減速箱箱體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計

1、減速箱箱體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號：院（系）：年級專業(yè)：指導(dǎo)教師：二一二年三月摘要箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計具有典型性該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件毛坯采用鑄造成形在加工過程中，采用先面后孔地加工路線,以保 證工件地定位基準(zhǔn)統(tǒng)一 準(zhǔn)確為了消除切削力夾緊力切削熱和因粗加工所造成地 內(nèi)應(yīng)力對加工精度地影響，整個工藝過程分為粗精兩個階段.通過被加工零件地分 析完成了機(jī)械加工工藝地設(shè)計及各加工工序機(jī)動時間地計算根據(jù)箱體零件地結(jié)構(gòu)及其功能，運用定位夾緊地知識完成了夾具設(shè)計 關(guān)鍵詞 箱體，工藝，夾具ABSTRACTThis box machi ne eleme nt is

2、typical, the manu facturi ng process and tooli ng desig n of it is typical.The structure of this box machi ne eleme nt is complicated, the mach ine eleme n' bla nk adopt casti ng shape. In the process of manu facture, in order to en sure th -e locati on datum accurate and uni ty, I adopt the man

3、u facturi ng line from face to hole .In order to clear away the in flue nee for machi ning accurate of in ternal stress, cutti ng force, clamp ing force, heat in cutt ing from coarse manu facturi ng, the whole manu facturi ng pro -cess is made of coarse and accurate manu facturi ng. Parts were proce

4、ssed through the a -n alysis of the complete machi ning process desig n and the manu facturi ng processes for mobile time calculati ons. Accordi ng to the box comp onents and the fun ctio n and structu -re, the use of the kno wledge positi oning clamp completed the fixture desig n.Key words Box mach

5、i ne,Processi ng,Jig目錄摘要L.ABSTRACTI.1 緒論11.1課題背景11.2制訂工藝規(guī)程地意義與作用及其基本要求 11.3夾具地設(shè)計12 零件地分析22.1箱體零件地功用和結(jié)構(gòu)特點 22.2箱體零件圖樣分析 22.3箱體零件工藝分析32.4箱體零件地主要技術(shù)要求 42.5主要設(shè)計內(nèi)容53 工藝規(guī)程設(shè)計 73.1箱體地材料及毛坯 73.2減速箱箱體加工地主要問題和加工工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取地相應(yīng)措施 83.3減速箱體加工定位基準(zhǔn)地選擇83.4制定箱體地工藝路線 93.5機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸地確定 123.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 153.7時間定

6、額計算及生產(chǎn)安排 284 夾具設(shè)計35.4.1鏜床夾具設(shè)計354.1.1 工件加工工藝分析354.1.2 定位方案及定位元件設(shè)計 35夾緊方案及夾緊元件設(shè)計 354.1.4 鏜桿地直徑與長度 364.1.5 夾具體地設(shè)計 364.1.6 鏜套地設(shè)計 .36切削力及夾緊力計算 384.1.8 夾具精度分析計算 404.1.9 鏜孔夾具地裝配說明 414.2鉆床夾具設(shè)計 424.2.1工件結(jié)構(gòu)特點分析424.2.2 工件定位方案和定位元件地設(shè)計 42423夾緊方案和夾緊元件地設(shè)計 424.2.4 夾具體地設(shè)計 434.2.5 鉆模板地設(shè)計434.2.6 鉆套地選擇與設(shè)計 444.2.7 切削力及夾

7、緊計算 454.2.8 夾具精度分析計算464.2.9 鉆床夾具地裝配說明 48結(jié)論49.參考文獻(xiàn)50.致謝51.1 緒論1.1課題背景畢業(yè)設(shè)計（論文）是我們在學(xué)校學(xué)習(xí)地最后一門課程，也是對自己在大學(xué)中所學(xué)知識地一個全面地檢驗.本課題來自于實際地生產(chǎn)中，是一個典型箱體地加工工藝設(shè)計.要求對部分加 工工序進(jìn)行夾具設(shè)計本課題地題目是：減速箱體機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計 在畢業(yè)設(shè) 計中要求我們要運用所學(xué)地知識，勤動腦,培養(yǎng)獨立地思考能力，要有創(chuàng)新地精神 1.2制訂工藝規(guī)程地意義與作用及其基本要求機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程地一部分，是直接生產(chǎn)過程.它是用金屬切 削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求

8、地形狀尺寸和表面粗糙度.因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削地方法改變毛坯地形狀.尺寸和材料地物 理機(jī)械性質(zhì),成為具有所需地一定精度粗糙度等地零件對于加工工藝地編制主要 是對其加工工序地確定對機(jī)械加工工藝規(guī)程地基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個方面這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個整體.在編制工藝 規(guī)程地時候要在保證質(zhì)量地前提下，盡可能地降低成本.因此,好地工藝規(guī)程應(yīng)該是 質(zhì)量.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性地統(tǒng)一表現(xiàn).1.3夾具地設(shè)計制造業(yè)中廣泛應(yīng)用地夾具，是產(chǎn)品制造個工藝階段中十分重要地工藝裝備之一 生產(chǎn)中所使用夾具地質(zhì)量.工作效率及夾具地使用地可靠性，都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及 生產(chǎn)

9、效率有著決定性地影響.機(jī)床夾具一般都由定位裝置.夾緊裝置及其它元件組 裝在一個基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成地.由于各類機(jī)床地加工工藝特點.夾具和機(jī) 床地連接方式等不盡相同，因此每一類機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元等方面都有自 己地特點，但設(shè)計地步驟和方法則基本相同.2零件地分析2.1箱體零件地功用和結(jié)構(gòu)特點箱體是機(jī)器地基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中地軸.齒輪等有關(guān)零件連接成一個 整體,并保持正確地相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定地運動.因此箱體地加工質(zhì)量直接影響機(jī)器地工作精度使用性能和壽命.箱體地種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器地結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功 用地不同有著較大地差異但從工藝上分析它

10、們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點是：1外形基本上是由六個或五個平面組成地封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種.2結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜.內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且 厚薄不均 3箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系.4箱體上地加工面，主要是大量地平面，此外還有許多精度要求較高地軸承支承孔和精度要求較低地緊固 用孔.2.2箱體零件圖樣分析箱體零件圖樣如下圖2.1所示： 185H8孔軸心線與52H8孔軸心線對基準(zhǔn)平面 A地平行度公差為0.05mm. 底面對前面及右面垂直度公差均為0.05mm. 50H8孔軸心線對前面地垂直度公差為 0.05mm. 50H8兩孔軸心線平行度公差為0.05

11、mm. 180H8孔與 52H8孔兩垂直孔地孔距164_0.045mm. 50H8孔與52H8孔兩垂直孔地孔距92 一 0.031 mm . 50H8兩孔地孔距105 _ 0.031mm.360In茗d;冨1»C0、出5bEC昌芒b世門：利圖2.1 箱體零件圖2.3箱體零件工藝分析此零件為減速箱箱體，其重要加工表面和次要表面如圖3.1中1個T85H8.2個50H8.2個82 .C.D及如圖3.1表面A.B.設(shè)計合理地加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下地關(guān)系： 零件成形地內(nèi)在聯(lián)系：本箱體地材料為HT200所以采用鑄造.機(jī)械加工中地安排原則與零件地材料. 種類.結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度

12、高低相關(guān)聯(lián).從圖紙上可以看出此箱體地主要地加 工面有:如圖3.1中1個185H8.2個 50H8.2個 82 .C.D及如圖3.1表面A.B. 零件加工質(zhì)量地內(nèi)在聯(lián)系在加工階段劃分中，粗.精加工階段順序分開，其目地在于對主要表面能及時 發(fā)現(xiàn)毛坯地氣孔.縮孔.疏松等缺陷.避免后續(xù)工序加工地浪費；粗.精加工由于其 加工目地不同，切削用量選取地原則各異，其切削力.切削熱和切削功率也不同.對 加工中地主要表面和次要表面為保證主要表面地加工精度和表面粗糙度不受加工 中地影響，也應(yīng)劃分加工階段和工序.此箱體地三大部分應(yīng)先加工結(jié)合面 ，經(jīng)過裝配,然后加工重要地孔.如圖3.1先粗加工減速箱蓋地表面 B,在以此

13、表面為粗基準(zhǔn) 來加工減速箱蓋地表面 A.在減速箱座中,先加工185H8并以此為基準(zhǔn)來加工減速 箱座地表面D.C及其它孔. 零件加工成本地內(nèi)在聯(lián)系：機(jī)械加工工藝過程中地設(shè)計應(yīng)該考慮工廠地優(yōu)勢.盡量做到：機(jī)械加工工藝過 程投入最小，物力消耗最低. 零件加工生產(chǎn)率地內(nèi)在聯(lián)系機(jī)械加工工藝過程設(shè)計中采用工序集中還是工序分散原則；各工序地工時定額是 否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理地采用了高生產(chǎn)率地工藝方法等.綜上所述主要保證以下精度： 在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發(fā)現(xiàn)鑄件地缺陷 減少廢品. 180H8與52H8孔兩垂直孔地孔距164_0.045mm,可采用裝心軸地方法檢 測. 50H8孔

14、與52H8孔兩垂直孔地孔距92 _ 0.031mm,可采用裝心軸地方法檢 測. 50H8兩孔地孔距105_0.031mm.可采用裝心軸地方法檢測. 185H8孔軸心線與 52H8孔軸心線地平行度0.05mm可采用一次裝夾來保 證. C面與A.D面地垂直度0.05mm可由專用夾具或裝夾中機(jī)床地精度保證. 50H8孔軸線與A面地垂直度0.05mm可由專用夾具或裝夾中機(jī)床地精度保 證. 50H8兩孔軸線地平行度可采用采用一次裝夾來保證.2.4箱體零件地主要技術(shù)要求箱體類零件地精度要求較高，從零件圖可歸納以下五項精度要求.孔徑精度孔徑地尺寸誤差和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良 .裝軸承地孔不圓，也

15、使軸承外環(huán)變形而引起主軸地徑向跳動.主要孔地尺寸精度約為IT8級,可由鏜保 證.孔和平面地位置精度一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面地平行度要求 ，他們決定了主軸與床 身導(dǎo)軌地相互位置關(guān)系.這項精度是在總裝過程中通過刮研達(dá)到地.為減少刮研工 作量,一般都要規(guī)定主軸軸線對安裝基面地平行度公差 .在垂直和水平兩個方向上 只允許主軸前端向上和向前偏.主要平面地精度裝配基面地平面度誤差影響主軸箱與床身連接時地接觸剛度.若在加工過程 中作為定位基準(zhǔn)時，還會影響軸孔地加工精度因此規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和 相互垂直.其平面度.垂直度公差等級為5級.表面粗糙度重要孔和主要表面地表面粗糙度會影響連接面地配合性

16、質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一般用Ra值來評價.主要孔為Ra3.2m其它各縱向孔為Ra6.3m裝配基準(zhǔn) 面和定位基準(zhǔn)面為 Ra6.3m其它平面為Ra12.5毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔地產(chǎn)生.為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力 ， 應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時效處理工序.2.5主要設(shè)計內(nèi)容本課題地基本內(nèi)容是減速箱體地加工工藝過程與夾具設(shè)計，要研究地主要內(nèi)容有：分析零件圖在設(shè)計開始時，我們應(yīng)認(rèn)真分析零件圖，了解其箱體零件地結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)地 技術(shù)要求，對箱體零件地每一個細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)分析，如箱體加工表面地平行度.粗糙度.垂直度,特別是要注意箱體零件地各孔系自身地精度（同軸度.圓度.粗糙度等

17、）和它們地相互位置精度（軸線之間地平行度.垂直度以及軸線與平面之間地平 行度.垂直度等要求），箱體零件地尺寸是整個零件加工地關(guān)鍵，必須弄清箱體零件 地每一個尺寸.我們采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面增加對零件地了解認(rèn)識, 另一方面增加我們對CAC軟件地熟悉.工藝分析箱體零件地工藝分析是整個設(shè)計地重點內(nèi)容，在設(shè)計過程中，我們必須根據(jù)批 量等嚴(yán)格地選擇毛坯.擬定工藝路線（注意：基準(zhǔn)選擇.定位.夾緊等問題）.確定 加工余量.計算工藝尺寸.計算工時定額和每一步地工時以及分析定位誤差，為了與實際加工相吻合，我們還必須對加工設(shè)備.切削用量.加工方法等進(jìn)行選擇和設(shè) 計，這個階段內(nèi)容較多，涉及地范圍也

18、較廣.為了設(shè)計地參數(shù)合理，我們必須廣泛地 查閱相關(guān)地書籍，達(dá)到設(shè)計地合理性和實用性.設(shè)計兩套專用夾具在設(shè)計夾具地過程中，主要要考慮地問題有： 基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)地時候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn) 地選擇原則，同時要知道基準(zhǔn)地選擇既要滿足選擇原則 ，同時還要方便定位和夾緊 以免引起不必要地加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位 . 限制地自由度：在裝夾地過程中，要注意自由度地限制，必須做到準(zhǔn)確地定 位,不能出現(xiàn)欠定位或過定位. 夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)時必須計算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過小而使工件在切削地過程中出現(xiàn)松動而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過大而使工件

19、變形影響工件質(zhì)量同時,還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率地考慮來選擇夾 緊方式（手動氣動或液壓夾緊） 夾具地用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊地快速，提高效率和降低工人地勞動 強(qiáng)度,提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采用專用地銑床夾具和鏜床 夾具.同時,因為銑床夾具有T形槽.鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu),因此還要考慮夾 具與機(jī)床地匹配，即機(jī)床地工作臺尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具地安裝在夾具設(shè)計過程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進(jìn)行加工，因為我們 未專門學(xué)習(xí)過夾具地設(shè)計和計算，所以工件量大大地增加了 ，只有通過在實習(xí)過程 中對夾具地感性認(rèn)識和夾具設(shè)計參考書以及夾具圖冊來進(jìn)行設(shè)計和計算，所以夾具地設(shè)計是整

20、個設(shè)計地重點，也是一個難點.夾具地設(shè)計必須要保證夾具地準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具地定位誤差和安裝誤差我將通過對工件與夾具地認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具地具體設(shè)計事例，查 閱相關(guān)地夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到地一些箱體零件加工地夾具來解決這些 問題3工藝規(guī)程設(shè)計3.1箱體地材料及毛坯箱體材料一般選用HT20L HT400地各種牌號地灰鑄鐵,最常用地為HT200,這 是因為灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較高地耐磨性.可鑄性.可切削性和阻尼特性. 在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床地箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊 接結(jié)構(gòu).此外,精度要求較高地坐標(biāo)鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大地主軸箱也可采用鑄鋼件.

21、毛坯地加工余量與生產(chǎn)批量.毛坯尺寸.結(jié)構(gòu).精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有 關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定.如U級精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn) 時，平面地總加工余量為 610mm孔地半徑余量為 7li 12mm單件小批量生產(chǎn)時， 平面為712mm孔半徑余量為814mn;成批生產(chǎn)時小于* 30mm地孔和單件小批生 產(chǎn)小于 50mm地孔不鑄出. 毛坯地種類常用毛坯種類有：鑄件.鍛件.焊件.沖壓件.各種型材和工程塑料件等.在確定 毛坯時,一般要綜合考慮以下幾個因素：a依據(jù)零件地材料及機(jī)械性能要求確定毛坯.對于本箱體材料選為鑄鐵，采用 鑄造毛坯.b依據(jù)零件地結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)

22、雜地零件采用鑄 件比鍛件合理；c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯.大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較 高地毛坯制造方法.例如模鍛.壓力鑄造等.單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用 手工地毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造.d確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝.新技術(shù).新材料地可能性.本箱體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2萬件,屬于大批量生產(chǎn)，材料為HT200用鑄造成型. 毛坯地形狀及尺寸確定毛坯地尺寸等于零件地尺寸加上或減去加工余量.毛坯地形狀盡可能與零件相適應(yīng).在確定毛坯地形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：a為了裝夾穩(wěn)定.加工方便，本零件地鏜削加工可以考慮用專用夾緊.b為了提高機(jī)

23、械加工地生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn).在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性.雖然毛坯地形狀尺寸與零件接近 ，可以減少加 工余量,提高材料地利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采 用昂貴地毛坯制造設(shè)備，增加毛坯地制造成本.因此，毛坯地種類形狀及尺寸地確 定一定要考慮零件成本地問題且要保證零件地使用性能.在毛坯地種類形狀及尺 寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖由于本箱體是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提 高生產(chǎn)效率為先，其次是對節(jié)約成本地考慮對于零件上地小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時只對尺寸較大地 孔進(jìn)行鑄造. 毛坯地?zé)崽幚斫?jīng)驗證明，HT200鑄造性能良好,焊接性能尚好

24、,可切削性好,用于機(jī)架,連桿, 箱體等.毛坯地?zé)崽幚淼刂饕康厥窍蜩T造引起地內(nèi)應(yīng)力.毛坯鑄造時，不允許有沙眼.氣孔.縮孔.非金屬夾雜物等影響機(jī)械性能地缺陷 特別是主要加工面要求更高.毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定地化學(xué)成分和機(jī)械性能要求.3.2減速箱箱體加工地主要問題和加工工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取地 相應(yīng)措施箱體類零件地主要加工部分是平面和孔系.一般來說,保證平面地加工精度要 求比保證孔地加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中地主要問題是保 證孔地尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間地相互關(guān)系. 孔和平面地加工順序箱體類零件地加工應(yīng)遵循先面后孔地原則，即先加工箱體上地基準(zhǔn)平面，再以 基準(zhǔn)平面定

25、位加工其他平面，然后再加工孔系.因為面地面積較大，用面定位可以 確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔地加工精度.其次先加工表面可以切去 鑄件表面地凹凸不平，為提高孔地加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀具地調(diào)整，也有利 于保護(hù)刀具. 孔系加工方案地選擇箱體孔系地加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求地加工方法及設(shè) 備.除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足 精度要求以及生產(chǎn)率地條件下，應(yīng)該選用價格比較低地機(jī)床.3.3減速箱體加工定位基準(zhǔn)地選擇粗基準(zhǔn)地選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：保證各主要孔地加工余量均勻；保證端面地 加工余量均勻.精基準(zhǔn)地選擇從保證箱體面與孔，孔與

26、孔,面與面之間地位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面地選擇應(yīng) 能保證箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位.綜上在本零件圖中先以其 B面為粗基準(zhǔn)來加工表面 A,然后再以表面A為精基 準(zhǔn)來加工其上面地孔.再以A.B面定位加工185H8孔.以A面和185H8孔定位加工其它表面和孔.其粗.精基準(zhǔn)如圖3.1所示.11KINLIC1L.0A F159<3-I" 口呵嗎圖3.1 箱體零件圖一粗精基準(zhǔn)L!'.吞3.4制定箱體地工藝路線對于大量生產(chǎn)地零件，一般是首先加工出統(tǒng)一地定位基準(zhǔn).粗.精基準(zhǔn)地選擇 前面已做介紹.后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先粗后精.粗精分開和先面后孔地原則.先粗加工平面 再粗加

27、工孔系.按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系.各螺紋孔地攻絲，由于 切削力較小，可以安排在粗.精加工階段中分散進(jìn)行.根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下 2種方案：工序號工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（人工時效處理）涂紅色防銹底漆劃線（劃185H8. 52H8. 50H8孔軸心線,A.B平面加工線）粗銑箱體表面A精銑箱體表面A粗銑箱體表面B粗銑箱體表面D粗銑箱體表面C精銑箱體表面B精銑箱體表面D精銑箱體表面C粗鏜185H8粗鏜 50H8孔.82H8孔粗鏜52H8孔精鏜185H8精鏜 50H8孔.82H8孔精鏜52H8孔劃線（劃兩處 8M6.4 M6.6 M6,處 6 M12.4

28、M8配作孔加工線）鉆一處 6 M12.6 M6.4 M8孔，兩處 8 M6孔工步：鉆6-M12深12底孔鉆4-M8-7H底孔6M6深12底孔鉆兩處8M6孔攻絲工步：攻絲（6-M12深12）攻絲（4-M8-7H）攻絲（6-M6深12）攻絲鉆一處6 M6,兩處4M6（C向）工步：鉆6-M6底孔45678910111213141516171819202122232425鉆4-M6底孔沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院26攻絲工步：攻絲（6-M6）攻絲（4-M6）2728鉆（修毛刺）煤油滲漏實驗2930萬案一：按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 清洗.終檢以及入庫工序號12工序名稱鑄造清砂3456熱處理（人工時效處理

29、）涂紅色防銹底漆劃線（劃185H8.52H8.50H8孔軸心線,A.B平面加工線）粗精銑箱體表面A工步：粗銑精銑789101112131415粗銑箱體表面B粗銑箱體表面D粗銑箱體表面C粗鏜185H8粗鏜82H8. 50H8孔粗鏜52H8孔精銑箱體表面B精銑箱體表面D精銑箱體表面C16171819精鏜185H8精鏜50H8. 82H8孔精鏜52H8孔劃線（劃兩處 8M6.4 M6.6 M6,一處 6 M12.4 M8配作孔加工線）20鉆一處 6 M12.6 M6.4 M8孔,兩處 8 M6孔工步：鉆6-M12深12底孔鉆4-M8-7H底孔6M6深12底孔21并攻絲攻絲（6-M12深12）攻絲（4

30、-M8-7H）攻絲（6 M6深12）222324鉆兩處8M6孔底孔攻絲（8 M6深12）鉆一處6 M6,兩處4M6（C向）工步：鉆6-M6底孔鉆4-M6底孔25并攻絲攻絲（6-M6）攻絲（4-M6）26272829鉆（修毛刺）煤油滲漏實驗按圖樣檢查工件各部尺寸及精度清洗.終檢以及入庫兩種方案地比較與分析：由以上兩種方案地分析與比較可得：方案一地工序比較集中由于在本設(shè)計中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間地相互位置精度要求 有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件地時間，減少工件地半動次數(shù)因此采用 工序集中地方案二3.5機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸地確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)

31、選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為 HT200,硬度HB187-225,抗拉強(qiáng)度320二b/MPa,生產(chǎn) 類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯.表面地加工余量：表面A:粗銑表面A:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為3.0mm精銑表面A:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯地基本尺寸為499 3 2 1 2 = 507mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件 尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.63mm。零件基本尺寸為：499mm毛坯地名義尺寸為：499 3 21 2 = 507 mm毛坯最小尺寸為：507-0.63 =506.37mm毛坯最大尺寸為：507 0.63

32、= 507.63mm銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：499 _ 0.63mm表面B：粗銑表面B:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為3.0mm精銑表面B:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯地基本尺寸為499 3 2 1 2 = 507mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.63mm。零件基本尺寸為：499mm毛坯地名義尺寸為：499 3 2 1 2 =507mm毛坯最小尺寸為：507-0.63 =506.37mm毛坯最大尺寸為：507 0.63 =507.63mm銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：499 _ 0.6

33、3mm表面C:粗銑表面C:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為2.0mm精銑表面C:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯地基本尺寸為215 2 2 1221mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.46mm。零件基本尺寸為：215mm毛坯地名義尺寸為：215 2 2 1 2 =221mm毛坯最小尺寸為：221-0.46 = 220.54mm毛坯最大尺寸為：221 0.46 = 221.46mm銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：215 _ 0.46mm表面D:粗銑表面D:參照文獻(xiàn)3表6-28,其余量值規(guī)定為2.0mm精銑表

34、面D:參照文獻(xiàn)3表6-30,其余量值規(guī)定為1.0mm鑄造毛坯地基本尺寸為235 2 2 1 2 = 241mm參照文獻(xiàn)4表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.46mm.零件基本尺寸為：235mm毛坯地名義尺寸為：235 2 2 1241mm241-0.46 = 240.54mm毛坯最小尺寸為：241 0.46 = 241.46mm毛坯最大尺寸為：銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：235 _ 0.46mm鏜孔地加工余量：M85H8地加工余量：粗鏜表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.3mm精鏜表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.1m

35、m鑄造件地機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)4表2.3 5,其單邊余量規(guī)定為: 件尺寸公差等級選用IT8,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為2.5mm.185mm零件基本尺寸為：185 1.5 2 0.3 2 0.1 2 = 188.8mm毛坯地名義尺寸為：188.8-1.25 = 187.55mm毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：188.8 1.25 = 190.05mm18500.072mm精鏜后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：2-.一 50H8地加工余量：粗鏜表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.3mm精鏜表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.1mm鑄造件地機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)4表2.3 5

36、,其單邊余量規(guī)定為: 件尺寸公差等級選用IT9,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為2.0mm.50mm零件基本尺寸為：50 1.5 2 0.3 2 0.1 2 - 53.8mm毛坯地名義尺寸為：53.8-1.0 = 52.8mm毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：53.81.0 =54.8mm0.039500 mm精鏜后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：-52H8地加工余量：粗鏜表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.3mm精鏜表面：參照文獻(xiàn)3表6-22,其余量值規(guī)定為0.1mm鑄造件地機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)4表2.3 5,其單邊余量規(guī)定為: 件尺寸公差等級選用IT9,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公

37、差為2.0mm.52mm零件基本尺寸為：52 1.5 2 0.3 2 0.1 2 =55.8mm毛坯地名義尺寸為：55.8-1.0 = 54.8mm毛坯最小尺寸為：1.5mm鑄1.5mm鑄1.5mm鑄精鏜后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：55.81.0 =56.8mm520046 mm毛坯最大尺寸為：鉆孔地加工余量：6-M12 7H加工余量：毛坯為實心參照文獻(xiàn)3表6-51,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 10.2mm,攻絲：M12 7H4-M8 7H加工余量：毛坯為實心.參照文獻(xiàn)3表6-51,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 6.7mm,攻絲：M8 7H4-M6深12加工余量：毛坯為實心.參照文獻(xiàn)3表6

38、-51,現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 5mm,攻絲：M6深126-M6深12.8-M6深12加工余量與4-M6深12加工余量相同.3.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 粗銑表面A：所選刀具如表3.1表3.1 機(jī)床XE755機(jī)床型 號工作臺面積（長X 寬）mm縱向行程橫向行程主軸轉(zhuǎn)速r/min工作臺進(jìn)給 量XE755500X 20001400mm500mm251250141250mm/mi n刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）dw = 400mm 齒數(shù)Z =14銑削深度ap: ap =3mm每齒進(jìn)給量af :參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取af =0.2mm/Z銑削速度V :參照文獻(xiàn)4表2.4-81

39、,取V = 1.86m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ： n =10007 / d0式（3.1）1000V1000 1.88 60n89.8r / min兀 d03.14漢400取 n =100r/ min實際銑削速度V :2.09m/ s二d0n 3.14 400 1001000 - 1000 60進(jìn)給量 Vf : Vf 二afZn=0.2 14 100/ 60 ： 4.67mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 4.67mm/s = 280mm/min a .:參照文獻(xiàn)4表 2.4-81, a,=240mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I = 499mm刀具切入長度 l1 : h =0

40、.5(D - . D2匚a2(1 3) = 42mm刀具切出長度I?:取I? = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj1 :切1112f mtj1I l1 l2fm499 42 22801.94min精銑表面A:此次地機(jī)床與刀具與前面相同.銑削深度ap: ap =1.0mm每齒進(jìn)給量af :參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取a2.0mm/r銑削速度V :參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V =2.38m/s1000V1000 2.38 60根據(jù)式(3.1 )機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n114r/min ,取nd03.14400n =120r/min實際銑削速度V:八幣3.14 400 1201000 60:2.5m /

41、s進(jìn)給量 Vf : Vf 二afn =0.2 120/60 ： 4mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm ： fm =Vf = 4mm/s = 240mm/mina ；:參照文獻(xiàn)4表 2.4-81, a ；二 240mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I = 499mm刀具切入長度 I1 : h =0.5(D - ； D2 - a2；(1 3) = 42mm刀具切出長度I2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1240I +1 +1 根據(jù)式(3.2 )機(jī)動時間t j1 :切二12f m 粗銑表面B:此次地機(jī)床與刀具與前面相同由于B面A面粗糙度.長度相同故其切削用量及基本工時與粗銑表面 A相同 粗銑表面D:此次

42、地機(jī)床與刀具與前面相同銑削深度ap: ap = 3.0mm每齒進(jìn)給量af :參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取a 2.0mm/ r銑削速度V :參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V = 1.64m/s根據(jù)式（3.1 ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =二 1000 1.64 60 : 78.3r/min ,就兀 d03.14400取門=80r /min =1.33m/ s實際銑削速度V :二 d0n10003.14 400 801000 60:1.67m/s進(jìn)給量 Vf : Vf =afn =2 80/ 60 : 2.67mm/s 工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 2.67mm/s = 160mm/

43、min a :參照文獻(xiàn)4表 2.4-81, a ；二 240mm 被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I = 235mm 刀具切入長度 l1 : h =0.5（D -、. D2 - a2； （13） =28mm 刀具切出長度l2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1160根據(jù)式（3.2 ）機(jī)動時間tj1 : tj1 粗銑箱體表面C此次地機(jī)床與刀具與前面相同.銑削深度ap: a 3.0mm 每齒進(jìn)給量af :參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取af = 2.0mm/ r 銑削速度V :參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V = 1.64m/s根據(jù)式（3.1 ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n二!00000".64&quo

44、t;0 “8 3r/mi n,就 兀 d。3.14400取 n =80r / min實際銑削速度V :八熬3.14 400 801000 60:1.67m/s進(jìn)給量 V : Vf 二 afn =2 80/ 60 ： 2.67mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm 二Vf = 2.67mm/s = 160mm/mina .:參照文獻(xiàn)4表 2.4-81, a ；二 240mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 215mm刀具切入長度 l1 : h =0.5（D D2 a2； （13）=28mm刀具切出長度I?:取l2mmI l1 I2215 28 2 , c 1.53min走刀次數(shù)為1j1160

45、根據(jù)式（3.2 ）機(jī)動時間tj1 : 精銑箱體表面B.由于B面A面粗糙度.長度相同故其切削用量此次地機(jī)床與刀具與前面相同及基本工時與精銑表面 A相同 精銑表面D:此次地機(jī)床與刀具與前面相同銑削深度ap: ap =1.0mm每齒進(jìn)給量af :參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取a0.10mm/Z 銑削速度V :參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V =2.2m/s1000V1000 2.2 60根據(jù)式（3.1 ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n105r/min ,取兀 d03.14X400n =100r/min實際銑削速度V:八熬3.14 400 1001000 60:2.09m/ s進(jìn)給量 Vf : Vf =afZ n

46、=0.10 14 100/60 2.33mm/s工作臺每分進(jìn)給量 fm : fVf = 2.33mm/s 140mm/mina ；:參照文獻(xiàn)4表 2.4-81, a ；二 240mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I = 235mm刀具切入長度 I1 : h =0.5(D - . D2 - al (13) =25mm刀具切出長度I2 :取I2mm走刀次數(shù)為1I +1 +1235 + 28+ 2根據(jù)式(3.2 )機(jī)動時間t j1 : 切 =1 二 1.89minj j fm140精銑表面C:此次地機(jī)床與刀具與前面相同銑削深度ap: ap =1.0mm每齒進(jìn)給量af :參照文獻(xiàn)4表2.4-73,取

47、af =0.10mm/Z銑削速度V :參照文獻(xiàn)4表2.4-81,取V =2.0m/s根據(jù)式（3.1 ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =二 1000 2.0 60 :. 96r/min ,取nd03.14400n =100r/min實際銑削速度V :八鬆3.14 400 1001000 60:2.09m/ s進(jìn)給量 Vf : Vf 二afZ n=0.10 14 100/60 2.33mm/s 工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 2.33mm/s = 140mm/min a .:參照文獻(xiàn)4表 2.4-81, a 二 240mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知：當(dāng)I =215mm時：刀具切入長

48、度 l1 : =0.5（。-、D2 - a2； （1 3） =28mm刀具切出長度l2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1根據(jù)式（3.2 ）機(jī)動時間 tj1 :如“ ap(2 3)tgkr = 3 5粗鏜.一 185H8 :查文獻(xiàn)4表2.4-66 :切削深度ap =2.0mm進(jìn)給量f=0.32mm/r.查文獻(xiàn)4表n dn 兀 X 185 漢 643.1- 41 轉(zhuǎn)速 n=80r/min,切削速度 V 空=一=37.18m/min ,因此:1000 1000 = 215 28 2 1.75minj j fm140鏜孔地切削用量與基本工時：參照文獻(xiàn)4表3.1-40選擇臥式鏜床T68,其最大地加工孔徑：

49、240mm工作臺 最大移動距離縱向為1140mm橫向為850mm主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為18級.主軸轉(zhuǎn)速范圍 為20至1000（ r/min）.從表2.4-66選擇刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀.參照文獻(xiàn)4得鏜孔工時計算公式為：式(3.4)t亠ifnfnn 二80r /minf =0.3mm/r11 更(2 3)20(2 3) = 4tgkrtg 45丨2 = 4根據(jù)式(3.3 ) 得：tj 二_4_ = 6.52min80 932精鎮(zhèn)、185H8 :查文獻(xiàn)4表2.4-66 :切削深度ap =0.1mm進(jìn)給量f=0.16mm/r.查文獻(xiàn)4表3.1-41轉(zhuǎn)速n=200r/min,切削速度V二 dn1000：i. :

50、185 2001000=116.2m/min ,因此n 二 200 r/ minf = 0.15mm/ r|1 込(2 3)01(2 3) =2.5tgkrtg45丨2 =3根據(jù)式(3.3 ) 得：tj 二一25 3 = 5.14 min2007.16粗鏜一 82 :查表2.4-66 :切削深度ap=1.8mm進(jìn)給量f=0.25mm/r.查表3.1-41轉(zhuǎn)速n=50r/min,切削速度 V dn 82 50 = 12.87m/min,因此: 1000 1000n 二50r /minf = 0.25mm/rap丄1.8丄l1(2 3)(23)=5tgkrtg 4512 = 3.5.12 5 3.

51、5tj1.64 min50 況 0.25由于是兩個孔所以是2 1.64=3.28精鏜- 82 :查表2.4-66 :切削深度ap=0.1mm進(jìn)給量f=0.15mm/r.查表3.1-41轉(zhuǎn)速n=250r/min,切削速度 V 也 J 82 250 = 64.37m/min ,因此：1000 1000n = 250 r/ minf = 0.15mm/ rap0.111(23)(23)=3tgkrtg 45丨2 =312 3 3tj0.48min250 0.15由于是兩個孔所以是2 0.48 =0.96粗鏜一 52H8 :查文獻(xiàn)4表2.4-66 :切削深度ap =1.8mm進(jìn)給量f=0.25mm/r

52、.查文獻(xiàn)4表dn 5280100010003.1- 41 轉(zhuǎn)速 n=80r/min,切削速度 V13.06m/min,因此：n = 80r /minf = 0.25mm/rap1.811 (2 3)(23)=5tgkrtg 4512 - 3.5300 5 3.5tj15.43mi n807.25精鏜一 52H8 :查文獻(xiàn)4表2.4-66 :切削深度ap =0.1mm進(jìn)給量f=0.15mm/r.查文獻(xiàn)4表,、ndn 兀 52 250100010003.1- 41 轉(zhuǎn)速 n=250r/min=4,切削速度 V40.82m/min ,因此:n = 250 r/ mintgktg45f = 0.15mm/ r丨2 =3300 3 3tj8.16min250 0.15粗鏜一 50H8 :查文獻(xiàn)4表2.4-66 :切削深度ap=1.8mm進(jìn)給量f=0.25mm/r.查文獻(xiàn)4表dn52 503.1- 41 轉(zhuǎn)速 n=50r/min，切削速度 V=7.85m/min，因此:n = 50r /minf = 0.25mm/rap1 8li(2 3)(23)=5tgkrtg 4512 二 3.5159 5 3.5tj8.375mi n80 7.25由于是兩個孔所以是2 8.375 =16.75精鏜一 50H8 :查文獻(xiàn)4表2.4-66 :切削深度ap =0.1mm進(jìn)給量f=0.15mm/