切削液的應(yīng)用

1、切削液的指標(biāo)檢測切削液的指標(biāo)檢測切削液的指標(biāo)檢測是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成部分，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中的問題 ，并適時(shí)作出調(diào)整。切削液常規(guī) 的檢測指標(biāo)包括濃度、PH值、防銹性能、穩(wěn)定性、微生物 含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。濃度：濃度是在切削液使用過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)切削液濃度過低會導(dǎo)致切削液潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫 增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度

2、看也是一 種浪費(fèi)。在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消 耗、水分蒸發(fā)等因素的影響 ，切削液的濃度會不斷改變因此需要對切削液的濃度進(jìn)行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持切削液的有效工作狀。目前，切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此，對于切削液濃度的檢測，需要根據(jù)切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來 選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。PH值PH值也是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液的PH值過高， 可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH

3、值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能 。切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內(nèi)，通常為8.09.5。切削液PH值突然降低，通常是由于細(xì)菌大量 滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時(shí)需要添加 PH調(diào)節(jié)劑和殺 菌劑等功能添加劑。切削液只有具有良好的防銹性能 ，才能保證加工工件不發(fā) 生銹蝕，同時(shí)也不腐蝕機(jī)床及刀具 。切削液使用濃度偏 低、細(xì)菌滋長、水質(zhì)等因素都可能導(dǎo)致加工工件銹蝕 。目前，對切削液防銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法、單片以及疊片防銹等方法。在現(xiàn)場維護(hù)過程中，切削液防銹性能的下降應(yīng)該根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的維護(hù)措施來解決，如提高切削液濃度、殺菌、添加防銹劑等。穩(wěn)定性：穩(wěn)定性良好的切削液

4、有利于產(chǎn)品性能的持久保持。通常采取將切削液置于量筒中，振搖后靜置24h，觀察上層浮油、 浮皂量的方法來評價(jià)切削液的穩(wěn)定性 。水硬度較高，切削液的腐敗程度以及設(shè)備雜油的混入都會造成切削液成分比例失調(diào)，影響其穩(wěn)定性。當(dāng)在用液出現(xiàn)浮油、浮皂量變大的情況時(shí)，應(yīng)關(guān)注切削液的濃度、微生物含量等指標(biāo)，了解系統(tǒng)是否出現(xiàn)了漏油，是否有其他化學(xué)物質(zhì)混入，是否出現(xiàn)水質(zhì)變化等因素，然后由現(xiàn)場管理水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增高是導(dǎo)致切削液變質(zhì)的一個(gè)直接原因。濃度偏低、切屑沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細(xì)菌都可能導(dǎo)致微生物的 繁殖。切削液顏色變暗及至發(fā)臭，是細(xì)菌滋長，切削液發(fā)生腐敗變質(zhì)的直接表現(xiàn)?，F(xiàn)

5、場可以使用測菌片對切削液的細(xì)菌、真菌含量進(jìn)行測 定，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加殺菌劑電導(dǎo)率：由于切削液在使用過程中不斷補(bǔ)充水分所引發(fā)的礦物質(zhì)累 積，以及外界雜質(zhì)的進(jìn)入，會導(dǎo)致切削液電導(dǎo)率不斷上升 至一定的階段，切削液便會出現(xiàn)析皂分層現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)破乳。因此，在維護(hù)過程中，要對切削液的電導(dǎo)率進(jìn)行定 期檢測。通常檢測切削液電導(dǎo)率采用電導(dǎo)率儀?？刂魄邢饕弘妼?dǎo)率的手段包括：在補(bǔ)水時(shí)應(yīng)以去離子水為主，及時(shí)去除雜質(zhì)，防止其他化學(xué)物質(zhì)混入等。消泡性能：切削液在循環(huán)使用過程中會產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會導(dǎo)致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。切削液產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜 ，除與切削液配方所使用 的原材料發(fā)

6、泡能力有關(guān)外 ，還與液體噴射壓力、液槽的管 道設(shè)計(jì)、切削液的液位高低等因素有關(guān) 。在現(xiàn)場維護(hù)時(shí)通 ?？裳a(bǔ)加適量消泡劑。相關(guān)的設(shè)備維護(hù)切削液的供液方式一般有單機(jī)和集中供液兩種形式。集中供液系統(tǒng)是將生產(chǎn)線上的幾十臺甚至幾百臺機(jī)器連接在一起，進(jìn)行統(tǒng)一供液、監(jiān)控和處理，這對于切削液的維護(hù) ， 特別是設(shè)備的維護(hù)提出了更高的要求。分離過濾設(shè)備是設(shè)備維護(hù)的重點(diǎn)。分離過濾系統(tǒng)對于保證切削液的清潔至關(guān)重要 ，磁性分離器、刮板機(jī)、撇油器、 濾布（濾紙）是較常見的分離過濾設(shè)備和過濾介質(zhì)，它們的主要功能是除去切削液中的加工碎屑、固體雜質(zhì)和表面浮油。在生產(chǎn)現(xiàn)場，要及時(shí)對磁性分離器和刮板機(jī)進(jìn)行檢 修，以保證其正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、對于濾布的選擇，需要根據(jù)實(shí) 際加工工況選擇合適的孔徑。濾布孔徑太小，會影響過濾和供液效率，使濾布消耗增多；孔徑太大，則不能達(dá)到很 好的過濾效果，過濾精度無法滿足生產(chǎn)要求。在使用過程中，還要注意濾布是否出現(xiàn)了破損等。若是精密過濾，則需要及時(shí)對濾芯進(jìn)行反沖，以防止濾芯堵塞后影響過濾性切削液維護(hù)管理制度的建立由于水溶性切削液在應(yīng)用中的復(fù)雜性，切削液維護(hù)管理的有效性要靠制度來保障，通常要求有專人負(fù)責(zé)，并形成完 善的管理制度。管理人員可以是切削液供應(yīng)商派駐的技術(shù) 人員，也可以是經(jīng)過培訓(xùn)的現(xiàn)場操作人員?，F(xiàn)場管理人員的工作內(nèi)容除了要根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)液，或補(bǔ)加其他添加劑外，更重要的是需要定期對切削液的一些重要指標(biāo)進(jìn) 行檢測，并以表格的形式記錄下來，建立切削液的生產(chǎn)加工與維護(hù)檔案，以便于在切