冷卻塔三角架翻板施工方案設(shè)計(jì)_第1頁
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文檔簡介

1、冷卻塔三角架翻板施工方案1、工程概況1.2施工X圍2000川自然通風(fēng)冷卻塔風(fēng)筒筒壁施工。2、編制依據(jù)2.1 2000川自然通風(fēng)冷卻塔塔筒施工圖0132.3 鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)XJGJ18-20132.4 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-872.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) XGB50204-201313電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1局部:火力發(fā)電廠2.7其他相關(guān)的施工與驗(yàn)收規(guī)X3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 機(jī)械、工器具與人員準(zhǔn)備特種作業(yè)人員必須持證上崗3.1.2 機(jī)械與工器具的準(zhǔn)備在施工前一些必備的機(jī)械和工器具必須進(jìn)入現(xiàn)場,并進(jìn)展機(jī)械與器具的運(yùn)行檢 查,以確保機(jī)械、器具在施工中能正常運(yùn)行。3.2

2、施工條件準(zhǔn)備3.2.1施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位,并進(jìn)展運(yùn)行檢查,且具備正常生產(chǎn)能力。施工用電、用水必須在施工前接到位,并保證正常使用。3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書與復(fù)試報(bào)告,女口、鋼筋、內(nèi)壁防水防腐涂料、包括焊接等,滿足施工圖對原材料的要求,方可進(jìn)展施工。7、主要機(jī)具:振動(dòng)棒等,以與配套的其它設(shè)備。3.4 力能供給檢查施工用水、電設(shè)備的完好性,電維護(hù)人員與機(jī)管員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機(jī)械工器具等施工用電設(shè)備的安全性。施工過程中,注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢 通。3.5 施工場地布置現(xiàn)場材料放置實(shí)行定置化,嚴(yán)格按照施工區(qū)域平面布置設(shè)置。每次不

3、宜采購太 多的原材料,原材料、半成品、成品與租賃材料、模板等必須分類堆放整齊,做好 材料的標(biāo)識工作,四周采用紅白相間的普通腳手管圍護(hù)。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照冷卻塔專 項(xiàng)安全措施中所規(guī)定的安全防護(hù)措施對冷卻塔周圍與內(nèi)部進(jìn)展安全防護(hù)布置。3.6 對上道工序的要求下道工序施工前,必須前一道工序施工完畢并辦理驗(yàn)收簽證完畢后,方可進(jìn)入 下道工序施工。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1 總體作業(yè)方案筒壁采用專用鋼模翻模施工,利用塔吊擔(dān)負(fù)材料垂直運(yùn)輸。采用垂直儀對中, 根據(jù)冷卻塔中心中央豎井高度,利用勾股定理計(jì)算出從吊線墜頂部到模板頂部的斜 半徑,控制冷卻塔筒壁的幾何尺寸。4.2 作業(yè)方法與步驟1翻模施工原理翻模施工的根

4、本原理是將三角架和定型模板用©16對拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作為模板支撐體系和操作平臺,進(jìn)展其上一層的模板腳手架安裝、 鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設(shè)置三層。如果 因砼強(qiáng)度達(dá)不到施工要求強(qiáng)度時(shí)可設(shè)置四層。拆除最下層腳手架和模板運(yùn)至頂層腳 手架平臺上,然后進(jìn)展上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復(fù)始,2工藝流程整個(gè)通風(fēng)筒身施工工藝流程如下所述:環(huán)梁模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼綁扎一提升中心 找正裝置一首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)與調(diào)整一首節(jié)混凝土澆筑一第二節(jié)鋼筋綁扎 一第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)與調(diào)整一第二節(jié)混凝土澆

5、筑一第三節(jié)平臺模板與鋼 筋安裝、澆筑混凝土一拆除首節(jié)三角架、模板,移置到第四節(jié)一最后一節(jié)筒壁施工 一剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土一拆除模板、三角架等。3施工特點(diǎn) ??凯h(huán)向與豎向桿件的連接,操作平臺系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空間結(jié)構(gòu),整體穩(wěn) 定性比擬好,施工安全可靠。 不使用腳手架,節(jié)省了大量的腳手材料與減少腳手工程量,加快了施工進(jìn)度。 施工技術(shù)易于掌握,便于推廣,適應(yīng)性強(qiáng)。 配備專用三角架、模板等,專用機(jī)具的一次性投入較多。 模板與操作平臺的向上移置,需要散裝散拆,勞動(dòng)強(qiáng)度大。4施工裝置模板系統(tǒng)施工方法:人字柱是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位,施工立體交叉復(fù)雜,工藝質(zhì)量要求高。本工程中有40對人字柱,施工中,

6、人字柱、環(huán)梁采用鋼管排架支模。排架系統(tǒng) 采用腳手架鋼管和扣件,組合成需要的高度和斷面,鋼管主柱中距為單位,環(huán)向滿堂布置。1、人字柱施工人字柱為350X 3500圓柱柱,模板的幾何尺寸通過計(jì)算、放樣、核對后制作, 配四面木模,模板接縫處用雙面膠粘貼并壓緊,預(yù)防模板接縫外出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,人 字柱模板的加固采用定形木制包箍,局部用扁鐵包箍加固,排架立起后即可鋪人字 柱底板。人字柱部標(biāo)高控制在柱墩上口。上部標(biāo)高控制在相應(yīng)的排架立柱上,利用 塔中心控制樁測定人字柱底部與環(huán)梁頂口模板半徑。人字柱混凝土澆灌是利用泵車輸送澆灌。人字柱澆筑之前,首先將人字柱底口 處進(jìn)展打毛處理,人字柱模板安裝每兩對為一組澆灌,每

7、對柱子宜同速澆灌,防止 模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大,混凝土澆灌時(shí)采用人工搗固為宜。 當(dāng)人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后,必須認(rèn)真拉毛、清理、養(yǎng)護(hù)。人字柱施工時(shí),應(yīng)預(yù)留兩根人字柱作為淋水構(gòu)件吊裝進(jìn)口之用位置見附圖 , 預(yù)留的人字柱待淋水構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)展補(bǔ)澆,補(bǔ)澆之前首先對人字柱上下口進(jìn)展 處理打毛,澆筑到上口時(shí),混凝土要澆實(shí),確保澆筑質(zhì)量。2、環(huán)梁施工環(huán)梁支撐排架方案確定后,其施工與筒壁施工方法根本一樣。其施工方法與筒 壁施工相似。環(huán)梁排架完成以后即可鋪環(huán)梁底板,環(huán)梁底板的制作經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算放樣后,在 木工場預(yù)先制作,現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標(biāo)高利用排架立桿丈量,控制中心利用池底 中心樁測定,底

8、板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進(jìn)展分工找正,要求圓周閉合無誤。模板安裝時(shí)利用預(yù)制混凝土墊塊控壁厚,孔中穿©16對拉螺栓,固定幾個(gè)模。由于環(huán)梁鋼筋密集,局部墊塊無法就位,需配制局部預(yù)埋管代替墊塊穿對拉螺栓。環(huán)梁混凝土利用泵車輸送入模,由一點(diǎn)向兩個(gè)方向自由澆灌,泵車移位,最后 集合于一處。3、風(fēng)筒施工X 1.30m專業(yè)定型模板與配套模具,組裝前先對翻模系統(tǒng)全面檢查維修,將里 外模板清理干凈、刷好脫模劑,采用 M16對穿螺栓緊固環(huán)梁局部由于鋼筋較密, 采用下設(shè)有止水片的對穿螺栓形式,支模前應(yīng)將曲梯爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確下入。 首先安 裝內(nèi)模板,支外模板時(shí)應(yīng)在施工縫處理與鋼筋綁扎合格后進(jìn)展,內(nèi)模板安裝就位

9、后, 用加減絲調(diào)整半徑,使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求, 考慮到砼的自然收縮, 半徑一般外放10-15mm在測量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻,防止忽緊,造成人為 誤差。因此采用彈簧秤,拉力為25kg。外模板安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊,模板連接卡應(yīng)擰 緊,所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)展外表清理和涂刷離劑。在安裝過程中,不得有灰渣、 木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝,就位后的三角架在沒有上頂撐與 環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角 架的角度,使安裝后的頂面保持水平,內(nèi)外模板間的套管在安裝前,應(yīng)仔細(xì)相對編 號,校對長度,分清上、下層,以免放錯(cuò)。對接螺栓與所有桿件間螺絲

10、均應(yīng)擰緊。 內(nèi)外模安裝后,應(yīng)立即鋪設(shè)走道板、安裝欄桿、安全網(wǎng)等,走道板的鋪設(shè)要用麻繩 綁扎結(jié)實(shí),以保證平臺的施工人員的安全。風(fēng)筒中心控制采用經(jīng)緯儀,利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收,自吊盤中心引 出鋼尺拉力:25kg進(jìn)展風(fēng)筒半徑的測量控制,儀經(jīng)驗(yàn)半徑外放10-15mm;為 控制吊盤的標(biāo)高,在水池底板上由中心引出4條測量控制線,控制點(diǎn)設(shè)在距離中心15米處,每次安裝模板前利用經(jīng)偉儀控制吊盤的標(biāo)高通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)展控制。核算測量的準(zhǔn)確性的措施:在水池底板上的90度方向設(shè)置四條半徑線,在內(nèi)模 板下方,接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀,在模板處做標(biāo)尺接收靶,測出

11、理論 半徑值,依此修正下節(jié)找正半徑值。操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)由附著式三角架、吊籃走道板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等組成:附著式三角架附著式三角架為拆裝式承重結(jié)構(gòu),由立桿、水平桿與斜桿組成三角形根本結(jié)構(gòu), 然后通過傳力桿、調(diào)正螺栓與環(huán)向連桿的連接,而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。三角 架采用角鋼加工,節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接。立桿貼模板的一肢上留有對拉螺栓孔。施工當(dāng)中,為了保持操作平臺根本處于 水平狀態(tài),需要不斷地調(diào)整斜桿與水平桿之間的夾角,以適應(yīng)筒壁坡度的變化,因 此,在斜桿上端留有假如干個(gè)螺栓孔,供調(diào)節(jié)之用。傳力桿:用于傳遞上層荷載。調(diào)正螺栓:調(diào)正螺栓上端與立桿或模板連接,下端支承在環(huán)向連桿上,作為內(nèi)模板的支承

12、構(gòu)件。調(diào)正螺栓上裝有花籃螺栓,在安裝模板時(shí)用于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。 調(diào)正螺栓用角鋼加工。筒身施工的操作平面1構(gòu)造要求:一般由上下四根水平鋼管和豎向四根立管組成, 制成獨(dú)立體系, 水平鋼管一端擱置在筒壁上,另一端固定再內(nèi)環(huán)圈的鋼管架子上,由內(nèi)向外伸挑。2操作平臺:分內(nèi)外操作平臺,其作用是供給支模、綁扎鋼筋、澆混凝土等 操作人員使用,特別是外側(cè)平面,上設(shè)安全欄桿,下設(shè)安全吊梯,中間滿鋪兩排腳 手片,最外側(cè)從頂搗底部懸掛安全網(wǎng)。3筒壁穿管要求:水平鋼管橫穿筒壁,為便于抽管,翻摸必須再每一穿孔處, 設(shè)置100X 100mn斷面預(yù)制混凝土套管一支,長度不一,根據(jù)筒壁厚度而定,其作用 既作鋼管的抽芯套管,又

13、作控制壁厚的“撐馬,施工時(shí),要求兩端密封,防止混 凝土漿滲入影響抽管。腳手板腳手板用優(yōu)質(zhì)木料加工,板厚25mm楞木為50mrK 100mnS勺方木。為便于裝拆, 每相鄰兩三角架之間組成一個(gè)走道板單元,用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板 單元的楞木要錯(cuò)開布置。以便于鋪放時(shí)錯(cuò)開固定。安全防護(hù)裝置安全護(hù)欄用鋼管和鋼筋制作,高度不小于1200mm安裝時(shí)將立桿插入三角架水 平桿上設(shè)置的插座內(nèi),護(hù)欄的橫桿不少于3道,加工成裝拆式,安裝時(shí)與立桿連接。三角架內(nèi)外均掛安全網(wǎng),安全網(wǎng)要兜底設(shè)置,將三層作業(yè)面都圍護(hù)在內(nèi)。2、風(fēng)筒筒壁混凝土的要求1材料的檢驗(yàn)和混凝土級配單,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,把水泥、砂石材料送實(shí)驗(yàn)室 試配

14、,由實(shí)驗(yàn)室提供混凝土級配單。2混凝土采用現(xiàn)場攪拌,所用砂、石、水泥等材料用已檢驗(yàn)過的臺秤按實(shí)驗(yàn) 室提供的混凝土配合比進(jìn)展稱量計(jì)量。3筒壁混凝土只準(zhǔn)再上下部模板接搓處預(yù)留水平施工縫,每節(jié)混凝土澆搗高度低于模板上口 3-5cm左右。4筒壁孔洞處理:拆模時(shí)水平鋼管抽出后, 與時(shí)將抽芯孔洞堵塞密實(shí),材料 用膨脹水泥沙漿在筒壁內(nèi)外同時(shí)填充打?qū)崱?、塔身中心點(diǎn)控制筒身施工隨著筒壁翻摸逐節(jié)向上,半徑 R值每上升一節(jié)都在發(fā)生變化,正確控 制R值是確保工程質(zhì)量的重要前提,因此在筒身中心中央豎井位置設(shè)置吊線墜,每 升一模用線捶對中,然后通過利用勾股定理計(jì)算出吊線墜頂部至模板頂部的斜半徑, 要求每升一模,測一次數(shù)值

15、。4、出口鋼性環(huán)施工懸掛三角架一鋪設(shè)底板一綁扎鋼筋-安裝內(nèi)外側(cè)模板一澆混凝土一綁扎墻板鋼 筋一安裝外墻板的模板一澆混凝土1模板支設(shè)剛性環(huán)施工的模板與支撐系統(tǒng)盡量采用施工筒壁時(shí)的專用模板與三角架,底模 板用木模板。側(cè)模采用鋼模板。剛性環(huán)支模方法剛性環(huán)模板支設(shè)順序:在三角架上鋪設(shè)底擦-鋪底模、找正坡度一支外模,用中心懸盤的鋼卷尺校正 上口半徑并支斜撐固定一綁扎鋼筋一支內(nèi)模。2綁扎鋼筋,澆筑混凝土的須知事項(xiàng)。A、避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確,焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。B、檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模宜做成楔形,外外表涂刷隔離劑以方便拆模。C、混凝土澆筑從一點(diǎn)開始,分兩組反向作業(yè),最后合攏。1模板支承架的塔設(shè):先

16、支剛性環(huán)底板,用固定鋼模板,后支墻模側(cè)板,承 重架利用下面三模挑鋼管,組合成承重體系。2混凝土施工順序:先底板,然后環(huán)形墻混凝土,要求筒壁最后一?;炷?澆搗,略低150mm與底板一起施工。上人鋼爬梯施工1時(shí)間安排:待塔身結(jié)頂后進(jìn)展安裝。2爬梯與筒壁的連接采用預(yù)埋螺母。3爬梯分段預(yù)制,整體安裝,在塔頂懸掛葫蘆,利用慢速卷揚(yáng)機(jī)吊起,自上 而下逐節(jié)進(jìn)展安裝。拆除內(nèi)架子1、時(shí)間安排:待塔身結(jié)頂,欄桿爬梯安裝完畢,內(nèi)壁涂料施工完成,驗(yàn)收符合 設(shè)計(jì)要求后,即可全部拆除內(nèi)架子。2、架子拆除步驟:1腳手架經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并書面確認(rèn)不再需要時(shí),方可進(jìn)展拆除。2拆除腳手架前,應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等去除干凈。3拆除時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志,并由專職人員進(jìn)展警戒。4腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆的順序。5腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端,自上而下逐層進(jìn)展。6同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下,自外后里的順序進(jìn)展,最后拆除連墻件。7在拆除過程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過二步。8連墻桿、水平桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆除到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。9工人必須站在臨時(shí)設(shè)施的腳手板上進(jìn)展拆除作業(yè),并按規(guī)定使用適當(dāng)?shù)陌踩Wo(hù)用品安全繩。10拆除中嚴(yán)禁使用硬物擊打、撬,拆下的連接桿應(yīng)放

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