坡道施工方案設(shè)計(jì)

1、目 錄1、編制依據(jù)12、坡道概況13、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備34、主要施工方法44.1、一般坡道施工工藝：44.1、定位放線44.2、土方回填44.4、底板墊層74.5、鋪貼底板防水74.6、坡道模板支護(hù)84.7、坡道單側(cè)支模做法144.8、坡道混凝土施工185、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)186、計(jì)算書(shū)191、編制依據(jù)序 號(hào)項(xiàng) 目編 號(hào)1阜外醫(yī)院擴(kuò)建工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20105地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20086建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503

2、00-20017建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20038建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DB11/T446-20079建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200111建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20112、坡道概況2.1、本工程共計(jì)六個(gè)坡道。1#坡道A段位于地下二層頂板，從地下一層通至首層，B段位于地下結(jié)構(gòu)外東南側(cè)，從地下一層通至首層和連接擬建院區(qū)；2#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地下二層通至首層；3#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地下三層連接地下二層；4#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外東側(cè)和南側(cè)，從地下三層連接地下二層并通至首層。5#、6#坡道

3、為人防坡道。具體坡道位置見(jiàn)下附圖2.2、因土方單位在坡道位置預(yù)留部分原土，坡道需待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，將回填土回填至坡道下標(biāo)高方可施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，4#坡道局部距地下結(jié)構(gòu)外墻100mm，采用單側(cè)支模進(jìn)行坡道的結(jié)構(gòu)施工。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、施工人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高，翻閱圖紙會(huì)審資料及相關(guān)的變更洽商資料。學(xué)習(xí)模板支撐體系的相關(guān)規(guī)范規(guī)程，掌握相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收流程及節(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。、施工前由主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員、安全員、勞務(wù)隊(duì)管理人員對(duì)方案的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行方案交底。、施工員在施工前對(duì)勞務(wù)隊(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)管理人員進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞

4、務(wù)隊(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人按工長(zhǎng)下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。、因土方單位預(yù)留部分原土于坡道下，需測(cè)量預(yù)留原土標(biāo)高是否滿(mǎn)足坡道施工要求，待坡道施工前將標(biāo)高高于坡道底板墊層下的原土清除。3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，明確施工項(xiàng)目的人員構(gòu)成，劃分責(zé)任，確保管理人員到位。、摸查施工項(xiàng)目的具體工程量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理的選派施工操作人員，保證一線操作工人滿(mǎn)足施工需要。、根據(jù)施工方案由施工員按做法和進(jìn)度計(jì)劃提出材料數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材料進(jìn)場(chǎng)后由施工員、質(zhì)檢員、材料員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料不得用于工程中。材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法如下：項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢驗(yàn)方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)

5、許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。/檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測(cè)U托絲桿外徑不小于36mm，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3%鋼板尺測(cè)

6、量木方不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm。全數(shù)目測(cè)膠合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜、易脫模并可以?xún)擅媸褂茫褂媚退z，外觀和尺寸合格。3%目測(cè)、鋼板尺測(cè)量3.2.4、安裝模板前把模板面清理干凈，刷好脫模劑（油質(zhì)脫模劑），隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜。防止污染鋼筋及混凝土接觸面。4、主要施工方法4.1、一般坡道施工工藝：坡道定位放線 土方開(kāi)挖或回填 澆筑坡道底板墊層 坡道底板防水工程 鋼筋綁扎 模板支護(hù) 混凝土澆筑 坡道側(cè)面和頂板防水 坡道側(cè)面和頂板保溫工程 土方回填4.1、定位放線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，土方開(kāi)挖單位在基坑開(kāi)挖時(shí)，已將坡道部分的原

7、土預(yù)留在現(xiàn)場(chǎng)，但與實(shí)際坡道施工標(biāo)高不符，故在施工坡道時(shí)，應(yīng)按區(qū)域進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以此確定坡道下原土是否開(kāi)挖或回填。4.2、土方回填依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和工程變更，地下室外墻外側(cè)及坡道外墻兩側(cè)800mm范圍內(nèi)和2#、3#坡道間回填2:8灰土，坡道下原土放坡部分回填級(jí)配砂石。4.3.1、肥槽2:8灰土回填4.3.1.1、施工前，在外墻上用紅油漆做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，按照每步回填200彈控制線。4.3.1.2、回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙式打夯機(jī)，虛鋪厚度為250，夯實(shí)遍數(shù)34遍，夯實(shí)厚度為200；蛙式打夯機(jī)夯不到的部位，采用人力夯，虛鋪厚度為150，夯實(shí)厚度為100。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回

8、填土施工。4.3.1.3、肥槽過(guò)于窄小的部位，采用人工夯實(shí)，不得漏夯。人工夯鋪土厚度為150，壓實(shí)后達(dá)到100，打夯時(shí)要求“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次 ”。4.3.1.4、冬期施工：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，肥槽回填土部分可能在冬季進(jìn)行。若肥槽回填進(jìn)行冬施，灰土虛鋪厚度要比常溫施工時(shí)減少2025%，每層鋪土厚度不大于200，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，回填應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，停止回填后土方必須用草簾被覆蓋兩層，防止灰土受凍。拌合土中凍塊粒徑應(yīng)小于150，其含量不大于15%，且分布均勻，逐層壓實(shí)。施工中做到“四隨”即：隨拌、隨鋪、隨打，隨覆蓋。4.3.2、原土放坡處級(jí)配砂石回填4.3.2.1、將基層上的表面的

9、雜物清除干凈。4.3.2.2、鋪筑深度不同時(shí)，搭接處的基土面應(yīng)挖成踏步或者斜坡形，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行，搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。4.3.2.3、坡道部位采用輾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓機(jī)速度控制在2km/h以?xún)?nèi)，輾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，輾輪每次重疊寬度約1525cm，機(jī)輾46遍，避免漏壓。4.3.2.4、分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi)5001000，充分壓實(shí)。4.3.2.5、鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配應(yīng)均勻，最大粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3。如發(fā)現(xiàn)沙窩或者石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。4.3.2.6、鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕

10、度和氣候條件，適當(dāng)?shù)鼐鶆驗(yàn)⑺员３稚笆淖罴押剩ㄒ话銥?%12%）。4.3.2.7、回填級(jí)配砂石全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出的地方應(yīng)依線鏟平，低洼的地方應(yīng)補(bǔ)缺夯實(shí)。4.4、底板墊層4.4.1、墊層混凝土寬度寬出底板側(cè)邊200mm。4.4.2、隨混凝土墊層邊緣，挖出300mm寬，200mm深的溝槽，并在溝槽的另一側(cè)砌筑4皮120mm厚的磚墻，溝槽內(nèi)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。4.5、鋪貼底板防水 4.5.1、在底板上先鋪設(shè)第一道4mm厚防水卷材，底板外伸出長(zhǎng)度為1800mm，再鋪設(shè)第二道3mm厚防水卷材，底板外伸出長(zhǎng)度為2100mm，后鋪設(shè)500mm長(zhǎng)的防水附加層，并將三道防水

11、卷材卷入墊層邊的溝槽內(nèi)，最后鋪設(shè)一道500mm長(zhǎng)的3mm厚卷材保護(hù)層，蓋過(guò)溝內(nèi)的三道防水卷材。4.5.2、結(jié)構(gòu)底板墊層與防水卷材采用空鋪法施工，低檔卷材保護(hù)層在底板下端部采用滿(mǎn)粘法施工。、防水保護(hù)層混凝土采用二次澆注的方法，先澆注底板下防水保護(hù)層50mm厚C20細(xì)石混凝土后，用塑料薄膜與底板外保護(hù)層隔開(kāi)，再澆注底板外至底板墊層上的防水保護(hù)層30mm厚C20豆石混凝土。、底板外部分采用15mm厚膠合板覆蓋。 4.5.5、坡道外墻第一道水平施工留設(shè)在夾掖上返300mm處，施工縫處設(shè)止水鋼板。4.6、坡道模板支護(hù)4.6.1、坡道頂板模板支撐采用扣件式腳手架。坡道的頂板分別為450mm、700mm、1

12、000mm、1100mm，對(duì)于不同板厚的頂板，采用不同立桿間距的模板支撐方法。700mm、1000mm和1100mm厚的頂板模板支撐為專(zhuān)家論證，詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案。、坡道結(jié)構(gòu)施工順序按照先施工坡道墻體，再施工坡道頂板的原則。施工工藝：坡道墻體鋼筋綁扎坡道墻體模板支設(shè)坡道墻體混凝土澆筑坡道頂板模板支設(shè) 坡道頂板鋼筋綁扎坡道頂板混凝土澆筑4.6.3、坡道墻體和頂板模板采用15mm膠合板做面板，墻體采用16穿墻螺栓對(duì)拉牢固，間距450×450mm。4.6.4、坡道墻體兩側(cè)每1m用60°斜撐支撐墻體。當(dāng)坡道外側(cè)墻體距離護(hù)坡樁較近時(shí)，采用48鋼管加U托支撐坡道墻體，間距600×6

13、00mm。 4.6.5、為便于頂板根部支撐，底板夾掖部分澆筑成正方體，因夾掖部分的高低跨立桿用48鋼管拉結(jié)。4.2.6、2#坡道頂板立桿間距為900×900mm，步距900mm。主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50×100mm木方，中距250mm。隨坡道坡度每3根立桿設(shè)置一道剪刀撐。4.2.7、坡道圓弧墻體模板支護(hù)4.2.7.1、本工程的坡道為局部圓弧式，由局部同心的內(nèi)外兩圓弧墻構(gòu)成,內(nèi)外圓弧墻之間部分為坡道。3#坡道設(shè)有2道圓弧墻體，2#坡道設(shè)有2道圓弧墻體，4#坡道設(shè)有4道圓弧墻體，并且圓弧半徑均不一致。4.2.7.2、內(nèi)圓弧最小半

14、徑為4500mm；外圓弧最大半徑為11500mm，因圓弧半徑較小，模板起拱過(guò)大且半徑數(shù)多，因此采用15mm厚的多層板作為模板，板面作穿墻螺栓孔，內(nèi)外孔距參照下圖（因圓周不同，為實(shí)現(xiàn)螺栓對(duì)穿，內(nèi)外板孔距不同）。次龍骨50×100木方（豎向），間距250mm，主龍骨為提前彎成預(yù)定圓弧的25鋼筋（橫向排布），間距參見(jiàn)下圖。4.2.7.3、模板在彎制成弧狀時(shí)，板縫處會(huì)出現(xiàn)楔形縫，為了保證板面接縫平整為解決該問(wèn)題，模板在支模前應(yīng)在板端進(jìn)行倒角處理，倒角構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。4.2.7.3、模板與龍骨的連接面，因模板的弧度，會(huì)出現(xiàn)空隙，如果將孔隙釘實(shí)，會(huì)出現(xiàn)硬棱，因此龍骨安裝前應(yīng)將木方進(jìn)行倒角并與模板釘

15、牢，龍骨倒角構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。4.7、坡道單側(cè)支模做法 4.7.1、4#坡道HE軸東側(cè)墻體距離地下室外墻100mm，由于工作面過(guò)小，故采用采取反做法進(jìn)行施工，即先施工擠塑聚苯板，而后自粘SBS防水層，再利用單側(cè)支模進(jìn)行坡道等結(jié)構(gòu)施工。4.7.2、與地下室墻相鄰的坡道施工工藝：地下室外墻防水找平層地下室外墻防水層專(zhuān)用聚合物砂漿50mm厚擠塑聚苯板施工3-5mm厚聚合物砂漿抹面自粘SBS防水層坡道底板墊層施工坡道底板防水層防水保護(hù)層施工4#坡道墻、頂結(jié)構(gòu)施工。4.7.3、卷材與基層之間均采用自粘法施工，立面卷材應(yīng)由下往上推滾施工。卷材應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。防水卷材到坡道頂部應(yīng)甩茬，第一層

16、防水卷材卷過(guò)600mm，第二層防水卷材卷過(guò)300mm。4.7.4、防水層表面抹灰前采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻建筑膠），使其凝固在光滑的基層表面，待甩毛上強(qiáng)度后抹砂漿保護(hù)層。4.7.5、單側(cè)支模墻體模板采用15mm膠合板做面板，50×100木方橫放中距250mm做龍骨，橫豎采用雙48鋼管背楞，間距900×900mm，采用腳手管加U型托進(jìn)行對(duì)頂，墻體模板的橫撐要與不少于2道頂板支撐的橫桿扣緊。隨坡道坡度每3根立桿設(shè)置一道剪刀撐。雙側(cè)支模墻體模板采用16穿墻螺栓對(duì)拉牢固，間距450×450mm。、頂板模板采用15mm膠合板做面板,立桿間距為9

17、00×900mm，步距900mm。主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50×100mm木方，中距250mm。4.8、坡道混凝土施工 、澆筑坡道墻體混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接到頂，須600mm一步，逐層澆筑混凝土。、700、1000、1100mm厚底板在澆筑完混凝土后，當(dāng)坡道混凝土內(nèi)部溫度和大氣溫度大于25時(shí)，須覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋兩層保溫被，450mm厚底板覆蓋一層保溫被，并在坡道出入口處用保溫被封閉。5、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)5.3、在鋼筋綁扎施工前，由施工員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、保護(hù)層厚度和機(jī)械連

18、接等，并檢查各段鋼筋的綁扎質(zhì)量。5.4、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭曲。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。5.5、鋼筋安裝允許偏差。鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間 距±10±10尺量排 距±5±5彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量梁、柱±5±3墻板、樓板±3±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)