變通。5在主菜單中順序選擇刀具路徑（刀具路徑（Tool paths)外形銑削外形銑削(Contour) （選擇圖素）（選擇圖素） 執(zhí)行執(zhí)行(Done） 點(diǎn)選外形銑削參數(shù)項(xiàng)。點(diǎn)選外形銑削參數(shù)項(xiàng)。彈出如下圖所示的外形銑削對(duì)話框。6每種加工模組都需要設(shè)置一組刀具參數(shù)，可以在“刀具參數(shù)（

3、刀具參數(shù)（Tool parameters)”對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置。如果已設(shè)置刀具，將在對(duì)話框中顯示出刀具列表，可以直接在刀具列表中選擇已設(shè)置的刀具。如列表中沒(méi)有設(shè)置刀具，可在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，通過(guò)快捷菜單來(lái)添加新刀具。7在使用外形切削模組時(shí)要注意以下方面在使用外形切削模組時(shí)要注意以下方面 :1、最好能使用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀/退刀長(zhǎng)度和弧的組合來(lái)切削外形，這使得刀具可以平順地與工件接觸。2、在外形切削中，要切削的材質(zhì)數(shù)量可由原料大小減去工件輪廓尺寸決定，建議使用粗切間距刀如下： S=06D，切削鋼材； S=0.75D，切削鑄鐵和其它材質(zhì)。其中，S 為粗切間隙；D為刀具直徑。 外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例8

4、3、銑削刀具路徑都是由定義外形時(shí)選擇的第一個(gè)幾何圖素的端點(diǎn)開始。4、使用 135,作為刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定。5、使用外形銑削模組的時(shí)候，有兩種方法可以線性地改變切削深度：一種是使用三維構(gòu)圖面，另一種則是使用漸升移動(dòng)。下面以教材144頁(yè)圖7-12來(lái)講外形切削模組的應(yīng)用。已知切削的總深度為1in，原料為在各方向都比最終尺寸多出約1/4in的鑄件。外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例9步驟一：進(jìn)入軟件，分析圖形，作圖。步驟二：分析：1、使用3/4in的端銑刀。 2、在XY平面，一次粗切和一次精切。精切余量為0.1in。 3、在深度切削（）方向，兩次粗切（每次0.35in),一次精切（余量0.3in)。4、設(shè)定進(jìn)刀/退刀

5、長(zhǎng)度為0.5in，進(jìn)刀/退刀弧的半徑為1in，角度為90。 5、刀具補(bǔ)正為左補(bǔ)正。外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例10步驟三：設(shè)置毛坯尺寸、工件材料。選擇主功能表刀具路徑工作設(shè)定主功能表刀具路徑工作設(shè)定,彈出彈出“工作工作設(shè)定設(shè)定”對(duì)話框，如下圖所示。該對(duì)話框主要是設(shè)置毛坯尺寸、工件材料，因?yàn)橐泄ぜ牧喜艑?duì)話框，如下圖所示。該對(duì)話框主要是設(shè)置毛坯尺寸、工件材料，因?yàn)橐泄ぜ牧喜拍苡?jì)算主軸的速度和進(jìn)給參數(shù)。能計(jì)算主軸的速度和進(jìn)給參數(shù)。 外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例11外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例12步驟四： 啟動(dòng)外形銑削模組。選擇主功能表刀具路徑主功能表刀具路徑外形銑削串聯(lián)，外形銑削串聯(lián)，選擇P1點(diǎn)定義外形

6、（如下圖所示），點(diǎn)選執(zhí)行執(zhí)行。彈出外形銑削對(duì)話框。外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例P113步驟五：設(shè)置刀具參數(shù)。外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例14步驟六：設(shè)定外形銑削參數(shù)。點(diǎn)選外形銑削參數(shù)，顯示如下圖所示。外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例15外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例安全高度安全高度是指在此高度之上刀具可以作任意水平移動(dòng)而不會(huì)與工件或夾具發(fā)生碰撞；參考高度為開始下一個(gè)刀具路徑前刀具回退的位置，參考高度的設(shè)置應(yīng)高于進(jìn)給下刀位置；進(jìn)給下刀位置是指當(dāng)?shù)毒咴诎垂ぷ鬟M(jìn)給之前快速進(jìn)給到的高度。工件表面是指工件上表面的高度值；切削深度是指最后的加工深度。16選擇“XY分次銑銷”，顯示其對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖a 。選擇“軸分層銑深”，

7、顯示其對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖b 。外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例ab17選擇“進(jìn)/退刀量”，顯示其對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖。 外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例18 以上各對(duì)話框設(shè)置完畢后，按外形銑削參數(shù)對(duì)話框中的確定確定，完成刀具設(shè)置。步驟七： 選擇視角視角 等角視等角視圖圖,如下圖所示。如下圖所示。 外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例19步驟八：重繪刀具路徑。 主功能表選擇公用管理公用管理 公用管理公用管理 路徑模擬路徑模擬,顯示刀具路徑模擬菜單（如下圖a所示 ），設(shè)定顯示路徑為顯示路徑為Y，顯示刀具為，顯示刀具為Y，顯示夾頭為，顯示夾頭為Y。 刀具路徑模擬菜單中選擇參數(shù)設(shè)定參數(shù)設(shè)定，出現(xiàn)刀具路徑模擬顯示參數(shù)，如下圖b,

8、顯示合適的參數(shù)后，按確定確定。 外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例20外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例ab21步驟九：執(zhí)行后處理。 回主功能表，選擇公用管理公用管理 后處理后處理，顯示處理菜單（如下圖a），選擇更換機(jī)種，更換機(jī)種，彈出對(duì)話框(如下圖b)所示。選擇合適的后處理程序，并選擇打開。打開。 在后處理菜單中選擇NCI NC ，選擇欲讀取的文件，然后打開，打開，彈出對(duì)話框(如下圖C），顯示指定欲寫出的文件名，按保存。保存。 外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例22外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例abc23外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例步驟十：刀具路徑檢驗(yàn)。在主功能表中選擇公用管理公用管理 實(shí)體驗(yàn)證實(shí)體驗(yàn)證，彈出如下圖所示的實(shí)體驗(yàn)證對(duì)

9、話框。24外形切削實(shí)例外形切削實(shí)例步驟十一：實(shí)體模型。25第二節(jié)第二節(jié) 挖槽模組挖槽模組挖槽模組主要用來(lái)切削溝槽形狀或切除封閉外形所包圍的材料。用來(lái)定義外形的串連可以是封閉串連也可以是不封閉串連。但每個(gè)串連必須為共面串連且平行于構(gòu)圖面。在挖槽模組參數(shù)設(shè)置中加工通用參數(shù)與外形加工設(shè)置一致，下面僅介紹其特有的挖槽參數(shù)和粗/精加工參數(shù)的設(shè)置。26一一.挖槽參數(shù)挖槽參數(shù)1、批次模式、批次模式對(duì)一系列挖槽加工使用相同的參數(shù)設(shè)定。2、打斷刀具路徑圓、打斷刀具路徑圓/圓弧圓弧使一個(gè)圓或者一個(gè)弧被打斷成多個(gè)段落。3、螺旋式下刀、螺旋式下刀指定刀具怎樣切入工件并開始螺旋式的切削。半徑：指定進(jìn)刀螺旋線的最大半徑。

10、角度：指定進(jìn)刀螺旋線的斜坡角度。誤差：指定螺旋線近似誤差。XY預(yù)留間隙：指定刀具和最終槽壁之間的最小間隙。深度：指定螺旋線的總深度。必須是一個(gè)正值，且比槽深度大。螺旋進(jìn)刀方向：設(shè)定螺旋切削方向?yàn)轫槙r(shí)針或者逆時(shí)針。螺旋進(jìn)刀速率：定義螺旋線的進(jìn)給率為Z軸進(jìn)給率或者快速進(jìn)刀。 274、附加精修參數(shù)、附加精修參數(shù)允許使用者為精切削定義一組特定的刀具參數(shù)設(shè)定：使用這個(gè)參數(shù)用于下列兩種情況：用不同的刀具作精切削，一支用于粗切削，另一只用于精切削。一般刀具參數(shù)的設(shè)定用于粗切削，附加精切削參數(shù)的設(shè)定才用于精切削。粗切削和精切削使用同樣的刀具，但是精切削有不同的進(jìn)給率，切削速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具補(bǔ)正。28二二.切

11、削方式切削方式MasterCAM提供了雙向雙向切削、等距環(huán)切等七種挖槽切削方式。如下圖所示提供了雙向雙向切削、等距環(huán)切等七種挖槽切削方式。如下圖所示29三三.島嶼與區(qū)域島嶼與區(qū)域 島嶼是在槽的邊界之內(nèi)，但不要切削加工的區(qū)域，島嶼的外形必須是封閉的。島嶼是在槽的邊界之內(nèi)，但不要切削加工的區(qū)域，島嶼的外形必須是封閉的。MasterCAMMasterCAM將第一個(gè)選擇的外形作為挖槽的外輪廓，其余的外形作為島嶼。將第一個(gè)選擇的外形作為挖槽的外輪廓，其余的外形作為島嶼。 當(dāng)切削有島嶼的槽時(shí)，系統(tǒng)也許會(huì)將槽分割為一些區(qū)域。當(dāng)槽壁于島嶼之間的間隙當(dāng)切削有島嶼的槽時(shí)，系統(tǒng)也許會(huì)將槽分割為一些區(qū)域。當(dāng)槽壁于島嶼

12、之間的間隙小于刀具直徑的時(shí)候，會(huì)形成一個(gè)以上的區(qū)域。小于刀具直徑的時(shí)候，會(huì)形成一個(gè)以上的區(qū)域。四四.加工順序加工順序 當(dāng)切削因島嶼而行成一個(gè)以上區(qū)域的槽時(shí)，刀具路徑順序?yàn)閰^(qū)域方式或順序方式。在當(dāng)切削因島嶼而行成一個(gè)以上區(qū)域的槽時(shí)，刀具路徑順序?yàn)閰^(qū)域方式或順序方式。在順序方式里，在移動(dòng)到另一區(qū)域之前，一個(gè)挖槽區(qū)域必須被完全加工完畢，包括粗切削、順序方式里，在移動(dòng)到另一區(qū)域之前，一個(gè)挖槽區(qū)域必須被完全加工完畢，包括粗切削、精切削、深度銑削和線性陣列。在區(qū)域方式里，系統(tǒng)產(chǎn)生所有區(qū)域的某種操作的刀具路徑精切削、深度銑削和線性陣列。在區(qū)域方式里，系統(tǒng)產(chǎn)生所有區(qū)域的某種操作的刀具路徑，然后在進(jìn)行下一種操作。，然后在進(jìn)行下一種操作。 30 在使用挖槽模組時(shí)應(yīng)注意以下方面： 切削方式的選擇決定銑削方式（逆銑或順銑）和程序大小。若用雙向切削方式，則刀具輪流用兩種銑削形式與工件嚙合，加工出的零件質(zhì)量不理想，