中進汽貿鋼筋專項施工方案

1、中進汽貿汽車物流分撥中心項目鋼筋施工專項方案中國機械建筑總公司 目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1鋼筋工程概況：23、施工部署34、施工準備34.1 施工技術準備.34.2、物資設備準備.35、鋼筋綁扎施工工藝.135.1 梁鋼筋綁扎工藝.135.2 板鋼筋綁扎工藝.135.3 樓板鋼筋綁扎工藝.155.4 樓梯鋼筋綁扎.155.5 柱鋼筋綁扎工藝.165.6 鋼筋定位和間距控制措施.175.7 細部構件配筋處理.185.8 鋼筋綁扎應注意的問題.196、鋼筋工程質量控制.197、成品保護措施.218. 安全注意事項.219.環(huán)境保護與文明施工措施221、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范混凝土結構施

2、工質量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130131991鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術程JGJ95-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-103G101-12中進汽貿汽車物流分撥中心工程施工圖3按有關施工、施工質量、安全標準和技術管理等文件2、工程概況2.1鋼筋工程概況：序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式框架結構2鋼筋類別級鋼(HPB235級)：直徑6.5mm、8mm、10mm級鋼（HR

3、B335級）直徑12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm、28mm級鋼(HRB400級)：直徑16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28mm冷軋鋼筋：R7、R8、R9.3鋼筋接頭形式主樓區(qū)域水平鋼筋：22采用直螺紋套筒連接，22采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。豎直鋼筋：22采用直螺紋套筒連接，柱及剪力墻暗柱均采用直螺紋套筒連接；剪力墻筋12采用搭接、1222均采用電渣壓力焊連接。其他區(qū)域擋墻水平鋼筋：22采用直螺紋套筒連接，20采用閃光對焊或綁扎、搭接焊；梁板筋采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。豎直鋼筋：12采用搭接、12均采用電渣壓力焊連接

4、。3、施工部署 本工程使用的鋼筋大部二級和三級鋼筋，其余全為一級鋼筋。三級鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達到28mm。在實際的施工中應當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。4、施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 組織有關人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。4.1.3、基礎承臺鋼筋應在墊層施工完畢，基礎墊層放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗線簽 認后方可進行施工。4.1.4、梁、板鋼筋應在柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預檢合格，梁

5、板模板安裝完成進行預檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理驗收合格后進行施工。4.2、物資設備準備4.2.1、設備準備：4.2.1.1 大型機具滾扎直螺紋機床（GY-40型）2 臺鋼筋調直機（JJM-5）2 臺鋼筋彎曲機（JW40）4 臺無齒鋸（J36B-55-40）4 臺切斷機4 臺電鋸1 臺小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4.2.2、物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用22#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具

6、有合格證和材質證明。鋼筋進場、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成。鋼筋進場方案4.2.2.2.1由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼

7、筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.2.2.2.2試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括3根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。4.2.2.2.3在試驗時除了進行物理實驗，還要進行外觀和化學成分分析，不合格的鋼筋不得用

8、于該工程上。4.2.2.2.4鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。4.2.2.2.5存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋加工.1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據(jù)鋼筋種

9、類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1中要求進行配置。4.2.3.2、鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋

10、型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。4.2.3.3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調直采用調直機拉直，粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會

11、處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑>25時為6d。頂層結構邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d>25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確

12、性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。6) 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工墻體梯子筋及雙F卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。雙F卡在墻內設置見下圖：梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線

13、梯子筋實體定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋（同墻板水平筋型號，間距根據(jù)墻長度，一般為2m設置一道，高度同墻高）、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5彎起點高度&#

14、177;57) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。、鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。.2 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準

15、確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。本工程在墻內設置的梯子筋、雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護層；頂板內設置的馬凳可很好地保證板內上鐵或支座負筋保護層的準確；本工程墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。.3 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接：1) 機具：剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備。高峰期鋼筋施工時至少保證4臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數(shù)如下表示：設備型號GHG40型

16、滾絲頭型號40型可加工范圍2040整機質量(kg)590整機質量(kg)590主要工具：限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手精度為±5%輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平2)本工程接頭連接位置部位詳見2.1章節(jié)中鋼筋工程概況中的說明。鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋外徑擰緊力矩（N.m）C 20502.529>160C 22552.533>230C 2560337>230C 2870341>3003)連接工藝：4)操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切

17、斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內。現(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，施工中嚴格控制兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直

18、螺紋連接工藝性能試驗。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設計規(guī)范符合要求。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。5)材料要求：要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。機械設備使用說明書復印件交工程室和技術室各一份。由機械管理員

19、負責設備完好。直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求，達到級接頭標準，接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。并進行復測。6)應注意的質量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向500mm），同一截面內接頭面積百分率按50%錯開。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度1：3?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質量

20、檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107)中級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。檢驗方法及要求見下表檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3.

21、0扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬0.33P)累計長度不得超過2扣。綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足03G101-1和03G329要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強度進行調整，保證任一截面內鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：5、鋼筋綁扎施工工藝5.1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層

22、縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規(guī)范要求，節(jié)點構造依據(jù)設計和03G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先

23、后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5.2 板鋼筋綁扎工藝零層底板鋼筋綁扎工藝防水保護層清理彈鋼筋位置線鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設專業(yè)管線擺放馬凳標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設上層鋼筋直螺紋節(jié)點連接二次放線確定插筋位置柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好柱、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。柱插筋均按圖紙要求留設

24、短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎?；A梁綁扎完畢，在下層網(wǎng)片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大于1.8M設一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設鋼筋直撐，每1.8設對角斜撐，直撐鋼筋的根部應用6厚鋼板100×100焊鐵腳。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。 立撐 水平支撐 斜撐 豎撐 斜撐 鐵腳 水平支撐 承臺鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖 注意事項：1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵

25、在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。3）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。5.3 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 局部調整 驗收交接模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎

26、。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5.4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體（標準層采用此方法、標準層一下均同墻體一起澆筑），待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程，采用墻內預埋鋼筋的做法與后施工的平臺板筋連接.施工工藝：平臺放線預留平臺板正負筋支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預

27、留筋、扳直、調整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點：1.平臺板鋼筋預埋、預留：當墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網(wǎng)片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據(jù)上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2.預留筋的清理、調整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。3.梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處

28、沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用綁扎連接。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5.5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗

29、收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“

30、×型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5.6 鋼筋定位和間距控制措施墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻

31、厚小2mm，每一側各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； 板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設一個。挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件

32、作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設“”馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。5.7 細部構件配筋處理5.7.1 投測孔的處理5.7.2 水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）5.7.3 后澆帶處鋼筋的處理由于后澆帶要在主體施工完畢后才用高一號的細石混凝土進行澆筑。在后澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在后澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。在主體階段結構施工時后澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進入后澆帶。5.8 鋼筋綁扎應注意的問題5.8.1 柱筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置

33、是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調整。5.9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。5.9.3 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。5.9.4板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5.9.5 板鋼筋綁扎不

34、順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。5.9.6 水平筋位置、間距不符合要求柱筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。6、鋼筋工程質量控制6.1、主控項目6.1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。6.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2 一般項目6.2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的

35、10，且不應集中。6.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。6.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3 允許偏差項目（單位：mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準泰山杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺 量長±10±102受力主筋間距±10±10尺 量排距±5±5彎起點位置±20±153箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺 量柱